CN218024934U - 一种用于预制墙板的翻身吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制墙板的翻身吊装装置，包括转轴洞、穿心钢棒轴、以及钢丝绳；所述转轴洞设置三个，包括两个开设于预制墙板一端的第一转轴洞、第二转轴洞，以及开设于预制墙板另一端的第三转轴洞；所述穿心钢棒轴包括分别穿过所述第一转轴洞、第二转轴洞、第三转轴洞的第一穿心钢棒转轴、第二穿心钢棒转轴、第三穿心钢棒转轴；所述钢丝绳包括与所述第一穿心钢棒转轴、第二穿心钢棒转轴相连的右钢丝绳，以及与所述第三穿心钢棒转轴相连的左钢丝绳。采用本实用新型进行预制墙板的翻身立正时，可有效提高工作效率，加快施工进度并节约工程成本。

Description

一种用于预制墙板的翻身吊装装置

技术领域

本实用新型涉及超长预制墙板的翻身吊装技术领域，具体为一种用于预制墙板的翻身吊装装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。目前随着国内装配式建筑日益增多，装配式厂房施工中预制墙板的应用也日益广泛，装配式厂房的预制外墙板高度一般比装配式住宅高，在吊装过程中翻身立正不易。一般吊装是在墙板平面预留吊环进行翻身立正，且预制墙板翻身立正后需要依靠在建筑物上，然后再利用预制外墙板顶部预留的吊环进行吊装就位。使用该方法对预制墙板翻身立正的过程中，需要采用登高车解钢丝绳和系钢丝绳，工作效率较低；还容易使预制墙板折断，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于预制墙板的翻身吊装装置，使用该装置进行超长预制墙板的装配，可以有效提高装配效率并减少操作过程中的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于预制墙板的翻身吊装装置，包括转轴洞、穿心钢棒轴、以及钢丝绳；

所述转轴洞设置三个，包括两个开设于预制墙板一端的第一转轴洞、第二转轴洞，以及开设于预制墙板另一端的第三转轴洞；所述穿心钢棒轴包括分别穿过所述第一转轴洞、第二转轴洞、第三转轴洞的第一穿心钢棒转轴、第二穿心钢棒转轴、第三穿心钢棒转轴；所述钢丝绳包括与所述第一穿心钢棒转轴、第二穿心钢棒转轴相连的右钢丝绳，以及与所述第三穿心钢棒转轴相连的左钢丝绳。

进一步地，每个所述转轴洞的内部还设置有对转轴洞起保护作用的钢套管。

进一步地，所述钢丝绳为两端带绳套的钢丝绳，其中右钢丝绳包括两端绳套分别挂在所述预制墙板同侧第一穿心钢棒转轴和第二穿心钢棒转轴上的第一钢丝绳，以及两端绳套分别挂在所述预制墙板另一侧第一穿心钢棒转轴和第二穿心钢棒转轴上的第二钢丝绳；左钢丝绳包括一端挂在所述第三穿心钢棒转轴一侧的第三钢丝绳，以及一端挂在所述第三穿心钢棒转轴另一侧的第四钢丝绳。

进一步地，所述钢丝绳均通过弓形卸扣挂于吊装扁担上。

进一步地，所述穿心钢棒转轴包括穿过转轴洞的穿心钢棒，焊接于所述穿心钢棒一侧用于防止所述钢丝绳脱落的左挡板，以及通过限位螺帽固定于所述穿心钢棒另一侧防止钢丝绳脱落的右挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用本实用新型进行预制墙板的翻身立正时，预制墙板不需要依靠其他建筑做支撑，同时也不要等高车上下解钢丝绳和系钢丝绳，有效提高了工作效率，加快施工进度并节约工程成本。

(2)本实用新型中穿心钢棒轴是可拆卸结构，且结构较为简单，易于制作，现场安装中可以实现快速安装和拆卸，节省工期。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型翻身立正状态图；

图5为本实用新型穿心钢棒轴结构图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-预制墙板，2-第一转轴洞，3-第二转轴洞，4-第三转轴洞，5-第一穿心钢棒轴，6-第二穿心钢棒轴，7-第三穿心钢棒轴，8-第一钢丝绳，9-第二钢丝绳，10-第三钢丝绳，11-第四钢丝绳，12-吊装扁担，13-弓形卸扣，14-第一机械吊钩，15-穿心钢棒，16-左挡板，17-右挡板，18-限位螺母，19-第二机械吊钩。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～5所示，本实施例提供一种用于预制墙板的翻身吊装装置，包括转轴洞、穿心钢棒轴、以及钢丝绳。

其中，转轴洞设置三个，包括两个开设于预制墙板1一端的第一转轴洞2、第二转轴洞3，以及开设于预制墙板1另一端的第三转轴洞4，为了在施工过程中保护转轴洞由于不摩擦造成损坏，在转轴洞的内部设置与转轴洞相适配的钢套管；

穿心钢棒轴包括分别穿过第一转轴洞2、第二转轴洞3、第三转轴洞4的第一穿心钢棒转轴5、第二穿心钢棒转轴6、第三穿心钢棒转轴7；在生产预制墙板1的过程中，需要在预制墙板1的两端预留转轴洞，在将预制墙板1运送至现场进行安装施工时，再安装穿心钢棒轴，所以该穿心钢棒轴为可拆卸结构，包括穿过转轴洞的穿心钢棒15，焊接于穿心钢棒15一侧用于防止钢丝绳脱落的左挡板16，以及通过限位螺帽18固定于穿心钢棒15另一侧防止钢丝绳脱落的右挡板17。

钢丝绳包括与第一穿心钢棒转轴5、第二穿心钢棒转轴6相连的右钢丝绳，以及与第三穿心钢棒转轴7相连的左钢丝绳。

为了更好的实现预制墙板1的翻身立正效果，钢丝绳为两端带绳套的钢丝绳，其中右钢丝绳包括两端绳套分别挂在预制墙板1同侧第一穿心钢棒转轴5和第二穿心钢棒转轴6上的第一钢丝绳8，以及两端绳套分别挂在预制墙板1另一侧第一穿心钢棒转轴5和第二穿心钢棒转轴6上的第二钢丝绳9；左钢丝绳包括一端挂在第三穿心钢棒转轴7一侧的第三钢丝绳10，以及一端挂在第三穿心钢棒转轴7另一侧的第四钢丝绳11。钢丝绳的作用是用于连接穿心钢棒轴与外界机械吊钩的，且要实现预制墙板1的翻身立正，需要两个机械吊钩进行作业，为了区分，本实施例中将两个机械吊钩命名为第一机械吊钩14和第二机械吊钩19。第一钢丝绳8和第二钢丝绳9通过对折点挂在第一机械吊钩14上；第三钢丝绳10和第四钢丝绳11则通过未连接穿心钢棒轴的一端与第二机械吊钩19相连。本实施例中钢丝绳并未直接挂于机械吊钩上，而是先将钢丝绳通过弓形卸扣13挂于吊装扁担12上，再将吊装扁担12挂于机械吊钩上，通过吊装扁担12可以使被吊物垂直受力，且受力均匀。

在实际使用时，先在预制墙板1的两端开设预埋有钢套管的转轴洞，将预制墙板1采用侧放运送至现场，此时预制墙板处于图1所示的水平状态，然后进行穿心钢棒轴和钢丝绳的安装，将第一钢丝绳8和第二钢丝绳9的对折点分别用弓形卸扣13与吊装扁担12相连，再将该吊装扁担12挂于第一机械吊钩14上；第三钢丝绳10和第四钢丝绳11也用弓形卸扣13与吊装扁担12相连，然后挂至第二机械吊钩19上。安装完毕后，利用机械吊钩将侧放的预制墙板1吊离地面，然后右侧的吊钩不断提升，左侧则不断下放，在此过程中穿心钢棒15作为预制墙板1翻身立正的转轴，预制墙板不断倾斜，直至实现90°翻身立正，此时预制墙板1处于竖直状态，如图4所示(左图为翻身立正左视图，右图为翻身立正侧视图)，预制墙板1翻身立正后下侧吊钩脱钩，上侧吊钩独立吊装进行固定，固定后上侧吊钩脱钩完成预制墙板的吊装。

采用本实用新型进行预制墙板的翻身立正时，预制墙板不需要依靠其他建筑做支撑，同时也不要等高车上下解钢丝绳和系钢丝绳，有效提高了工作效率，加快施工进度并节约工程成本。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于预制墙板的翻身吊装装置，其特征在于，包括转轴洞、穿心钢棒轴、以及钢丝绳；

所述转轴洞设置三个，包括两个开设于预制墙板(1)一端的第一转轴洞(2)、第二转轴洞(3)，以及开设于预制墙板(1)另一端的第三转轴洞(4)；所述穿心钢棒轴包括分别穿过所述第一转轴洞(2)、第二转轴洞(3)、第三转轴洞(4)的第一穿心钢棒转轴(5)、第二穿心钢棒转轴(6)、第三穿心钢棒转轴(7)；所述钢丝绳包括与所述第一穿心钢棒转轴(5)、第二穿心钢棒转轴(6)相连的右钢丝绳，以及与所述第三穿心钢棒转轴(7)相连的左钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制墙板的翻身吊装装置，其特征在于，每个所述转轴洞的内部还设置有对转轴洞起保护作用的钢套管。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制墙板的翻身吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳为两端带绳套的钢丝绳，其中右钢丝绳包括两端绳套分别挂在所述预制墙板(1)同侧第一穿心钢棒转轴(5)和第二穿心钢棒转轴(6)上的第一钢丝绳(8)，以及两端绳套分别挂在所述预制墙板(1)另一侧第一穿心钢棒转轴(5)和第二穿心钢棒转轴(6)上的第二钢丝绳(9)；左钢丝绳包括一端挂在所述第三穿心钢棒转轴(7)一侧的第三钢丝绳(10)，以及一端挂在所述第三穿心钢棒转轴(7)另一侧的第四钢丝绳(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制墙板的翻身吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳均通过弓形卸扣(13)挂于吊装扁担(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制墙板的翻身吊装装置，其特征在于，所述穿心钢棒转轴包括穿过转轴洞的穿心钢棒(15)，焊接于所述穿心钢棒(15)一侧用于防止所述钢丝绳脱落的左挡板(16)，以及通过限位螺帽(18)固定于所述穿心钢棒(15)另一侧防止钢丝绳脱落的右挡板(17)。

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