CN112226974B - 纱线段染设备及使用该设备的纱线段染工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种纱线段染设备及使用该设备的纱线段染工艺，其包括支架，支架上固定连接有水平设置的支撑台，支架对应支撑台上方的位置处滑动连接有多条第一喷染板，所有第一喷染板沿支撑台的长度方向排列设置，第一喷染板固定连接有多个第一喷嘴；支架对应第一喷染板之间的位置处均滑动连接有第二喷染板，第二喷染板与第一喷染板等大，第二喷染板固定连接有多个第二喷嘴；支架对应第一喷染板上方的位置处均固定连接有用于向第一喷嘴供给染料的第一供料组件，支架对应第二喷染板上方的位置处均固定连接有用于向第二喷嘴供给染料的第二供料组件。本申请具有有效控制段染过程中的颜色纯度和不同颜色之间的区域划分的效果。
Description
技术领域
本申请涉及段染技术的领域，尤其是涉及一种纱线段染设备及使用该设备的纱线段染工艺。
背景技术
段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
现有技术可参考授权公告号为CN105624949B的中国发明专利，其公开了一种定位段染机，包括输送机架，在输送机架的正面固定连接有喂入架，所述输送机架的顶部设置有多色辊，所述输送机架远离喂入架的一端穿过烤箱并裸露在烤箱的外部，所述输送机架裸露端的左右两侧均固定安装有固定架，在固定架上还安装有卷绕纱框，所述多色辊包括辊体，在辊体的轴心处设置有中心轴，在中心轴外侧的辊体上还设置有存料桶，且辊体的表面还设置有毛毡槽。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有段染过程中因为多色共同进行染色操作，且多采用喷染的方式完成染色，此时，多种颜色会在喷射过程中有互相杂糅的情况，最终导致段染成品的颜色纯度不足的缺陷。
发明内容
为了有效控制段染过程中的颜色纯度和不同颜色之间的区域划分，本申请提供一种纱线段染设备及使用该设备的纱线段染工艺。
第一方面，本申请提供一种纱线段染设备，采用如下的技术方案：
一种纱线段染设备，包括支架，支架上固定连接有水平设置的支撑台，支架对应支撑台上方的位置处滑动连接有多条沿支撑台的宽度方向设置的第一喷染板，所有第一喷染板沿支撑台的长度方向排列设置，第一喷染板均沿竖直方向滑动设置，第一喷染板靠近支撑台的面上固定连接有多个阵列设置的第一喷嘴；
支架对应第一喷染板之间的位置处均滑动连接有第二喷染板，第二喷染板与第一喷染板等大，第二喷染板均沿竖直方向滑动设置，第二喷染板靠近支撑台的面上固定连接有多个阵列设置的第二喷嘴；
支架对应第一喷染板上方的位置处均固定连接有用于向第一喷嘴供给染料的第一供料组件，支架对应第二喷染板上方的位置处均固定连接有用于向第二喷嘴供给染料的第二供料组件。
通过采用上述技术方案，在进行喷染的时候，先后使用相互间隔设置的第一喷染板和第二喷染板对纱线进行染色操作，便可保障每次进行染色的时候两个喷染板之间都保留一端空隙，从而，有效降低染料互相混合导致颜色不纯的情况发生的概率。
优选的，支架对应支撑台上方的位置处滑动连接有水平设置的支撑框，第一喷染板和第二喷染板均滑动连接于支撑框上，支撑框上设置有用于控制第一喷染板和第二喷染板反向滑动的控制组件；支撑框能够沿竖直方向滑动。
通过采用上述技术方案，支撑框的设置能够方便根据需要的色段宽度调整第一喷染板和第二喷染板的高度，控制组件的设置能够保障第一喷染板和第二喷染板反向滑动，从而保障在使用第一喷头进行喷染的时候第二喷染板不会出现对染料的阻挡情况，反之亦然。
优选的，双面齿条、固定连接于第二喷染板靠近第一双面齿条的一端且竖直设置的第二双面齿条、转动连接于支撑框对应第一双面齿条和第二双面齿条之间的位置处的控制齿轮，控制齿轮同时与相邻的第一双面齿条和第二双面齿条啮合，支撑框对应一控制齿轮的位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与其对应的控制齿轮固定连接。
通过采用上述技术方案，通过控制齿轮的传动，可以保障在第一喷染板向下滑动的时候，第二喷染板会在控制齿轮的带动下向上滑动，从而能够通过一次操作同时完成对所有第一喷染板和第二喷染板的位置调整，提高喷染的操作效率。
优选的，第一喷染板顶面两侧均开设有沿第一喷染板的长度方向设置的限位槽，限位槽均在竖直方向上贯穿第一喷染板，限位槽中均滑动连接有限位板，限位板均能够在竖直方向上滑动，且限位板向下滑动时均能够与支撑台抵接；第一喷染板上设置有用于限制限位板位置的限位组件。
通过采用上述技术方案，在进行喷染的时候，可将限位板向下滑动到与支撑台抵接的位置，从而，在喷染的时候可使用限位板挡住染料的飞溅，从而保障喷染的段染特征，进一步降低染料混合的概率，同时，通过对不同限位板的位置调整，可以调整每个喷染段落的段落宽度，从而提供更多样化的段染效果。
优选的，限位组件包括滑动连接于第一喷染板靠近限位板位置处的限位杆，限位杆水平且冲向对应的限位板设置，限位板对应限位杆的位置处均开设有限位孔，限位杆均能够插接于对应的限位孔中，当限位杆插接于限位孔中时，限位板底面与第一喷染板底面平行。
通过采用上述技术方案，在需要提起并限制限位板位置的时候，将限位杆插入限位孔中便可固定住限位板的位置，从而保障限位板便于调节的特征，在需要下降限位板的时候，松开限位杆，限位板会在自身重力的作用下自然下落，从而保障限位板能够在需要的时候挡住染料飞溅。
优选的，第一喷染板靠近限位板的位置处均固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离第一喷染板的一端均与对应的限位板固定连接，限位弹簧给限位板施加向下滑动的力。
通过采用上述技术方案，在需要落下限位板的时候，通过限位弹簧对限位板的施力，能够进一步保障限位板向下抵在纱线上的位置稳定性，从而降低限位板震动导致染料越界的概率。
优选的，第一供料组件包括固定连接于支架对应每个第一喷染板上方位置处的第一储料箱，第一储料箱底面对应第一喷嘴均固定连接有与第一储料箱内部连通的第一输料管，第一输料管远离第一储料箱的一端均与第一喷嘴固定连接；
第二供料组件包括固定连接于支架对应每个第二喷染板上方位置处的第二储料箱，第二储料箱底面对应第二喷嘴均固定连接有与第二储料箱内部连通的第二输料管，第二输料管远离第二储料箱的一端均与第二喷嘴固定连接。
通过采用上述技术方案，在需要进行喷染的时候，将不同的染料分别加入到第一储料箱和第二储料箱中，其后，染料会顺着第一输料管和第二输料管被冲压至第一喷头和第二喷头，从而能够进行喷染操作。
第二方面，本申请提供一种纱线段染工艺，采用如下的技术方案：
一种使用纱线段染设备的纱线段染工艺，包括：
S1、上料，放置需要段染的纱线到支撑台顶面；
S2、一次调整，根据需求调整第一喷染板到合适高度；
S3、一次喷染，使用第一供料组件向第一喷嘴供给染料进行段染；
S4、二次调整，调整第二喷染板到合适高度；
S5、二次喷染，使用第二供料组件向第二喷嘴供给染料进行段染；
S6、下料，恢复第一喷染板和第二喷染板的高度到初始位置，取出纱线。
通过采用上述技术方案，一次调整和一次喷染步骤能够染出互相之间有间隔的纱线，其后，在通过二次调整和二次喷染步骤，便可将现有纱线的未染色空隙进行染色补充，从而完成对纱线的染色操作。
优选的，所述纱线段染设备还包括支撑框、第一双面齿条、第二双面齿条、控制齿轮和驱动电机；
S2一次调整步骤具体执行如下操作；
S2.1、控制驱动电机正转带动所有第一喷染板向下滑动；
S2.2、关停驱动电机限制第一喷染板的位置；
S4二次调整步骤具体执行如下操作；
控制驱动电机反转带动所有第二喷染板向下滑动；
关停驱动电机限制第二喷染板的位置；
通过采用上述技术方案，只需要对驱动电机进行驱动，便可保障在第一喷染板向下滑动的时候，第二喷染板会在控制齿轮的带动下向上滑动，从而能够通过一次操作同时完成对所有第一喷染板和第二喷染板的位置调整，提高喷染的操作效率。
优选的，所述纱线段染设备还包括限位槽、限位板、限位杆、限位孔和限位弹簧；
S2一次调整步骤还执行如下操作；
S2.3、从限位孔中抽出限位杆；
S6下料步骤还执行如下操作；
S6.1、向上滑动限位板并将限位杆插入限位孔中。
通过采用上述技术方案，在需要调整喷染的区域的时候，将限位板位置松开让限位板能够下滑，便可对染料飞溅起到阻挡作用，从而保障喷染的区域性，提高段染的效率和稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够有效降低段染过程中各段染料混合导致喷染效果不佳，颜色不正情况出现的概率；
2.能够通过灵活的限位板控制实现不同色段宽度以及不同颜色融合度的段染操作，从而提高段染效果和灵活程度；
3.能够通过简单地控制调整所有喷染板的位置，从而提高设备操作的便捷性。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例中突出第一喷嘴结构的局部剖视图；
图3是实施例中突出第二喷嘴结构的局部剖视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是实施例中突出支撑台结构的局部剖视图。
附图标记说明：1、支架；2、支撑台；21、让位槽；22、下料斗；23、抽气管；24、抽气泵；3、支撑框；31、驱动气缸；32、第一喷染板；321、第一喷嘴；3221、第一储料箱；3222、第一输料管；33、第二喷染板；331、第二喷嘴；3321、第二储料箱；3322、第二输料管；34、控制组件；341、第一双面齿条；342、第二双面齿条；343、控制齿轮；344、驱动电机；35、进料管；351、抽液泵；36、限位槽；361、限位板；362、限位杆；363、限位孔；364、限位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纱线段染设备，参照图1和图2，包括支架1，支架1上固定连接有水平设置的支撑台2，在使用的时候，将纱线放置在支撑台2上便可对沙县进行段染操作。
参照图1和图2，支架1对应支撑台2上方的位置处滑动连接有水平设置的支撑框3，支架1对应支撑框3下方的位置处固定连接有多个驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆均竖直设置，支撑框3同时与所有驱动气缸31的活塞杆固定连接。支撑框3中滑动连接有多条沿支撑台2的宽度方向设置的第一喷染板32，所有第一喷染板32沿支撑台2的长度方向排列设置，第一喷染板32均沿竖直方向滑动设置，第一喷染板32靠近支撑台2的面上固定连接有多个阵列设置的第一喷嘴321；支撑框3对应两相邻第一喷染板32之间的位置处均滑动连接有第二喷染板33（参照图3），第二喷染板33与第一喷染板32等大，第二喷染板33均沿竖直方向滑动设置，第二喷染板33靠近支撑台2的面上固定连接有多个阵列设置的第二喷嘴331。在使用的时候，先滑动第一喷染板32使用第一喷嘴321对纱线进行喷染，再滑动第二喷染板33使用第二喷嘴331对纱线进行喷染操作，从而便可通过交替和相互间隔的喷染操作实现对不同染色段的染色的同时降低相邻色段染料杂糅导致颜色失真的概率。
参照图1和图2，支撑框3上设置有用于控制第一喷染板32和第二喷染板33反向滑动的控制组件34；控制组件34包括固定连接于第一喷染板32一端且竖直设置的第一双面齿条341、固定连接于第二喷染板33靠近第一双面齿条341的一端且竖直设置的第二双面齿条342、转动连接于支撑框3对应第一双面齿条341和第二双面齿条342之间的位置处的控制齿轮343，控制齿轮343同时与相邻的第一双面齿条341和第二双面齿条342啮合，支撑框3对应一控制齿轮343的位置处固定连接有驱动电机344，驱动电机344的输出轴与其对应的控制齿轮343固定连接。通过驱动电机344以及控制齿轮343的配合，能够通过单一驱动电机344实现对所有第一喷染板32和第二喷染板33的滑动控制，通过控制齿轮343和第一双面齿条341以及第二双面齿条342的配合，一方面能够限制第一喷染板32和第二喷染板33的位置，另一方面能够保障第一喷染板32和第二喷染板33始终相互反向滑动，从而保障每次只有一类喷染板位于适宜位置进行喷染。
参照图1和图3，支架1对应第一喷染板32上方的位置处均固定连接有用于向第一喷嘴321供给染料的第一供料组件，第一供料组件包括固定连接于支架1对应每个第一喷染板32上方位置处的第一储料箱3221，第一储料箱3221底面对应第一喷嘴321均固定连接有与第一储料箱3221内部连通的第一输料管3222，第一输料管3222远离第一储料箱3221的一端均与第一喷嘴321固定连接。
支架1对应第二喷染板33上方的位置处均固定连接有用于向第二喷嘴331供给染料的第二供料组件。第二供料组件包括固定连接于支架1对应每个第二喷染板33上方位置处的第二储料箱3321，第二储料箱3321底面对应第二喷嘴331均固定连接有与第二储料箱3321内部连通的第二输料管3322，第二输料管3322远离第二储料箱3321的一端均与第二喷嘴331固定连接。
第一储料箱3221和第二储料箱3321侧壁上均固定连接有进料管35，进料管35上均固定连接有抽液泵351，在需要进行喷染的时候，先通过抽液泵351将染料抽入第一储料箱3221和第二储料箱3321中，再通过第一输料管3222和第二输料管3322将染料分别输送到不同的第一喷嘴321和第二喷嘴331，便可实现喷染操作，其中，因为抽液泵351均为单独控制，因此可以控制第一喷嘴321和第二喷嘴331或者不同第一喷嘴321在不同时间进行喷料操作，从而提高段染的灵活性。
参照图3和图4，第一喷染板32顶面两侧和第二喷染板33顶面两侧均开设有沿第一喷染板32的长度方向设置的限位槽36，限位槽36均在竖直方向上贯穿对应的第一喷染板32或第二喷染板33，限位槽36中均滑动连接有限位板361，限位板361均能够在竖直方向上滑动，且限位板361向下滑动时均能够与支撑台2抵接。在喷染的时候，限位板361能够在重力作用下向下滑动并与支撑台2上的纱线抵接，从而，能够有效阻挡染料之间的互相喷溅情况，降低对其他区域染色的概率，提高段染的段落性特征和稳定性。
参照图3和图4，第一喷染板32和第二喷染板33上均设置有用于限制限位板361位置的限位组件。限位组件包括滑动连接于第一喷染板32及第二喷染板33靠近限位板361位置处的限位杆362，限位杆362水平且冲向对应的限位板361设置，限位板361对应限位杆362的位置处均开设有限位孔363，限位杆362均能够插接于对应的限位孔363中，当限位杆362插接于限位孔363中时，限位板361底面和与之对应的第一喷染板32或第二喷染板33底面平行。在不需要使用限位板361的时候，可通过限位杆362插接于限位孔363中的方式实现对限位板361位置的控制，从而，能够方便操作人员更灵活的控制喷染区域和色彩的融合部分面积，提高段染的灵活性。
参照图3和图4，第一喷染板32靠近限位板361的位置处均固定连接有限位弹簧364，限位弹簧364远离第一喷染板32的一端均与对应的限位板361固定连接，限位弹簧364给限位板361施加向下滑动的力。在需要落下限位板361的时候，通过限位弹簧364对限位板361的施力，能够进一步保障限位板361向下抵在纱线上的位置稳定性，从而降低限位板361震动导致染料越界的概率。
参照图5，支撑台2上开设有多条让位槽21。通过让位槽21，能够让多出的染料低落，从而降低纱线底层因为染料堆积导致混色的情况发生的概率。支架1对应支撑板下方的位置处固定连接有下料斗22，下料斗22侧壁上固定连接有抽气管23，抽气管23上固定连接有抽气泵24（参照图1），通过抽气泵24，能够使用抽气的方式促进气体流动，从而提高染料浸透纱线层的效率，提高段染效率。
本申请实施例一种纱线段染设备的实施原理为：使用前，将纱线放置在支撑台2上，并调整支撑框3的位置，调整到合适高度后先后向第一储料箱3221和第二储料箱3321中注入染料并通过驱动电机344控制第一喷染板32和第二喷染板33分别向下滑动进行喷染操作，便可完成段染的操作。
本实施例公开了一种使用上述纱线段染设备的纱线段染工艺，包括：
S1、上料，放置需要段染的纱线到支撑台2顶面；
S2、一次调整，根据需求调整第一喷染板32到合适高度；
S2.1、控制驱动电机344正转带动所有第一喷染板32向下滑动；
S2.2、关停驱动电机344限制第一喷染板32的位置；
S2.3、从限位孔363中抽出限位杆362；
S3、一次喷染，使用第一供料组件向第一喷嘴321供给染料进行段染；
S4、二次调整，调整第二喷染板33到合适高度；
S4.1、控制驱动电机344反转带动所有第二喷染板33向下滑动；
S4.2、关停驱动电机344限制第二喷染板33的位置。
S5、二次喷染，使用第二供料组件向第二喷嘴331供给染料进行段染；
S6、下料，恢复第一喷染板32和第二喷染板33的高度到初始位置，取出纱线。
S6.1、向上滑动限位板361并将限位杆362插入限位孔363中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纱线段染设备，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上固定连接有水平设置的支撑台(2)，支架(1)对应支撑台(2)上方的位置处滑动连接有多条沿支撑台(2)的宽度方向设置的第一喷染板(32)，所有第一喷染板(32)沿支撑台(2)的长度方向排列设置，第一喷染板(32)均沿竖直方向滑动设置，第一喷染板(32)靠近支撑台(2)的面上固定连接有多个阵列设置的第一喷嘴(321)；
支架(1)对应两相邻第一喷染板(32)之间的位置处均滑动连接有第二喷染板(33)，第二喷染板(33)与第一喷染板(32)等大，第二喷染板(33)均沿竖直方向滑动设置，第二喷染板(33)靠近支撑台(2)的面上固定连接有多个阵列设置的第二喷嘴(331)；
支架(1)对应第一喷染板(32)上方的位置处均固定连接有用于向第一喷嘴(321)供给染料的第一供料组件(322)，支架(1)对应第二喷染板(33)上方的位置处均固定连接有用于向第二喷嘴(331)供给染料的第二供料组件(332)，支架(1)对应支撑台(2)上方的位置处滑动连接有水平设置的支撑框(3)，第一喷染板(32)和第二喷染板(33)均滑动连接于支撑框(3)上，支撑框(3)上设置有用于控制第一喷染板(32)和第二喷染板(33)反向滑动的控制组件(34)；支撑框(3)能够沿竖直方向滑动，控制组件(34)包括固定连接于第一喷染板(32)一端且竖直设置的第一双面齿条(341)、固定连接于第二喷染板(33)靠近第一双面齿条(341)的一端且竖直设置的第二双面齿条(342)、转动连接于支撑框(3)对应第一双面齿条(341)和第二双面齿条(342)之间的位置处的控制齿轮(343)，控制齿轮(343)同时与相邻的第一双面齿条(341)和第二双面齿条(342)啮合，支撑框(3)对应一控制齿轮(343)的位置处固定连接有驱动电机(344)，驱动电机(344)的输出轴与其对应的控制齿轮(343)固定连接；
第一喷染板(32)顶面两侧均开设有沿第一喷染板(32)的长度方向设置的限位槽(36)，限位槽(36)均在竖直方向上贯穿第一喷染板(32)，限位槽(36)中均滑动连接有限位板(361)，限位板(361)均能够在竖直方向上滑动，且限位板(361)向下滑动时均能够与支撑台(2)抵接；第一喷染板(32)上设置有用于限制限位板(361)位置的限位组件；
限位组件包括滑动连接于第一喷染板(32)靠近限位板(361)位置处的限位杆(362)，限位杆(362)水平且冲向对应的限位板(361)设置，限位板(361)对应限位杆(362)的位置处均开设有限位孔(363)，限位杆(362)均能够插接于对应的限位孔(363)中，当限位杆(362)插接于限位孔(363)中时，限位板(361)底面与第一喷染板(32)底面平行；
第一喷染板(32)靠近限位板(361)的位置处均固定连接有限位弹簧(364)，限位弹簧(364)远离第一喷染板(32)的一端均与对应的限位板(361)固定连接，限位弹簧(364)给限位板(361)施加向下滑动的力。
2.根据权利要求1所述的纱线段染设备，其特征在于：第一供料组件(322)包括固定连接于支架(1)对应每个第一喷染板(32)上方位置处的第一储料箱(3221)，第一储料箱(3221)底面对应第一喷嘴(321)均固定连接有与第一储料箱(3221)内部连通的第一输料管(3222)，第一输料管(3222)远离第一储料箱(3221)的一端均与第一喷嘴(321)固定连接；
第二供料组件(332)包括固定连接于支架(1)对应每个第二喷染板(33)上方位置处的第二储料箱(3321)，第二储料箱(3321)底面对应第二喷嘴(331)均固定连接有与第二储料箱(3321)内部连通的第二输料管(3322)，第二输料管(3322)远离第二储料箱(3321)的一端均与第二喷嘴(331)固定连接。
3.一种使用如权利要求1所述纱线段染设备的纱线段染工艺，其特征在于，包括：
S1、上料，放置需要段染的纱线到支撑台(2)顶面；
S2、一次调整，根据需求调整第一喷染板(32)到合适高度；
S3、一次喷染，使用第一供料组件(322)向第一喷嘴(321)供给染料进行段染；
S4、二次调整，调整第二喷染板(33)到合适高度；
S5、二次喷染，使用第二供料组件(332)向第二喷嘴(331)供给染料进行段染；
S6、下料，恢复第一喷染板(32)和第二喷染板(33)的高度到初始位置，取出纱线。
4.根据权利要求3所述的纱线段染工艺，其特征在于：所述纱线段染设备还包括支撑框(3)、第一双面齿条(341)、第二双面齿条(342)、控制齿轮(343)和驱动电机(344)；
S2一次调整步骤具体执行如下操作；
S2.1、控制驱动电机(344)正转带动所有第一喷染板(32)向下滑动；
S2.2、关停驱动电机(344)限制第一喷染板(32)的位置；
S4二次调整步骤具体执行如下操作；
控制驱动电机(344)反转带动所有第二喷染板(33)向下滑动；
关停驱动电机(344)限制第二喷染板(33)的位置。
5.根据权利要求4所述的纱线段染工艺，其特征在于：所述纱线段染设备还包括限位槽(36)、限位板(361)、限位杆(362)、限位孔(363)和限位弹簧(364)；
S2一次调整步骤还执行如下操作；
S2.3、从限位孔(363)中抽出限位杆(362)；
S6下料步骤还执行如下操作；
S6.1、向上滑动限位板(361)并将限位杆(362)插入限位孔(363)中。
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| 纱线段染技术――一些染整技术的回顾之十二;石振等;《印染》;20140215(第04期);第45-47页 * |
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