JP4560813B2 - 繊維製ペン先及びその製造方法 - Google Patents
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Description
この欠点は、筆記圧の高い人が筆記するとき、あるいは表面粗度が大きい紙に筆記する場合には、より顕著に現れる。
このように、ペン先の耐磨耗性が小さいということは、最初は細字筆記が可能であっても、使用によって短時間で描線が太くなる不都合があるばかりか、筆記寿命を短いものにするという問題をも発生させる。
例えば、特許文献1においては、多数の合成繊維製線状体をメラミンホルムアルデヒド溶液中に浸漬したる後、棒状に束ねて所定のペン先形状に成型し、次いでこれを酸化性雰囲気中で酸化し、焼成して炭素質線状体とし、該炭素質線状体を絡み合せ、その各線状体間に炭素質体を存在させ、各線状体間を連結させてペン先とする方法が提案されている。
しかしながら、プラスチック製ペン先に比べて、靭性に劣るとともに、耐衝撃性が小さく、筆記具として重要な特性である書き味が非常に劣悪で、特に、描線の太さを細くすればするほど書き味が悪化する傾向がある等の不利がある。
それらを解決するものとして、熱可塑性の液晶ポリマー、又は当該液晶ポリマーを含有する配合組成物を成形して得られるフィラメントを集束し、これをバインダー樹脂で接着・硬化して繊維製ペン先を調製する方法が、特許文献4において提案されている。
また、ペン先の変形やバラケが防止されるので、すこぶる良好な書き味が得られるものである。
しかも、上記効果をより良く発揮させるためには、液晶ポリマーの混合量を20wt%以上とする必要がある。
引張強度が200kg/mm2以上の繊維が2〜40質量%混入された、ペン先形成用のアクリル繊維束を素材とすること
を特徴とするものである。
請求項1に記載の繊維製ペン先において、
前記引張強度が200kg/mm2以上の繊維は、
アラミド繊維であること
を特徴とするものである。
請求項2に記載の繊維製ペン先において、
前記アラミド繊維が、
ポリパラフェニレンテレフタルアミドからなるパラ型アラミド繊維であること
を特徴とするものである。
請求項1又は2に記載の繊維製ペン先において、
前記引張強度が200kg/mm2以上の繊維は、
ポリパラフェニレンベンズオキサゾール(PBO)繊維であること
を特徴とするものである。
引張強度が200kg/mm2以上の繊維が2〜40質量%混入されたペン先形成用の熱可塑性樹脂繊維を集束して繊維束とし、
合成樹脂バインダーで接着固化して得られた棒状体をペン先形状に切削加工すること
を特徴とするものである。
請求項5に記載の繊維製ペン先の製造方法において、
前記切削加工は、
前記棒状体を所望のペン先形状に切削する第1工程と、第1工程で形成されたペン先形状の表面に残存する引張強度が200kg/mm2以上の繊維を削除する第2工程とからなること
を特徴とするものである。
また、一部問題と見られる、抗張力繊維のペン先筆記面の表層への出現も、切削工程を2段階に分けることにより容易に解決でき、成形に支障となることがない。
さらに、このようにして得られたこの発明のペン先は、筆記感は従来の繊維製ペン先と同等で、耐磨耗性が格段に優れたものである。
特に、繰り返し構造がパラフェニレンジアミンとテレフタール酸から構成され、分子骨格が直接状に配列しているポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が好ましい。
例えば、テイジントワロン株式会社製Twaron、デュポン株式会社製Kevlarなどが、この発明に好ましく用いられる。
さらに、PBO繊維としては、東洋紡績株式会社製ZYLONなどが挙げられる。
熱可塑性樹脂繊維への抗張力繊維の混入率を40質量%より多くしても、その増加量に応じた耐磨耗性の向上は認められないことが多く、むしろ切削加工性を著しく悪くする上に、筆記時のコシが出なくなる(ペン先中心が柔らかくなる。)おそれがあるので、多量の添加は避けるのが好ましい。
一方、2質量%未満の添加では、抗張力繊維の混入の効果が殆ど認められず、ペン先の耐磨耗性の向上が期待できない。
従来の切削方法で出現した抗張力繊維が、ペン先筆記面の表層に出現してしまった場合には、ヤスリや砥石などの公知の研摩手段で再研摩すること(第2工程)によって、抗張力繊維の出現による問題をほぼ完全に解消することができる。
3.3dTのアクリル短繊維に、1.5dTのパラフェニレンテレフタルアミドの繰り返し構造による、分子骨格が直列状に配列しているパラ型アラミド繊維(引張強度300kg/mm2)を10%混合し、7.0g/mのスライバーを調整する。
その後、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物の23%溶液中に浸漬し、ノズルで絞液し、予備乾燥した後に温度240℃のダイス中に導入して引き抜き成形し、ペン先材料となるφ4.5mmの棒状体を得た。
ついで、得た棒状体を30mmに切断し、一方の先端を、略円錐状に切削加工して所定ペン先形状にした。(第1工程)
このとき、切削加工したペン先筆記面の表層には、多数のアラミド繊維が残留していた(図1参照)。
この表層のアラミド繊維を、紙やすりにて除去し、気孔率57%のこの発明のペン先を得た。(第2工程)
表面状態は、図2に示したとおりであった。
3.3dTのアクリル短繊維に、1.7dTのPBO繊維(引張強度580kg/mm2)を10%混合した、6.8g/mのスライバーを用い、その他は、実施例1と同様の工程で、気孔率60%のペン先を得た。
3.3dTのアクリル短繊維のみを用いて、その他は実施例と同様の工程で、気孔率57%のペン先を得た。
Claims (6)
- 引張強度が200kg/mm2以上の繊維が2〜40質量%混入された、ペン先形成用のアクリル繊維束を素材とすること
を特徴とする繊維製ペン先。 - 前記引張強度が200kg/mm2以上の繊維は、
アラミド繊維であること
を特徴とする請求項1に記載の繊維製ペン先。 - 前記アラミド繊維が、
ポリパラフェニレンテレフタルアミドからなるパラ型アラミド繊維であること
を特徴とする請求項2に記載の繊維製ペン先。 - 前記引張強度が200kg/mm2以上の繊維は、
ポリパラフェニレンベンズオキサゾール(PBO)繊維であること
を特徴とする請求項1又は2に記載の繊維製ペン先。 - 引張強度が200kg/mm2以上の繊維が2〜40質量%混入されたペン先形成用のアクリル繊維を集束して繊維束とし、
合成樹脂バインダーで接着固化して得られた棒状体をペン先形状に切削加工すること
を特徴とする繊維製ペン先の製造方法。 - 前記切削加工は、
前記棒状体を所望のペン先形状に切削する第1工程と、第1工程で形成されたペン先形状の表面に残存する引張強度が200kg/mm2以上の繊維を削除する第2工程とからなること
を特徴とする請求項5に記載の繊維製ペン先の製造方法。
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