CN112227902A - 自动调平的铝合金门窗中梃连接结构及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，包括中梃连接件及与中梃连接件可拆卸连接的型材边框，中梃连接件包括轴体部、自轴体部的一侧延伸出的两块相对平行间隔设置的夹板、自夹板外翻形成的卡接部及夹设于两块夹板之间的定位组件，两夹板相对间隔设置且夹板与定位组件活动连接，型材边框包括本体部及设置于本体部长度方向一侧的固定槽，装配时，可通过对两夹板施加压力以缩小两卡接部之间的间距，进而直接将卡接部压入固定槽内。同时，本发明还提供了一种自调平的铝合金门窗中梃拆装方法，与相关技术相比，本发明提供的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构及拆装方法，拆装方便无高低差，且拼接后无漏白，可靠性更强。

Description

自动调平的铝合金门窗中梃连接结构及拆装方法

技术领域

本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种自动调平的铝合金门窗中梃连接结构及拆装方法。

背景技术

中梃，作为一种区分外框、拼接外框的分割件，当窗户的面积非常大时，为了保证外框的强度，会采用中梃对外框进行分割。并且，目前的中梃一般采用铝型材制作，由于铝型材不但具有较高的强度而且相比其他材质的型材还具有较好的质量，因此被广泛应用于各种制造厂商。

请结合参与图1，现有技术的中梃连接结构通常包括中梃连接件101、及用于安装所述中梃连接件101的型材边框102，所述型材边框102包括承接壁1021、自所述承接壁1021宽度方向的两侧垂直延伸出的延伸壁1022，所述延伸壁1022与所述承接壁1021共同组成供所述中梃连接件101滑动的滑道，所述中梃连接件101包括形状与所述滑道组配的卡接部1011及与所述承接壁1021垂直的顶丝部1012。

然而，在安装过程中，通常采用穿入式入位方法，并采用顶丝定位，销钉或者机丝钉做第二连接。如此一来，一方面穿入式的安装和取出效率低，所述中梃连接件101与所述滑道之间需要预留间隙，进而导致拼接高低差较大，另一方面，采用顶丝定位的方式，即通过旋转所述顶丝部1012将所述顶丝部1012旋向所述承接壁1021，所述顶丝部1012击穿所述承接壁1021后实现所述中梃连接件101的定位固定，这样的定位固定方式，容易导致所述型材边框102倒角位置沿A方向向内形变，进而导致拼接后漏白高低差无法控制。

因此，有必要提供一种新的拆装方便无高低差，且拼接后无漏白，可靠性更强的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构及拆装方法来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拆装方便无高低差，且拼接后无漏白，可靠性更强的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构及拆装方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，包括中梃连接件及与所述中梃连接件可拆卸连接的型材边框，所述中梃连接件包括具有中心轴的轴体部、自所述轴体部的一侧沿垂直于所述中心轴的方向延伸出的两块相对平行间隔设置的夹板、自所述夹板远离所述轴体部的端部外翻形成的卡接部及夹设于两块所述夹板之间并用于定位固定的定位组件，两所述夹板相对间隔设置且所述夹板与所述定位组件活动连接，所述型材边框包括主体部及设置于所述主体部长度方向一侧的固定槽；

装配时，可通过对两所述夹板施加压力以缩小两所述卡接部之间的间距，进而直接将所述卡接部压入所述固定槽内。

优选的，所述夹板包括本体部及自所述本体部远离所述轴体部的一端倾斜延伸形成的延伸部，两块所述夹板的所述延伸部相向延伸，所述卡接部自所述延伸部外翻形成。

优选的，所述固定槽包括槽底面，所述定位组件包括与所述槽底面平行并与两所述夹板活动连接的定位板及沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板设置的顶丝，装配时，所述顶丝贯穿所述槽底面。

优选的，所述夹板还包括自所述本体部靠近所述延伸部的一端向另一所述夹板方向垂直延伸形成的两块卡板，两块所述卡板相互平行且两所述卡板之间的间距不小于所述定位板的厚度，两块所述夹板的所述卡板共同配合形成夹紧空间，所述定位板设置于所述夹紧空间内。

优选的，所述固定槽还包括自所述槽底面的两侧垂直弯折延伸形成的第一卡接壁及自所述第一卡接壁向内垂直弯折延伸形成的第二卡接壁，所述第二卡接壁包括靠近所述槽底面的第一表面、远离所述槽底面的第二表面及连接所述第一表面与所述第二表面的第三表面，所述第三表面与所述第一表面的连接端较所述第三表面与所述第二表面的连接端更靠内。

优选的，所述延伸部包括靠内并倾斜设置的第四表面及与所述第四表面连接并与所述槽底面垂直的第五表面，所述顶丝包括螺帽、自所述螺帽延伸出的第一螺杆及自所述第一螺杆继续延伸出的第二螺杆，所述第一螺杆的直径大于所述第二螺杆的直径，且在所述中梃连接件的自然状态下，两所述第五表面之间的间距小于所述第一螺杆的直径。

优选的，所述延伸部还包括与所述槽底面平行的第六表面，在所述中梃连接件的自然状态下，所述第六表面向所述槽底面的正投影与所述第三表面向所述槽底面的正投影不重叠。

优选的，所述第一螺杆靠近所述第二螺杆的一端的直径逐渐减小。

一种自调平的铝合金门窗中梃拆装方法，提供如前述的自调平的铝合金门窗中梃连接结构，包括如下步骤：

安装步骤为：

步骤S10、将所述卡接部与所述固定槽抵接；

步骤S20、挤压所述轴体部，将所述卡接部压入所述固定槽内；

步骤S30、通过所述定位组件将所述中梃连接件与所述型材边框固定；

拆卸步骤为：

步骤S40、通过所述定位组件解除所述中梃连接件与所述型材边框的固定连接；

步骤S50、挤压两所述夹板，使两所述夹板远离所述轴体部的一端相向移动，待所述卡接部脱离所述固定槽后将所述中梃连接件取出。

优选的，所述固定槽包括槽底面，所述定位组件包括与所述槽底面平行并与两所述夹板活动连接的定位板及沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板设置的顶丝；

在安装步骤中，步骤S30包括如下子步骤：

步骤S31、通过驱动所述顶丝进位并使所述顶丝将两所述夹板撑开；

步骤S32、继续驱动所述顶丝进位，使得所述顶丝击穿所述槽底面并实现固定。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，通过在所述中梃连接件设置所述夹板及卡接部，在装配过程中，可直接将所述卡接部压入所述固定槽内，进而取代了传统的穿入式入位方法，穿入和取出操作效率高，且所述中梃连接件与所述固定槽之间无间隙，提高了平整度；同时，通过设置两所述第五表面之间的间距小于所述第一螺杆的直径，在所述顶丝进位击穿所述槽底面前，所述顶丝将两块所述延伸部向外顶出，以中和所述顶丝击穿所述槽底面后型材倒角位置向内的形变，通过力矩平衡有效杜绝了漏白和高低差问题；最后，通过设置所述第六表面向槽底面的正投影与所述第三表面向所述槽底面的正投影不重叠，使得所述中梃连接件在插入所述型材边框前，所述卡接部与所述固定槽的接触面均为斜面，使得所述中梃连接件的插入更为简单，操作更为便利，可靠性更强。

附图说明

图1为现有技术的铝合金门窗连接结构中中梃连接件的结构剖视图；

图2为本发明提供的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构的立体结构示意图；

图3为图2所示的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构的立体结构分解示意图；

图4为图2所示的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构的剖视图。

图中，100、自动调平的铝合金门窗中梃连接结构；10、中梃连接件；11、轴体部；12、夹板；121、本体部；122、延伸部；1221、第四表面；1222、第五表面；1223、第六表面；123、卡板；13、卡接部；14、定位组件；141、定位板；142、顶丝；1421、螺帽；1422、第一螺杆；1423、第二螺杆；20、型材边框；21、主体部；22、固定槽；221、槽底面；222、第一卡接壁；223、第二卡接壁；2231、第一表面；2232、第二表面；2233、第三表面；101、中梃连接件；1011、卡接部；1012、顶丝部；102、型材边框；1021、承接壁；1022、延伸壁；103、中心轴；104、夹紧空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

请结合参阅图2至图4，本发明提供了一种自动调平的铝合金门窗中梃连接结构100，所述自动调平的铝合金门窗中梃连接结构100包括中梃连接件10及与所述中梃连接件10可拆卸连接的型材边框20。在门窗中梃的安装过程中，先将所述中梃连接件10与所述型材边框20固定，再将中梃安装于所述中梃连接件10，实现中梃与所述型材边框20的固定连接。

所述中梃连接件10包括具有中心轴103的轴体部11、自所述轴体部11的一侧沿垂直于所述中心轴103的方向延伸出的两块相对平行间隔设置的夹板12、自所述夹板12远离所述轴体部11的端部外翻形成的卡接部13及夹设于两块所述夹板12之间并用于定位固定的定位组件14。

具体的，两所述夹板12相对间隔设置且所述夹板12与所述定位组件14活动连接。

需要说明的是，所述中心轴103为虚拟轴线，所述轴体部11及两块所述夹板12共同形成刚性较大的“夹子”，两所述夹板12可以以所述中心轴103为轴线实现小角度的偏转。

所述夹板12包括本体部121、自所述本体部121远离所述轴体部11的一端倾斜延伸形成的延伸部122及自所述本体部121靠近所述延伸部122的一端向另一所述夹板12方向垂直延伸形成的两块卡板123。其中，两块所述夹板12的所述延伸部122相向延伸，所述卡接部13自所述延伸部122外翻形成。

所述延伸部122包括靠内并倾斜设置的第四表面1221、与所述第四表面1221连接并与槽底面221垂直的第五表面1222及与所述槽底面221平行的第六表面1223。

所述定位组件14包括与所述槽底面221平行并与两所述夹板12活动连接的定位板141及沿所述定位板141的厚度方向贯穿所述定位板141设置的顶丝142。装配时，所述顶丝142贯穿所述槽底面221。

其中，两块所述卡板123相互平行且两所述卡板123之间的间距不小于所述定位板141的厚度，两块所述夹板12的所述卡板123共同配合形成夹紧空间104，所述定位板141设置于所述夹紧空间104内。所述定位板141的作用为为两所述夹板12的夹紧导向以及为所述顶丝142提供支撑。

所述顶丝142包括螺帽1421、自所述螺帽1421延伸出的第一螺杆1422及自所述第一螺杆1422继续延伸出的第二螺杆1423。所述第一螺杆1422的直径大于所述第二螺杆1423的直径，且在所述中梃连接件10的自然状态下，两所述第五表面1222之间的间距小于所述第一螺杆1422的直径。

优选的，所述第一螺杆1422靠近所述第二螺杆1423的一端的直径逐渐减小。

所述型材边框20包括主体部21及设置于所述主体部21长度方向一侧的固定槽22。装配时，可通过对两所述夹板12施加压力以缩小两所述卡接部13之间的间距，进而直接将所述卡接部13压入所述固定槽22内。相较于现有技术中穿入式入位方法，提升了穿入和取出的操作效率，且所述中梃连接件与所述固定槽之间无间隙，提高了平整度。

所述固定槽22包括槽底面221、自所述槽底面221的两侧垂直弯折延伸形成的第一卡接壁222及自所述第一卡接壁222向内垂直弯折延伸形成的第二卡接壁223。

所述第二卡接壁223包括靠近所述槽底面221的第一表面2231、远离所述槽底面221的第二表面2232及连接所述第一表面2231与所述第二表面2232的第三表面2233。其中，所述第三表面2233与所述第一表面2231的连接端较所述第三表面2233与所述第二表面2232的连接端更靠内，也就是说，所述第二卡接壁223的内壁面为底端靠内，顶端靠外的斜面，如此设置，便于所述中梃连接件10的插入。

具体的，在所述中梃连接件10的自然状态下，所述第六表面1223向所述槽底面221的正投影与所述第三表面2233向所述槽底面221的正投影不重叠。如此设置，因为所述第六表面1223向所述槽底面221的正投影与所述第三表面2233向所述槽底面221的正投影不重叠，在所述中梃连接件10自然状态下的插入过程中，所述卡接部13的斜面与所述第三表面2233接触，有利于所述卡接部13卡入所述固定槽22。

本发明还提供了一种自调平的铝合金门窗中梃拆装方法，具体包括如下步骤：

其安装步骤为：

步骤S10、将所述卡接部13与所述固定槽22抵接；

步骤S20、挤压所述轴体部11，将所述卡接部13压入所述固定槽22内；

步骤S30、通过所述定位组件14将所述中梃连接件10与所述型材边框20固定；

具体的，步骤S30包括如下子步骤：

步骤S31、通过驱动所述顶丝142进位并使所述顶丝142将两所述延伸部122撑开；

步骤S32、继续驱动所述顶丝142进位，使得所述顶丝142击穿所述槽底面221并实现固定。通过设置步骤S31与步骤S32，即在所述顶丝142击穿所述槽底面221之前利用所述顶丝142将两所述延伸部122撑开，以中和所述顶丝击穿所述槽底面后型材倒角位置向内的形变，能够通过力矩平衡有效杜绝了漏白和高低差问题。

拆卸步骤为：

步骤S40、通过所述定位组件14解除所述中梃连接件10与所述型材边框20的固定连接；

步骤S50、挤压两所述夹板12，使两所述夹板12远离所述轴体部11的一端相向移动，待所述卡接部13脱离所述固定槽22后将所述中梃连接件10取出。

与现有技术相比，本发明提供的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，通过在所述中梃连接件设置所述夹板及卡接部，在装配过程中，可直接将所述卡接部压入所述固定槽内，进而取代了传统的穿入式入位方法，穿入和取出操作效率高，且所述中梃连接件与所述固定槽之间无间隙，提高了平整度；同时，通过设置两所述第五表面之间的间距小于所述第一螺杆的直径，在所述顶丝进位击穿所述槽底面前，所述顶丝将两块所述延伸部向外顶出，以中和所述顶丝击穿所述槽底面后型材倒角位置向内的形变，通过力矩平衡有效杜绝了漏白和高低差问题；最后，通过设置所述第六表面向槽底面的正投影与所述第三表面向所述槽底面的正投影不重叠，使得所述中梃连接件在插入所述型材边框前，所述卡接部与所述固定槽的接触面均为斜面，使得所述中梃连接件的插入更为简单，操作更为便利，可靠性更强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，包括中梃连接件及与所述中梃连接件可拆卸连接的型材边框，其特征在于，所述中梃连接件包括具有中心轴的轴体部、自所述轴体部的一侧沿垂直于所述中心轴的方向延伸出的两块相对平行间隔设置的夹板、自所述夹板远离所述轴体部的端部外翻形成的卡接部及夹设于两块所述夹板之间并用于定位固定的定位组件，两所述夹板相对间隔设置且所述夹板与所述定位组件活动连接，所述型材边框包括主体部及设置于所述主体部长度方向一侧的固定槽；

装配时，可通过对两所述夹板施加压力以缩小两所述卡接部之间的间距，进而直接将所述卡接部压入所述固定槽内。

2.根据权利要求1所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述夹板包括本体部及自所述本体部远离所述轴体部的一端倾斜延伸形成的延伸部，两块所述夹板的所述延伸部相向延伸，所述卡接部自所述延伸部外翻形成。

3.根据权利要求2所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述固定槽包括槽底面，所述定位组件包括与所述槽底面平行并与两所述夹板活动连接的定位板及沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板设置的顶丝，装配时，所述顶丝贯穿所述槽底面。

4.根据权利要求3所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述夹板还包括自所述本体部靠近所述延伸部的一端向另一所述夹板方向垂直延伸形成的两块卡板，两块所述卡板相互平行且两所述卡板之间的间距不小于所述定位板的厚度，两块所述夹板的所述卡板共同配合形成夹紧空间，所述定位板设置于所述夹紧空间内。

5.根据权利要求3所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述固定槽还包括自所述槽底面的两侧垂直弯折延伸形成的第一卡接壁及自所述第一卡接壁向内垂直弯折延伸形成的第二卡接壁，所述第二卡接壁包括靠近所述槽底面的第一表面、远离所述槽底面的第二表面及连接所述第一表面与所述第二表面的第三表面，所述第三表面与所述第一表面的连接端较所述第三表面与所述第二表面的连接端更靠内。

6.根据权利要求5所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述延伸部包括靠内并倾斜设置的第四表面及与所述第四表面连接并与所述槽底面垂直的第五表面，所述顶丝包括螺帽、自所述螺帽延伸出的第一螺杆及自所述第一螺杆继续延伸出的第二螺杆，所述第一螺杆的直径大于所述第二螺杆的直径，且在所述中梃连接件的自然状态下，两所述第五表面之间的间距小于所述第一螺杆的直径。

7.根据权利要求6所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述延伸部还包括与所述槽底面平行的第六表面，在所述中梃连接件的自然状态下，所述第六表面向所述槽底面的正投影与所述第三表面向所述槽底面的正投影不重叠。

8.根据权利要求6所述的自动调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，所述第一螺杆靠近所述第二螺杆的一端的直径逐渐减小。

9.一种自调平的铝合金门窗中梃拆装方法，提供如权利要求1所述的自调平的铝合金门窗中梃连接结构，其特征在于，包括如下步骤：

安装步骤为：

步骤S10、将所述卡接部与所述固定槽抵接；

步骤S20、挤压所述轴体部，将所述卡接部压入所述固定槽内；

步骤S30、通过所述定位组件将所述中梃连接件与所述型材边框固定；

拆卸步骤为：

步骤S40、通过所述定位组件解除所述中梃连接件与所述型材边框的固定连接；

步骤S50、挤压两所述夹板，使两所述夹板远离所述轴体部的一端相向移动，待所述卡接部脱离所述固定槽后将所述中梃连接件取出。

10.根据权利要求9所述的铝合金门窗中梃拆装方法，其特征在于，所述固定槽包括槽底面，所述定位组件包括与所述槽底面平行并与两所述夹板活动连接的定位板及沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板设置的顶丝；

在安装步骤中，步骤S30包括如下子步骤：

步骤S31、通过驱动所述顶丝进位并使所述顶丝将两所述夹板撑开；

步骤S32、继续驱动所述顶丝进位，使得所述顶丝击穿所述槽底面并实现固定。

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