CN112229491A - 一种大型衡器称重校准装置 - Google Patents

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CN112229491A CN202011028251.2A CN202011028251A CN112229491A CN 112229491 A CN112229491 A CN 112229491A CN 202011028251 A CN202011028251 A CN 202011028251A CN 112229491 A CN112229491 A CN 112229491A
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Abstract

本申请涉及大型衡器生产的技术领域,尤其是涉及一种大型衡器称重校准装置,其包括放置在衡量器上的容纳盒和标准块,容纳盒内设置若干个,相邻容纳盒之间设置有用于固定的卡接装置,容纳盒内设置有若干个隔板,若干个隔板呈网状设置,每个隔板均与容纳盒固定,标准块设置有若干个,若干个标准块均放置在网状的隔板内,标准块与隔板之间设置有用于固定的安装装置。本申请具有降低鉴定人员搬运标准码时劳动强度的效果。

Description

一种大型衡器称重校准装置
技术领域
本申请涉及大型衡器生产的技术领域,尤其是涉及一种大型衡器称重校准装置。
背景技术
目前固定式电子衡器是世界上技术最为成熟的称重计量器具,属于量大面广的计量器具,广泛应用于冶金、化工、铁路、港口及工矿企业各种载重车辆及货物计量,以及用于贸易结算、生产过程中称重流程的工艺控制,是企业提高称重计量现代化水平的理想计量设备。固定式电子衡器的工作原理是将被称重物或载重汽车置于秤台上,在重力作用下,秤台将重力传递至摇摆支承(钢球、压头等),使称重传感器弹性体产生形变,贴附于弹性体上的应变片桥路失去平衡,输出与重量值成正比例的电信号,经线性放大器将信号放大,再经A/D转换为数字信号,然后由仪表的微处理器对信号进行处理后直接显示重量数。
现有的大型衡量器在安装完毕后,常需要进行衡量器的鉴定,确保衡量器称重时的准确性,现有鉴定时,首先将大型衡量器安装完毕后,然后使用标准码堆叠在大型衡量器的顶端,利用标准码测定校准大型衡量器,标准码均为混凝土制成的标准码,在使用时常用吊车吊运标准码。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:校准码质量沉重,当安装现场不允许吊车进入时,需要鉴定人员手动搬运标准码,由于标准码质量大,导致鉴定人员搬动标准码时劳动强度大。
发明内容
为了降低鉴定人员搬运标准码时的劳动强度,本申请提供一种大型衡器称重校准装置。
本申请提供的一种大型衡器称重校准装置采用如下的技术方案:
一种大型衡器称重校准装置,所述校准装置包括放置在衡量器上的容纳盒和标准块,容纳盒内设置若干个,相邻容纳盒之间设置有用于固定的卡接装置,容纳盒内设置有若干个隔板,若干个隔板呈网状设置,每个隔板均与容纳盒固定,标准块设置有若干个,若干个标准块均放置在网状的隔板内,标准块与隔板之间设置有用于固定的安装装置。
通过采用上述技术方案,使用鉴定装置时,若是施工现场允许进行吊装,将标准块放置在容纳盒内,然后将容纳盒吊运至衡量器的顶端,然后再利用卡接装置将相邻的容纳盒连接固定,提升容纳盒在衡量器顶端的稳定性;若是施工现场不允许吊运的话,首先将收纳盒运输至衡量器的顶端,然后再将标准块依次放置在容纳盒内的网状隔板内,然后利用安装装置将标准块与隔板连接固定,当一个容纳盒内的标准块放置完毕后,再移动另一个容纳盒至衡量器的顶端,利用卡接装置使容纳盒与相邻的容纳盒连接固定,通过设置容纳盒和标准块,将鉴定装置依次运输至衡量器的顶端,达到降低鉴定人员搬运标准码时劳动强度的目的。
优选的,所述安装装置包括安装块和安装槽,安装块与隔板固定连接,安装槽开设在标准块上,安装块与安装槽插接配合,安装块与安装槽之间设置有用于防脱落的锁定装置。
通过采用上述技术方案,使用安装装置时,由于安装块与安装槽插接配合,所以移动安装块带动安装槽与安装块对齐,然后推动标准块带动安装槽与安装块插接配合,由于安装块和安装槽之间设置有用于防脱落的锁定装置,所以利用锁定装置将安装块与安装槽连接固定,提升安装块与安装槽连接后的稳定性。
优选的,所述锁定装置包括锁定块和锁定槽,锁定槽开设在安装槽的底壁,锁定块位于安装块内,当标准块完全位于容纳盒内时,锁定块与锁定槽插接配合,锁定块与安装块之间设置有用于弹出的推动装置。
通过采用上述技术方案,由于锁定块与安装块之间设置有弹出的推动装置,并且由于标准块完全位于容纳盒内时,锁定块与锁定槽插接配合,所以推动装置推动锁定块插接在锁定槽内,利用锁定槽对锁定块的限位作用,使安装块固定在安装槽内,提升安装块与安装槽的稳定性。
优选的,所述推动装置包括推动槽和推动弹簧,推动槽开设在安装块的侧壁,当标准块完全位于容纳盒内时,锁定槽与推动槽连通,锁定块位于推动槽内,锁定块与推动槽滑动连接,推动弹簧位于推动槽内,推动弹簧的两端分别与推动槽和锁定块固定连接,锁定块与推动槽的侧壁设置有用于控制锁定块的控制组件。
通过采用上述技术方案,由于标准块完全位于容纳盒内时,锁定槽与推动槽连通,并且推动弹簧的两端分别与推动槽和锁定块固定连接,所以推动弹簧推动锁定块进入锁定槽内,当将标准块与容纳盒分离时,利用控制组件控制锁定块在推动槽内滑动,使锁定块远离锁定槽,解除安装块与安装槽之间的锁定,推动装置结构简单、使用方便,提升使用时的便捷性。
优选的,所述控制组件包括控制槽和控制块,控制槽开设在推动槽的顶壁,控制槽贯穿推动槽的顶壁,控制块位于控制槽内,控制块与控制槽滑动连接,控制块的一端穿过控制槽与锁定块固定连接。
通过采用上述技术方案,使用控制组件控制锁定块时,由于控制块与锁定块固定连接,并且控制块位于控制槽并与控制槽滑动连接,所以控制块带动锁定块在推动槽内滑动,控制组件结构简单、使用方便,提升控制锁定块时的稳定性。
优选的,所述推动槽的侧壁设置有固定螺栓,固定螺栓与推动槽的侧壁螺纹连接,固定螺栓的一端穿过推动槽与锁定块抵接。
通过采用上述技术方案,由于固定螺栓与推动槽的侧壁螺纹连接,当固定螺栓的一端穿过推动槽的侧壁与锁定块抵接,所以固定螺栓将锁定块固定在推动槽内,便于将标准块与容纳盒分离。
优选的,所述卡接装置包括燕尾槽和燕尾块,燕尾槽开设在容纳盒的侧壁,燕尾块与容纳盒的侧壁固定连接,燕尾块位于容纳盒远离燕尾槽的侧壁,燕尾块与燕尾槽卡接配合。
通过采用上述技术方案,移动相邻的容纳盒连接时,首先移动容纳盒带动燕尾块与相邻容纳盒的燕尾槽对齐,由于安装块与安装槽卡接配合,所以移动容纳盒带动燕尾块与相邻容纳盒的燕尾槽插接,利用燕尾槽对燕尾块的限位作用,使相邻的两个容纳盒连接固定,提升容纳盒拼接时的稳定性。
优选的,所述容纳盒的顶端设置有密封盖,密封盖与容纳盒之间设置有插接组件,插接组件包括插接槽和插接柱,插接槽开设在密封盖上,插接柱与容纳盒固定连接,插接槽和插接柱插接配合。
通过采用上述技术方案,由于密封盖与容纳盒之间设置有插接组件,所以移动密封盖带动插接槽与容纳盒的插接柱对齐,然后推动密封盖使插接柱插接在插接槽内,将密封盖与容纳盒连接固定,通过设置密封盖,利用密封盖对容纳盒进行密封,提升容纳盒对盒内的标准块进行保护,避免标准块被损坏。
优选的,所述密封盖与相邻容纳盒之间设置有稳定组件,稳定组件包括稳定槽和稳定块,稳定槽开设在容纳盒的底壁,稳定块与密封盖固定连接,稳定槽和稳定块卡接配合。
通过采用上述技术方案,当在密封盖的顶端放置容纳盒时,由于稳定槽开设在容纳盒的底壁,首先移动容纳盒带动稳定槽与容纳盒上的稳定块对齐,然后推动容纳盒带动稳定槽与稳定块对齐,利用稳定块对稳定槽的限位作用,使相邻的两个容纳盒连接固定,提升容纳盒拼装后的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、将校准装置设置为容纳盒和标准块,并利用安装装置将标准块与安装槽固定,当不方便使用吊运时,将校准装置进行拆分搬运,达到降低鉴定人员搬运标准码时劳动强度的目的;
2、通过设置锁定装置,将安装块锁定在安装槽内,提升安装装置使用时的稳定性;
3、通过设置燕尾槽和燕尾块,利用燕尾块和燕尾槽之间的卡接,提升相邻容纳盒之间连接时的稳定性。
附图说明
图1是本申请的结构示意图;
图2是旨在显示单个容纳盒的示意图;
图3是旨在显示安装装置的示意图;
图4是旨在显示插接组件的示意图。
图中,1、衡量器;2、容纳盒;21、隔板;22、密封盖;3、标准块;4、安装装置;41、安装块;42、安装槽;5、锁定装置;51、锁定槽;52、锁定块;6、推动装置;61、推动槽;62、推动弹簧;7、控制组件;71、控制槽;72、控制块;73、固定螺栓;8、卡接装置;81、燕尾槽;82、燕尾块;9、插接组件;91、插接柱;92、插接槽;10、稳定组件;101、稳定槽;102、稳定块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大型衡器称重校准装置。参照图1和图2,一种大型衡器称重校准装置包括放置在衡量器1上的容纳盒2和标准块3,衡量器1水平放置,衡量器1的底端与地面抵接,容纳盒2设置有若干个,每个容纳盒2均水平设置在衡量器1的顶端,相邻容纳盒2之间设置有卡接装置8,每个人容纳盒2内均设置有若干个隔板21,若干个隔板21分两组设置,两组隔板21相互垂直,两组隔板21固定连接组成网状的隔板21,隔板21与容纳盒2的侧壁等高,容纳盒2的顶端设置有密封盖22,密封盖22密封容纳盒2,密封盖22与隔板21抵接,密封盖22与容纳盒2之间设置有插接组件9,密封盖22顶端的容纳盒2与密封盖22之间设置有稳定组件10;每个容纳盒2内均设置若干个矩形的标准块3,每个标准块3均插接在网状隔板21内,标准块3与隔板21之间设置有安装装置4。
当方便使用吊车吊运称重校准装置时,首先吊运装有标准块3的容纳盒2至衡量器1的顶端,然后再移动相邻装有标准块3的容纳盒2至衡量器1的顶端,利用卡接装置8使相邻的容纳盒2连接固定,然后再移动密封盖22至容纳盒2的顶端,利用插接组件9将密封盖22与容纳盒2连接固定,然后再在密封盖22的顶端吊装容纳盒2,利用稳定组件10将密封盖22与叠放的容纳盒2连接固定;当不方便使用吊车吊运称重校准装置时,首先将空的容纳盒2至衡量器1的顶端,然后再移动相邻空的容纳盒2至衡量器1的顶端,利用卡接装置8使相邻的容纳盒2连接固定,然后再搬运标准块3至容纳盒2内,将标准块3完全放置在隔板21架内,利用安装装置4将标准块3与容纳盒2内的隔板21固定,然后再移动密封盖22至容纳盒2的顶端,利用插接组件9将密封盖22与容纳盒2连接固定,然后再在密封盖22的顶端吊装容纳盒2,利用稳定组件10将密封盖22与叠放的容纳盒2连接固定,重复上述步骤依次组装叠放若干层校准装置,达到降低鉴定人员搬运标准码时劳动强度的目的。
参照图2和图3,安装装置4包括安装块41和安装槽42,安装槽42竖直开设在标准块3的侧壁,安装槽42贯穿标准块3的顶端和底端,每个标准块3均开设四个安装槽42,标准块3四个侧壁抵接的隔板21均固定连接一个安装块41,每个安装块41的高度均小于隔板21的高度,安装块41与安装槽42插接配合;安装块41与安装槽42之间设置有用锁定装置5,锁定装置5包括锁定块52和锁定槽51,锁定槽51水平开设在安装槽42的底壁,锁定块52位于安装块41内,锁定块52与安装块41之间设置有推动装置6,当标准块3完全位于容纳盒2内时,锁定块52与锁定槽51插接配合。使用安装装置4时,首先移动标准块3至容纳盒2的顶端,使标准块3与隔板21网对齐,此时安装块41与安装槽42对齐,然后将标准块3插接在隔板21网内,此时安装块41插接在安装槽42内,然后利用推动装置6推动锁定块52插接在锁定槽51内,此时锁定块52的一端位于锁定槽51内,另一端位于推动槽61内,锁定块52将安装块41与安装槽42连接固定。
参照图3,推动装置6包括推动槽61和推动弹簧62,推动槽61水平开设在安装块41的侧壁,当标准块3完全位于容纳盒2内时,锁定槽51与推动槽61连通,锁定块52位于推动槽61内,锁定块52与推动槽61滑动连接,锁定块52可以完全位于推动槽61内,推动弹簧62位于推动槽61内,推动弹簧62的一端与推动槽61的底壁固定连接,另一端和锁定块52固定连接;锁定块52与推动槽61的侧壁设置有控制组件7,控制组件7包括控制槽71、控制块72和固定螺栓73,控制槽71设置为直腰型的孔,控制槽71开设在推动槽61的顶壁,控制槽71贯穿推动槽61的顶壁,控制块72竖直设置,控制块72的一端穿过控制槽71与锁定块52固定连接,控制块72与控制槽71滑动连接,固定螺栓73竖直设置,固定螺栓73的一端穿过推动槽61与锁定块52抵接,固定螺栓73与推动槽61的侧壁螺纹连接。
使用控制组件7控制锁定块52时,首先移动控制块72在控制槽71内滑动,控制块72带动锁定块52在推动槽61内滑动,锁定块52挤压推动弹簧62,然后再转动固定螺栓73,使固定螺栓73与锁定块52抵接,将锁定块52固定在推动槽61内;当标准块3完全位于容纳盒2内时,推动槽61与锁定槽51连通,转动固定螺栓73远离锁定块52,推动弹簧62推动锁定块52插接在锁定槽51内。
参照图2,卡接装置8包括燕尾槽81和燕尾块82,燕尾槽81竖直开设在容纳盒2的侧壁,燕尾槽81贯穿容纳盒2侧壁的顶端,燕尾块82与容纳盒2的侧壁固定连接,燕尾块82位于容纳盒2远离燕尾槽81的侧壁,燕尾块82与相邻容纳盒2的燕尾槽81卡接配合。相邻容纳盒2连接时,首先将一个容纳盒2放置在衡量器1的顶端,再移动相邻的容纳盒2,使相邻容纳盒2的燕尾块82与容纳盒2的燕尾槽81对齐,然后推动相邻的容纳盒2使燕尾块82与燕尾槽81卡接,从而使相邻的容纳盒2连接固定。
参照图4,插接组件9包括插接槽92和插接柱91,插接槽92竖直开设在密封盖22的底端,插接槽92分别设置在密封盖22的四个角,插接柱91竖直设置有四个,四个插接柱91的底端均与容纳盒2的侧壁固定连接,四个插接柱91分别设置在容纳盒2的四个角,插接槽92和插接柱91插接配合。通过插接组件9使密封盖22密封容纳盒2时,移动密封盖22至容纳盒2的顶端,使插接槽92与插接柱91对齐,然后推动密封盖22带动插接柱91插接插接槽92内,使密封盖22密封容纳盒2。
参照图4,稳定组件10包括稳定槽101和稳定块102,稳定槽101开设在容纳盒2的底壁,稳定槽101开设为环形的,稳定块102与密封盖22的顶端固定连接,密封盖22顶端的容纳盒2与密封盖22抵接时,稳定槽101和稳定块102卡接配合。在密封盖22的顶端堆放容纳盒2时,将容纳盒2吊运至密封盖22的顶端,容纳盒2带动稳定槽101与稳定块102对齐,然后推动容纳盒2带动稳定块102与稳定槽101卡接配合,使叠放的容纳盒2连接固定。
本申请实施例一种大型衡器称重校准装置的实施原理为:施工现场方便吊车吊运校准装置时,利用吊车将放置有标准块3的容纳盒2吊运至衡量器1的顶端,然后再吊运相邻放置有标准块3的容纳盒2,使相邻容纳盒2的燕尾块82与容纳盒2的燕尾槽81对齐,然后推动相邻的容纳盒2使燕尾块82与燕尾槽81卡接,使相邻的容纳盒2连接固定,依次吊运若干个容纳盒2,在衡量器1的顶端吊运一层;然后再移动密封盖22至容纳盒2的顶端,使插接槽92与插接柱91对齐,然后推动密封盖22带动插接柱91插接插接槽92内,使密封盖22密封容纳盒2,依次密封一层的容纳盒2;然后再在密封盖22的顶端吊装另一层容纳盒2,将容纳盒2吊运至密封盖22的顶端,容纳盒2带动稳定槽101与稳定块102对齐,然后推动容纳盒2带动稳定块102与稳定槽101卡接配合,使叠放的容纳盒2连接固定。
施工现场不方便吊运时,首先工人搬运移空的容纳盒2至衡量器1的顶端,然后再搬运移动相邻空的容纳盒2,相邻容纳盒2的燕尾块82与容纳盒2的燕尾槽81对齐,然后推动相邻的容纳盒2使燕尾块82与燕尾槽81卡接,使相邻的容纳盒2连接固定,依次吊运若干个容纳盒2,在衡量器1的顶端吊运一层;然后再推动控制块72在控制槽71内滑动,控制块72带动锁定块52在推动槽61内滑动,锁定块52压缩推动弹簧62,再转动固定螺栓73与锁定块52抵接,将锁定块52固定在推动槽61内;然后再移动标准块3至容纳盒2的顶端,使安装块41与安装槽42对齐,然后推动标准块3使安装块41卡接槽安装槽42内,然后转动固定螺栓73远离锁定块52,推动弹簧62推动锁定块52插接在锁定槽51内,使锁定块52的一端位于锁定槽51内,另一端位于推动槽61内,利用锁定块52将标准块3与安装块41固定,依次将若干个标准块3固定在容纳盒2内;然后再移动密封盖22至容纳盒2的顶端,使插接槽92与插接柱91对齐,然后推动密封盖22带动插接柱91插接插接槽92内,使密封盖22密封容纳盒2,依次密封一层的容纳盒2;再在密封盖22的顶端吊装另一层空的容纳盒2,将容纳盒2吊运至密封盖22的顶端,容纳盒2带动稳定槽101与稳定块102对齐,然后推动容纳盒2带动稳定块102与稳定槽101卡接配合,使叠放的容纳盒2连接固定,重复上述的步骤依次组装叠放若干层校准装置,综上,通过上述步骤,达到降低鉴定人员搬运标准码时劳动强度的目的。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述校准装置包括放置在衡量器(1)上的容纳盒(2)和标准块(3),容纳盒(2)内设置若干个,相邻容纳盒(2)之间设置有用于固定的卡接装置(8),容纳盒(2)内设置有若干个隔板(21),若干个隔板(21)呈网状设置,每个隔板(21)均与容纳盒(2)固定,标准块(3)设置有若干个,若干个标准块(3)均放置在网状的隔板(21)内,标准块(3)与隔板(21)之间设置有用于固定的安装装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述安装装置(4)包括安装块(41)和安装槽(42),安装块(41)与隔板(21)固定连接,安装槽(42)开设在标准块(3)上,安装块(41)与安装槽(42)插接配合,安装块(41)与安装槽(42)之间设置有用于防脱落的锁定装置(5)。
3.根据权利要求2所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述锁定装置(5)包括锁定块(52)和锁定槽(51),锁定槽(51)开设在安装槽(42)的底壁,锁定块(52)位于安装块(41)内,当标准块(3)完全位于容纳盒(2)内时,锁定块(52)与锁定槽(51)插接配合,锁定块(52)与安装块(41)之间设置有用于弹出的推动装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述推动装置(6)包括推动槽(61)和推动弹簧(62),推动槽(61)开设在安装块(41)的侧壁,当标准块(3)完全位于容纳盒(2)内时,锁定槽(51)与推动槽(61)连通,锁定块(52)位于推动槽(61)内,锁定块(52)与推动槽(61)滑动连接,推动弹簧(62)位于推动槽(61)内,推动弹簧(62)的两端分别与推动槽(61)和锁定块(52)固定连接,锁定块(52)与推动槽(61)的侧壁设置有用于控制锁定块(52)的控制组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述控制组件(7)包括控制槽(71)和控制块(72),控制槽(71)开设在推动槽(61)的顶壁,控制槽(71)贯穿推动槽(61)的顶壁,控制块(72)位于控制槽(71)内,控制块(72)与控制槽(71)滑动连接,控制块(72)的一端穿过控制槽(71)与锁定块(52)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述推动槽(61)的侧壁设置有固定螺栓(73),固定螺栓(73)与推动槽(61)的侧壁螺纹连接,固定螺栓(73)的一端穿过推动槽(61)与锁定块(52)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述卡接装置(8)包括燕尾槽(81)和燕尾块(82),燕尾槽(81)开设在容纳盒(2)的侧壁,燕尾块(82)与容纳盒(2)的侧壁固定连接,燕尾块(82)位于容纳盒(2)远离燕尾槽(81)的侧壁,燕尾块(82)与燕尾槽(81)卡接配合。
8.根据权利要求1所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述容纳盒(2)的顶端设置有密封盖(22),密封盖(22)与容纳盒(2)之间设置有插接组件(9),插接组件(9)包括插接槽(92)和插接柱(91),插接槽(92)开设在密封盖(22)上,插接柱(91)与容纳盒(2)固定连接,插接槽(92)和插接柱(91)插接配合。
9.根据权利要求8所述的一种大型衡器称重校准装置,其特征在于:所述密封盖(22)与相邻容纳盒(2)之间设置有稳定组件(10),稳定组件(10)包括稳定槽(101)和稳定块(102),稳定槽(101)开设在容纳盒(2)的底壁,稳定块(102)与密封盖(22)固定连接,稳定槽(101)和稳定块(102)卡接配合。
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