CN220791041U - 一种门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗，包括第一框型材和相对于第一框型材倾斜设置的第二框型材，角部连接件设于第一框型材和第二框型材的中空腔体中、且与第一框型材和第二框型材固定连接，角部连接件包括组角块、连接块和调节螺丝，组角块包括两个组角臂部，两个组角臂部分别配置于第一框型材和第二框型材的中空腔体中，且与第一框型材和第二框型材平行，连接块包括两个连接臂部，两个连接臂部分别配置于所述第一框型材和第二框型材的中空腔体中、位于两个组角臂部的外侧，且与第一框型材和第二框型材平行，组角臂部和连接臂部之间设有供调节螺丝插入的间隙，通过将调节螺丝插入所述间隙，使组角块压紧在第一框型材和第二框型材的中空腔体的内壁上。

Description

一种门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是涉及一种门窗。

背景技术

随着城市建设的快速发展，建筑物的外立面设计也越来越受到重视，越来越多的建筑物采用玻璃幕墙或大开口阳台的设计来提升建筑物外立面的设计感。玻璃幕墙或大开口阳台均需要用到大尺寸门窗，为了进一步提升设计感，一部分门窗以一定角度拼接从而使建筑物外立面的两面或多面为玻璃设计。然而，大尺寸门窗因门窗尺寸较大或门窗为以一定角度拼接的多面门窗而存在搬运、运输困难的问题。为解决这一问题，现有的大尺寸门窗多采用分体设计，将大尺寸门窗的各个部分分别运送到施工现场后再通过连接件将两个框型材进行拼接组装。特别是，当门窗框的两个框型材需要以一定的角度进行拼接时，通常使用连接件将两个框型材以一定的角度拼接到一起。但是，现有的以一定角度进行拼接的门窗框存在下述缺陷：由于存在拼接误差和部件加工误差，两个拼接框型材的接合面容易出现拼接错位，而现有的连接件无法减小或消除这种接合面的拼接错位，因此会影响门窗的外观和门窗的正常关闭。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种门窗，其在拼接门窗框时能够减小或消除拼接框型材的接合面的拼接错位，从而使门窗具有美观的外观并且能够确保门窗的正常关闭功能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种门窗，包括由多个具有中空腔体的框型材构成的门窗框，所述门窗框包括第一框型材和相对于所述第一框型材倾斜设置的第二框型材，所述第一框型材和第二框型材的端部通过角部连接件固定连接，所述角部连接件设于所述第一框型材和第二框型材的中空腔体中、且通过固定螺丝与所述第一框型材和第二框型材固定连接，所述角部连接件包括组角块、连接块和调节螺丝，所述组角块包括两个组角臂部，所述两个组角臂部分别配置于所述第一框型材和第二框型材的中空腔体中，且与所述第一框型材和第二框型材平行，所述连接块包括端部相连的两个连接臂部，所述两个连接臂部分别配置于所述第一框型材和第二框型材的中空腔体中、位于所述两个组角臂部的外侧，且与所述第一框型材和第二框型材平行，所述组角臂部和配置于所述组角臂部外侧的连接臂部之间设有供所述调节螺丝插入的间隙，所述第一框型材和第二框型材上设有与所述间隙对应的第一通孔，通过将所述调节螺丝从所述第一通孔插入所述间隙，使所述组角块压紧在所述第一框型材和第二框型材的中空腔体的内壁上。

在组装门窗框时，将组角块的一个组角臂部和连接块的一个连接臂部插入第一框型材的中空腔体中并用固定螺丝将组角块固定于第一框型材，然后将组角块的另一个组角臂部和连接块的另一个连接臂部插入第二框型材的中空腔体中并用固定螺丝将组角块固定于第二框型材，接着将调节螺丝从第一框型材和第二框型材上的第一通孔插入间隙。由此，第一框型材和第二框型材的端部通过角部连接件固定连接。调节螺丝插入时会挤压组角臂部和连接臂部，进而使组角臂部压紧在第一框型材和第二框型材的中空腔体的内壁上，也就可以推动第一框型材和第二框型材的端部向接合方向稍稍移动，达到接合面微调的目的，从而能够减小或消除门窗框接合面的拼接错位，使门窗具有美观的外观并且确保门窗的正常关闭功能。

上述技术方案的优选方案为：所述连接块包括第一连接臂部和与所述第一连接臂部间隔设置的第二连接臂部，所述第一连接臂部靠近所述第二连接臂部的一端设有螺纹孔，所述第二连接臂部设有与所述螺纹孔对应的第二通孔，连接螺丝依次穿入所述第二通孔和所述螺纹孔，所述第一连接臂部、第二连接臂部通过所述固定螺丝与所述第一框型材、第二框型材固定连接，所述第一框型材和/或第二框型材上设有开口部，所述连接螺丝的螺丝头部从所述开口部露出，所述调节螺丝插入所述组角臂部和所述第一连接臂部之间的所述间隙。

在拼接框型材之前先用连接螺丝将第一连接臂部和第二连接臂部组装到一起，拼接框型材时，先将组角块的两个组角臂部和连接块的第一连接臂部、第二连接臂部分别插入第一框型材和第二框型材的中空腔体中并用固定螺丝固定，此时固定螺丝并未拧紧，接着转动从开口部露出的连接螺丝的螺丝头部，连接螺丝推动第二连接臂部向第一连接臂部移动，也就可以带动与第一连接臂部固定连接的第一框型材的端部向接合方向稍稍移动，达到接合面微调的目的，然后拧紧固定螺丝，接着将调节螺丝插入组角臂部和第一连接臂部之间的间隙来进一步调整第一框型材和第二框型材的接合面的拼接错位。由此，能够进一步减小或消除门窗框接合面的拼接错位，使门窗具有美观的外观并且确保门窗的正常关闭功能。

上述技术方案的优选方案为：所述连接螺丝上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一连接臂部和第二连接臂部相抵接。如此，可以通过弹簧限制第二连接臂部的位置，在将第二连接臂部插入第二框型材的中空腔体中时，可以使第二连接臂部上的固定螺纹孔与第二框型材上的固定通孔对齐，方便将固定螺丝拧入固定螺纹孔内来固定第二连接臂部和第二框型材，并且可以使连接螺丝223保持持续的紧固性能。

上述技术方案的优选方案为：所述第一框型材和第二框型材包括多个中空腔体，所述角部连接件有两个，分别设置在所述第一框型材和第二框型材的内侧中空腔体中和外侧中空腔体中，在所述内侧中空腔体中，所述第二连接臂部与第二框型材或第一框型材固定连接，在所述外侧中空腔体中，第二连接臂部与第一框型材或第二框型材固定连接。如此，可以通过两个角部连接件将宽度较宽的框型材牢固地连接固定，并且接合面的内侧和外侧均可以通过角部连接件进行微调，有效地减小或消除门窗框接合面的拼接错位。另外，由于连接块的设置方向不同，即在内侧中空腔体和外侧中空腔体中，第二连接臂部设置在不同的框型材中，由此可以在不同的方向上对接合面进行微调，更好地减小或消除门窗框接合面的拼接错位。

上述技术方案的优选方案为：所述第一框型材和第二框型材中设置有用于向所述第一框型材和第二框型材内部填充粘接剂的填充孔，所述填充孔设置在所述第一框型材和第二框型材中的所述第一通孔所在的端部，并且与所述第一通孔相比，更靠近所述第一框型材和第二框型材的端部边缘。如此，在通过角部连接件将第一框型材和第二框型材固定连接之后，通过填充孔向第一框型材和第二框型材内部填充粘接剂，可以使第一框型材和第二框型材更牢固地固定，并且还起到密封作用。在向第一框型材和第二框型材内部填充粘接剂时，第一通孔还起到观察孔的作用，当在第一通孔中观察到粘接剂时，表示第一框型材和第二框型材内部的大部分空间都充满了粘接剂，此时可以停止填充粘接剂，静置框型材直至粘接剂固化。

上述技术方案的优选方案为：还包括设于所述第一框型材和第二框型材表面的固定板，所述固定板与所述角部连接件、第一框型材以及第二框型材通过所述固定螺丝固定连接，所述固定板上设有与所述间隙对应的第三通孔和与所述填充孔对应的第四通孔，所述第三通孔的直径大于所述调节螺丝的直径。使用固定板时，先通过固定螺丝将固定板、角部连接件、第一框型材和第二框型材临时固定，在使用包括上述第一连接臂部和第二连接臂部的连接块的情况下，转动连接螺丝对接合面进行微调，拼接错位调整好后再将固定螺丝拧紧以将固定板、角部连接件、第一框型材和第二框型材牢固固定，最后将调节螺丝24插入组角臂部211和第一连接臂部221之间的间隙23来进一步调整接合面的拼接错位。如此，通过固定板可以将第一框型材和第二框型材更牢固地固定。

上述技术方案的优选方案为：所述第一框型材和第二框型材的端部通过粘接剂粘接。如此，第一框型材和第二框型材的拼接更加牢固，同时还起到密封作用。

上述技术方案的优选方案为：所述第一框型材和第二框型材之间的倾斜夹角为90°。

如上所述，本实用新型涉及的门窗具有以下有益效果：

本实用新型提供的门窗在拼接门窗框时能够减小或消除拼接框型材的接合面的拼接错位，从而使门窗具有美观的外观并且能够确保门窗的正常关闭功能。

附图说明

图1为本申请中门窗的门窗框拼接部分的结构示意图。

图2为本申请中门窗的门窗框拼接部分的爆炸图。

图3为本申请中门窗的门窗框拼接部分的主视图。

图4为图3的去掉框型材上表面部分后的主剖面图。

图5为本申请中第一框型材的结构示意图。

图6为本申请中固定板的结构示意图。

图7为本申请中角部连接件的结构示意图。

图8为本申请中门窗框的拼接过程示意图，该图示意出了步骤一至步骤三的过程。

图9为本申请中门窗框的拼接过程示意图，该图示意出了步骤四至步骤六的过程。

元件标号说明

10 门窗框

11 第一框型材

12 第二框型材

13 第一通孔

14 开口部

15 填充孔

20 角部连接件

21 组角块

211 组角臂部

212 避让部

22 连接块

221 第一连接臂部

221a 螺纹孔

222 第二连接臂部

222a 第二通孔

223 连接螺丝

223a 螺丝头部

224 弹簧

23 间隙

24 调节螺丝

30 固定板

31 第三通孔

32 第四通孔

40 固定螺丝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“内侧”、“外侧”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，本申请涉及的门窗包括由多个具有中空腔体的框型材构成的门窗框10，门窗框10包括第一框型材11和相对于第一框型材11倾斜设置的第二框型材12，第一框型材11和第二框型材12的端部通过角部连接件20固定连接，角部连接件20设于第一框型材11和第二框型材12的中空腔体中、且通过固定螺丝40与第一框型材11和第二框型材12固定连接。具体地，第一框型材11和第二框型材12端部的端面为斜面，通过角部连接件20将第一框型材11和第二框型材12的端部固定连接后，第二框型材12相对于第一框型材11倾斜设置。根据实际需要可以将第一框型材11和第二框型材12之间的倾斜夹角设为90°、120°等。

如图4和图7所示，角部连接件20包括组角块21、连接块22和调节螺丝24。组角块21包括两个组角臂部211，两个组角臂部211分别配置于第一框型材11和第二框型材12的中空腔体中，且与第一框型材11和第二框型材12平行。连接块22包括端部相连的两个连接臂部，两个连接臂部分别配置于第一框型材11和第二框型材12的中空腔体中、位于两个组角臂部211的外侧，且与第一框型材11和第二框型材12平行。组角臂部211和配置于组角臂部211外侧的连接臂部之间设有供调节螺丝24插入的间隙23，第一框型材11和第二框型材12上设有与间隙23对应的第一通孔13，通过将调节螺丝24从第一通孔13插入间隙23，使组角块21压紧在第一框型材11和第二框型材12的中空腔体的内壁上。另外，两个连接臂部上分别设有与固定螺丝40螺纹连接的固定螺纹孔，第一框型材11和第二框型材12上分别设有供固定螺丝40穿过的固定通孔。

也就是说，在组装门窗框时，通过使用角部连接件20连接第一框型材11和第二框型材12的端部，由此将第一框型材11和第二框型材12拼接到一起。具体地，如图4、图7至图9所示，在组装时，将组角块21的一个组角臂部211和连接块22的一个连接臂部插入第一框型材11的中空腔体中并用固定螺丝40将组角块21临时固定于第一框型材11，然后将组角块21的另一个组角臂部211和连接块22的另一个连接臂部插入第二框型材12的中空腔体中并用固定螺丝40将组角块21临时固定于第二框型材12，在将第一框型材11和第二框型材12的端部拼接后拧紧固定螺丝40，接着将调节螺丝24从第一框型材11和第二框型材12上的第一通孔13插入间隙23。由此，第一框型材11和第二框型材12的端部通过角部连接件20固定连接。调节螺丝24插入时会挤压组角臂部211和连接臂部，进而使组角臂部211压紧在第一框型材11和第二框型材12的中空腔体的内壁上，也就可以推动第一框型材11和第二框型材12的端部向接合方向稍稍移动，达到接合面微调的目的，从而能够减小或消除门窗框接合面的拼接错位，使门窗具有美观的外观并且确保门窗的正常关闭功能。需要说明的是，本申请中所述的临时固定是指螺丝大部分拧入螺纹孔，被螺丝固定的部件仅可以稍稍移动的状态。另外，在每个组角臂部211和位于其外侧的连接臂部之间均设置有间隙23，根据实际需要可以选择在两个间隙23内均插入调节螺丝24，或者仅在其中一个间隙23内插入调节螺丝24。所述调节螺丝24优选为沉头螺丝。

优选地，如图7所示，组角块21包括相对倾斜设置的两个组角臂部211，两个组角臂部211的连接处形成组角块21的转角，组角块21的内转角处设有避让部212，避让部212为通过将内转角处切掉一部分而形成的缺口。如此，在组角块21压紧在第一框型材11和第二框型材12的中空腔体的内壁上时，由于设置了避让部212，可以避免组角块21的内转角处与框型材的连接部发生干涉，也就可以更好地进行接合面微调，减小或消除门窗框接合面的拼接错位。

进一步地，连接块22可以是一体成型件，也可以是两个连接臂部的端部通过其他部件连接到一起的分体结构。优选地，如图3、图4、图7至图9所示，连接块22包括第一连接臂部221和第二连接臂部222，第一连接臂部221和第二连接臂部222间隔设置，第一连接臂部221靠近第二连接臂部222的一端设有螺纹孔221a，第二连接臂部222设有与螺纹孔221a对应的第二通孔222a，连接螺丝223依次穿入第二通孔222a和螺纹孔221a，连接螺丝223的末端止于螺纹孔221a内或者从螺纹孔221a穿出，第一连接臂部221、第二连接臂部222通过固定螺丝40与第一框型材11、第二框型材12固定连接。第一框型材11和/或第二框型材12上设有开口部14，连接螺丝223的螺丝头部223a从开口部14露出，调节螺丝24插入组角臂部211和第一连接臂部221之间的间隙23。如此，可以通过连接块22和调节螺丝24的共同作用进一步减小或消除门窗框接合面的拼接错位。具体地，在拼接框型材之前先用连接螺丝223将第一连接臂部221和第二连接臂部222组装到一起，拼接框型材时，先将组角块21的两个组角臂部211和连接块22的第一连接臂部221、第二连接臂部222分别插入第一框型材11和第二框型材12的中空腔体中并用固定螺丝40临时固定，接着转动从开口部14露出的连接螺丝223的螺丝头部223a，连接螺丝223推动第二连接臂部222向第一连接臂部221移动，也就可以带动与第一连接臂部221固定连接的第一框型材11的端部向接合方向稍稍移动，达到接合面微调的目的，然后拧紧固定螺丝40，接着将调节螺丝24插入组角臂部211和第一连接臂部221之间的间隙23来进一步调整第一框型材11和第二框型材12的接合面的拼接错位。由此，能够进一步减小或消除门窗框接合面的拼接错位，使门窗具有美观的外观并且确保门窗的正常关闭功能。另外，螺丝头部223a的端部还可以设置调节孔，可以通过将扳手、螺丝刀等调节工具插入从开口部14露出的螺丝头部223a的调节孔来带动连接螺丝223转动。

优选地，如图7所示，还可以在连接螺丝223上套设弹簧224，使弹簧224位于第一连接臂部221和第二连接臂部222之间，即弹簧224的两端分别与第一连接臂部221和第二连接臂部222相抵接。如此，可以通过弹簧224限制第二连接臂部222的位置，在将第二连接臂部222插入第二框型材12的中空腔体中时，可以使第二连接臂部222上的固定螺纹孔与第二框型材12上的固定通孔对齐，方便将固定螺丝40插入固定孔内来固定第二连接臂部222和第二框型材12，并且可以使连接螺丝223保持持续的紧固性能。另外，螺纹孔221a为通孔，第一连接臂部221和第二连接臂部222为轴对称结构。如此，第一连接臂部221和第二连接臂部222的连接方向未被限定，连接块22插入框型材的中空腔体中时，可以根据实际需要选择第一连接臂部221或第二连接臂部222插入第一框型材11的中空腔体中，组装方式更加灵活。

进一步地，在框型材的宽度较窄时，可以使用一个角部连接件20将两个框型材的端部固定连接。在框型材的宽度较宽时，也可以使用两个角部连接件20将两个框型材的端部固定连接。具体地，如图1至图4、图8、图9所示，第一框型材11和第二框型材12包括多个中空腔体，角部连接件20有两个，分别设置在第一框型材11和第二框型材12的内侧中空腔体中和外侧中空腔体中。在内侧中空腔体中，第二连接臂部222与第二框型材12固定连接，在外侧中空腔体中，第二连接臂部222与第一框型材11固定连接。也可以是，在内侧中空腔体中，第二连接臂部222与第一框型材11固定连接，在外侧中空腔体中，第二连接臂部222与第二框型材12固定连接。如此，可以通过两个角部连接件20将宽度较宽的框型材牢固地连接固定，并且接合面的内侧和外侧均可以通过角部连接件20进行微调，有效地减小或消除门窗框接合面的拼接错位。另外，由于连接块22的设置方向不同，即在内侧中空腔体和外侧中空腔体中，第二连接臂部222设置在不同的框型材中，由此可以在不同的方向上对接合面进行微调，更好地减小或消除门窗框接合面的拼接错位。

优选地，如图3、图5所示，第一框型材11和第二框型材12上还设置有用于向第一框型材11和第二框型材12内部填充粘接剂的填充孔15，填充孔15设置在第一框型材11和第二框型材12中的第一通孔13所在的端部，并且与第一通孔13相比，更靠近第一框型材11和第二框型材12的端部边缘。如此，在通过角部连接件20将第一框型材11和第二框型材12固定连接之后，通过填充孔15向第一框型材11和第二框型材12内部填充粘接剂，可以使第一框型材11和第二框型材12更牢固地固定，并且还起到密封作用。在向第一框型材11和第二框型材12内部填充粘接剂时，第一通孔13还起到观察孔的作用，当在第一通孔13中观察到粘接剂时，表示第一框型材11和第二框型材12内部的大部分空间都充满了粘接剂，此时可以停止填充粘接剂，静置框型材直至粘接剂固化。另外，在将第一框型材11和第二框型材12进行拼接时，还可以在第一框型材11和第二框型材12的端面涂覆粘接剂，以使第一框型材11和第二框型材12的拼接更加牢固，同时还起到密封作用。

进一步地，如图1-3、图6、图8、图9所示，还可以在第一框型材11和第二框型材12的表面设置固定板30，固定板30与角部连接件20、第一框型材11以及第二框型材12通过固定螺丝40固定连接，固定板30上设有与间隙23对应的第三通孔31、与填充孔15对应的第四通孔32、与第一通孔13对应的观察孔以及容纳固定螺丝40的容纳孔，第三通孔31的直径大于调节螺丝24的直径，容纳孔的直径大于固定螺丝40的直径。使用固定板30时，先通过固定螺丝40将固定板30、角部连接件20、第一框型材11和第二框型材12临时固定，在使用包括上述第一连接臂部221和第二连接臂部222的连接块22的情况下，转动连接螺丝223对接合面进行微调，拼接错位调整好后再将固定螺丝40拧紧以将固定板30、角部连接件20、第一框型材11和第二框型材12牢固固定，最后将调节螺丝24插入组角臂部211和第一连接臂部221之间的间隙23来进一步调整接合面的拼接错位。如此，可以通过固定板30将第一框型材11和第二框型材12更牢固地固定。另外，固定板30可以是能够同时与第一框型材11和第二框型材12固定连接的任意形状，优选为L形金属制的一体成型件。

如图8、图9所示，上述门窗的第一框型材11和第二框型材12的组装方法如下：

步骤一、将一个角部连接件20的组角块21的一个组角臂部211、以及连接块22的第一连接臂部221或第二连接臂部222插入第一框型材11的外侧中空腔体中。

步骤二、将另一个角部连接件20的组角块21的一个组角臂部211、以及连接块22的第二连接臂部222或第一连接臂部221插入第一框型材11的内侧中空腔体中。

步骤三、在第一框型材11的表面设置固定板30，通过固定螺丝40将固定板30、第一框型材11和两个角部连接件20临时固定。

步骤四、在第一框型材11和第二框型材12的端面涂覆粘接剂，将第二框型材12与第一框型材11对齐拼接，使两个上述角部连接件20的从第一框型材11露出的部分分别插入第二框型材12的外侧中空腔体中和内侧中空腔体中。

步骤五、通过固定螺丝40将固定板30、第二框型材12和两个角部连接件20临时固定。

步骤六、转动从开口部14露出的连接螺丝223的螺丝头部223a，调整第一框型材11和第二框型材12的相对位置，以使第一框型材11和第二框型材12的接合面没有错位、相互对齐。

步骤七、拧紧固定螺丝40，使角部连接件20、第一框型材11和第二框型材12牢固固定。

步骤八、将调节螺丝24从第一通孔13插入组角臂部211和第一连接臂部221之间的间隙23，以使组角块21压紧在第一框型材11和第二框型材12的中空腔体的内壁上。

步骤九、通过填充孔15向第一框型材11和第二框型材12内部填充粘接剂，并通过第一通孔13观察粘接剂的填充量，当第一通孔13填充有粘接剂时，停止填充粘接剂，静置框型材直至粘接剂固化。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种门窗，包括由多个具有中空腔体的框型材构成的门窗框(10)，所述门窗框(10)包括第一框型材(11)和相对于所述第一框型材(11)倾斜设置的第二框型材(12)，所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的端部通过角部连接件(20)固定连接，所述角部连接件(20)设于所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的中空腔体中、且通过固定螺丝(40)与所述第一框型材(11)和第二框型材(12)固定连接，其特征在于，所述角部连接件(20)包括组角块(21)、连接块(22)和调节螺丝(24)，所述组角块(21)包括两个组角臂部(211)，所述两个组角臂部(211)分别配置于所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的中空腔体中，且与所述第一框型材(11)和第二框型材(12)平行，所述连接块(22)包括端部相连的两个连接臂部，所述两个连接臂部分别配置于所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的中空腔体中、位于所述两个组角臂部(211)的外侧，且与所述第一框型材(11)和第二框型材(12)平行，

所述组角臂部(211)和配置于所述组角臂部(211)外侧的连接臂部之间设有供所述调节螺丝(24)插入的间隙(23)，所述第一框型材(11)和第二框型材(12)上设有与所述间隙(23)对应的第一通孔(13)，通过将所述调节螺丝(24)从所述第一通孔(13)插入所述间隙(23)，使所述组角块(21)压紧在所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的中空腔体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的门窗，其特征在于，所述连接块(22)包括第一连接臂部(221)和与所述第一连接臂部(221)间隔设置的第二连接臂部(222)，所述第一连接臂部(221)靠近所述第二连接臂部(222)的一端设有螺纹孔(221a)，所述第二连接臂部(222)设有与所述螺纹孔(221a)对应的第二通孔(222a)，连接螺丝(223)依次穿入所述第二通孔(222a)和所述螺纹孔(221a)，所述第一连接臂部(221)、第二连接臂部(222)通过所述固定螺丝(40)与所述第一框型材(11)、第二框型材(12)固定连接，所述第一框型材(11)和/或第二框型材(12)上设有开口部(14)，所述连接螺丝(223)的螺丝头部(223a)从所述开口部(14)露出，所述调节螺丝(24)插入所述组角臂部(211)和所述第一连接臂部(221)之间的所述间隙(23)。

3.根据权利要求2所述的门窗，其特征在于，所述连接螺丝(223)上套设有弹簧(224)，所述弹簧(224)的两端分别与所述第一连接臂部(221)和第二连接臂部(222)相抵接。

4.根据权利要求3所述的门窗，其特征在于，所述第一框型材(11)和第二框型材(12)包括多个中空腔体，所述角部连接件(20)有两个，分别设置在所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的内侧中空腔体中和外侧中空腔体中，在所述内侧中空腔体中，所述第二连接臂部(222)与第二框型材(12)或第一框型材(11)固定连接，在所述外侧中空腔体中，所述第二连接臂部(222)与第一框型材(11)或第二框型材(12)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的门窗，其特征在于，所述第一框型材(11)和第二框型材(12)中设置有用于向所述第一框型材(11)和第二框型材(12)内部填充粘接剂的填充孔(15)，所述填充孔(15)设置在所述第一框型材(11)和第二框型材(12)中的所述第一通孔(13)所在的端部，并且与所述第一通孔(13)相比，更靠近所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的端部边缘。

6.根据权利要求5所述的门窗，其特征在于，还包括设于所述第一框型材(11)和第二框型材(12)表面的固定板(30)，所述固定板(30)与所述角部连接件(20)、第一框型材(11)以及第二框型材(12)通过所述固定螺丝(40)固定连接，所述固定板(30)上设有与所述间隙(23)对应的第三通孔(31)和与所述填充孔(15)对应的第四通孔(32)，所述第三通孔(31)的直径大于所述调节螺丝(24)的直径。

7.根据权利要求6所述的门窗，其特征在于，所述第一框型材(11)和第二框型材(12)的端部通过粘接剂粘接。

8.根据权利要求6所述的门窗，其特征在于，所述第一框型材(11)和第二框型材(12)之间的倾斜夹角为90°。