CN112228457A - 一种轴承加工装置 - Google Patents

一种轴承加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112228457A
CN112228457A CN202011148558.6A CN202011148558A CN112228457A CN 112228457 A CN112228457 A CN 112228457A CN 202011148558 A CN202011148558 A CN 202011148558A CN 112228457 A CN112228457 A CN 112228457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
plate
seat
bearing
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011148558.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112228457B (zh
Inventor
王佳良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linxi Anzhongda Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Jiaxing Channov Precision Hardware Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Channov Precision Hardware Co ltd filed Critical Jiaxing Channov Precision Hardware Co ltd
Priority to CN202011148558.6A priority Critical patent/CN112228457B/zh
Publication of CN112228457A publication Critical patent/CN112228457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112228457B publication Critical patent/CN112228457B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种轴承加工装置，包括第一底板和第二底板；所述第一底板上设置有进料倒角机构，所述第二底板上设置有取料机构、转轴压入机构、转轴矫正机构和出料机构；所述转轴矫正机构包括固定于第二底板上的基板，所述基板上固定有两个相对设置的立板，所述基板上且位于两个立板之间通过第一直线滑轨固定有滑块座和滑座，所述滑块座上固定有推板，所述第二底板的底部固定有第一丝杠和用于驱动第一丝杠的矫正电机，滑块座的下侧固定于第一丝杆的活动螺母上，所述滑座上固定有用于放置轴承的放置板，所述放置板的上侧开设有V形槽；该装置通过转轴矫正机构的设置，使得便于调节转轴在轴承内的两侧的长度，其两侧的长度还能通过矫正电机和矫正气缸进行调节。

Description

一种轴承加工装置
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，有涉及到一种轴承加工装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。而在一些场合中，需要将轴承套设于转轴上，但通过人工手穿，会使得加工效率较慢，而且容易被卡住，而且穿进去后去达到的位置也难以调节；现有的轴承进料装置基本是通过传送带进行传输，但其传送皮带需要经常进行调节，一般的员工不能进行精确调节，而且电机的成本也较高；
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承加工装置，从而解决上述缺陷。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承加工装置，包括第一底板和第二底板。
所述第一底板上设置有进料倒角机构，所述第二底板上设置有取料机构、转轴压入机构、转轴矫正机构和出料机构；所述转轴矫正机构包括固定于第二底板上的基板，所述基板上固定有两个相对设置的立板，所述基板上且位于两个立板之间通过第一直线滑轨固定有滑块座和滑座，所述滑块座上固定有推板，所述第二底板的底部固定有第一丝杠和用于驱动第一丝杠的矫正电机，所述滑块座的下侧固定于第一丝杆的活动螺母上，所述滑座上固定有用于放置轴承的放置板，所述放置板的上侧开设有V形槽；所述推板的内侧固定有第一模座，所述第一模座的内侧固定有第一压模，其中一个所述立板的内侧固定有第二模座，所述第二模座的内侧固定有第二压模，所述第一压模与第二压模相对应，所述放置板位于第一压模与第二压模之间；其具有第二模座的立板的外侧固定有矫正气缸，所述整型气缸的输出轴向内延伸并固定于滑座的侧面上。
进一步的，所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板上的固定板，所述固定板上固定有两个相对设置的筋板，两个所述筋板的上侧固定有顶板，所述固定板上通过螺母固定有两个第一螺杆和两个第二螺杆，所述第一螺杆的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆与第二螺杆的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板，所述进料底板上固定有两个相对设置的进料侧板，两个所述进料侧板的内侧端延伸至两个筋板之间；两个所述筋板外侧固定有安装板，所述安装板的外侧固定有进料气缸，所述固定板上且位于两个筋板之间通过第二直线滑轨固定有底座，所述底座上固定有挡料板，所述挡料板的内侧固定有送料块，所述进料气缸的输出端固定于底座的外侧面上。
进一步的，所述倒角组件包括固定于第一底板上的固定座和通过第三直线滑轨固定的滑板，所述固定座上固定有第一倒角电机，所述第一倒角电机的输出端上固定有用于套设轴承的工装轴，所述滑板上固定有压座，所述压座内固定有压轴，所述压轴的内侧与送料块、工装轴相适应，所述第一底板上还固定有第一气缸座，所述第一气缸座上固定有压料气缸，所述压料气缸的输出轴固定于滑板上；所述顶板上固定有第一升降气缸，两个所述筋板内侧固定有面板，所述面板外侧通过第四直线滑轨固定有安装座，所述安装座上设置有两个反刀，所述反刀的下侧端与套设于工装轴上的轴承相适应，所述第一升降气缸的的输出端固定于安装座上。
进一步的，所述取料机构包括固定于第一底板上钣金座和第二底板上的第二丝杠，所述第二丝杠的一端固定有手轮，所述第二丝杠的活动螺母上固定有固定立板，所述固定立板的内侧固定有两个固定块，两个所述固定块的外侧滑动设置有滑轴，所述固定板立板的一侧还固定有气缸板，所述气缸板上固定有取料气缸，所述取料气缸的输出端固定有取料板，所述取料板的内侧具有台阶面，所述台阶面与滑轴的外侧端相适应；所述钣金座上固定有推料气缸，所述推料气缸的输出轴上固定有推块，所述推块与取料板相适应；所述第二底板上还固定有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架上倾斜固定有钣金滑道，所述钣金滑道的上侧端与取料板相适应，所述第二底板的下侧固定有第二气缸座，所述第二气缸座上固定有升料气缸，所述升降气缸的输出轴延伸至第二底板的上侧并固定有升料板，所述升料板与钣金滑道的下侧端相适应；所述升料板上套设固定有两个挡板。
进一步的，所述取料机构与转轴压入机构之间还设置有转轴进料机构，所述转轴进料机构包括固定于第二底板上且相对设置的两个第三支架，两个所述第三支架的内侧固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的外侧固定有第三侧板，所述第一侧板与第二侧板的内侧端通过连接块固定有第四侧板，所述第一侧板、第二侧板和第四侧板之间倾斜设置有斜板，所述斜板上设置有隔板，所述第一侧板上贯穿有若干调节轴，所述调节轴的内侧端固定于隔板上，所述调节轴的外侧套设有锁紧套；所述斜板的下侧端与第四侧板之间具有落料间隙，所述第二底板上还固定有两个相对设置的支撑座，所述支撑座上固定有平板，所述平板上固定有第一转轴座和第二转轴座，所述第一转轴座位于落料间隙的下侧，所述第一转轴座与第二转轴座上开设有用于放置转轴的V槽，所述V槽与落料间隙相适应；所述第二底板上还固定有用于放置从取料机构运输过来的轴承的支撑架，所述支撑架位于第一转轴座与第二转轴座之间，所述支撑架的上端开设有弧形槽，所述弧形槽与V槽相适应；其中一个所述支撑座的内侧固定有转轴压入气缸，所述转轴压入气缸的输出轴延伸至支撑座外侧并固定有导向块，所述导向块上固定有压杆，所述压杆的延伸端延伸至第一转轴座的V槽内。
进一步的，所述第二底板上还设置有夹取移栽机构，所述夹取移栽机构用于将转轴进料机构上的轴承夹取运输到转轴矫正机构上，再从转轴矫正机构上的轴承运输至出料机构上；所述夹取移栽机构包括两个竖直固定在第二底板上且相对设置的型材杆，两个所述型材杆上端内侧固定有安装侧板，所述安装侧板的内侧通过第五直线滑轨固定有滑动座，所述安装侧板的内侧还固定有用于驱动滑动座的移栽气缸，所述滑动座的下侧的固定有两个第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端固定有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端固定有夹块。
进一步的，所述出料机构包括固定于第二底板上的出料底板，所述出料底板上固定有两个第一轴承座，所述第一轴承座内通过轴承固定有导柱，所述导柱的延伸端设置有固定出料侧板，所述固定出料侧板固定于出料底板上，所述出料底板上且位于两个第一轴承座之间固定有一个第二轴承座，所述第二轴承座内通过轴承贯穿有调节轴，所述调节轴的一端延伸至固定出料侧板上嵌设的轴承内，所述调节轴与导柱上套设有轴套，所述轴套省套设有滑动出料侧板，所述固定出料侧板与滑动出料侧板的斜面上固定有导杆座，所述导杆座上固定有用于支撑转轴的导杆，所述导杆的下侧延伸至第二底板的外侧。
进一步的，所述送料块上开设有与轴承相适应的弧形槽，所述弧形槽与压轴相适应，所述取料板上开设有用于嵌设轴承的圆孔，所述圆孔与推块，压轴相适应；所述钣金滑道的上端内侧开设有弧形缺口，所述弧形缺口与圆孔相通。
更进一步的，所述固定座的侧面固定有固定侧板，所述固定侧板的外侧固定有退料气缸，所述退料气缸的输出端固定有退料板，所述退料板的延伸端套设于工装轴上。
更进一步的，所述安装座的两侧固定有端板，所述端板之间固定有连接板，所述连接板上滑动设置有两个刀架，所述反刀安装于刀架内。
本发明的优点在于：
本发明提出的一种轴承加工装置通过转轴矫正机构的设置，使得便于调节转轴在轴承内的两侧的长度，其两侧的长度还能通过矫正电机和矫正气缸进行调节；该装置通过进料组件的设置，使得便于轴承同一个自然滚动的方式进行进料，使得节约传统传送带运输的动力，还节约制造成本；该装置通过倒角组件对工装轴上的轴承改进行倒角，使得不用在其他机械上进行单独加工，从而加工加工效率；该装置通过取料机构将倒角完成的轴承运输到转轴进料机构的支撑架上，该取料机构通过三个气缸就完成了取料和运输的工作，使得不用使用电机，从而降低成本，还便于后期进行调节；该装置通过转轴进料机构的设置，使得便于转轴进料，然后通过转轴压入气缸将V槽内的转轴压进支撑架上的轴承内，该转轴进料机构通过调节隔板，使得适应不同长度的转轴的进料；该装置通过夹取移栽机构的设置，使得便于轴承贯穿转轴后的后续运输和加工；该装置通过出料机构的设置，使得便于将穿设有转轴的轴承进行向外运输，该出料机构辊过转轴的滚动进行出料，使得节约的动力的成本；该装置通过退料气缸与退料板的设置，使得便于将倒角完成后的轴承从工装轴上退料到取料板的圆孔内；该装置通过刀架的滑动设置，使得便于调节两个反刀之间的位置，使得便于适应不同厚度的轴承。
附图说明
图1是本发明提出的一种轴承加工装置的正视图；
图2是该装置的后视图；
图3是该装置的俯视图；
图4是该装置中的转轴矫正机构的局部放大图；
图5是该装置中的倒角组件的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明提出的一种轴承加工装置包括第一底板1和第二底板2；所述第一底板1上设置有进料倒角机构，所述第二底板2上设置有取料机构、转轴压入机构、转轴矫正机构和出料机构；所述转轴矫正机构包括固定于第二底板2上的基板3，所述基板3上固定有两个相对设置的立板4，所述基板3上且位于两个立板4之间通过第一直线滑轨固定有滑块座5和滑座6，所述滑块座5上固定有推板7，所述第二底板2的底部固定有第一丝杠和用于驱动第一丝杠的矫正电机8，所述滑块座5的下侧固定于第一丝杆的活动螺母上，所述滑座6上固定有用于放置轴承的放置板9，所述放置板9的上侧开设有V形槽；所述推板7的内侧固定有第一模座，所述第一模座的内侧固定有第一压模10，其中一个所述立板4的内侧固定有第二模座，所述第二模座的内侧固定有第二压模11，所述第一压模10与第二压模11相对应，所述放置板9位于第一压模10与第二压模11之间；其具有第二模座的立板4的外侧固定有矫正气缸12，所述整型气缸12的输出轴向内延伸并固定于滑座6的侧面上。通过采用上述技术方案，通过转轴矫正机构的设置，使得便于调节转轴在轴承内的两侧的长度。
本发明的进一步设置为：所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板1上的固定板13，所述固定板13上固定有两个相对设置的筋板14，两个所述筋板14的上侧固定有顶板15，所述固定板13上通过螺母固定有两个第一螺杆16和两个第二螺杆17，所述第一螺杆16的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆16与第二螺杆17的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板18，所述进料底板18上固定有两个相对设置的进料侧板19，两个所述进料侧板19的内侧端延伸至两个筋板14之间；两个所述筋板14外侧固定有安装板，所述安装板的外侧固定有进料气缸20，所述固定板13上且位于两个筋板14之间通过第二直线滑轨固定有底座21，所述底座21上固定有挡料板，所述挡料板的内侧固定有送料块22，所述进料气缸20的输出端固定于底座21的外侧面上。通过采用上述技术方案，通过进料组件的设置，使得便于轴承的进料。
本发明的进一步设置为：所述倒角组件包括固定于第一底板1上的固定座23和通过第三直线滑轨固定的滑板24，所述固定座23上固定有第一倒角电机25，所述第一倒角电机25的输出端上固定有用于套设轴承的工装轴，所述滑板24上固定有压座26，所述压座26内固定有压轴27，所述压轴27的内侧与送料块22、工装轴相适应，所述第一底板1上还固定有第一气缸座28，所述第一气缸座28上固定有压料气缸29，所述压料气缸29的输出轴固定于滑板24上；所述顶板15上固定有第一升降气缸30，两个所述筋板14内侧固定有面板，所述面板外侧通过第四直线滑轨固定有安装座，所述安装座上设置有两个反刀31，所述反刀31的下侧端与套设于工装轴上的轴承相适应，所述第一升降气缸30的的输出端固定于安装座上。通过采用上述技术方案，通过倒角组件对工装轴上的轴承改进行倒角。
本发明的进一步设置为：所述取料机构包括固定于第一底板1上钣金座和第二底板2上的第二丝杠，所述第二丝杠的一端固定有手轮，所述第二丝杠的活动螺母上固定有固定立板32，所述固定立板32的内侧固定有两个固定块，两个所述固定块的外侧滑动设置有滑轴33，所述固定板立板32的一侧还固定有气缸板，所述气缸板上固定有取料气缸34，所述取料气缸34的输出端固定有取料板35，所述取料板35的内侧具有台阶面，所述台阶面与滑轴33的外侧端相适应；所述钣金座上固定有推料气缸36，所述推料气缸36的输出轴上固定有推块37，所述推块37与取料板35相适应；所述第二底板2上还固定有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架上倾斜固定有钣金滑道38，所述钣金滑道38的上侧端与取料板35相适应，所述第二底板的下侧固定有第二气缸座39，所述第二气缸座39上固定有升料气缸40，所述升降气缸40的输出轴延伸至第二底板的上侧并固定有升料板41，所述升料板41与钣金滑道38的下侧端相适应；所述升料板41上套设固定有两个挡板。通过采用上述技术方案，通过取料机构将倒角完成的轴承运输到转轴进料机构的支撑架上。
本发明的进一步设置为：所述取料机构与转轴压入机构之间还设置有转轴进料机构，所述转轴进料机构包括固定于第二底板2上且相对设置的两个第三支架42，两个所述第三支架42的内侧固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的外侧固定有第三侧板，所述第一侧板与第二侧板的内侧端通过连接块固定有第四侧板，所述第一侧板、第二侧板和第四侧板之间倾斜设置有斜板43，所述斜板43上设置有隔板44，所述第一侧板上贯穿有若干调节轴45，所述调节轴45的内侧端固定于隔板44上，所述调节轴45的外侧套设有锁紧套；所述斜板43的下侧端与第四侧板之间具有落料间隙，所述第二底板2上还固定有两个相对设置的支撑座46，所述支撑座46上固定有平板47，所述平板47上固定有第一转轴座48和第二转轴座，所述第一转轴座位于落料间隙的下侧，所述第一转轴座48与第二转轴座上开设有用于放置转轴的V槽，所述V槽与落料间隙相适应；所述第二底板2上还固定有用于放置从取料机构运输过来的轴承的支撑架49，所述支撑架49位于第一转轴座与第二转轴座之间，所述支撑架的上端开设有弧形槽，所述弧形槽与V槽相适应；其中一个所述支撑座46的内侧固定有转轴压入气缸，所述转轴压入气缸的输出轴延伸至支撑座外侧并固定有导向块50，所述导向块上固定有压杆51，所述压杆的延伸端延伸至第一转轴座的V槽内。通过采用上述技术方案，通过转轴进料机构的设置，使得便于转轴进料，然后通过转轴压入气缸将V槽内的转轴压进支撑架上的轴承内。
本发明的进一步设置为：所述第二底板2上还设置有夹取移栽机构，所述夹取移栽机构用于将转轴进料机构上的轴承夹取运输到转轴矫正机构上，再从转轴矫正机构上的轴承运输至出料机构上；所述夹取移栽机构包括两个竖直固定在第二底板2上且相对设置的型材杆52，两个所述型材杆52上端内侧固定有安装侧板53，所述安装侧板53的内侧通过第五直线滑轨固定有滑动座54，所述安装侧板的内侧还固定有用于驱动滑动座的移栽气缸55，所述滑动座54的下侧的固定有两个第二升降气缸56，所述第二升降气缸的输出端固定有夹料气缸57，所述夹料气缸57的输出端固定有夹块58。通过采用上述技术方案，通过夹取移栽机构的设置，使得便于轴承贯穿转轴后的后续运输和加工。
本发明的进一步设置为：所述出料机构包括固定于第二底板2上的出料底板59，所述出料底板59上固定有两个第一轴承座60，所述第一轴承座内通过轴承固定有导柱61，所述导柱61的延伸端设置有固定出料侧板，所述固定出料侧板固定于出料底板59上，所述出料底板上且位于两个第一轴承座之间固定有一个第二轴承座62，所述第二轴承座62内通过轴承贯穿有调节轴63，所述调节轴63的一端延伸至固定出料侧板上嵌设的轴承内，所述调节轴63与导柱61上套设有轴套，所述轴套省套设有滑动出料侧板，所述固定出料侧板与滑动出料侧板的斜面上固定有导杆座64，所述导杆座64上固定有用于支撑转轴的导杆65，所述导杆的下侧延伸至第二底板的外侧。通过采用上述技术方案，通过出料机构的设置，使得便于将穿设有转轴的轴承进行向外运输。
本发明的进一步设置为：所述送料块22上开设有与轴承相适应的弧形槽，所述弧形槽与压轴27相适应，所述取料板35上开设有用于嵌设轴承的圆孔，所述圆孔与推块37，压轴相适应；所述钣金滑道38的上端内侧开设有弧形缺口，所述弧形缺口与圆孔相通。
本发明的进一步设置为：所述固定座23的侧面固定有固定侧板，所述固定侧板的外侧固定有退料气缸66，所述退料气缸的输出端固定有退料板，所述退料板的延伸端套设于工装轴上。通过采用上述技术方案，通过退料气缸与退料板的设置，使得便于将倒角完成后的轴承从工装轴上退料到取料板的圆孔内。
本发明的进一步设置为：所述安装座的两侧固定有端板，所述端板之间固定有连接板，所述连接板上滑动设置有两个刀架67，所述反刀31安装于刀架67内。通过采用上述技术方案，通过刀架的滑动设置，使得便于调节两个反刀之间的位置，使得便于适应不同厚度的轴承。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承加工装置，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：
所述第一底板(1)上设置有进料倒角机构，所述第二底板(2)上设置有取料机构、转轴压入机构、转轴矫正机构和出料机构；所述转轴矫正机构包括固定于第二底板(2)上的基板(3)，所述基板(3)上固定有两个相对设置的立板(4)，所述基板(3)上且位于两个立板(4)之间通过第一直线滑轨固定有滑块座(5)和滑座(6)，所述滑块座(5)上固定有推板(7)，所述第二底板(2)的底部固定有第一丝杠和用于驱动第一丝杠的矫正电机(8)，所述滑块座(5)的下侧固定于第一丝杆的活动螺母上，所述滑座(6)上固定有用于放置轴承的放置板(9)，所述放置板(9)的上侧开设有V形槽；所述推板(7)的内侧固定有第一模座，所述第一模座的内侧固定有第一压模(10)，其中一个所述立板(4)的内侧固定有第二模座，所述第二模座的内侧固定有第二压模(11)，所述第一压模(10)与第二压模(11)相对应，所述放置板(9)位于第一压模(10)与第二压模(11)之间；其具有第二模座的立板(4)的外侧固定有矫正气缸(12)，所述整型气缸(12)的输出轴向内延伸并固定于滑座(6)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述进料倒角机构包括进料组件和倒角组件，所述进料组件包括固定于第一底板(1)上的固定板(13)，所述固定板(13)上固定有两个相对设置的筋板(14)，两个所述筋板(14)的上侧固定有顶板(15)，所述固定板(13)上通过螺母固定有两个第一螺杆(16)和两个第二螺杆(17)，所述第一螺杆(16)的长度大于第二螺杆的长度，所述第一螺杆(16)与第二螺杆(17)的上端固定有第一轴套，所述第一轴承的内侧通过转轴固定有第二轴套，所述第二轴套的上侧倾斜固定有进料底板(18)，所述进料底板(18)上固定有两个相对设置的进料侧板(19)，两个所述进料侧板(19)的内侧端延伸至两个筋板(14)之间；两个所述筋板(14)外侧固定有安装板，所述安装板的外侧固定有进料气缸(20)，所述固定板(13)上且位于两个筋板(14)之间通过第二直线滑轨固定有底座(21)，所述底座(21)上固定有挡料板，所述挡料板的内侧固定有送料块(22)，所述进料气缸(20)的输出端固定于底座(21)的外侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述倒角组件包括固定于第一底板(1)上的固定座(23)和通过第三直线滑轨固定的滑板(24)，所述固定座(23)上固定有第一倒角电机(25)，所述第一倒角电机(25)的输出端上固定有用于套设轴承的工装轴，所述滑板(24)上固定有压座(26)，所述压座(26)内固定有压轴(27)，所述压轴(27)的内侧与送料块(22)、工装轴相适应，所述第一底板(1)上还固定有第一气缸座(28)，所述第一气缸座(28)上固定有压料气缸(29)，所述压料气缸(29)的输出轴固定于滑板(24)上；所述顶板(15)上固定有第一升降气缸(30)，两个所述筋板(14)内侧固定有面板，所述面板外侧通过第四直线滑轨固定有安装座，所述安装座上设置有两个反刀(31)，所述反刀(31)的下侧端与套设于工装轴上的轴承相适应，所述第一升降气缸(30)的的输出端固定于安装座上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述取料机构包括固定于第一底板(1)上钣金座和第二底板(2)上的第二丝杠，所述第二丝杠的一端固定有手轮，所述第二丝杠的活动螺母上固定有固定立板(32)，所述固定立板(32)的内侧固定有两个固定块，两个所述固定块的外侧滑动设置有滑轴(33)，所述固定板立板(32)的一侧还固定有气缸板，所述气缸板上固定有取料气缸(34)，所述取料气缸(34)的输出端固定有取料板(35)，所述取料板(35)的内侧具有台阶面，所述台阶面与滑轴(33)的外侧端相适应；所述钣金座上固定有推料气缸(36)，所述推料气缸(36)的输出轴上固定有推块(37)，所述推块(37)与取料板(35)相适应；所述第二底板(2)上还固定有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架上倾斜固定有钣金滑道(38)，所述钣金滑道(38)的上侧端与取料板(35)相适应，所述第二底板的下侧固定有第二气缸座(39)，所述第二气缸座(39)上固定有升料气缸(40)，所述升降气缸(40)的输出轴延伸至第二底板的上侧并固定有升料板(41)，所述升料板(41)与钣金滑道(38)的下侧端相适应；所述升料板(41)上套设固定有两个挡板。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述取料机构与转轴压入机构之间还设置有转轴进料机构，所述转轴进料机构包括固定于第二底板(2)上且相对设置的两个第三支架(42)，两个所述第三支架(42)的内侧固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的外侧固定有第三侧板，所述第一侧板与第二侧板的内侧端通过连接块固定有第四侧板，所述第一侧板、第二侧板和第四侧板之间倾斜设置有斜板(43)，所述斜板(43)上设置有隔板(44)，所述第一侧板上贯穿有若干调节轴(45)，所述调节轴(45)的内侧端固定于隔板(44)上，所述调节轴(45)的外侧套设有锁紧套；所述斜板(43)的下侧端与第四侧板之间具有落料间隙，所述第二底板(2)上还固定有两个相对设置的支撑座(46)，所述支撑座(46)上固定有平板(47)，所述平板(47)上固定有第一转轴座(48)和第二转轴座，所述第一转轴座位于落料间隙的下侧，所述第一转轴座(48)与第二转轴座上开设有用于放置转轴的V槽，所述V槽与落料间隙相适应；所述第二底板(2)上还固定有用于放置从取料机构运输过来的轴承的支撑架(49)，所述支撑架(49)位于第一转轴座与第二转轴座之间，所述支撑架的上端开设有弧形槽，所述弧形槽与V槽相适应；其中一个所述支撑座(46)的内侧固定有转轴压入气缸，所述转轴压入气缸的输出轴延伸至支撑座外侧并固定有导向块(50)，所述导向块上固定有压杆(51)，所述压杆的延伸端延伸至第一转轴座的V槽内。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述第二底板(2)上还设置有夹取移栽机构，所述夹取移栽机构用于将转轴进料机构上的轴承夹取运输到转轴矫正机构上，再从转轴矫正机构上的轴承运输至出料机构上；所述夹取移栽机构包括两个竖直固定在第二底板(2)上且相对设置的型材杆(52)，两个所述型材杆(52)上端内侧固定有安装侧板(53)，所述安装侧板(53)的内侧通过第五直线滑轨固定有滑动座(54)，所述安装侧板的内侧还固定有用于驱动滑动座的移栽气缸(55)，所述滑动座(54)的下侧的固定有两个第二升降气缸(56)，所述第二升降气缸的输出端固定有夹料气缸(57)，所述夹料气缸(57)的输出端固定有夹块(58)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述出料机构包括固定于第二底板(2)上的出料底板(59)，所述出料底板(59)上固定有两个第一轴承座(60)，所述第一轴承座内通过轴承固定有导柱(61)，所述导柱(61)的延伸端设置有固定出料侧板，所述固定出料侧板固定于出料底板(59)上，所述出料底板上且位于两个第一轴承座之间固定有一个第二轴承座(62)，所述第二轴承座(62)内通过轴承贯穿有调节轴(63)，所述调节轴(63)的一端延伸至固定出料侧板上嵌设的轴承内，所述调节轴(63)与导柱(61)上套设有轴套，所述轴套省套设有滑动出料侧板，所述固定出料侧板与滑动出料侧板的斜面上固定有导杆座(64)，所述导杆座(64)上固定有用于支撑转轴的导杆(65)，所述导杆的下侧延伸至第二底板的外侧。
8.根据权利要求4所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述送料块(22)上开设有与轴承相适应的弧形槽，所述弧形槽与压轴(27)相适应，所述取料板(35)上开设有用于嵌设轴承的圆孔，所述圆孔与推块(37)，压轴相适应；所述钣金滑道(38)的上端内侧开设有弧形缺口，所述弧形缺口与圆孔相通。
9.根据权利要求3所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述固定座(23)的侧面固定有固定侧板，所述固定侧板的外侧固定有退料气缸(66)，所述退料气缸的输出端固定有退料板，所述退料板的延伸端套设于工装轴上。
10.根据权利要求3所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述安装座的两侧固定有端板，所述端板之间固定有连接板，所述连接板上滑动设置有两个刀架(67)，所述反刀(31)安装于刀架(67)内。
CN202011148558.6A 2020-10-23 2020-10-23 一种轴承加工装置 Active CN112228457B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011148558.6A CN112228457B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种轴承加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011148558.6A CN112228457B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种轴承加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112228457A true CN112228457A (zh) 2021-01-15
CN112228457B CN112228457B (zh) 2022-10-14

Family

ID=74109646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011148558.6A Active CN112228457B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种轴承加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112228457B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57129923A (en) * 1981-02-02 1982-08-12 Toshiba Corp Assembly equipment for bearing
CN101718307A (zh) * 2010-01-28 2010-06-02 南通山口精工机电有限公司 全自动微型轴承注脂压盖的方法及其装置
CN201547141U (zh) * 2009-10-23 2010-08-11 无锡双益精密机械有限公司 一种轴承装配的钢球存取装置
KR101645900B1 (ko) * 2015-12-02 2016-08-05 (주)경성엠티 대차휠용 베어링 압입장치
CN108946142A (zh) * 2018-08-08 2018-12-07 嘉善伟悦紧固件有限公司 一种环形紧固件取料组件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57129923A (en) * 1981-02-02 1982-08-12 Toshiba Corp Assembly equipment for bearing
CN201547141U (zh) * 2009-10-23 2010-08-11 无锡双益精密机械有限公司 一种轴承装配的钢球存取装置
CN101718307A (zh) * 2010-01-28 2010-06-02 南通山口精工机电有限公司 全自动微型轴承注脂压盖的方法及其装置
KR101645900B1 (ko) * 2015-12-02 2016-08-05 (주)경성엠티 대차휠용 베어링 압입장치
CN108946142A (zh) * 2018-08-08 2018-12-07 嘉善伟悦紧固件有限公司 一种环形紧固件取料组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN112228457B (zh) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108687519B (zh) 一种曲轴连杆自动加工设备
CN112355629B (zh) 一种转轴压入矫正装置
CN112228457B (zh) 一种轴承加工装置
CN112317879A (zh) 一种轴承倒角运输装置
CN104552470B (zh) 一种门套板复合锯切机
CN116532997A (zh) 一种全自动铝型材开料机
CN112264673A (zh) 一种轴承进料倒角机构
CN216542404U (zh) 一种用于钢轧件加工用打磨装置
CN212192260U (zh) 一种自动化送料系统
CN210146828U (zh) 一种滤清器封口板螺纹板单冲模冲裁自动上料卸料机构
CN212761409U (zh) 一种圆环片自动倒角装置
CN110605617B (zh) 高效率多工位f轨排加工线及加工方法
CN210877854U (zh) 一种角铁锯床用上料移动台
CN210189258U (zh) 一种无心磨床上下料输送系统
CN210795205U (zh) 一种基站天线绝缘片生产线
CN207309043U (zh) 一种铣直槽的铣削装置
CN113172251A (zh) 型钢类车门铰链倒角机
CN107398730A (zh) 一种管材校直下料机
CN221495341U (zh) 贯穿式无心磨床下料机构
CN215547596U (zh) 一种汽车鼓式刹车片传送机构及内弧面磨床
CN221312894U (zh) 一种激光切割机料架
EP1129814A2 (en) A circular sawing machine for sawing panels with continuous longitudinal adjustment of the play between a carriage and the guide rail
CN218891257U (zh) 剪板机用送料装置
CN221247363U (zh) 钢管激光切割机
CN214602324U (zh) 一种便于对齿轮进行固定的齿轮磨棱倒角机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240207

Address after: 054000 West side of Chengdong Ring Road, Linxi County, Xingtai City, Hebei Province (inside the courtyard of Hebei Quake Bearing Co., Ltd.)

Patentee after: Linxi Anzhongda Auto Parts Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 314100 Xiegang 71, Xinsheng village, Xitang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: JIAXING CHANNOV PRECISION HARDWARE CO.,LTD.

Country or region before: China