CN211618932U - 一种立体循环钢卷余料堆放平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立体循环钢卷余料堆放平台，涉及材料堆放装置技术领域，包括立体循环架、以及安装于立体循环架内的多个堆放平台；所述立体循环架包括竖向的循环滑轨，所述多个堆放平台前后高低安装于所述循环滑轨内。本实用新型装置可以把余料钢卷堆放占用空间从地面转移至工厂上空，释放工厂有限作业空间；同时各种钢卷立体堆放与循坏架，便于余料钢卷备案入库及二次快速提取利用。

Description

一种立体循环钢卷余料堆放平台

技术领域

本发明涉及一种材料堆放装置，尤其涉及一种立体循环钢卷余料堆放平台。

背景技术

随着我国钢结构行业的快速发展，企业的关注角度逐渐从钢结构生产效率向释放工厂有限作业空间转移。例如钢结构围护板材加工工厂，所利用的原材料为钢厂出库的钢卷，经生产设备冷压成型相应型号板型。而不同的业主又对所用钢卷有着不同的诉求；基于此种现实就导致一个问题，原材料钢卷并不是通用的，而如何处理未利用完的钢卷则成为企业又一亟需解决的难题。是当做废品卖，还是堆放等待下次合适时机再利用，从经济成本方面考虑，商品钢卷当做废铜烂铁处理显然是不明智的选择；而堆放处理又面临另一难题——占用有限空间。

基于此，做出本申请。

发明内容

为解决钢结构板材加工工厂钢卷余料堆放问题，释放加工工厂有限作业空间，同时又便于钢卷余料入库查询及二次的提取利用，本发明专利提供一种立体循环钢卷余料堆放平台。

为实现上述目的，本发明采用技术方案如下：

一种立体循环钢卷余料堆放平台，包括立体循环架，所述立体循环架的两侧各设有一循环传动机构；所述循环传动机构内前后高低间隔安装多个堆放平台。

作为本发明一种立体循环钢卷余料堆放平台传动机构的一种优选方案，所述传动机构包括由电机驱动的减速器，所述减速器上安装有第一链轮，第一链轮的下方安装有第二链轮，第二链轮的一侧安装有第三链轮，第一链轮与第二链轮通过传动带实现传动；第三链轮的下方啮合有第四链轮；第四链轮上安装链条闭合链条。

作为本发明一种立体循环钢卷余料堆放平台的一种改进方案，为了便于操作人员操作，所述立体循环架的一侧设有爬梯和爬梯平台。

作为本发明一种立体循环钢卷余料堆放平台中堆放平台的一种改进方案，所述堆放平台包括堆放槽、固定于堆放槽底部的平台底座、贯穿底座的平台支撑构件、以及设于平台支撑构件两端的平台连接板；所述平台连接板固定在所述链条上，上述堆放平台的结构稳定性强，强度高。

本发明的工作原理：堆放：钢卷余料通过工厂内部行车吊运至余料堆放平台，一个余料堆放平台放满后，电机通过减速器带动传动系统，在两侧牵引链条上，每隔一定距离安装有余料堆放平台，电机启动后，余料堆放平台随两侧链条一起作循环运动，把空余的余料堆放平台提升至立体循环架顶部，再通过行车作业吊运钢卷至余料堆放平台。二次取用：电机通过减速器带动传动系统，电机启动后，堆放平台随两侧链条一起作循环运动，平台升至立体循环架顶部后，利用车间内部行车取吊所需钢卷。

本发明能实现如下技术效果：

（1）本发明装置可以把余料钢卷堆放占用空间从地面转移至工厂上空，释放工厂有限作业空间；

（2）本发明装置中各种钢卷立体堆放与循坏架，便于余料钢卷备案入库及二次快速提取利用。

附图说明

图1为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台三维整体示意图；

图2为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中堆放平台的立体结构示意图；

图3为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中堆放平台的左视图；

图4为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中堆放平台的主视图；

图5为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中堆放平台的俯视图；

图6为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中立体循环架的左视图；

图7为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中立体循环架的俯视图；

图8为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台整体的主视图；

图9为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台整体的俯视图；

图10为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中爬梯的立体结构示意图；

图11为本实施例一种立体循环钢卷余料堆放平台中传动机构的结构示意图。

标注说明：1堆放平台，2为平台连接板，3为平台支撑构件，4为平台底座，5为弧形骨架，6为骨架，7为链条，8为爬梯，9为爬梯平台，10为减速器，11为第一链轮，12为传动带，13为第二链轮，14为第三链轮，15为第四链轮，16为余料钢卷，17为立体循环架，18为吊运车。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1至图11所示，本实施例的一种立体循环钢卷16余料堆放平台，包括立体循环架17，所述立体循环架17的两侧各设有一循环传动机构；所述循环传动机构内前后高低间隔安装多个堆放平台1。所述传动机构包括由电机驱动的减速器10，所述减速器10上安装有第一链轮11，第一链轮11的下方安装有第二链轮13，第二链轮13的一侧安装有第三链轮14，第一链轮11与第二链轮13通过传动带12实现传动；第三链轮14的下方啮合有第四链轮15；第四链轮15上安装链条7闭合链条7，闭合链条7呈跑道形状，“跑道”的两个弯道分别位于立体循环架17的顶端和底端，顶端和底端分别啮合一个第四链轮15，第一链轮11带动第二链轮13，第二链轮13带动第三链轮14同轴转动，第三链轮14带动位于底部/顶部的第四链轮15传动，从而带动闭合链条7循环传动，因此各个堆放平台1在闭合链条7的循环传动下，循环移动。本实施例立体循环架17的一侧设有爬梯8和爬梯8平台。

本实施例的堆放平台1包括堆放槽、固定于堆放槽底部的平台底座4、贯穿底座的平台支撑构件3、以及设于平台支撑构件3两端的平台连接板2；所述平台连接板2固定在所述链条7上。

立体循环架17包括骨架6，闭合链条7的竖直部分可以放进骨架的滑槽内，增加链条7的稳定性。在另一种实施例中，骨架顶端可以设置弧形骨架5，可将闭合链条7顶部的弯曲部分安装于弧形骨架5的滑槽内，则闭合链条7的顶部可以不用使用第四链轮15，而仅仅只是在闭合链条7的底部设置第四链轮15，也能实现循环传动。

本实施例余料堆放平台1高12米，设有6个余料堆放平台1，循环架前后各三个，呈上下布置，每个平台3000*5500mm。操作人员通过循环架左侧爬梯8上至循环架顶部，利用工厂内部行车（图1中的吊运车18），在余料堆放平台1进行钢卷16余料堆放及取用。同时，通过立体循环架17可实现余料堆放平台1的循环，根据实际需要，循环相应标号堆放平台1至循环架顶部进行行车作业。

另外本实施例中第一链轮11为13齿48A双排小链轮；第二链轮13为69齿48A双排大链轮；第三链轮14为48齿小链轮；第四链轮15为130齿大链轮，均为市场上可购得的产品。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种立体循环钢卷余料堆放平台，其特征在于：包括立体循环架，所述立体循环架的两侧各设有一循环传动机构；所述循环传动机构内前后高低间隔安装多个堆放平台。

2.如权利要求1所述的一种立体循环钢卷余料堆放平台，其特征在于：所述传动机构包括由电机驱动的减速器，所述减速器上安装有第一链轮，第一链轮的下方安装有第二链轮，第二链轮的一侧安装有第三链轮，第一链轮与第二链轮通过传动带实现传动；第三链轮的下方啮合有第四链轮；第四链轮上安装链条闭合链条。

3.如权利要求1所述的一种立体循环钢卷余料堆放平台，其特征在于：所述立体循环架的一侧设有爬梯和爬梯平台。

4.如权利要求2所述的一种立体循环钢卷余料堆放平台，其特征在于：所述堆放平台包括堆放槽、固定于堆放槽底部的平台底座、贯穿底座的平台支撑构件、以及设于平台支撑构件两端的平台连接板；所述平台连接板固定在所述链条上。

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