CN112227132B - 一种透水混凝土砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透水混凝土砖，包括砖体，所述砖体上设置有工作部件、渗水机构以及填充机构；其中，所述工作部件包括安装槽、防滑凸起、砾石层以及透水层；所述安装槽的数量为四个，且呈矩形设置于砖体上表面边缘位置；若干所述防滑凸起设置于砖体上表面中间位置。本发明通过设置渗水机构，使得本发明相对现有技术能够保证较好的透水效果，保证土壤能够充分吸收渗水，在降雨量较大时，土壤吸水效率较慢，跟不上渗水速度时，渗水可以通过第一渗水管上的支管进入流道，进行排出，防止路面积水，本发明通过设置填充机构，可以对透水砖底部土壤基质进行补充，提高透水砖的固定效果和抗剪切能力。

Description

一种透水混凝土砖

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种透水混凝土砖。

背景技术

透水混凝土由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种铺装材料，这种铺装材料能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等的一些城市环境问题，能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时能保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应，其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义，由透水混凝土制成的砖块称为透水混凝土砖。

现有专利(公告号：CN207891680U)一种再生混凝土透水砖，包括：透水砖的纵向截面从下而上依次设置的透水层、吸水透水层和透水耐磨层，吸水透水层内横向设有多条第一水流通道，透水耐磨层的上部设有凹槽，凹槽内粘贴有与凹槽尺寸大小相匹配的透水耐磨块，凹槽的底部纵向开设有第二水流通道，第二水流通道与第一水流通道相连通，所述透水层、吸水透水层、透水耐磨层和透水耐磨块均由再生混凝土构成，这种再生混凝土透水砖，提高了城市路面的排水能力，给人们的生活带来方便。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术通过设置第一水流通道和第二水流通道解决了土壤吸水速度慢造成的排水不畅问题，但针对坡度较陡的人行步道，由于透水混凝土的倾斜铺设，渗水大部分会直接通过水流通道流走，导致土壤吸收的水分有限，使得透水砖的透水效果变差；2、由于透水砖具有透水效果，渗水进入透水砖底部后长时间侵蚀地面，会造成土壤基质随着透水砖排出的流水流失，使得透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂。

为此，提出一种透水混凝土砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透水混凝土砖，通过设置渗水机构，针对坡度较陡的人行步道，渗水通过第一渗水管输入土壤，使得本发明相对现有技术能够保证较好的透水效果，保证土壤能够充分吸收渗水，在降雨量较大时，土壤吸水效率较慢，跟不上渗水速度时，渗水可以通过第一渗水管上的支管进入流道，进行排出，防止路面积水，本发明通过设置填充机构，可以对透水砖底部土壤基质进行补充，提高透水砖的固定效果和抗剪切能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透水混凝土砖，包括砖体，所述砖体上设置有工作部件、渗水机构以及填充机构；

其中，所述工作部件包括安装槽、防滑凸起、砾石层以及透水层；所述安装槽的数量为四个，且呈矩形设置于砖体上表面边缘位置；若干所述防滑凸起设置于砖体上表面中间位置；所述砾石层设置于砖体内部顶端；所述透水层设置于砖体内部底端；

所述渗水机构包括渗水耐磨层、第一渗水管、防堵塞机构、防水层以及流道；所述渗水耐磨层设置于砾石层与透水层中间位置；所述渗水耐磨层内部中间位置设置有流道；所述流道内壁固定连接有防水层；所述渗水耐磨层内部靠近流道的一侧固定连接有防堵塞机构；所述防堵塞机构下端贯通连接有第一渗水管；

所述填充机构包括盖体、填料进口、导料杆、补平料、固定头、撒料管以及密封机构；所述导料杆设置于安装槽内部；所述填料进口固定连接于导料杆上端；所述填料进口上端固定连接有盖体，盖体通过铰链与填料进口转动连接；所述导料杆内部填充设置有补平料；所述导料杆下端固定连接有固定头；所述导料杆侧表面贯通连接有撒料管，所述撒料管设置于透水层内部；所述密封机构设置于填充机构与砖体上表面的连接位置。

现有技术通过设置第一水流通道和第二水流通道解决了土壤吸水速度慢造成的排水不畅问题，但针对坡度较陡的人行步道，由于透水混凝土的倾斜铺设，渗水大部分会直接通过水流通道流走，导致土壤吸收的水分有限，使得透水砖的透水效果变差，本发明通过设置渗水机构，针对坡度较陡的人行步道，渗水经过渗水耐磨层的渗透后，通过防堵塞机构、第一渗水管与透水层输入土壤，使得本发明相对现有技术能够保证较好的透水效果，保证在坡度较陡的路面，土壤能够充分吸收渗水，不会出现现有技术中，大部分渗水会通过水流通道排出，导致土壤吸水不充分的问题，在降雨量较大时，土壤吸水效率较慢，跟不上渗水速度时，多余的渗水可以通过第一渗水管上的支管进入流道，进行排出，防止路面出现积水，影响通行效果；由于透水砖具有透水效果，渗水进入透水砖底部后长时间侵蚀地面，会造成土壤基质随着透水砖排出的流水流失，使得透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂，本发明通过设置填充机构，导料杆为中空腔体，在地面出现坑洞，砖块松动时，可以通过填料进口向导料杆内部添加填料，导料杆与撒料管贯通连接，填料经过导料杆进入撒料管，并通过出料封口洒出，对透水砖底部的地面凹槽进行填充，避免了透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂的问题，提高了透水砖的固定效果和抗剪切能力。

优选的，所述防堵塞机构包括固定块、固定槽、导流板、不锈钢滤板以及加强机构；所述固定槽开设于流道一端侧壁；所述固定槽内部卡接固定有固定块；所述固定块的一端固定连接有不锈钢滤板；所述不锈钢滤板下表面固定连接有导流板；所述加强机构固定连接于不锈钢滤板上表面。

工作时，渗水机构对地面的渗水进行传递，使得渗水通过第一渗水管与透水层输入土壤，地面的渗水会夹带杂质通过第一渗水管，长时间累积会造成第一渗水管的堵塞，使得渗水机构无法正常进行工作，本发明通过设置防堵塞机构，可以利用不锈钢滤板对渗水进行过滤，过滤出的杂质不必进行清除，停留在不锈钢滤板上方能形成过滤层，提高过滤效果，防止了第一渗水管的堵塞，不锈钢滤板能减缓锈蚀时间，延长使用寿命，渗水经过滤后由导流板导流进入第一渗水管。

优选的，所述加强机构包括透水孔、固定板以及加强杆；所述加强杆固定连接于不锈钢滤板上表面，加强杆为一种不锈钢材质的构件；所述加强杆的上端固定连接有固定板；所述固定板的上表面贯穿开设有若干透水孔；所述固定板一端与固定块侧表面固定连接。

工作时，由于透水砖内部设置第一渗水管会造成透水砖的结构强度下降，抗剪切效果变差，使得透水砖在受到踩踏后容易断裂，本发明通过设置加强机构，利用加强杆可以对透水砖的结构进行加强，提高透水砖的抗剪切能力，固定板可以对加强杆进行固定支撑，防止固定杆的晃动。

优选的，所述密封机构包括锥形槽、第二渗水管、密封圈以及出料封口；所述锥形槽设置于填充机构与砖体上表面连接位置；所述锥形槽内表面贯穿开设有第二渗水管；所述导料杆与砖体的连接位置设置有密封圈，密封圈为一种陶瓷材质构件；所述出料封口设置于撒料管下端，且出料封口下端延伸至透水层外部。

工作时，填充机构的导料杆通过安装槽与砖体进行连接，连接位置存在缝隙，雨水夹杂杂质会通过缝隙进入导料杆与砖体的连接位置，进而造成导料杆的安装拆卸困难，本发明通过设置密封机构，利用密封圈可以对导料杆与砖体的连接位置进行密封，水流可以通过第二渗水管进入渗水耐磨层，杂质可以利用防堵塞机构进行过滤，进而避免了雨水夹杂杂质会通过缝隙进入导料杆与砖体的连接位置，保证了导料杆的正常的安装和拆卸，方便对导料杆的更换。

优选的，所述出料封口包括第一填料出口、弹性布、防护板以及第二填料出口；第一填料出口开设于撒料管下表面；所述第一填料出口下端固定连接有弹性布；所述撒料管下表面靠近第一填料出口的位置固定连接有防护板，防护板为一种倒圆台形结构的构件；所述防护板下端设置有第二填料出口。

工作时，填充机构会通过撒料管对地面凹槽位置进行填充，撒料管下端需要设置多处出口，以便于针对不同位置进行撒料，但在需要撒料时，多处出口会同时放料，不能准确的对土壤地面凹槽位置进行填充，还会造成填充不平整的问题，本发明通过设置出料封口，填料经过第一填料出口后通过弹性布落入防护板内，防护板下端抵紧地面，若地面平整，则填料不会落下，若地面被侵蚀出凹槽，则防护板内部填料会落入凹槽进行填充，能够对土壤地面凹槽位置进行精确填充，保证地面的平整。

优选的，所述砖体前表面中间位置开设有燕尾槽；所述砖体后表面中间位置对应设置有卡块；所述卡块内部贯通设置有进水通道。

工作时，透水砖需要进行固定安装，现有技术通过添加混凝土进行连接，这种固定方式在透水砖破损进行更换时，较为麻烦，安装拆卸不便，本发明通过设置燕尾槽、卡块，通过燕尾槽、卡块对两块透水砖进行固定连接，安装拆卸较为快速，且操作简单，便于使用，卡块内部贯通设置有进水通道，可以方便进行排水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置渗水机构，针对坡度较陡的人行步道，渗水经过渗水耐磨层的渗透后，通过防堵塞机构、第一渗水管与透水层输入土壤，使得本发明相对现有技术能够保证较好的透水效果，保证在坡度较陡的路面，土壤能够充分吸收渗水，不会出现现有技术中，大部分渗水会通过水流通道排出，导致土壤吸水不充分的问题，在降雨量较大时，土壤吸水效率较慢，跟不上渗水速度时，多余的渗水可以通过第一渗水管上的支管进入流道，进行排出，防止路面出现积水，影响通行效果。

2、本发明通过设置填充机构，导料杆为中空腔体，在地面出现坑洞，砖块松动时，可以通过填料进口向导料杆内部添加填料，导料杆与撒料管贯通连接，填料经过导料杆进入撒料管，并通过出料封口洒出，对透水砖底部的地面凹槽进行填充，避免了透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂的问题，提高了透水砖的固定效果和抗剪切能力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视剖面结构视图；

图3为本发明的正面剖面结构视图；

图4为本发明的渗水机构结构视图；

图5为本发明的填充机构结构视图；

图6为本发明的防堵塞机构结构视图；

图7为本发明的密封机构结构视图；

图8为本发明的出料封口结构视图；

图9为本发明的安装结构视图。

图中：1、砖体；2、进水通道；3、安装槽；4、防滑凸起；5、卡块；6、燕尾槽；7、砾石层；8、渗水机构；81、渗水耐磨层；82、第一渗水管；83、防堵塞机构；831、固定块；832、固定槽；833、导流板；834、不锈钢滤板；835、加强机构；84、防水层；85、流道；9、填充机构；91、盖体；92、填料进口；93、导料杆；94、补平料；95、固定头；96、撒料管；97、密封机构；971、锥形槽；972、第二渗水管；973、密封圈；974、出料封口；10、透水层；11、透水孔；12、固定板；13、加强杆；14、第一填料出口；15、弹性布；16、防护板；17、第二填料出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种透水混凝土砖技术方案：

一种透水混凝土砖，如图1至3所示，包括砖体1，所述砖体1上设置有工作部件、渗水机构8以及填充机构9；

其中，所述工作部件包括安装槽3、防滑凸起4、砾石层7以及透水层10；所述安装槽3的数量为四个，且呈矩形设置于砖体1上表面边缘位置；若干所述防滑凸起4设置于砖体1上表面中间位置；所述砾石层7设置于砖体1内部顶端；所述透水层10设置于砖体1内部底端；

如图4所示，所述渗水机构8包括渗水耐磨层81、第一渗水管82、防堵塞机构83、防水层84以及流道85；所述渗水耐磨层81设置于砾石层7与透水层10中间位置；所述渗水耐磨层81内部中间位置设置有流道85；所述流道85内壁固定连接有防水层84；所述渗水耐磨层81内部靠近流道85的一侧固定连接有防堵塞机构83；所述防堵塞机构83下端贯通连接有第一渗水管82；

如图5所示，所述填充机构9包括盖体91、填料进口92、导料杆93、补平料94、固定头95、撒料管96以及密封机构97；所述导料杆93设置于安装槽3内部；所述填料进口92固定连接于导料杆93上端；所述填料进口92上端固定连接有盖体91，盖体91通过铰链与填料进口92转动连接；所述导料杆93内部填充设置有补平料94；所述导料杆93下端固定连接有固定头95；所述导料杆93侧表面贯通连接有撒料管96，所述撒料管96设置于透水层10内部；所述密封机构97设置于填充机构9与砖体1上表面的连接位置。

现有技术通过设置第一水流通道和第二水流通道解决了土壤吸水速度慢造成的排水不畅问题，但针对坡度较陡的人行步道，由于透水混凝土的倾斜铺设，渗水大部分会直接通过水流通道流走，导致土壤吸收的水分有限，使得透水砖的透水效果变差，本发明通过设置渗水机构8，针对坡度较陡的人行步道，渗水经过渗水耐磨层81的渗透后，通过防堵塞机构83、第一渗水管82与透水层10输入土壤，使得本发明相对现有技术能够保证较好的透水效果，保证在坡度较陡的路面，土壤能够充分吸收渗水，不会出现现有技术中，大部分渗水会通过水流通道排出，导致土壤吸水不充分的问题，在降雨量较大时，土壤吸水效率较慢，跟不上渗水速度时，多余的渗水可以通过第一渗水管82上的支管进入流道85，进行排出，防止路面出现积水，影响通行效果；由于透水砖具有透水效果，渗水进入透水砖底部后长时间侵蚀地面，会造成土壤基质随着透水砖排出的流水流失，使得透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂，本发明通过设置填充机构9，导料杆93为中空腔体，在地面出现坑洞，砖块松动时，可以通过填料进口92向导料杆93内部添加填料，导料杆93与撒料管96贯通连接，填料经过导料杆93进入撒料管96，并通过出料封口974洒出，对透水砖底部的地面凹槽进行填充，避免了透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂的问题，提高了透水砖的固定效果和抗剪切能力。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述防堵塞机构83包括固定块831、固定槽832、导流板833、不锈钢滤板834以及加强机构835；所述固定槽832开设于流道85一端侧壁；所述固定槽832内部卡接固定有固定块831；所述固定块831的一端固定连接有不锈钢滤板834；所述不锈钢滤板834下表面固定连接有导流板833；所述加强机构835固定连接于不锈钢滤板834上表面；工作时，渗水机构8对地面的渗水进行传递，使得渗水通过第一渗水管82与透水层10输入土壤，地面的渗水会夹带杂质通过第一渗水管82，长时间累积会造成第一渗水管82的堵塞，使得渗水机构8无法正常进行工作，本发明通过设置防堵塞机构83，可以利用不锈钢滤板834对渗水进行过滤，过滤出的杂质不必进行清除，停留在不锈钢滤板834上方能形成过滤层，提高过滤效果，防止了第一渗水管82的堵塞，不锈钢滤板834能减缓锈蚀时间，延长使用寿命，渗水经过滤后由导流板833导流进入第一渗水管82。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述加强机构835包括透水孔11、固定板12以及加强杆13；所述加强杆13固定连接于不锈钢滤板834上表面，加强杆13为一种不锈钢材质的构件；所述加强杆13的上端固定连接有固定板12；所述固定板12的上表面贯穿开设有若干透水孔11；所述固定板12一端与固定块831侧表面固定连接；工作时，由于透水砖内部设置第一渗水管82会造成透水砖的结构强度下降，抗剪切效果变差，使得透水砖在受到踩踏后容易断裂，本发明通过设置加强机构835，利用加强杆13可以对透水砖的结构进行加强，提高透水砖的抗剪切能力，固定板12可以对加强杆13进行固定支撑，防止加强杆13的晃动。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述密封机构97包括锥形槽971、第二渗水管972、密封圈973以及出料封口974；所述锥形槽971设置于填充机构9与砖体1上表面连接位置；所述锥形槽971内表面贯穿开设有第二渗水管972；所述导料杆93与砖体1的连接位置设置有密封圈973，密封圈973为一种陶瓷材质构件；所述出料封口974设置于撒料管96下端，且出料封口974下端延伸至透水层10外部；工作时，填充机构9的导料杆93通过安装槽3与砖体1进行连接，连接位置存在缝隙，雨水夹杂杂质会通过缝隙进入导料杆93与砖体1的连接位置，进而造成导料杆93的安装拆卸困难，本发明通过设置密封机构97，利用密封圈973可以对导料杆93与砖体1的连接位置进行密封，水流可以通过第二渗水管972进入渗水耐磨层81，杂质可以利用防堵塞机构83进行过滤，进而避免了雨水夹杂杂质会通过缝隙进入导料杆93与砖体1的连接位置，保证了导料杆93的正常的安装和拆卸，方便对导料杆93的更换。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述出料封口974包括第一填料出口14、弹性布15、防护板16以及第二填料出口17；第一填料出口14开设于撒料管96下表面；所述第一填料出口14下端固定连接有弹性布15；所述撒料管96下表面靠近第一填料出口14的位置固定连接有防护板16，防护板16为一种倒圆台形结构的构件；所述防护板16下端设置有第二填料出口17；工作时，填充机构9会通过撒料管96对地面凹槽位置进行填充，撒料管96下端需要设置多处出口，以便于针对不同位置进行撒料，但在需要撒料时，多处出口会同时放料，不能准确的对土壤地面凹槽位置进行填充，还会造成填充不平整的问题，本发明通过设置出料封口974，填料经过第一填料出口14后通过弹性布15落入防护板16内，防护板16下端抵紧地面，若地面平整，则填料不会落下，若地面被侵蚀出凹槽，则防护板16内部填料会落入凹槽进行填充，能够对土壤地面凹槽位置进行精确填充，保证地面的平整。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述砖体1前表面中间位置开设有燕尾槽6；所述砖体1后表面中间位置对应设置有卡块5；所述卡块5内部贯通设置有进水通道2；工作时，透水砖需要进行固定安装，现有技术通过添加混凝土进行连接，这种固定方式在透水砖破损进行更换时，较为麻烦，安装拆卸不便，本发明通过设置燕尾槽6、卡块5，通过燕尾槽6、卡块5对两块透水砖进行固定连接，安装拆卸较为快速，且操作简单，便于使用，卡块5内部贯通设置有进水通道2，可以方便进行排水。

使用方法：本发明在使用时，首先对透水砖进行安装，利用燕尾槽6、卡块5对不同的透水砖进行固定连接，连接完后，通过安装槽3插入导料杆93，导料杆93底部设置的固定头95插入地面进行固定，工作时，本发明通过设置渗水机构8，针对坡度较陡的人行步道，渗水经过渗水耐磨层81的渗透后，通过防堵塞机构83、第一渗水管82与透水层10输入土壤，使得本发明相对现有技术能够保证较好的透水效果，保证在坡度较陡的路面，土壤能够充分吸收渗水，不会出现现有技术中，大部分渗水会通过水流通道排出，导致土壤吸水不充分的问题，在降雨量较大时，土壤吸水效率较慢，跟不上渗水速度时，多余的渗水可以通过第一渗水管82上的支管进入流道85，进行排出，防止路面出现积水，影响通行效果，本发明通过设置填充机构9，导料杆93为中空腔体，在地面出现坑洞，砖块松动时，可以通过填料进口92向导料杆93内部添加填料，导料杆93与撒料管96贯通连接，填料经过导料杆93进入撒料管96，并通过出料封口974洒出，对透水砖底部的地面凹槽进行填充，避免了透水砖底部地面形成坑洞，不利于透水砖的固定，同时，透水砖的悬空部位也容易受力断裂的问题，提高了透水砖的固定效果和抗剪切能力。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种透水混凝土砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)上设置有工作部件、渗水机构(8)以及填充机构(9)；

其中，所述工作部件包括安装槽(3)、防滑凸起(4)、砾石层(7)以及透水层(10)；所述安装槽(3)的数量为四个，且呈矩形设置于砖体(1)上表面边缘位置；若干所述防滑凸起(4)设置于砖体(1)上表面中间位置；所述砾石层(7)设置于砖体(1)内部顶端；所述透水层(10)设置于砖体(1)内部底端；

所述渗水机构(8)包括渗水耐磨层(81)、第一渗水管(82)、防堵塞机构(83)、防水层(84)以及流道(85)；所述渗水耐磨层(81)设置于砾石层(7)与透水层(10)中间位置；所述渗水耐磨层(81)内部中间位置设置有流道(85)；所述流道(85)内壁固定连接有防水层(84)；所述渗水耐磨层(81)内部靠近流道(85)的一侧固定连接有防堵塞机构(83)；所述防堵塞机构(83)下端贯通连接有第一渗水管(82)；

所述填充机构(9)包括盖体(91)、填料进口(92)、导料杆(93)、补平料(94)、固定头(95)、撒料管(96)以及密封机构(97)；所述导料杆(93)设置于安装槽(3)内部；所述填料进口(92)固定连接于导料杆(93)上端；所述填料进口(92)上端固定连接有盖体(91)，盖体(91)通过铰链与填料进口(92)转动连接；所述导料杆(93)内部填充设置有补平料(94)；所述导料杆(93)下端固定连接有固定头(95)；所述导料杆(93)侧表面贯通连接有撒料管(96)，所述撒料管(96)设置于透水层(10)内部；所述密封机构(97)设置于填充机构(9)与砖体(1)上表面的连接位置；

所述防堵塞机构(83)包括固定块(831)、固定槽(832)、导流板(833)、不锈钢滤板(834)以及加强机构(835)；所述固定槽(832)开设于流道(85)一端侧壁；所述固定槽(832)内部卡接固定有固定块(831)；所述固定块(831)的一端固定连接有不锈钢滤板(834)；所述不锈钢滤板(834)下表面固定连接有导流板(833)；所述加强机构(835)固定连接于不锈钢滤板(834)上表面；

所述加强机构(835)包括透水孔(11)、固定板(12)以及加强杆(13)；所述加强杆(13)固定连接于不锈钢滤板(834)上表面，加强杆(13)为一种不锈钢材质的构件；所述加强杆(13)的上端固定连接有固定板(12)；所述固定板(12)的上表面贯穿开设有若干透水孔(11)；所述固定板(12)一端与固定块(831)侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土砖，其特征在于：所述密封机构(97)包括锥形槽(971)、第二渗水管(972)、密封圈(973)以及出料封口(974)；所述锥形槽(971)设置于填充机构(9)与砖体(1)上表面连接位置；所述锥形槽(971)内表面贯穿开设有第二渗水管(972)；所述导料杆(93)与砖体(1)的连接位置设置有密封圈(973)，密封圈(973)为一种陶瓷材质构件；所述出料封口(974)设置于撒料管(96)下端，且出料封口(974)下端延伸至透水层(10)外部。

3.根据权利要求2所述的一种透水混凝土砖，其特征在于：所述出料封口(974)包括第一填料出口(14)、弹性布(15)、防护板(16)以及第二填料出口(17)；第一填料出口(14)开设于撒料管(96)下表面；所述第一填料出口(14)下端固定连接有弹性布(15)；所述撒料管(96)下表面靠近第一填料出口(14)的位置固定连接有防护板(16)，防护板(16)为一种倒圆台形结构的构件；所述防护板(16)下端设置有第二填料出口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土砖，其特征在于：所述砖体(1)前表面中间位置开设有燕尾槽(6)；所述砖体(1)后表面中间位置对应设置有卡块(5)；所述卡块(5)内部贯通设置有进水通道(2)。

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