CN207001999U - 大型罐形设备吊装扁担梁 - Google Patents

Abstract

大型罐形设备吊装扁担梁，包括沿水平方向设置的扁担梁，定位在扁担梁上用于与大型罐形设备连接的吊装绳索，其特征在于所述的扁担梁沿厚度方向的两侧均装有吊装固定板，所述吊装固定板水平设置且位于扁担梁的中间位置，吊装固定板的两端均固定有与起重吊钩连接且沿垂向设置的吊装承力板，吊装固定板的两端均通过手拉葫芦与扁担梁的端部连接，操作手拉葫芦拉动扁担梁相对于吊装固定板平移。本实用新型的大型罐形设备吊装扁担梁，结构简单、吊装成本低、吊装简单且安全实用。

Description

大型罐形设备吊装扁担梁

技术领域

本实用新型涉及一种大型罐形设备吊装扁担梁，属于罐形设备吊装领域。

背景技术

目前，火电、核电、工业等行业安装中，国内应用较普遍的是采用三种方式吊装罐形设备，其中方式一为整体吊装，方式二为抬吊吊装，方式三为液压抬吊吊装。

方式一：在罐形设备就位的厂房建筑物正上方预留吊装孔，用大型起吊设备直接吊装就位，或吊装至滑轨点配合滑轨就位。

方式二：将罐形设备预存至指定地点，起重设备站位后，配合抬吊将罐形设备吊装到位后再经多次倒钩、接钩，配合滑轨就位。

方式三：在罐形设备就位点或附近，搭设起重阁楼，应用液压起重设备将罐形设备抬吊到位，再用其他的吊装设备接钩、倒钩、配合滑轨就位。

但是，上述常规吊装方式，存在以下问题：

（1）方式一作业环节较多，需要在罐形设备就位点正上方预留较大的临时吊装孔洞，影响工程整体进度较大，且对吊装现场的地面要求较高。因此经济性不高，成本较大，受吊装现场道路制约较多，工程整体进度方面优势不明显。

（2）方式二需要两台或以上的吊装设备，且吊装现场需预留较大的施工场地给起重设备站点吊装，需要多次接钩、倒钩，安全系数低，机械台班费高，吊装进度一般，目前此方案较为普遍。

（3）方式三虽然不需预罐形设备吊装孔，但搭设起吊阁楼和转运液压起重设备的时间较长，耗费的人、机、材较多，经济性一般，目前此方案用于吊装特大型罐形设备较为常见。

如何设计一种结构简单，吊装成本低、吊装简便、安全实用的吊装设备，是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供的大型罐形设备吊装扁担梁，结构简单、吊装成本低、吊装简单且安全实用。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：大型罐形设备吊装扁担梁，包括沿水平方向设置的扁担梁，定位在扁担梁上用于与大型罐形设备连接的吊装绳索，其特征在于所述的扁担梁沿厚度方向的两侧均装有吊装固定板，所述吊装固定板水平设置且位于扁担梁的中间位置，吊装固定板的两端均固定有与起重吊钩连接且沿垂向设置的吊装承力板，吊装固定板的两端均通过手拉葫芦与扁担梁的端部连接，操作手拉葫芦拉动扁担梁相对于吊装固定板平移。

优选的，所述的扁担梁上开有沿长度方向的条形导向孔，吊装固定板的两端均设置贯穿条形导向孔的滑动销，条形导向孔的宽度大于滑动销的直径，滑动销伸出条形导向孔的两端从内至外均套有滑动垫圈、吊装承力板、吊装固定板和用于紧固的螺母，操作手拉葫芦可拉动滑动销在条形导向孔中运动，使扁担梁相对于吊装固定板平移。

优选的，所述的吊装固定板和吊装承力板上均开有与滑动销对应的通孔，所述的通孔的直径大于滑动销的直径，在通孔的孔壁与滑动销之间涂有润滑油脂。

优选的，所述的吊装承力板与起重吊钩通过固定销连接，所述的固定销沿扁担梁厚度方向设置挂在起重吊钩上，吊装承力板的一端套在固定销上并通过螺母紧固。

优选的，所述的吊装固定板的两端均具有与手拉葫芦的一端吊钩连接的挂耳，所述的扁担梁的端部均具有与手拉葫芦的另一端吊钩连接的固定点。

优选的，所述的扁担梁上具有用于定位吊装绳索的定位凸起，多个所述的定位凸起沿扁担梁长度方向均匀间隔排列，吊装绳索卡在相邻的两个定位凸起之间。

本实用新型的大型罐形设备吊装扁担梁的工作原理是：先将扁担梁上的吊装绳索与罐形设备连接，手拉葫芦拉紧吊装固定板两端，使吊装固定板与扁担梁的垂直中线重合，吊装承力板连接在起重吊钩上；然后起重吊钩起吊，扁担梁受力通过吊装绳索吊起罐形设备，再操作手拉葫芦，使扁担梁相对于吊装固定板沿水平方向移动，将罐形设备平移至指定位置，然后起重吊钩下放，将罐形设备放在指定位置。

本实用新型用扁担梁来承力，用吊装绳索与罐形设备连接，用吊装承力板与起重吊钩连接，结构简单且安全实用，可实现罐形设备的吊起和吊起后的平移，可有效降低罐形设备的吊装成本，罐形设备被吊起后，只需操作手拉葫芦就可实现罐形设备的平移，吊装操作简单，特别适用于罐形设备由结构建筑物外吊装至结构建筑物内的穿入吊装就位，可有效提高罐形设备的吊装效率。

附图说明

图1 为具体实施方式中大型罐形设备吊装扁担梁挂在起重吊钩上的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过附图1和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图所示，大型罐形设备吊装扁担梁，包括沿水平方向设置的扁担梁1，定位在扁担梁1上用于与大型罐形设备连接的吊装绳索2，其特征在于所述的扁担梁1沿厚度方向的两侧均装有吊装固定板3，所述吊装固定板3水平设置且位于扁担梁1的中间位置，吊装固定板3的两端均固定有与起重吊钩4连接且沿垂向设置的吊装承力板5，吊装固定板3的两端均通过手拉葫芦6与扁担梁1的端部连接，操作手拉葫芦拉6动扁担梁1相对于吊装固定板3平移。

所述的扁担梁1上开有沿长度方向的条形导向孔11，吊装固定板3的两端均设置贯穿条形导向孔11的滑动销7，条形导向孔11的宽度大于滑动销7的直径，滑动销7伸出条形导向孔11的两端从内至外均套有滑动垫圈、吊装承力板5、吊装固定板3和用于紧固的螺母，操作手拉葫芦6可拉动滑动销7在条形导向孔11中运动，使扁担梁1相对于吊装固定板3平移。

以上所述的大型罐形设备吊装扁担梁中，扁担梁1沿厚度方向的两侧均装有吊装固定板3，吊装固定板3的两端均固定吊装承力板5，吊装固定板3的两端均通过手拉葫芦6与扁担梁1的两端连接，由此可得出吊装固定板3的数量为两个，吊装承力板的数量为4个，手拉葫芦6的数量也为4个。当起重吊钩4起重上提时，拉动吊装固定板5、吊装固定板3和扁担梁1上提，扁担梁1上的吊装绳索2拉动罐形设备上提，罐形设备被上提至预定高度后，由于起重吊钩4钩紧了吊装承力板5，而吊装固定板3与吊装承力板5通过螺母紧固在一起，因此当操作手拉葫芦6时，扁担梁1会相对于吊装固定板3沿水平方向移动，从而实现罐形设备的平移，为了保证在罐形设备上提的过程中，扁担梁1与吊装固定板3之间没有相对运动，可在起重吊钩4起重上提前，在吊装固定板3的两端的条形导向孔11中加装限位卡块，在平移罐形设备前，再拆去限位卡块，在罐形设备平移的过程中，扁担梁1应尽量保持平衡，罐形设备被平移到指定位置后，起重吊钩4下放，将罐形设备放于指定位置即可。

其中，所述的吊装固定板3和吊装承力板5上均开有与滑动销7对应的通孔，所述的通孔的直径大于滑动销7的直径，在通孔的孔壁与滑动销7之间涂有润滑油脂。减少扁担梁1平移时，滑动销7与吊装固定板3和吊装承力板5之间的摩擦。

其中，所述的吊装承力板5与起重吊钩4通过固定销8连接，所述的固定销8沿扁担梁1厚度方向设置挂在起重吊钩4上，吊装承力板5的一端套在固定销8上并通过螺母紧固。固定销8的数量为两个，一个固定销8上固定两个吊装承力板5。

其中，所述的吊装固定板3的两端均具有与手拉葫芦6的一端吊钩连接的挂耳31，所述的扁担梁1的端部均具有与手拉葫芦6的另一端吊钩连接的固定点12。挂耳31和固定点12方便手拉葫芦6的钩接，在起重吊钩4起重上提前，手拉葫芦6应呈拉紧状。

其中，所述的扁担梁1上具有用于定位吊装绳索2的定位凸起13，多个所述的定位凸起13沿扁担梁1长度方向均匀间隔排列，吊装绳索2卡在相邻的两个定位凸起13之间。可根据罐形设备的尺寸，调整吊装绳索2在扁担梁1上的位置，以便适用于多种尺寸的罐形设备的吊装。

以上所述的大型罐形设备吊装扁担梁中，用扁担梁1来承力，用吊装绳索2与罐形设备连接，用吊装承力板5与起重吊钩连接，结构简单且安全实用，可实现罐形设备的吊起和吊起后的平移，可有效降低罐形设备的吊装成本，罐形设备被吊起后，只需操作手拉葫芦6就可实现罐形设备的平移，吊装操作简单，特别适用于罐形设备由结构建筑物外吊装至结构建筑物内的穿入吊装就位，可有效提高罐形设备的吊装效率。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.大型罐形设备吊装扁担梁，包括沿水平方向设置的扁担梁（1），定位在扁担梁（1）上用于与大型罐形设备连接的吊装绳索（2），其特征在于所述的扁担梁（1）沿厚度方向的两侧均装有吊装固定板（3），所述吊装固定板（3）水平设置且位于扁担梁（1）的中间位置，吊装固定板（3）的两端均固定有与起重吊钩（4）连接且沿垂向设置的吊装承力板（5），吊装固定板（3）的两端均通过手拉葫芦（6）与扁担梁（1）的端部连接，操作手拉葫芦（6）拉动扁担梁（1）相对于吊装固定板（3）平移。

2.根据权利要求1所述的大型罐形设备吊装扁担梁，其特征在于所述的扁担梁（1）上开有沿长度方向的条形导向孔（11），吊装固定板（3）的两端均设置贯穿条形导向孔（11）的滑动销（7），条形导向孔（11）的宽度大于滑动销（7）的直径，滑动销（7）伸出条形导向孔（11）的两端从内至外均套有滑动垫圈、吊装承力板（5）、吊装固定板（3）和用于紧固的螺母，操作手拉葫芦（6）可拉动滑动销（7）在条形导向孔（11）中运动，使扁担梁（1）相对于吊装固定板（3）平移。

3.根据权利要求2所述的大型罐形设备吊装扁担梁，其特征在于所述的吊装固定板（3）和吊装承力板（5）上均开有与滑动销（7）对应的通孔，所述的通孔的直径大于滑动销（7）的直径，在通孔的孔壁与滑动销（7）之间涂有润滑油脂。

4.根据权利要求1所述的大型罐形设备吊装扁担梁，其特征在于所述的吊装承力板（5）与起重吊钩（4）通过固定销（8）连接，所述的固定销（8）沿扁担梁（1）厚度方向设置挂在起重吊钩（4）上，吊装承力板（5）的一端套在固定销（8）上并通过螺母紧固。

5.根据权利要求1所述的大型罐形设备吊装扁担梁，其特征在于所述的吊装固定板（3）的两端均具有与手拉葫芦（6）的一端吊钩连接的挂耳（31），所述的扁担梁（1）的端部均具有与手拉葫芦（6）的另一端吊钩连接的固定点（12）。

6.根据权利要求1所述的大型罐形设备吊装扁担梁，其特征在于所述的扁担梁（1）上具有用于定位吊装绳索（2）的定位凸起（13），多个所述的定位凸起（13）沿扁担梁（1）长度方向均匀间隔排列，吊装绳索（2）卡在相邻的两个定位凸起（13）之间。