CN112233904A - 层叠陶瓷电子部件的制造方法以及压制装置 - Google Patents

Abstract

一种层叠陶瓷电子部件的制造方法以及压制装置。提供从压制的开始到结束抑制自加压辊向承压台的方向施加的压力大小的变动的层叠陶瓷电子部件的制造方法。具备使用加压辊和承压台对搭载于承压台的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，加压辊以旋转轴为中心旋转，承压台与加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，在压制工序中，自加压辊向承压台的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压台的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制工序开始到结束的期间，承压台除进行水平方向的移动以外其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

Description

层叠陶瓷电子部件的制造方法以及压制装置

技术领域

本发明涉及具备对陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序的层叠陶瓷电子部件的制造方法。另外，本发明涉及适于实施本发明的层叠陶瓷电子部件的制造方法的压制装置。

背景技术

层叠陶瓷电子部件的制造方法通常具有对陶瓷坯片层叠体进行压制的工序。在图7中示出了专利文献1(日本特许第4492138号公报)所公开的对陶瓷坯片层叠体进行压制的工序。

专利文献1所公开的对陶瓷坯片层叠体进行压制的工序使用加压辊(第1保持辊)101和承压台(层叠台)102。承压台102与加压辊101的旋转同步地沿水平方向移动。在承压台102的上表面即搭载面搭载有已层叠多个陶瓷坯片103而成的陶瓷坯片层叠体104。另外，在加压辊101的外周面保持有另外的陶瓷坯片103。

保持于加压辊101的陶瓷坯片103随着加压辊101的旋转以及承压台102的水平移动而被层叠于在承压台102搭载的陶瓷坯片层叠体104的最上层。并且同时利用加压辊101和承压台102对包含新层叠的陶瓷坯片103在内的陶瓷坯片层叠体104进行压制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4492138号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了制作品质较高的陶瓷坯片层叠体104，从陶瓷坯片层叠体104的压制开始后到结束前，自加压辊101施加于承压台102的压力的大小需要恒定。

但是，从陶瓷坯片层叠体104的压制开始后到结束前，自加压辊101向承压台102持续施加恒定的大小的压力是不容易的。

即，在加压辊101的外周面、承压台102的搭载面上，虽然在允许的公差内，但大多存在凹凸。并且，当在加压辊101的外周面、承压台102的搭载面存在凹部时，自加压辊101施加于承压台102的压力会下降。另外，相反地当在加压辊101的外周面、承压台102的搭载面存在凸部时，自加压辊101施加于承压台102的压力会上升。

另外，有时会因加压辊101的旋转轴偏斜、沿旋转轴延伸的方向观察到的加压辊的外周面不是正圆而导致自加压辊101施加于承压台102的压力发生变动。

于是，本发明的目的在于提供一种能在对陶瓷坯片层叠体进行压制的工序中从压制开始后到结束前抑制自加压辊施加于承压台或承压辊的压力的大小的变动，从而制作品质较高的陶瓷坯片层叠体的层叠陶瓷电子部件的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种适于实施本发明的层叠陶瓷电子部件的制造方法的压制装置。

用于解决问题的方案

作为在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前抑制自加压辊向承压台或承压辊(以下有时将两者总称为“承压台等”)施加的压力的大小的变动的方法，也考虑在压力下降了的情况下使压力上升，在压力上升了的情况下使压力下降的方法。

在该方法中，在压力下降了的情况下使压力上升是比较容易的。即，例如在利用电动机的力自加压辊向承压台等施加压力的情况下，在检测到压力的下降的情况下，能够通过提高电动机的力矩从而在短时间内使自加压辊向承压台等施加的压力的大小上升。因而，在因加压辊、承压台等存在凹部等而导致压力下降了的情况下，能够比较容易地使压力上升。

相对于此，在该方法中，在压力上升了的情况下很难使压力下降。即，例如在利用电动机的力自加压辊向承压台等施加压力的情况下，在检测到压力的上升的情况下，为了使压力下降需要使电动机逆向旋转。并且为此需要复杂且昂贵的装置。另外，即使能使电动机逆向旋转，但到使压力下降为止也要花费时间，结果是也有时无法将压力保持为恒定。因而，在因加压辊、承压台等存在凸部等而导致压力上升了的情况下难以使压力下降。

那么，在本发明中，从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前，能使自加压辊向承压台等施加的压力以一定的步调或特定的步调下降，并且能使该下降后的压力瞬间(无延迟地)上升，其结果是，在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前使自加压辊向承压台等施加的压力恒定。并且，在该动作的过程中，能将因加压辊、承压台等的凹凸、加压辊的旋转轴的偏心等导致的压力的变动吸收。即，即使在加压辊、承压台等存在凹凸或加压辊的旋转轴偏心，在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前也能使自加压辊向承压台等施加的压力恒定。

具体而言，本发明的一实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法具备使用加压辊和承压台对搭载于承压台的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，所述加压辊以旋转轴为中心进行旋转，所述承压台与加压辊相对地配置并且将其与加压辊相对的面设为搭载面，该承压台与加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，其中，在压制工序中，自加压辊向承压台的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压台的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制工序开始到结束的期间，承压台除进行水平方向的移动以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，针对本发明的另一实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法而言，作为用于解决以往的问题的方案，具备使用加压辊和承压辊对搭载于承压辊的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，所述加压辊以旋转轴为中心进行旋转，所述承压辊与加压辊相对地配置并且具有作为搭载面的外周面，该承压辊与加压辊的旋转同步地以旋转轴为中心进行旋转，其中，在压制工序中，自加压辊向承压辊的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压辊的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制工序开始到结束的期间，承压辊除进行旋转以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，本发明的一实施方式的压制装置包括：加压辊，其以旋转轴为中心进行旋转；以及承压台，其与加压辊相对地配置并且将其与加压辊相对的面设为搭载面，该承压台与加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，压制装置对搭载于承压台的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制，其中，加压辊向承压台的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压台的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制开始到结束的期间，承压台除进行水平方向的移动以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，本发明的另一实施方式的压制装置包括：加压辊，其以旋转轴为中心进行旋转；以及承压辊，其与加压辊相对地配置并且具有作为搭载面的外周面，该承压辊与加压辊的旋转同步地以旋转轴为中心进行旋转，压制装置对搭载于承压辊的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制，其中，加压辊向承压辊的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压辊的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制开始到结束的期间，承压辊除进行旋转以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

发明的效果

采用本发明的层叠陶瓷电子部件的制造方法，能在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前抑制自加压辊向承压台或承压辊施加的压力的大小的变动，制作品质较高的陶瓷坯片层叠体。

另外，采用本发明的压制装置，能够容易地实施本发明的层叠陶瓷电子部件的制造方法。

附图说明

图1是表示在第1实施方式中使用的压制装置1000的说明图。

图2的(A)～图2的(C)是分别表示在第1实施方式中对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序的主视图。

图3是表示在第2实施方式中使用的压制装置2000的说明图。

图4是表示在第3实施方式中使用的压制装置3000的说明图。

图5是表示在第4实施方式中使用的压制装置4000的说明图。

图6是表示在第5实施方式中使用的压制装置5000的说明图。

图7是表示在专利文献1中公开的对陶瓷坯片层叠体进行压制的工序的说明图。

附图标记说明

1、基体；2、电动机；3、轨道；4、轴；5、第1凹型螺纹；6、加压辊；7、旋转轴；8、支承部；9、滚珠丝杠；10、通孔；11、第2凹型螺纹；12、滚珠；13、23、承压台；13a、23a、搭载面；15、陶瓷坯片；16、陶瓷坯片层叠体；34、44、54、承压辊；34a、44a、54a、搭载面；35、45、55、旋转轴。

具体实施方式

以下，连同附图一起说明用于实施本发明的实施方式。

另外，各实施方式例示性地表示本发明的实施方式，本发明不会限定于实施方式的内容。另外，也能将在不同的实施方式中记载的内容组合而进行实施，该情况下的实施内容也包含在本发明中。另外，附图用于帮助说明书的理解，有时是示意性地描绘，所描绘的构成要素或构成要素之间的尺寸的比例有时与说明书所记载的该尺寸的比例不一致。另外，在说明书中记载的构成要素有时在图中会被省略、有时会省略其个数地进行描绘等。

[第1实施方式]

在图1中示出了在第1实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中使用的压制装置1000。

压制装置1000具备基体1。在基体1之上安装有电动机2。另外，在基体1安装有沿垂直方向延伸的轨道3。

电动机2是在工业上通用的电动机，能够任意设定力矩。另外，在负荷小于预定的大小的情况下电动机2旋转，在负荷为预定的大小以上的情况下电动机2停止旋转。

电动机2具备轴4，在本实施方式中轴4贯穿基体1。在轴4形成有第1凹型螺纹5。第1凹型螺纹5是后述的滚珠丝杠9的构成要素之一。

压制装置1000具备加压辊6。加压辊6的旋转轴7被支承部8支承。利用电动机2以外的电动机(未图示)使加压辊6以旋转轴7为中心沿任意的方向旋转。

支承部8被轨道3限制而仅能沿垂直方向进行移动。

在支承部8的上端形成有滚珠丝杠9。具体而言，在支承部8的上端形成有沿垂直方向延伸的通孔10，在通孔10的内壁形成有第2凹型螺纹11。并且，在形成于轴4的第1凹型螺纹5与形成于支承部8的第2凹型螺纹11之间插入有多个滚珠12。形成于轴4的第1凹型螺纹5、形成于支承部8的第2凹型螺纹11和滚珠12是滚珠丝杠9的构成要素。

滚珠丝杠9能将由电动机2实现的轴4的旋转(旋转运动)转换为支承部8的垂直方向的移动(直线运动)。另外，滚珠丝杠9在原理上也能将支承部8的垂直方向的移动转换为轴4的旋转，但实际上负荷较大，因此该转换难以进行。

压制装置1000具备承压台13。承压台13与加压辊6相对地配置。承压台13与加压辊6的旋转同步地沿水平方向移动。

承压台13的与加压辊6相对的面构成搭载面13a。在本实施方式中，搭载面13a相对于水平方向倾斜。具体而言，以图1中的右侧部分较低且左侧部分较高的状态相对于水平方向倾斜。另外，本实施方式的搭载面13a是平面，但搭载面13a也可以是曲面。

图1示出了在承压台13的搭载面13a搭载有作为被加工物(压制的对象物)的、层叠多个陶瓷坯片15而成的陶瓷坯片层叠体16的状态。

在压制装置1000的对搭载于承压台13的搭载面13a的陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始时，电动机2接通，使轴4以预先设定的力矩进行旋转。随后，利用滚珠丝杠9将轴4的旋转转换为支承部8的垂直方向的移动，使加压辊6朝向承压台13的方向移动。随后，在加压辊6与搭载于承压台13的搭载面13a的陶瓷坯片层叠体16的顶面抵接而进行加压时，作用于电动机2的负荷达到预定的大小，电动机2的旋转停止。其结果是，利用加压辊6向承压台13的方向施加所设定(预定)的大小的压力。

在压制装置1000的对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序中，加压辊6进行旋转(箭头A)，承压台13与该旋转同步地沿水平方向移动(箭头B)。在该承压台13的移动的过程中，由于承压台13的搭载面13a相对于水平方向倾斜，因此会随着压制的进展使承压台13的搭载面13a的与加压辊6相对的部分朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动。

然后，由于承压台13的搭载面13a的与加压辊6相对的部分朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动，因此利用加压辊6向承压台13的方向施加的压力低于所设定(预定)的大小。其结果是，作用于电动机2的负荷下降，电动机2旋转。然后，加压辊6的旋转轴7朝向承压台13的方向沿垂直方向移动(箭头C)直到加压辊6向承压台13的方向施加的压力返回到所设定的大小。

即，在压制装置1000中，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间连续地重复以下动作：

(a)承压台13的搭载面13a的与加压辊6相对的部分向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动，

(b)加压辊6向承压台13的方向施加的压力下降，

(c)作用于电动机2的负荷下降，

(d)电动机2旋转，

(e)加压辊6的旋转轴7向承压台13的方向沿垂直方向移动(加压辊6向承压台13的方向施加的压力上升(恢复))。

于是，其结果是，在压制装置1000中，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，自加压辊6向承压台13的方向施加的压力被稳定地维持为所设定的大小。

通常，在加压辊6的外周面存在凹凸或者在承压台13的搭载面13a存在凹凸或者加压辊6的旋转轴偏心或者沿旋转轴7延伸的方向观察到的加压辊6的外缘不是正圆时，其成为自加压辊6向承压台13的方向施加的压力发生变动的主要原因。但是，在压制装置1000中，无论有无上述的自加压辊6向承压台13的方向施加的压力发生变动的主要原因，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间自加压辊6向承压台13的方向施加的压力都被稳定地维持为所设定的大小。即，在压制装置1000中，假设即使存在自加压辊6向承压台13的方向施加的压力发生变动的主要原因，也能修正为不受其影响。

接下来，对使用层叠陶瓷电子部件的压制装置1000而实施的、本实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法进行说明。另外，制造的层叠陶瓷电子部件的种类是任意的，但在本实施方式中例如制造层叠陶瓷电容。

首先，利用在通常的层叠陶瓷电子部件的制造方法中的实施的方法来制作陶瓷坯片15。接着，同样利用在通常的层叠陶瓷电子部件的制造方法中实施的方法来层叠多个陶瓷坯片15，制作陶瓷坯片层叠体16。随后，将做好的陶瓷坯片层叠体16搭载于承压台13的搭载面13a。

接着，利用压制装置1000的加压辊6和承压台13对层叠多个陶瓷坯片15而成的陶瓷坯片层叠体16进行压制。参照图2的(A)～图2的(C)说明对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序。另外，图2的(A)～图2的(C)是主视图。

首先，如图2的(A)所示，使加压辊6与搭载于承压台13的搭载面13a的陶瓷坯片层叠体16的顶面的一端的局部抵接而进行加压。也就是开始陶瓷坯片层叠体16的压制。

接着，如图2的(B)所示，使加压辊6在图中沿顺时针的方向旋转，与之同步地使承压台13在图中自右向左沿水平方向移动。在该期间，陶瓷坯片层叠体16的压制在进展中。

然后，继续进行加压辊6的旋转和承压台13的移动，如图2的(C)所示，在加压辊6到达搭载于承压台13的搭载面13a的陶瓷坯片层叠体16的顶面的另一端的局部时，陶瓷坯片层叠体16的压制完毕。另外，之后使用压制完毕的陶瓷坯片层叠体16并利用在通常的层叠陶瓷电子部件的制造方法中实施的方法来继续进行层叠陶瓷电子部件(层叠陶瓷电容)的制造，从而完成层叠陶瓷电子部件。

在本实施方式中，由于承压台13的搭载面13a相对于水平方向倾斜，因此随着压制的进展，承压台13的搭载面13a的与加压辊6相对的部分会朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动。另外，加压辊6的旋转轴7会朝向承压台13的方向沿垂直方向移动。

在图2的(A)～图2的(C)中，将承压台13的下表面设为基准高度，用单点划线进行表示并标注附图标记S。另外，基准高度不限定于设定为承压台13的下表面，可以设定为任何位置。

根据图2的(A)～图2的(C)可知，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，相对于基准高度S而言的、承压台13的搭载面13a的与加压辊6相对的部分的高度以及加压辊6的旋转轴7的高度均逐渐降低。并且，如上所述，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的整个期间，自加压辊6向承压台13的方向施加的压力都被稳定地维持为所设定的大小。

如以上说明的那样，在本实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，无论有无在加压辊6的外周面存在凹凸、在承压台13的搭载面13a存在凹凸、加压辊6的旋转轴偏心、沿旋转轴7延伸的方向观察到的加压辊6的外缘不是正圆等自加压辊6向承压台13的方向施加的压力发生变动的主要原因，自加压辊6向承压台13的方向施加的压力都被稳定地维持为所设定的大小。即，假设即使存在自加压辊6向承压台13的方向施加的压力发生变动的主要原因，也能进行修正而不受其影响。因而，采用本实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法，能够以均匀的压力对整体进行压制而制作品质较高的陶瓷坯片层叠体16。

另外，在本实施方式中，预先制作层叠多个陶瓷坯片15而成的陶瓷坯片层叠体16并将制成的陶瓷坯片层叠体16搭载于承压台13的搭载面13a，在此基础上对陶瓷坯片层叠体16进行压制。但是，本发明不限定于本方法，也可以使用加压辊6将陶瓷坯片15依次层叠于承压台13的搭载面13a而制作陶瓷坯片层叠体16，同时对陶瓷坯片层叠体16进行压制。即，也可以将陶瓷坯片15保持于加压辊6的外周面，将保持于加压辊6的外周面的陶瓷坯片15依次向搭载于承压台13的搭载面13a的陶瓷坯片层叠体16的最上层交接并层叠，每次进行层叠都对陶瓷坯片层叠体16进行压制。在该情况下，加压辊6兼用作层叠辊。

[第2实施方式]

在图3中示出了在第2实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中使用的压制装置2000。

针对压制装置2000而言，对在第1实施方式中使用的压制装置1000的结构的一部分施加了变更。具体而言，压制装置1000的承压台13的搭载面13a相对于水平方向倾斜。压制装置2000具备沿水平方向设有搭载面23a的承压台23来代替上述结构。另外，压制装置1000的承压台13沿水平方向移动，但在压制装置2000中，在承压台23沿水平方向移动的同时也使承压台23朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动从而代替上述结构。即，承压台23在图中沿左下方向倾斜地移动(箭头D)。压制装置2000的其他结构设为与压制装置1000相同。

在压制装置2000中也是，与压制装置1000同样，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，承压台23的搭载面23a的与加压辊6相对的部分朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动。于是，其结果是，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，自加压辊6向承压台23的方向施加的压力被稳定地维持为所设定的大小。

使用压制装置2000并利用与第1实施方式同样的方法来实施第2实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法。在第2实施方式中也是，能够制作整体被均匀的压力压制而成的品质较高的陶瓷坯片层叠体16。

[第3实施方式]

在图4中示出了在第3实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中使用的压制装置3000。

针对压制装置3000而言也是，对在第1实施方式中使用的压制装置1000的结构的一部分施加了变更。具体而言，在压制装置1000中使用了承压台13来作为载置陶瓷坯片层叠体16的载置构件。在压制装置3000中使用承压辊34来作为载置陶瓷坯片层叠体16的载置构件从而代替上述结构。

利用除电动机2以外的电动机(未图示)使承压辊34以旋转轴35为中心沿任意的方向旋转。承压辊34的外周面构成搭载面34a。另外，在沿旋转轴35延伸的方向观察承压辊34时，承压辊34的外周缘为圆形。

图4示出了在承压辊34的搭载面34a搭载有作为被加工物(压制的对象物)的、层叠多个陶瓷坯片15而成的陶瓷坯片层叠体16的状态。

在压制装置3000中，在对搭载于承压辊34的搭载面34a的陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序中，加压辊6在图中沿顺时针的方向旋转(箭头A)，与之同步地使承压辊34在图中沿逆时针的方向旋转(箭头E)。另外，此时，随着压制的进展，承压辊34的旋转轴35朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动(箭头F)，承压辊34的搭载面34a的与加压辊6相对的部分朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动。压制装置3000的其他结构设为与压制装置1000相同。

在压制装置3000也是，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，自加压辊6向承压辊34的方向施加的压力被稳定地维持为所设定的大小。

使用压制装置3000并利用与第1实施方式同样的方法来实施第3实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法。在第3实施方式中也是，能够制作整体被均匀的压力压制而成的品质较高的陶瓷坯片层叠体16。

[第4实施方式]

在图5中示出了在第4实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中使用的压制装置4000。

针对压制装置4000而言，对在第3实施方式中使用的压制装置3000的结构的一部分施加了变更。具体而言，在压制装置3000中，在沿旋转轴35延伸的方向观察承压辊34时，承压辊34的外周缘为圆形。在压制装置4000中，使用沿旋转轴45延伸的方向观察到的外周缘为椭圆形的承压辊44来代替上述结构。

承压辊44的外周面构成搭载面44a。

图5示出了在承压辊44的搭载面44a搭载有作为被加工物(压制的对象物)的、层叠多个陶瓷坯片15而成的陶瓷坯片层叠体16的状态。

在压制装置4000中，在对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始的时刻，椭圆形的承压辊44的长轴44c的部分与加压辊6相对。并且，在对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序进展时，加压辊6在图中沿顺时针的方向旋转(箭头A)，与之同步地使承压辊44在图中沿逆时针的方向旋转(箭头G)。并且，由于承压辊44的外周缘为椭圆形，因此承压辊44的搭载面44a的与加压辊6相对的部分朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动。另外，在对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序结束的时刻，例如椭圆形的承压辊44的短轴44d的部分与加压辊6相对。

在压制装置4000中也是，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，自加压辊6向承压辊44的方向施加的压力被稳定地维持为所设定的大小。

使用压制装置4000并利用与第3实施方式同样的方法来实施第4实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法。在第4实施方式中也是，能够制作整体被均匀的压力压制而成的品质较高的陶瓷坯片层叠体16。

另外，在压制装置4000中使用了沿旋转轴45延伸的方向观察到的外周缘为椭圆形的承压辊44，但使用沿旋转轴延伸的方向观察到的外周缘为凸轮曲线形状的承压辊也能够进行同样的动作。

[第5实施方式]

在图6中示出了在第5实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中使用的压制装置5000。

针对压制装置5000而言也是，对在第3实施方式中使用的压制装置3000的结构的一部分施加了变更。具体而言，在压制装置3000中，在沿旋转轴35延伸的方向观察承压辊34时其外周缘为圆形并且旋转轴35设于承压辊34的中央。在压制装置5000中，使用在沿旋转轴55延伸的方向观察时外周缘为圆形但旋转轴55自中央向一方向偏心地设置的承压辊54来代替上述结构。

承压辊54的外周面构成搭载面54a。

图6示出了在承压辊54的搭载面54a搭载有作为被加工物(压制的对象物)的、层叠多个陶瓷坯片15而成的陶瓷坯片层叠体16的状态。

在压制装置5000中，在对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始的时刻，承压辊54的旋转轴55位于距加压辊6最远的位置。并且，在对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序进展时，加压辊6在图中沿顺时针的方向旋转(箭头A)，与之同步地使承压辊54在图中沿逆时针的方向旋转(箭头H)。于是，由于承压辊54的旋转轴55偏心地设置，因此承压辊54的搭载面54a的与加压辊6相对的部分朝向与加压辊6相反的方向沿垂直方向移动。

在压制装置5000中也是，在从对陶瓷坯片层叠体16进行压制的工序开始后到结束前的期间，自加压辊6向承压辊54的方向施加的压力被稳定地维持为所设定的大小。

使用压制装置5000并利用与第3实施方式同样的方法来实施第5实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法。在第5实施方式中也是，能够制作整体被均匀的压力压制而成的品质较高的陶瓷坯片层叠体16。

以上说明了第1实施方式～第5实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法以及在各实施方式中使用的压制装置1000、2000、3000、4000、5000。但是，本发明不限定于上述的内容，能够根据发明的主旨来构成各种各样的变更。

例如在上述实施方式中，制作了层叠陶瓷电容来作为层叠陶瓷电子部件，但制造的层叠陶瓷电子部件的种类是任意的，也可以是层叠陶瓷热敏电阻、层叠陶瓷电感、层叠陶瓷复合部件等其他种类的层叠陶瓷电子部件。

另外，在上述实施方式中，使用滚珠丝杠9将电动机2的旋转运动转换为加压辊6的直线运动，但也可以使用进行直线运动的直线电动机来使加压辊6产生直线运动从而代替电动机2以及滚珠丝杠9。

另外，在上述实施方式中，对预先制成的陶瓷坯片层叠体16进行压制，但也可以代替此做法，将保持于加压辊6的外周面的陶瓷坯片15依次层叠于承压台13、23的搭载面13a、23a或承压辊34、44、54的搭载面34a、44a、54a之上来制作陶瓷坯片层叠体16，并对制成的陶瓷坯片层叠体16进行压制。另外，在该情况下，特别是在上述实施方式中的第2实施方式～第5实施方式中，也优选是，不使加压辊6始终沿相同的方向(在图中为顺时针的方向)旋转而是每层叠1个陶瓷坯片15就将加压辊6的旋转方向设为反向。即，也考虑到若使加压辊6的旋转方向始终相同则会导致产生陶瓷坯片层叠体16的形状不均匀等不良现象。那么，也优选如上述那样，例如每层叠1个陶瓷坯片15就将加压辊6的旋转方向设为反向从而抑制陶瓷坯片层叠体16的形状的不均匀等不良现象。另外，旋转方向的变更不限定于每层叠1个陶瓷坯片15，能够恰当地进行设定。另外，在将加压辊6的旋转方向设为反向的情况下，与此相应地需要也将承压台23的水平方向的移动的方向、承压辊34、44、54的旋转方向设为反向。

另外，在上述实施方式中，也优选使加压辊6以及承压台13、23、承压辊34、44、54中的至少一者内置有热源。在该情况下，能够利用压制装置1000、2000、3000、4000、5000来实施加热压制。

本发明的一实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法如上所述，具备使用加压辊和承压台对搭载于承压台的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，上述加压辊以旋转轴为中心进行旋转，上述承压台与加压辊相对地配置，将该承压台的与加压辊相对的面设为搭载面并且使该承压台与加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，其中，在压制工序中，自加压辊向承压台的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压台的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制工序开始到结束的期间，承压台除进行水平方向的移动以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

在该层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，承压台的搭载面相对于水平方向倾斜，从而在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前的期间使承压台的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。在该情况下，能够容易地使承压台的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。在该情况下，也优选搭载面为平面、搭载面为曲面的情况。

另外，在该层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前的期间，承压台整体朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动，从而使承压台的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。在该情况下也是，能够容易地使承压台的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，本发明的另一实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法如上所述，具备使用加压辊和承压辊对搭载于承压辊的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，上述加压辊以旋转轴为中心进行旋转，上述承压辊与加压辊相对地配置并且具有作为搭载面的外周面，该承压辊与加压辊的旋转同步地以旋转轴为中心进行旋转，其中，在压制工序中，自加压辊向承压辊的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压辊的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制工序开始到结束的期间，承压辊除进行旋转以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

在该层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前的期间，承压辊整体朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动，从而使承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。在该情况下，能够容易地使承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，在该层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，在沿承压辊的旋转轴延伸的方向观察承压辊时，承压辊的外周缘是椭圆形状或凸轮曲线形状，从而在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前的期间使承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。在该情况下也是，能够容易地使承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，在该层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，承压辊的旋转轴偏心，从而在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前的期间使承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。在该情况下也是，能够容易地使承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

在本发明的一实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法以及另一实施方式的层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也能在将水平方向与垂直方向的角度维持为直角的状态下使整体以任意的角度进行旋转，并在此基础上实施压制工序。例如也能使整体旋转90°而实施压制工序，该情况也包含在本发明的权利范围内。

另外，在上述的层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，还具备：电动机，其能够任意设定力矩，在负荷小于预定的大小的情况下电动机旋转，在负荷为预定的大小以上的情况下电动机停止旋转；支承部，其支承加压辊的旋转轴；以及滚珠丝杠，其将电动机的旋转转换为支承部的朝向承压台或承压辊的方向的垂直方向上的移动，利用电动机的旋转对加压辊施加压力，并且在压力的大小低于所设定的大小的情况下，使被支承部支承的加压辊的旋转轴朝向承压台或承压辊的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小。在该情况下，能够容易地使被支承部支承的加压辊的旋转轴朝向承压台或承压辊的方向沿垂直方向移动。

另外，在上述的层叠陶瓷电子部件的制造方法中，也优选是，在从陶瓷坯片层叠体的压制开始后到结束前的期间，承压台的搭载面的与加压辊相对的部分的朝向与加压辊相反的方向的垂直方向上的移动量或者承压辊的搭载面的与加压辊相对的部分的朝向与加压辊相反的方向的垂直方向上的移动量相对于加压辊的外周面的移动量为1/10以下。其原因在于，当该比例超过1/10时，在自加压辊朝向承压台或承压辊的方向施加的压力的大小低于所设定的大小时，到恢复至所设定的大小为止需要花费时间，其结果是，存在难以将自加压辊朝向承压台或承压辊的方向施加的压力的大小保持为恒定的隐患。

本发明的一实施方式的压制装置如上所述，包括：加压辊，其以旋转轴为中心进行旋转；以及承压台，其与加压辊相对地配置并且将其与加压辊相对的面设为搭载面，该承压台与加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，压制装置对搭载于承压台的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制，其中，加压辊向承压台的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压台的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制开始到结束的期间，承压台除进行水平方向的移动以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

另外，本发明的另一实施方式的压制装置如上所述，包括：加压辊，其以旋转轴为中心进行旋转；以及承压辊，其与加压辊相对地配置并且具有作为搭载面的外周面，该承压辊与加压辊的旋转同步地以旋转轴为中心进行旋转，压制装置对搭载于承压辊的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制，其中，加压辊向承压辊的方向施加任意设定的大小的压力，在压力的大小低于所设定的大小的情况下，加压辊的旋转轴朝向承压辊的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小，在从压制开始到结束的期间，承压辊除进行旋转以外，其搭载面的与加压辊相对的部分还朝向与加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

上述压制装置也能设为在将水平方向与垂直方向的角度维持为直角的状态下使整体以任意的角度进行旋转而得到的构造。例如也能设为使整体旋转90°而得到的构造，该情况也包含在本发明的权利范围内。

另外，在以上的压制装置中，也优选是，还具备：电动机，其能够任意设定力矩，在负荷小于预定的大小的情况下电动机旋转，在负荷为预定的大小以上的情况下电动机停止旋转；支承部，其支承加压辊的旋转轴；以及滚珠丝杠，其将电动机的旋转转换为支承部的朝向承压台或承压辊的方向的垂直方向上的移动，利用电动机的旋转对加压辊施加压力，并且在压力的大小低于所设定的大小的情况下，使被支承部支承的加压辊的旋转轴朝向承压台或承压辊的方向沿垂直方向移动直到压力的大小恢复为所设定的大小。在该情况下，能够容易地使被支承部支承的加压辊的旋转轴朝向承压台或承压辊的方向沿垂直方向移动。

Claims (14)

1.一种层叠陶瓷电子部件的制造方法，其具备使用加压辊和承压台对搭载于所述承压台的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，所述加压辊以旋转轴为中心进行旋转，所述承压台与所述加压辊相对地配置并且将其与所述加压辊相对的面设为所述搭载面，该承压台与所述加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，其中，

在所述压制工序中，

自所述加压辊向所述承压台的方向施加任意设定的大小的压力，

在所述压力的大小低于所述设定的大小的情况下，所述加压辊的所述旋转轴朝向所述承压台的方向沿垂直方向移动直到所述压力的大小恢复为所述设定的大小，

在从所述压制工序开始到结束的期间，所述承压台除进行所述水平方向的移动以外，其所述搭载面的与所述加压辊相对的部分还朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

2.根据权利要求1所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

所述承压台的所述搭载面相对于所述水平方向倾斜，从而在从所述压制工序开始到结束的期间使所述承压台的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

3.根据权利要求2所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

所述承压台的所述搭载面是平面。

4.根据权利要求2所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

所述承压台的所述搭载面是曲面。

5.根据权利要求1所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

在从所述压制工序开始到结束的期间，所述承压台整体朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动，从而使所述承压台的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

6.一种层叠陶瓷电子部件的制造方法，其具备使用加压辊和承压辊对搭载于所述承压辊的搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制的压制工序，所述加压辊以旋转轴为中心进行旋转，所述承压辊与所述加压辊相对地配置并且具有作为所述搭载面的外周面，该承压辊与所述加压辊的旋转同步地以旋转轴为中心进行旋转，其中，

在所述压制工序中，

自所述加压辊向所述承压辊的方向施加任意设定的大小的压力，

在所述压力的大小低于所述设定的大小的情况下，所述加压辊的所述旋转轴朝向所述承压辊的方向沿垂直方向移动直到所述压力的大小恢复为所述设定的大小，

在从所述压制工序开始到结束的期间，所述承压辊除进行所述旋转以外，其所述搭载面的与所述加压辊相对的部分还朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

7.根据权利要求6所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

在从所述压制工序开始到结束的期间，所述承压辊整体朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动，从而使所述承压辊的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

8.根据权利要求6所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

在沿所述承压辊的所述旋转轴延伸的方向观察所述承压辊时，所述承压辊的外周缘是椭圆形状或凸轮曲线形状，从而在从所述压制工序开始到结束的期间使所述承压辊的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

9.根据权利要求6所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

所述承压辊的所述旋转轴偏心，从而在从所述压制工序开始到结束的期间使所述承压辊的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

还具备：

电动机，其能够任意设定力矩，在负荷小于预定的大小的情况下该电动机旋转，在负荷为预定的大小以上的情况下该电动机停止旋转；

支承部，其支承所述加压辊的所述旋转轴；以及

滚珠丝杠，其将所述电动机的旋转转换为所述支承部的朝向所述承压台或所述承压辊的方向的垂直方向上的移动，

利用所述电动机的旋转对所述加压辊施加所述压力，并且在所述压力的大小低于所述设定的大小的情况下使被所述支承部支承的所述加压辊的所述旋转轴朝向所述承压台或所述承压辊的方向沿垂直方向移动直到所述压力的大小恢复为所述设定的大小。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的层叠陶瓷电子部件的制造方法，其中，

在从所述压制工序开始到结束的期间，所述承压台的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分的朝向与所述加压辊相反的方向的所述垂直方向上的移动量或者所述承压辊的所述搭载面的与所述加压辊相对的部分的朝向与所述加压辊相反的方向的所述垂直方向上的移动量相对于所述加压辊的外周面的移动量为1/10以下。

12.一种压制装置，其包括：

加压辊，其以旋转轴为中心进行旋转；以及

承压台，其与所述加压辊相对地配置并且将其与所述加压辊相对的面设为搭载面，该承压台与所述加压辊的旋转同步地沿水平方向移动，

所述压制装置对搭载于所述承压台的所述搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制，其中，

所述加压辊向所述承压台的方向施加任意设定的大小的压力，

在所述压力的大小低于所述设定的大小的情况下，所述加压辊的所述旋转轴朝向所述承压台的方向沿垂直方向移动直到所述压力的大小恢复为所述设定的大小，

在从所述压制开始到结束的期间，所述承压台除进行所述水平方向的移动以外，其所述搭载面的与所述加压辊相对的部分还朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

13.一种压制装置，其包括：

加压辊，其以旋转轴为中心进行旋转；以及

承压辊，其与所述加压辊相对地配置并且具有作为搭载面的外周面，该承压辊与所述加压辊的旋转同步地以旋转轴为中心进行旋转，

所述压制装置对搭载于所述承压辊的所述搭载面的陶瓷坯片层叠体进行压制，其中，

所述加压辊向所述承压辊的方向施加任意设定的大小的压力，

在所述压力的大小低于所述设定的大小的情况下，所述加压辊的所述旋转轴朝向所述承压辊的方向沿垂直方向移动直到所述压力的大小恢复为所述设定的大小，

在从所述压制开始到结束的期间，所述承压辊除进行所述旋转以外，其所述搭载面的与所述加压辊相对的部分还朝向与所述加压辊相反的方向沿垂直方向移动。

14.根据权利要求12或13所述的压制装置，其中，

所述压制装置还具备：

电动机，其能够任意设定力矩，在负荷小于预定的大小的情况下该电动机旋转，在负荷为预定的大小以上的情况下该电动机停止旋转；

支承部，其支承所述加压辊的所述旋转轴；以及

滚珠丝杠，其将所述电动机的旋转转换为所述支承部的朝向所述承压台或所述承压辊的方向的垂直方向上的移动，

利用所述电动机的旋转对所述加压辊施加所述压力，并且在所述压力的大小低于所述设定的大小的情况下使被所述支承部支承的所述加压辊的所述旋转轴朝向所述承压台或所述承压辊的方向沿垂直方向移动直到所述压力的大小恢复为所述设定的大小。

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