CN113979284A - 一种吊砌块吊装用吊笼 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊砌块吊装用吊笼，包括底板，底板的四个拐角处上方均设置有立柱，立柱采用可拆卸安装，底板上方边缘处设置有围挡板立柱之间均设置有围挡板，围挡板由上至下可拆卸的插合在两个立柱之间；每个立柱的外部上方安装有吊杆，吊杆的顶部设置有挂环，吊笼还包括吊环，各个所述挂环均通过吊绳与一个所述吊环连接，本发明适用于砌块加工，该吊笼采用组合式结构，主要包括底板、立柱、围挡板，其中立柱可拆卸的安装在底板上，围挡板可拆卸的卡合在相邻的两个立柱之间，这样的结构设置使得该装置中在生产时可以对各个部件进行独立生产，在运输和存放时，可以对其进行拆分存放或运输，节约存放空间和运输空间。
Description
技术领域
本发明属于砌块生产运输技术领域，具体是一种吊砌块吊装用吊笼。
背景技术
砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块，砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍，砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块；
而砌块在进行楼层的运输时，大多采用吊笼进行吊送，然而现有的吊笼结构较为简单，其整体为一体式结构，这样吊笼在存放和运输的过程中占用空间大，不方便存放和运输，且在损坏后维修成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种吊砌块吊装用吊笼。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种吊砌块吊装用吊笼，包括底板，所述底板的四个拐角处上方均设置有立柱，所述立柱采用可拆卸安装，所述底板上方边缘处设置有围挡板，所述围挡板由上至下可拆卸的插合在所述两个立柱之间；
每个所述立柱的外部上方安装有吊杆，所述吊杆的顶部设置有挂环，所述吊笼还包括吊环，各个所述挂环均通过吊绳与一个所述吊环连接。
优选的，所述立柱的底部安装有螺柱，所述底板上与所述螺柱的对应位置开设有安装插孔，所述螺柱插入所述安装插孔内并套接螺帽，所述底板上表面位于所述安装插孔的边缘还开设有方形槽，所述立柱采用方形结构，所述立柱的底部对应插接在所述方形槽内。
优选的，所述立柱内侧位于所述围挡板的两端处开设有球槽，所述球槽的边缘开设有平槽，所述球槽和所述平槽沿所述立柱的长度方向进行开设，所述围挡板的两端开设有插板，所述插板由上至下插合在所述平槽内。
优选的，相邻两个立柱之间还设置有横拉杆，所述横拉杆的两端安装有锁合球，所述锁合球由上至下卡合在所述球槽内。
优选的，所述横拉杆与所述围挡板之间设置有组装卡件，所述组装卡件采用倒“U”型结构，所述围挡板的顶部边缘处开设有卡合槽，所述组装卡件的两个竖直端卡合在所述卡合槽内，所述组装卡件的两个竖直端之间旋合插接有锁销杆，所述锁销杆穿过所述围挡板。
优选的，所述围挡板的前表面设置有手柄，所述底板的上表面位于所述围挡板的下方位置处设置有插架，所述插架采用“U”型结构，所述围挡板的底部插合在所述插架的两个竖直端之间。
优选的，所述立柱外侧设置有加固套，所述加固套包裹所述吊杆。
优选的，所述球槽的横截面直径大于所述平槽的横截面宽度。
优选的，所述底板的外表面以及立柱的外部均安装有防护拉环，两个所述防护拉环之间通过防护拉绳连接，所述防护拉绳的两端设置有钩体，所述钩体套在所述防护拉环上。
优选的，所述底板的底部设置有叉车槽。
本发明中，该吊笼采用组合式结构，主要包括底板、立柱、围挡板，其中立柱可拆卸的安装在底板上，围挡板可拆卸的卡合在相邻的两个立柱之间，这样的结构设置使得该装置中在生产时可以对各个部件进行独立生产，在运输和存放时，可以对其进行拆分存放或运输，节约存放空间和运输空间，且在某个部件出现损坏时，可以对其进行独立更换，降低了其维修成本；
本发明中，该装置中立柱的底部安装有螺柱，而底板上与螺柱的对应位置开设有安装插孔，这样的结构设置使得立柱在安装时，只需要将立柱底部的螺柱插入该安装插孔内，再由底板下方安装螺帽，即可实现对立柱的固定安装，操作方便快捷，且立柱采用方形结构，底板上表面位于安装插孔的边缘还开设有方形槽，当立柱安装后，立柱的底部插接在方形槽内，这样的结构设置使得立柱安装后的稳定性更高，从而提升了装置的安全性；
本发明中，该装置中的横拉杆与围挡板之间设置有组装卡件，底板的上表面位于围挡板的下方位置处设置有插架，围挡板的底部插合在插架中，这样在围挡板、横拉杆和底板之间会形成一体，保证了装置整体的稳定性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中组装卡件结构示意图；
图3是本发明中底板上表面结构示意图；
图4是本发明中立柱横截面示意图；
图5是本发明中横拉杆结构示意图；
图6是本发明中围挡板结构示意图；
图7是本发明图1中A区放大图；
图8是本发明中底板底面结构示意图。
附图标记：1、叉车槽；2、底板；3、防护拉绳；4、防护拉环；5、立柱；6、加固套；7、吊杆；8、挂环；9、吊绳；10、吊环；11、横拉杆；12、围挡板；13、组装卡件；14、锁销杆；15、手柄；16、插架；17、安装插孔；18、球槽；19、平槽；20、锁合球；21、插板；22、卡合槽；23、钩体；24、螺柱。
具体实施方式
以下结合附图1-8，进一步说明本发明一种吊砌块吊装用吊笼的具体实施方式。本发明一种吊砌块吊装用吊笼不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种吊砌块吊装用吊笼的具体结构，如图1-8所示，包括底板2，底板2的四个拐角处上方均设置有立柱5，立柱5采用可拆卸安装，底板2上方边缘处设置有围挡板12，围挡板12由上至下可拆卸的插合在两个立柱5之间；
每个立柱5的外部上方安装有吊杆7，吊杆7的顶部设置有挂环8，吊笼还包括吊环10，各个挂环8均通过吊绳9与一个吊环10连接，立柱5外侧设置有加固套6，加固套6包裹吊杆7。
底板2的底部设置有叉车槽1。
通过采用上述技术方案：
该吊笼采用组合式结构，主要包括底板2、立柱5、围挡板12，其中立柱5可拆卸的安装在底板2上，围挡板12可拆卸的卡合在相邻的两个立柱5之间，这样的结构设置使得该装置中在生产时可以对各个部件进行独立生产，在运输和存放时，可以对其进行拆分存放或运输，节约存放空间和运输空间，且在某个部件出现损坏时，可以对其进行独立更换，降低了其维修成本；
该装置在使用时，首先对其中一个围挡板12进行拆卸，拆卸后，通过该围挡板12的一侧向吊笼内部进行吊砌块的码垛，在完成码垛后，重新装上该侧的围挡板12，然后通过吊机挂接吊环10，对该装置进行整体的吊运，即实现该装置的使用。
实施例2：
本实施例给出一种吊砌块吊装用吊笼的具体结构，如图1-7所示，包括底板2，底板2的四个拐角处上方均设置有立柱5，立柱5采用可拆卸安装，底板2上方边缘处设置有围挡板12，围挡板12由上至下可拆卸的插合在两个立柱5之间；
每个立柱5的外部上方安装有吊杆7，吊杆7的顶部设置有挂环8，吊笼还包括吊环10，各个挂环8均通过吊绳9与一个吊环10连接，立柱5外侧设置有加固套6，加固套6包裹吊杆7。
立柱5的底部安装有螺柱24，底板2上与螺柱24的对应位置开设有安装插孔17，螺柱24插入安装插孔17内并套接螺帽，底板2上表面位于安装插孔17的边缘还开设有方形槽，立柱5采用方形结构，立柱5的底部对应插接在方形槽内。
通过采用上述技术方案：
该装置中立柱5的底部安装有螺柱24，而底板2上与螺柱24的对应位置开设有安装插孔17，这样的结构设置使得立柱5在安装时，只需要将立柱5底部的螺柱24插入该安装插孔17内，再由底板2下方安装螺帽，即可实现对立柱5的固定安装，操作方便快捷，且立柱5采用方形结构，底板2上表面位于安装插孔17的边缘还开设有方形槽，当立柱5安装后，立柱5的底部插接在方形槽内，这样的结构设置使得立柱5安装后的稳定性更高，从而提升了装置的安全性。
实施例3：
本实施例给出一种吊砌块吊装用吊笼的具体结构，如图1-5所示，包括底板2，底板2的四个拐角处上方均设置有立柱5，立柱5采用可拆卸安装，底板2上方边缘处设置有围挡板12，围挡板12由上至下可拆卸的插合在两个立柱5之间；
每个立柱5的外部上方安装有吊杆7，吊杆7的顶部设置有挂环8，吊笼还包括吊环10，各个挂环8均通过吊绳9与一个吊环10连接，立柱5外侧设置有加固套6，加固套6包裹吊杆7。
立柱5的底部安装有螺柱24，底板2上与螺柱24的对应位置开设有安装插孔17，螺柱24插入安装插孔17内并套接螺帽，底板2上表面位于安装插孔17的边缘还开设有方形槽，立柱5采用方形结构，立柱5的底部对应插接在方形槽内。
立柱5内侧位于围挡板12的两端处开设有球槽18，球槽18的边缘开设有平槽19，球槽18和平槽19沿立柱5的长度方向进行开设，围挡板12的两端开设有插板21，插板21由上至下插合在平槽19内，球槽18的横截面直径大于平槽19的横截面宽度。
相邻两个立柱5之间还设置有横拉杆11，横拉杆11的两端安装有锁合球20，锁合球20由上至下卡合在球槽18内。
通过采用上述技术方案：
该装置通过在立柱5内侧位于围挡板12的两端处开设有球槽18，球槽18的边缘开设有平槽19，球槽18和平槽19沿立柱5的长度方向进行开设，相邻两个立柱5之间还设置有横拉杆11，横拉杆11的两端安装有锁合球20，锁合球20由上至下卡合在球槽18内，这样的结构设置使得横拉杆11可以对立柱5的顶部施加一个水平方向的拉力，使各个立柱5可以保持平衡，极大地增加了整个装置的稳定性。
实施例4：
本实施例给出一种吊砌块吊装用吊笼的具体结构，如图1-7所示，包括底板2，底板2的四个拐角处上方均设置有立柱5，立柱5采用可拆卸安装，底板2上方边缘处设置有围挡板12，围挡板12由上至下可拆卸的插合在两个立柱5之间；
每个立柱5的外部上方安装有吊杆7，吊杆7的顶部设置有挂环8，吊笼还包括吊环10，各个挂环8均通过吊绳9与一个吊环10连接，立柱5外侧设置有加固套6，加固套6包裹吊杆7。
立柱5的底部安装有螺柱24，底板2上与螺柱24的对应位置开设有安装插孔17，螺柱24插入安装插孔17内并套接螺帽，底板2上表面位于安装插孔17的边缘还开设有方形槽，立柱5采用方形结构，立柱5的底部对应插接在方形槽内。
立柱5内侧位于围挡板12的两端处开设有球槽18，球槽18的边缘开设有平槽19，球槽18和平槽19沿立柱5的长度方向进行开设，围挡板12的两端开设有插板21，插板21由上至下插合在平槽19内。
相邻两个立柱5之间还设置有横拉杆11，横拉杆11的两端安装有锁合球20，锁合球20由上至下卡合在球槽18内。
横拉杆11与围挡板12之间设置有组装卡件13，组装卡件13采用倒“U”型结构，围挡板12的顶部边缘处开设有卡合槽22，组装卡件13的两个竖直端卡合在卡合槽22内，组装卡件13的两个竖直端之间旋合插接有锁销杆14，锁销杆14穿过围挡板12。
通过采用上述技术方案：
由于该装置中的横拉杆11与围挡板12之间设置有组装卡件13，组装卡件13采用倒“U”型结构，围挡板12的顶部边缘处开设有卡合槽22，组装卡件13的两个竖直端卡合在卡合槽22内，组装卡件13的两个竖直端之间旋合插接有锁销杆14，锁销杆14穿过围挡板12，这样的结构设置使得围挡板12和横拉杆11在安装后会组合为一体，保证围挡板12的稳定。
实施例5：
本实施例给出一种吊砌块吊装用吊笼的具体结构，如图1-7所示，包括底板2，底板2的四个拐角处上方均设置有立柱5，立柱5采用可拆卸安装，底板2上方边缘处设置有围挡板12，围挡板12由上至下可拆卸的插合在两个立柱5之间；
每个立柱5的外部上方安装有吊杆7，吊杆7的顶部设置有挂环8，吊笼还包括吊环10，各个挂环8均通过吊绳9与一个吊环10连接，立柱5外侧设置有加固套6，加固套6包裹吊杆7。
立柱5的底部安装有螺柱24，底板2上与螺柱24的对应位置开设有安装插孔17，螺柱24插入安装插孔17内并套接螺帽，底板2上表面位于安装插孔17的边缘还开设有方形槽，立柱5采用方形结构，立柱5的底部对应插接在方形槽内。
围挡板12的前表面设置有手柄15，底板2的上表面位于围挡板12的下方位置处设置有插架16，插架16采用“U”型结构，围挡板12的底部插合在插架16的两个竖直端之间。
通过采用上述技术方案：
围挡板12的前表面设置有手柄15，通过手柄15可以方便围挡板12的拆卸和安装，底板2的上表面位于围挡板12的下方位置处设置有插架16，插架16采用“U”型结构，围挡板12的底部插合在插架16的两个竖直端之间，这样在围挡板12、横拉杆11和底板2之间会形成一体，保证了装置整体的稳定性。
实施例6：
本实施例给出一种吊砌块吊装用吊笼的具体结构，如图1-8所示，包括底板2，底板2的四个拐角处上方均设置有立柱5，立柱5采用可拆卸安装，底板2上方边缘处设置有围挡板12，围挡板12由上至下可拆卸的插合在两个立柱5之间；
每个立柱5的外部上方安装有吊杆7，吊杆7的顶部设置有挂环8，吊笼还包括吊环10，各个挂环8均通过吊绳9与一个吊环10连接，立柱5外侧设置有加固套6，加固套6包裹吊杆7。
立柱5的底部安装有螺柱24，底板2上与螺柱24的对应位置开设有安装插孔17，螺柱24插入安装插孔17内并套接螺帽，底板2上表面位于安装插孔17的边缘还开设有方形槽，立柱5采用方形结构，立柱5的底部对应插接在方形槽内。
立柱5内侧位于围挡板12的两端处开设有球槽18，球槽18的边缘开设有平槽19，球槽18和平槽19沿立柱5的长度方向进行开设，围挡板12的两端开设有插板21，插板21由上至下插合在平槽19内，球槽18的横截面直径大于平槽19的横截面宽度。
相邻两个立柱5之间还设置有横拉杆11，横拉杆11的两端安装有锁合球20，锁合球20由上至下卡合在球槽18内。
底板2的外表面以及立柱5的外部均安装有防护拉环4，两个防护拉环4之间通过防护拉绳3连接，防护拉绳3的两端设置有钩体23，钩体23套在防护拉环4上。
通过采用上述技术方案：
该装置中底板2的外表面以及立柱5的外部均安装有防护拉环4，两个防护拉环4之间通过防护拉绳3连接，防护拉绳3的两端设置有钩体23，钩体23可拆卸安装，钩体23套在防护拉环4上，这样当该装置在出现意外情况导致底板2与立柱5出现分离时，防护拉绳3可以起到对底板2与立柱5的连接作用，达到了保护的效果，增加了该装置的安全性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吊砌块吊装用吊笼，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的四个拐角处上方均设置有立柱(5)，所述立柱(5)与所述底板(2)可拆卸连接，所述底板(2)上方边缘处设置有围挡板(12)，所述围挡板(12)由上至下可拆卸的插合在所述两个立柱(5)之间；
每个所述立柱(5)的外部上方安装有吊杆(7)，所述吊杆(7)的顶部设置有挂环(8)，所述吊笼还包括吊环(10)，各个所述挂环(8)均通过吊绳(9)与一个所述吊环(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述立柱(5)的底部安装有螺柱(24)，所述底板(2)上与所述螺柱(24)的对应位置开设有安装插孔(17)，所述螺柱(24)插入所述安装插孔(17)内并套接螺帽，所述底板(2)上表面位于所述安装插孔(17)的边缘还开设有方形槽，所述立柱(5)采用方形结构，所述立柱(5)的底部对应插接在所述方形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述立柱(5)内侧位于所述围挡板(12)的两端处开设有球槽(18)，所述球槽(18)的边缘开设有平槽(19)，所述球槽(18)和所述平槽(19)沿所述立柱(5)的长度方向进行开设，所述围挡板(12)的两端开设有插板(21)，所述插板(21)由上至下插合在所述平槽(19)内。
4.根据权利要求3所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：相邻两个立柱(5)之间还设置有横拉杆(11)，所述横拉杆(11)的两端安装有锁合球(20)，所述锁合球(20)由上至下卡合在所述球槽(18)内。
5.根据权利要求4所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述横拉杆(11)与所述围挡板(12)之间设置有组装卡件(13)，所述组装卡件(13)采用倒“U”型结构，所述围挡板(12)的顶部边缘处开设有卡合槽(22)，所述组装卡件(13)的两个竖直端卡合在所述卡合槽(22)内，所述组装卡件(13)的两个竖直端之间旋合插接有锁销杆(14)，所述锁销杆(14)穿过所述围挡板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述围挡板(12)的前表面设置有手柄(15)，所述底板(2)的上表面位于所述围挡板(12)的下方位置处设置有插架(16)，所述插架(16)采用“U”型结构，所述围挡板(12)的底部插合在所述插架(16)的两个竖直端之间。
7.根据权利要求1所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述立柱(5)外侧设置有加固套(6)，所述加固套(6)包裹所述吊杆(7)。
8.根据权利要求3所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述球槽(18)的横截面直径大于所述平槽(19)的横截面宽度。
9.根据权利要求1所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述底板(2)的外表面以及立柱(5)的外部均安装有防护拉环(4)，两个所述防护拉环(4)之间通过防护拉绳(3)连接，所述防护拉绳(3)的两端设置有钩体(23)，所述钩体(23)套在所述防护拉环(4)上。
10.根据权利要求1所述的一种吊砌块吊装用吊笼，其特征在于：所述底板(2)的底部设置有叉车槽(1)。
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