CN112227190A - 一种梳齿板伸缩装置及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种梳齿板伸缩装置及其安装工艺，应用在桥梁伸缩装置领域，解决了梳齿板伸缩装置在横向无法发生变位，在梁体产生横向的变位时，梳齿板伸缩装置易受挤压而发生翘齿的技术问题，其技术方案要点是一种梳齿板伸缩装置，包括第一梳齿板和第二梳齿板，第一梳齿板和第二梳齿板的一端设置为平整端，第一梳齿板和第二梳齿板的另一端设置为梳齿端，梳齿端包括若干个条形齿，相邻条形齿的间距大于条形齿的宽度，第一梳齿板和第二梳齿板的梳齿端相对啮合设置；具有的技术效果是保证梳齿板伸缩装置在梁体发生横向变位时的稳定性，防止梳齿板伸缩装置发生翘齿。

Description

一种梳齿板伸缩装置及其安装工艺

技术领域

本申请涉及桥梁伸缩装置的技术领域，尤其是涉及一种梳齿板伸缩装置的及其安装工艺。

背景技术

梳齿板伸缩装置一般分布在大跨桥梁的两端，起保证梁体自由伸缩的作用。主要由伸缩装置、高强锚固螺栓、防水橡胶层和锚固端混凝土组成。由于梳齿板伸缩缝具有伸缩量大、行车平稳、噪声量低、施工方便等优点，因而被广泛地应用于长大桥梁中。

现有的公告号为CN103669203B的中国专利公开了一种模数式梳齿板伸缩装置。其主要技术特征为：包括边梁异型钢和中梁异型钢、边梁梳齿板和中梁梳齿板，边梁异型钢和中梁异型钢之间及相邻两中梁异型钢之间分别设置有防水橡胶条和板簧，边梁异型钢底部设置有带有横梁的位移控制箱，位移控制箱内横梁的上、下面分别设有压紧支座、承压支座，位移控制箱内横梁的侧面设有限位支座，中梁异型钢底部设置有横梁贯穿通过的托架，托架与横梁间、横梁与中梁异型钢间分别设有压紧支座、承压支座。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有梳齿板伸缩装置在横向无法发生变位，在梁体产生横向的变位时，梳齿板伸缩装置易受挤压而发生翘齿的缺陷。

申请内容

为了保证梳齿板伸缩装置在梁体发生横向变位时的稳定性，防止梳齿板伸缩装置发生翘齿，本申请提供一种梳齿板伸缩装置及其安装工艺。

第一方面，本申请提供的一种梳齿板伸缩装置，采用如下的技术方案：一种梳齿板伸缩装置，包括第一梳齿板和第二梳齿板，所述第一梳齿板和第二梳齿板的一端设置为平整端，所述第一梳齿板和第二梳齿板的另一端设置为梳齿端，所述梳齿端包括若干个条形齿，相邻所述条形齿的间距大于条形齿的宽度，所述第一梳齿板和第二梳齿板的梳齿端相对啮合设置。

通过上述技术方案，第一梳齿板和第二梳齿板可以发生相互靠近的移动，第一梳齿板和第二梳齿板可以相对发生移动，使第一梳齿板和第二梳齿板可以多向变位，保证梳齿板伸缩装置在梁体发生长度方向和横向变位时的稳定性，防止梳齿板伸缩装置发生翘齿。

本申请进一步设置为：所述第一梳齿板的条形齿两侧到所插入的第二梳齿板相邻两个条形齿的总间距不小于60mm。

通过上述技术方案，伸缩缝两侧的桥梁在发生水平变位时，第一梳齿板和第二梳齿板的条形齿对桥梁发生水平变位的程度进行一定的限位，对桥梁起到一定的支撑作用。

本申请进一步设置为：所述第一梳齿板和第二梳齿板的下端均设置有支撑装置，所述第一梳齿板和第二梳齿板与支撑装置之间设置有橡胶板，所述橡胶板横截面的形状大小与第一梳齿板和第二梳齿板横截面的形状大小相同。

通过上述技术方案，通过支撑装置对第一梳齿板和第二梳齿板进行支撑，使第一梳齿板和第二梳齿板上端面的高度与桥梁上端面的高度保持水平，橡胶板可以对第一梳齿板和第二梳齿板起到一定的缓冲作用，减少第一梳齿板和第二梳齿板受到的冲击力，提高第一梳齿板和第二梳齿板的耐用性。

本申请进一步设置为：所述支撑装置包括支撑笼，支撑笼的上端设置有连接螺栓，所述支撑笼的上端连接有金属网板，所述连接螺栓的上端穿过金属网板。

通过上述技术方案，通过金属网板提高支撑装置整体的稳定性，提高对第一梳齿板和第二梳齿板的支撑效果。

本申请进一步设置为：所述橡胶板与第一梳齿板和第二梳齿板之间设置有安装钢板，所述安装钢板的横截面形状大小与第一梳齿板和第二梳齿板的横截面形状大小相同，所述第一梳齿板、第二梳齿板、橡胶板和安装钢板上均设置有与连接螺栓上下位置一一对应的通孔，所述第一梳齿板和第二梳齿板上端面的通孔处均设置有限位槽，所述限位槽内设置有与连接螺栓上端旋接的固定螺母。

通过上述技术方案，通过安装钢板使第一梳齿板和第二梳齿板在安装时更平整，提高了对第一梳齿板和第二梳齿板的支撑效果。在旋紧固定螺母时，固定螺母的下端会与限位槽的底端相抵，使第一梳齿板和第二梳齿板分别稳定固定在伸缩缝两侧的混凝土块上，同时使固定螺母设置在限位槽中，固定螺母的上端与第一梳齿板和第二梳齿板位于同一水平面上。

本申请进一步设置为：所述支撑笼的下端内侧设置有角铁，所述角铁上连接有模板，所述模板的侧壁与支撑笼的内侧贴合。

通过上述技术方案，模板对混凝土起到阻挡的作用，避免混凝土从伸缩缝处流下，同时对形成的混凝土块进行支撑，提高混凝土与桥梁整体连接的稳定性。

本申请进一步设置为：所述第一梳齿板和第二梳齿板的外侧均设置有橡胶套。

通过上述技术方案，通过橡胶套可以减少第一梳齿板和第二梳齿板发生锈蚀的情况，提高第一梳齿板和第二梳齿板的耐用性。

第二方面，本申请提供一种梳齿板伸缩装置的安装工艺，采用如下的技术方案：

S1、梁体开槽：在梁体的施工处切割出两条平行的切割缝，两条切割缝的间距大于要安装梳齿板伸缩装置的宽度，对两条切割缝之间的混凝土进行开凿并清理杂物形成安装槽，对开凿的表面进行凿毛并理直槽内的预埋筋，在安装槽内切割出伸缩缝；

S2、浇筑支撑：在安装槽中的伸缩缝两侧分别放置与第一梳齿板和第二梳齿板的支撑笼，使两个支撑笼的内侧与分别与伸缩缝的两侧边缘保持平齐，使支撑笼的下端与安装槽底端的预埋筋焊接固定，在支撑笼的上端焊接金属网板，在支撑笼的下端内侧焊接角铁，再角铁上焊接模板，然后对支撑笼进行浇筑混凝土，使混凝土没过金属网板，将混凝土上表面通过刮板刮平；

S3、定位安装：待混凝土凝固以后，在伸缩缝两侧的混凝土块上分别由下至上放置橡胶板和安装钢板，支撑笼上端的连接螺栓从混凝土块中伸出穿过橡胶板和安装钢板的通孔，第一梳齿板和第二梳齿板上均设置有与连接螺栓上下位置一一对应的通孔，使连接螺栓的上端分别插入到第一梳齿板和第二梳齿板的通孔中，再通过固定螺母与连接螺栓的上端旋接固定，使第一梳齿板和第二梳齿板分别固定在伸缩缝两侧的混凝土块上，然后对第一梳齿板和第二梳齿板外侧的安装槽进行浇筑混凝土并抹平。

通过上述技术方案，通过支撑装置使第一梳齿板和第二梳齿板的上端面与桥梁的上端面位于同一水平面上，同时使第一梳齿板和第二梳齿板安装得更稳定。

本申请进一步设置为：所述步骤S2中，在浇筑混凝土前使用高压风枪清理安装槽内垃圾，然后对安装槽进行洒水润湿后再浇筑混凝土，在浇筑混凝土时使用振动器进行振捣，并增加对安装槽内死角的振捣密度，直到不再有气泡为止。

通过上述技术方案，使混凝土块的稳定性更好，从而提高安装在混凝土块上的第一梳齿板和第二梳齿板的稳定性。

本申请进一步设置为：所述步骤3中，在将第一梳齿板和第二梳齿板外侧的安装槽浇筑混凝土以后，应在安装槽上遮盖塑料膜并每隔8小时浇水一次连续一周的时间。

通过上述技术方案，对第一梳齿板和第二梳齿板进行养护，从而保证第一梳齿板和第二梳齿板安装的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.第一梳齿板和第二梳齿板可以多向变位，保证梳齿板伸缩装置在梁体发生长度方向和横向变位时的稳定性，防止梳齿板伸缩装置发生翘齿；

2.第一梳齿板和第二梳齿板的条形齿对桥梁发生水平变位的程度进行一定的限位，对桥梁起到一定的支撑作用；

3.减少第一梳齿板和第二梳齿板受到的冲击力，提高第一梳齿板和第二梳齿板的耐用性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例展示条形齿位置关系的结构示意图；

图3是本实施例的支撑装置的结构示意图；

图4是本实施例展示支撑装置与梳齿板连接方式的爆炸视图。

附图说明，1、第一梳齿板；2、第二梳齿板；3、条形齿；4、支撑装置；5、橡胶板；6、支撑笼；7、连接螺栓；8、金属网板；9、安装钢板；10、限位槽；11、固定螺母；12、角铁；13、模板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种梳齿板伸缩装置，包括第一梳齿板1和第二梳齿板2，第一梳齿板1和第二梳齿板2均固定在桥梁上。第一梳齿板1和第二梳齿板2采用不锈钢钢板制成，提高第一梳齿板1和第二梳齿板2的耐用性，减少第一梳齿板1和第二梳齿板2发生锈蚀的情况。第一梳齿板1和第二梳齿板2的外侧均设置有橡胶套，橡胶套可以减少第一梳齿板1和第二梳齿板2的磨损。第一梳齿板1和第二梳齿板2的一端设置为平整端，平整端的一侧边缘连接有梳齿端。梳齿端包括若干个条形齿3，各条形齿3分别与第一梳齿板1和第二梳齿板2的平整端一侧连接边缘垂直固定。第一梳齿板1和第二梳齿板2的梳齿端相对啮合设置，使第一梳齿板1和第二梳齿板2上的条形齿3分别交叉设置。

桥梁上设置有安装槽，安装槽的底端设置有伸缩缝，伸缩缝两侧的桥梁可以通过伸缩缝进行一定的变位，从而防止桥梁在发生变位时而发生裂痕甚至扭断的情况。安装槽的宽度大于第一梳齿板1和第二梳齿板2的宽度，便于第一梳齿板1和第二梳齿板2安装在安装槽中，第一梳齿板1和第二梳齿板2的条形齿3交叉设置，从而对伸缩缝的上端起到支撑的作用，保证汽车可以正常行驶过桥梁的伸缩缝处，减少伸缩缝的影响。第一梳齿板1的条形齿3末端与第二梳齿的平整端连接边缘设置有竖缝隙，第二梳齿板2的条形齿3末端与第一梳齿的平整端连接边缘同样设置有竖缝隙，竖缝隙的长度与伸缩缝的宽度相同。伸缩缝两侧的桥梁发生相对移动时，第一梳齿板1和第二梳齿板2也会相对发生相互靠近的移动，直到伸缩缝两侧的桥梁接触时，第一梳齿板1的条形齿3末端与第二梳齿的平整端连接边缘接触，第二梳齿板2的条形齿3末端与第一梳齿的平整端连接边缘接触。

参考图2，相邻条形齿3的间距大于条形齿3的宽度，使第一梳齿板1的两侧到所插入的第二梳齿板2相邻两个条形齿3之间设置有横缝隙，第二梳齿板2的两侧到所插入的第一梳齿板1相邻两个条形齿3之间同样设置有横缝隙，横缝隙的总间距不小于60mm，使伸缩缝两侧的桥梁在发生横向变位时，第一梳齿板1和第二梳齿板2也会相对发生横向移动，并对桥梁发生水平变位的程度进行一定的限位。条形齿3的宽度由与平整端到末端逐渐变小，从而保证在第一梳齿板1和第二梳齿板2相对发生横向移动使，第一梳齿板1和第二梳齿板2的条形齿3相互接触的面积，从而保证第一梳齿板1和第二梳齿板2对伸缩缝两侧桥梁的支撑效果。

参考图1和图3，第一梳齿板1和第二梳齿板2的下端均设置有支撑装置4，支撑装置4包括支撑笼6，安装槽中的伸缩缝两侧分别放置与第一梳齿板1和第二梳齿板2的支撑笼6，使两个支撑笼6的内侧与分别与伸缩缝的两侧边缘保持平齐。安装槽的底端设置有桥梁梁体内的预埋钢筋，支撑笼6的下端与安装槽底端的预埋钢筋焊接固定。

参考图3和图4，支撑笼6的上端焊接固定有连接螺栓7。支撑笼6的上端焊接有金属网板8，金属网板8的一侧与邻近的伸缩缝的边缘平齐，金属网板8的另一侧与安装槽的内壁相抵，连接螺栓7的上端穿过金属网板8。支撑笼6的下端内侧焊接有角铁12，角铁12上焊接固定有模板13，使模板13靠近支撑笼6的一侧与支撑笼6的内侧贴合，模板13远离支撑笼6的一侧与邻近伸缩缝的边缘平齐。对伸缩缝两侧的支撑笼6分别浇筑混凝土，模板13对混凝土起到阻挡的作用，避免混凝土从伸缩缝处流下，使混凝土没过金属网板8，最后成型为混凝土块。

参考图1和图4，伸缩缝两侧的混凝土块上分别由下至上放置橡胶板5和安装钢板9，橡胶板5和安装钢板9上均设置有与连接螺栓7上下位置一一对应的通孔，通孔的横截面形状大小与连接螺栓7的横截面形状大小相同，支撑笼6上端的连接螺栓7从混凝土块中伸出穿过橡胶板5和安装钢板9的通孔。第一梳齿板1和第二梳齿板2上同样分别设置有与连接螺栓7上下位置一一对应的通孔，通孔的横截面形状大小与连接螺栓7的横截面形状大小相同。将第一梳齿板1和第二梳齿板2分别放置在两个混凝土块上，使连接螺栓7的上端分别插入到第一梳齿板1和第二梳齿板2的通孔中。连接螺栓7的顶端与第一梳齿板1和第二梳齿板2的上端面位于同一水平面上。第一梳齿板1和第二梳齿板2上端面的通孔处均设置有限位槽10，限位槽10内设置有与连接螺栓7上端旋接的固定螺母11，限位槽10的横截面形状大小大于固定螺母11的横截面形状大小，便于与固定螺母11进行旋紧。在旋紧固定螺母11时，固定螺母11的下端会与限位槽10的底端相抵，使第一梳齿板1和第二梳齿板2分别固定在伸缩缝两侧的混凝土块上，第一梳齿板1和第二梳齿板2的上端面与桥梁的上端面保持平行。限位槽10的深度与固定螺母11的高度相同，使固定螺母11在旋紧以后，固定螺母11的上端与第一梳齿板1和第二梳齿板2位于同一水平面上。

本实施例的实施原理为：伸缩缝两侧的桥梁发生相对移动时，第一梳齿板1和第二梳齿板2也会相对发生相互靠近的移动；伸缩缝两侧的桥梁在发生水平变位时，第一梳齿板1和第二梳齿板2也会相对发生移动，并对桥梁发生水平变位的程度进行一定的限位，使第一梳齿板1和第二梳齿板2可以多向变位，保证梳齿板伸缩装置在梁体发生长度方向和横向变位时的稳定性，防止梳齿板伸缩装置发生翘齿。

本申请还公开一种梳齿板伸缩装置的安装工艺，包括以下步骤：

S1、梁体开槽：在梁体的施工处使用切割机切割出两条平行的切割缝，两条切割缝的间距大于要安装梳齿板伸缩装置的宽度，对两条切割缝之间的混凝土进行开凿并清理杂物形成安装槽，对开凿的表面进行凿毛并理直槽内的预埋筋，在安装槽内切割出处伸缩缝；

S2、浇筑支撑：在安装槽中的伸缩缝两侧分别放置与第一梳齿板1和第二梳齿板2的支撑笼6，使两个支撑笼6的内侧与分别与伸缩缝的两侧边缘保持平齐，使支撑笼6的下端与安装槽底端的预埋筋焊接固定，在支撑笼6的上端焊接金属网板8，在钢筋笼的下端内侧焊接角铁12，再角铁12上焊接模板13，在浇筑混凝土前使用高压风枪清理安装槽内垃圾，然后对安装槽进行洒水润湿后再浇筑混凝土，然后对支撑笼6进行浇筑混凝土，使混凝土没过金属网板8，在浇筑混凝土时使用振动器进行振捣，并增加对安装槽内死角的振捣密度，直到不再有气泡为止，将混凝土上表面通过刮板刮平；

S3、定位安装：待混凝土凝固以后，在伸缩缝两侧的混凝土块上分别由下至上放置橡胶板5和安装钢板9，支撑笼6上端的连接螺栓7从混凝土块中伸出穿过橡胶板5和安装钢板9的通孔，第一梳齿板1和第二梳齿板2上均设置有与连接螺栓7上下位置一一对应的通孔，使连接螺栓7的上端分别插入到第一梳齿板1和第二梳齿板2的通孔中，再通过固定螺母11与连接螺栓7的上端旋接固定，使第一梳齿板1和第二梳齿板2分别固定在伸缩缝两侧的混凝土块上，然后对第一梳齿板1和第二梳齿板2外侧的安装槽进行浇筑混凝土并抹平，在将第一梳齿板1和第二梳齿板2外侧的安装槽浇筑混凝土以后，应在安装槽上遮盖塑料膜并每隔8小时浇水一次连续一周的时间。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，包括第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的一端设置为平整端，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的另一端设置为梳齿端，所述梳齿端包括若干个条形齿(3)，相邻所述条形齿(3)的间距大于条形齿(3)的宽度，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的梳齿端相对啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，所述第一梳齿板(1)的条形齿(3)两侧到所插入的第二梳齿板(2)相邻两个条形齿(3)的总间距不小于60mm。

3.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的下端均设置有支撑装置(4)，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)与支撑装置(4)之间设置橡胶板(5)，所述橡胶板(5)横截面的形状大小与第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)横截面的形状大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，所述支撑装置(4)包括支撑笼(6)，支撑笼(6)的上端设置有连接螺栓(7)，所述支撑笼(6)的上端连接有金属网板(8)，所述连接螺栓(7)的上端穿过金属网板(8)。

5.根据权利要求3所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，所述橡胶板(5)与第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)之间设置有安装钢板(9)，所述安装钢板(9)的横截面形状大小与第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的横截面形状大小相同，所述第一梳齿板(1)、第二梳齿板(2)、橡胶板(5)和安装钢板(9)上均设置有与连接螺栓(7)上下位置一一对应的通孔，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)上端面的通孔处均设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)内设置有与连接螺栓(7)上端旋接的固定螺母(11)。

6.根据权利要求4所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，所述支撑笼(6)的下端内侧设置有角铁(12)，所述角铁(12)上连接有模板(13)，所述模板(13)的侧壁与支撑笼(6)的内侧贴合。

7.根据权利要求1所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，所述第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的外侧均设置有橡胶套。

8.一种梳齿板伸缩装置的安装工艺，应用于权利要求1-7任意一项所述的一种梳齿板伸缩装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、梁体开槽：在梁体的施工处切割出两条平行的切割缝，两条切割缝的间距大于要安装梳齿板伸缩装置的宽度，对两条切割缝之间的混凝土进行开凿并清理杂物形成安装槽，对开凿的表面进行凿毛并理直槽内的预埋筋，在安装槽内切割处伸缩缝；

S2、浇筑支撑：在安装槽中的伸缩缝两侧分别放置与第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的支撑笼(6)，使两个支撑笼(6)的内侧与分别与伸缩缝的两侧边缘保持平齐，使支撑笼(6)的下端与安装槽底端的预埋筋焊接固定，在支撑笼(6)的上端焊接金属网板(8)，在支撑笼(6)的下端内侧焊接角铁(12)，再角铁(12)上焊接模板(13)，然后对支撑笼(6)进行浇筑混凝土，使混凝土没过金属网板(8)，将混凝土上表面通过刮板刮平；

S3、定位安装：待混凝土凝固以后，在伸缩缝两侧的混凝土块上分别由下至上放置橡胶板(5)和安装钢板(9)，支撑笼(6)上端的连接螺栓(7)从混凝土块中伸出穿过橡胶板(5)和安装钢板(9)的通孔，第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)上均设置有与连接螺栓(7)上下位置一一对应的通孔，使连接螺栓(7)的上端分别插入到第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)的通孔中，再通过固定螺母(11)与连接螺栓(7)的上端旋接固定，使第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)分别固定在伸缩缝两侧的混凝土块上，然后对第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)外侧的安装槽进行浇筑混凝土并抹平。

9.根据权利要求8所述的一种梳齿板伸缩装置的安装工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在浇筑混凝土前使用高压风枪清理安装槽内垃圾，然后对安装槽进行洒水润湿后再浇筑混凝土，在浇筑混凝土时使用振动器进行振捣，并增加对安装槽内死角的振捣密度，直到不再有气泡为止。

10.根据权利要求8所述的一种梳齿板伸缩装置的安装工艺，其特征在于，所述步骤3中，在将第一梳齿板(1)和第二梳齿板(2)外侧的安装槽浇筑混凝土以后，应在安装槽上遮盖塑料膜并每隔8小时浇水一次连续一周的时间。

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