CN107599634A - 渗花砖陶瓷喷墨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了渗花砖陶瓷喷墨机，其特征在于包括机架、升降机架、小吊笼、清洗装置、可调高度墨盒和供墨系统，所述的升降机架包括：竖直滑轨、一端固定在机架上的升降电动推杆和固定在升降电动推杆上的升降伺服电机，机架上安装有底带，升降机架通过安装在机架上的竖直滑轨安装在机架上，清洗装置包括：固定在机架上的清洗伺服电机、通过固定在机架上的清洗导轨相连的清洗连接块和连接清洗连接块与清洗伺服电机的同步带，小吊笼通过吊笼滑轨安装在升降机架的顶部，所述的小吊笼有四个，吊笼滑轨的安装方向与底带运行方向垂直，每个小吊笼可安装控制两个通道，喷头安装在喷头安装板上，每个喷头固定板可安装两个通道的喷头。

Description

渗花砖陶瓷喷墨机

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种渗花砖陶瓷喷墨机。

背景技术

现有的喷墨机，一般只有四个通道，由于通道少，在喷墨打印时，导致颜色不均匀，色域不广，实现不了终端客户对打印个性化的要求，已不能满足市场对陶瓷产品个性化及色彩多样化的需求；另外，如果按照传统的喷墨打印机的结构，增加通道就需要增加喷头相对于皮带运动方向的皮带长度；从而大大影响了喷墨机的对位精度以及稳定性；并且喷墨机喷头市场今年来也呈现多样化的势头，这些不同种类的喷头在喷印花色方面也是各有所长，所以市场也会根据各自产品的主要花型来选择相应的喷头，同时现有喷墨机一台机器只能适应一种喷头，如果要更换其它种类的喷头就需要对机器整体结构进行改动，至使在生产中无法对设备进行批量生产，效率不高。而且现有的陶瓷喷墨打印机，只能打印颜色浅且只有薄薄一层花纹的瓷砖，对于颜色深的大尺寸瓷砖来说，难以满足供墨量要求，而且大墨量喷头需要有很高的循环墨水速度，现有供墨系统难以满足，通过增加泵的数量或者添加正压的方式会造成供墨系统冗杂、供墨系统不稳定等问题。

发明内容

本发明公开了渗花砖陶瓷喷墨机，用以解决现有技术的不足，并满足新型渗花砖的生产要求。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

渗花砖陶瓷喷墨机，包括机架、升降机架、小吊笼、清洗装置、可调高度墨盒和供墨系统，所述的升降机架包括：竖直滑轨、一端固定在机架上的升降电动推杆和固定在升降电动推杆上的升降伺服电机，机架上安装有底带，升降机架通过安装在机架上的竖直滑轨安装在机架上，清洗装置包括：固定在机架上的清洗伺服电机、通过固定在机架上的清洗导轨相连的清洗连接块和连接清洗连接块与清洗伺服电机的同步带，小吊笼通过吊笼滑轨安装在升降机架的顶部，所述的小吊笼有四个，吊笼滑轨的安装方向与底带运行方向垂直，每个小吊笼可安装控制两个通道，喷头安装在喷头安装板上，每个喷头固定板可安装两个通道的喷头，喷头固定板通过四角及两边中部的水平调节螺丝固定在小吊笼上，喷头固定板的前端和后端分别安装有定位锁定装置，小吊笼可以在解除定位锁定装置后用手将其沿吊笼滑轨安装方向抽拉，吊笼滑轨安装为正反定位安装，这两套定位锁定装置在小吊笼推入升降机架后与固定在升降机架上的定位槽重合，喷头固定板表面安装有加热带，加热带的上面固定有保温棉，该装置可对喷头固定板加热，并将热量传递给喷头，每个小吊笼中间装有四个可调高度墨盒，可调高度墨盒包括：压力方和真空方，压力方和真空方相互独立安装，并可相对移动垂直位置以调节所述喷头进墨口和喷头回墨口之间的高度差，在压力方上设置有用于连接喷头的喷头进墨口，在真空方上设置有用于连接该喷头的喷头回墨口，压力方内的墨水由该喷头进墨口进入喷头，并经喷头回墨口回流至该真空方内部，喷头进墨口和喷头回墨口具有一定的高度差并且该喷头进墨口位于喷头回墨口的上方。每个小吊笼后部固定有两套供墨系统，其供墨系统装置安装有储墨桶、供墨泵、循环泵和其他过滤部件和电子元件，压力方上设置有进墨口，储墨桶通过一供墨泵与该进墨口连接；真空方上设置有回墨口，该回墨口通过一循环泵与所述压力方上的进墨口连接。

所述的升降伺服电机可以驱动升降电动推杆将升降平台沿竖直滑轨的方向上下推动。

所述的清洗装置固定在清洗连接块上，清洗连接块与固定在机架上的清洗导轨相连，清洗导轨的安装方向与安装在机架上的底带的方向平行，清洗连接块可以在清洗伺服电机的驱动下沿着清洗导轨往返运动，清洗连接块上固定有四个清洗固定架，每个清洗固定架可清洗两个通道的喷头，每个清洗固定架上都安装有：安装在清洗固定架上的抽风管、通过固定在清洗固定架上的真空清洗管、安装在真空清洗管上的真空清洗头、一端固定在清洗固定架，另一端固定在真空清洗管上的推力装置；真空清洗管可以在推力装置的驱动下沿与底带垂直的方向前后移动。

所述压力方的底部均匀间隔地设置有多个对应多个喷头的喷头进墨口，在所述真空方的底部均匀间隔地设置有多个数量与该喷头进墨口相同的喷头回墨口。所述压力方和真空方相互独立安装，并可相对移动垂直位置以调节所述喷头进墨口和喷头回墨口之间的高度差。

本发明的有益效果是：瓷砖花纹只能限制在陶瓷表面一层，用在一些人员走动多的场合的话，容易出现刮花或者掉色现象。该新型陶瓷喷墨机不仅使打印通道数达到8个，增加了打印的色域，使打印颜色更为细腻，可以同时打印普通墨水、渗花墨水和助渗剂，而且可方便更换不同型号喷头，同时设备采用两个通道的喷头合并在同一块安装板上安装；这样在通道数为8通道时，喷头相对于皮带运动方向的皮带长度相对于普通的喷墨打印机没有增加其长度；而在本发明中的墨盒装置中，相互独立开来的压力方和真空方之间形成高度差，从而提升相互之间的压力差，提高循环墨水量，满足大墨量渗花砖打印需求，采用该墨盒装置的渗花砖喷墨机所制造出来的渗花砖的花纹深度经抛光工艺之后还能够达到0.4-0.8mm，而且颜色深，能够很好解决掉色问题，大大扩展了瓷砖的使用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图；

图6是实施例中的可调高度墨盒装置的结构示意图；

图7是实施例中的供墨系统的示意图。

图中：1-机架，2－升降机架，3－小吊笼，4－清洗装置，5－竖直滑轨，6－气弹簧，7－升降电动推杆，8－升降伺服电机，9－吊笼滑轨，10－底带，11－定位锁定装置，12－水平调节螺丝，13－喷头固定板，14－定位槽，15－调节旋钮，16－加热保温装置，18－供墨系统装置，19－可调高度墨盒20－清洗连接块，21－清洗导轨，22－同步连接块，23－清洗伺服电机，24－同步带，25－清洗固定架，26－抽风管，27－清洗小导轨，28－真空清洗管，29－真空清洗头，30－清洗过渡板，31－清洗弹簧，32－压力方，33－真空方，34－压力方回流口，35－进墨口，36－真空方回流口，37－回墨口，38－喷头进墨口，39－喷头回墨口，40－喷头，41－储墨桶，42－循环泵，43－供墨泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1－7，本发明包括机架1、升降机架2、小吊笼3、清洗装置4、可调高度墨盒19和供墨系统装置18，升降机架2通过安装在机架1上的竖直滑轨5安装在机架1上，升降机架2包括：竖直滑轨5、一端固定在机架1上的升降电动推杆7和固定在升降电动推杆7上的升降伺服电机8，升降伺服电机8可以驱动升降电动推杆7将升降平台沿竖直滑轨5的方向上下推动；升降机架2的四角固定有气弹簧6，机架1上安装有底带10，这样使升降机架2的四角可以有恒力矩支撑，Y轴方向不会悬空，使该机最大喷印宽度达到1200mm，该结构也为喷印宽度的进一步扩充提供了技术支撑；小吊笼3安装在升降机架2上，每个小吊笼3可安装控制两个通道的喷头，小吊笼3可根据需要灵活安装六通道的机型就安装三个，八通道的机型就安装四个。小吊笼3通过吊笼滑轨9安装在升降机架2的顶部，吊笼滑轨9的安装方向与底带10运行方向垂直，吊笼滑轨9安装为正反定位安装，小吊笼3可以在解除定位锁定装置11后用手将其沿吊笼滑轨9安装方向抽拉；喷头固定板13通过四角及两边中部的水平调节螺丝12固定在小吊笼3上，安装时可通过这六个水平调节螺丝对喷头固定板13进行水平调节，更换喷头固定板13时仅需将这六个水平调节螺丝12拆下即可,更换不同型号的喷头40时仅需将相应的喷头固定板换13上即可，每个喷头固定板13可安装两个通道的喷头40，喷头固定板13的前端和后端分别安装有定位锁定装置11，这两套定位锁定装置11在小吊笼3推入升降机架2后与固定在升降机架2上的定位槽14重合，这样在对小吊笼3进行抽拉时就可以保障抽拉重复定位X、Y、Z轴均不大于±0.1mm，喷头固定板13表面安装有加热带，加热带的上面固定有保温棉，该装置可对喷头固定板13加热，并将热量传递给喷头40，以此保障喷头40及流经喷头40的墨水温度维持在一定范围内；供墨系统装置18安装在小吊笼3的后面，每组供墨系统装置18可对一个通道的喷头40进行稳定性供墨，每个小吊笼3的后面通过硬连接的方式安装两组供墨系统装置18，这样相对老式的供墨系统装置18与可调高度墨盒19分开安装就大大缩短了供墨系统装置18与喷头40间的管线长度，使控制更加稳定的同时也使供墨系统装置18的适应能力增强，可以在仅改变部分供墨系统装置18控制参数后即可适应多种型号的喷头40，这样在更换不同型号喷头40时即可不用更换供墨系统装置18也不用对设备整体结构进行更改；清洗装置4固定在清洗连接块20上，清洗连接块20与固定在机架1上的清洗导轨21相连，清洗装置4包括：固定在机架1上的清洗伺服电机23、通过固定在机架1上的清洗导轨21相连的滑块安装的清洗连接块20、连接清洗连接块20与清洗伺服电机23的同步带24，清洗导轨21的安装方向与安装在机架1上的底带10的方向平行，清洗连接块20可以在清洗伺服电机23的驱动下沿着清洗导轨21往返运动；清洗连接块20上固定有四个清洗固定架25，每个清洗固定架25可清洗两个通道的喷头40，每个清洗固定架25上都安装有：安装在清洗固定架25上的抽风管26、通过固定在清洗固定架25上的真空清洗管28、安装在真空清洗管28上的真空清洗头29、一端固定在清洗固定架25另一端固定在真空清洗管28上的清洗电动推杆，真空清洗管28可以在清洗电动推杆的驱动下沿与底带垂直的方向前后移动，四套可调高度墨盒19安装在小吊笼3内部，通过墨盒安装架安装在铝型材上，每套可调高度墨盒19由压力方32和真空方33组成，两者之间相互独立，压力方32和真空方33之间的高度差可以调节，以适应不同的墨量需求。压力方32上设置有用于连接喷头40的喷头进墨口38，在真空方33上设置有用于连接该喷头40的喷头回墨口39，压力方32内的墨水由该喷头进墨口38进入喷头40，并经喷头回墨口39回流至该真空方33内部，喷头进墨口38和喷头回墨口39具有一定的高度差并且该喷头进墨口38位于喷头回墨口39的上方。两套供墨系统装置18安装在小吊笼3后部，供墨系统装置18安装有储墨桶41、供墨泵43、循环泵42和其他过滤部件和电子元件，供墨泵43连接储墨桶41和压力方的进墨口35，可以从储墨桶41中抽取墨水注入到压力方32中，循环泵42连接真空方的回墨口37和真空方的进墨口35，从真空方3中抽取墨水注入到压力方32中。另外储墨桶41与压力方回流口34和真空方回流口36连接，当压力方32和真空方33内部液位高于这两个回流口时，墨水会自然回流到储墨桶41里。

所述的升降伺服电机8可以驱动升降电动推杆7将升降平台沿竖直滑轨的方向上下推动。

所述的清洗装置4固定在清洗连接块20上，清洗连接块20与固定在机架1上的清洗导轨21相连，清洗导轨21的安装方向与安装在机架1上的底带的方向平行，清洗连接块20可以在清洗伺服电机23的驱动下沿着清洗导轨21往返运动，清洗连接块20上固定有四个清洗固定架25，每个清洗固定架25可清洗两个通道的喷头40，每个清洗固定架25上都安装有：安装在清洗固定架25上的抽风管26、通过固定在清洗固定架25上的真空清洗管28、安装在真空清洗管28上的真空清洗头29、一端固定在清洗固定架25，另一端固定在真空清洗管28上的推力装置；真空清洗管28可以在推力装置的驱动下沿与底带垂直的方向前后移动。

所述压力方32的底部均匀间隔地设置有多个对应多个喷头40的喷头进墨口38，在所述真空方33的底部均匀间隔地设置有多个数量与该喷头进墨口38相同的喷头回墨口39，所述压力方32和真空方33相互独立安装，并可相对移动垂直位置以调节所述喷头进墨口38和喷头回墨口39之间的高度差。

在实际应用中，如图1，该喷墨机升降机架2通过安装在机架1上的竖直滑轨5安装在机架1上，升降机架2的四角通过气弹簧6固定在机架1上，升降电动推杆7的底座固定在机架1上，伸出端固定在升降机架2的后侧，升降伺服电机8可以驱动升降电动推杆7推动升降机架2沿竖直滑轨5的方向做升降运动。

如图2中，升降机架2中安装有四组小吊笼3,小吊笼3通过正反安装的吊笼滑轨9安装在升降机架2的顶部，吊笼滑轨9的安装方向与底带10的运行方向垂直,小吊笼3可以在解除定位锁定装置11后用用将其沿吊笼滑轨9安装方向水平拉出，拉出后小吊笼3的喷头安装部分可以完全伸出机器以外，这样可以很方便的安装及维护喷头和小吊笼3内所安装的元件。

如图3中，喷头40安装在喷头固定板13上，喷头固定板13通过四角及四边中部的水平调节螺丝12固定在小吊笼3的底部，安装时可以通过这六个水平调节螺丝12对喷头固定板13调节水平，更换喷头固定板13时仅需将这六个水平调节螺丝12拆下即可，喷头固定板13的前端和后端分别安装有定位锁定装置11，这两套定位锁定装置11在小吊笼3推入升降机架2后与固定在升降机架2上的定位槽重合14，定位锁定装置11上的X、Y方向分别安装有调节旋钮15，可以在调试时通过这两个调节旋钮15来调节X、Y方向使小吊笼3与底带10的运行方向垂直，经过这两套定位锁定装置11的定位，小吊笼3在进行抽拉时的重复定位X、Y、Z精度保障在±0.1mm以内，喷头固定板13的表面安装有加热保温装置16，该装置可以对喷头安装板加热，并将热量传递给喷头40，以此保障喷头40及流经喷头40的墨水温度维持在一定范围内，提高喷头40的打印效果；供墨系统装置18通过硬链接的方式安装在小吊笼3的后面，这相对老式的可调高度墨盒19与供墨系统装置18分开安装就大大缩短了供墨系统装置18的管线长度，方便控制的同时也使供墨系统装置18的适应能力变强，可以在更换部分参数后就能适应多种型号的喷头40。

如图4中，清洗装置4固定在清洗连接块20上，清洗连接块20通过滑块与固定在机架1上的清洗导轨21相连，清洗导轨21的固定方向与底带10的运行方向一致，同步连接块22固定在清洗板连接块20上，清洗板连接块20上固定有同步带24，同步带24可以在清洗伺服电机23驱动下拖动清洗连接块20在清洗导轨21上左右移动，清洗连接块20上固定有四个清洗固定架25，每个清洗固定架25相互独立，如图5中，抽风管26固定在清洗固定架25的下方，真空清洗管28通过清洗弹簧连接在清洗弹簧31的一端上，清洗弹簧31的另一端固定在清洗过渡板30上，清洗过渡板30通过滑块与固定在清洗固定架25上的清洗小导轨27相连，清洗小导轨27的安装方向与底带10的运行方向垂直，清洗电动推杆的底座固定在清洗固定架25上，清洗电动推杆的伸出端与真空清洗管28相连，真空清洗管28可以在清洗电动推杆的驱动下，沿清洗小导轨27做往复运动，真空清洗管28上固定有真空清洗头29，真空清洗头29中间有吸嘴，该吸口与真空清洗管相通。

如图6中，压力方32的底部均匀间隔地设置有多个对应多个喷头40的喷头进墨口38，在真空方33的底部均匀间隔地设置有多个数量与该喷头进墨口38相同的喷头回墨口39，以实现多个喷头40同时供墨，并且使得多个喷头40供墨量均匀。压力方32和真空方33相互独立安装，并可相对移动垂直位置以调节喷头进墨口38和喷头回墨口39之间的高度差，具体的高度差可根据渗花瓷砖的印花图案深度而调节，花纹深度越厚，则可加大喷头进墨口38和喷头回墨口39之间的高度差，以增加供墨量。墨盒直接与喷头40的进墨口35与出墨口37连接，墨水从墨盒的压力方32流入喷头40再从喷头40流出到真空方33中。在大墨量喷墨机中，从压力方32经过喷头40到真空方33的流量要很大，传统供墨系统需要在压力方32中加入正压以保证压差从而加大流量。本实施例中的墨盒装置通过分开压力方32和真空方33，再提升压力方32的高度，用重力来提高压力方32和真空方33的压差，从而提升流量，满足渗花砖的要求，但不增加供墨系统的复杂程度。

如图7中，供墨系统装置18包括上面所述的可调高度墨盒装置19、喷头40和储墨桶41，所述喷头40连接在该可调高度墨盒19装置的压力方32和真空方33之间，在该压力方32上设置有进墨口35，所述储墨桶41通过一供墨泵43与该进墨口35连接；在该真空方32上设置有回墨口37，该回墨口37通过一循环泵42与所述压力方32上的进墨口35连接。在所述压力方32上还设置有压力方回流口34，该压力方32内部通过该压力方回流口34与储墨桶41相连通，所述压力方回流口34、进墨口35均设置在压力方32的侧面上。在所述真空方33上还设置有真空方回流口36，该真空方33内部通过该真空方回流口36与储墨桶41相连通，所述真空方回流口36、回墨口37均设置在真空方33的侧面上。

设备准备运行前，升降电动推杆7在升降伺服电机8的驱动下处于伸出位，将升降机架2推至升降零位，即使喷头与底带距离为200mm处，清洗装置4也会在清洗伺服电机23的驱动下处于清洗导轨21的零位，即清洗装置4位于小吊笼3之间的空当内；自动清洗喷头40时，升降电动推杆7在升降伺服电机8的驱动下推动升降机架2至升降零位，清洗装置4也会在清洗伺服电机23的驱动下沿清洗导轨21的方向运行至小吊笼的下方即水平清洗位，同时喷头40开始滴墨，此时真空清洗头29上的吸嘴,正对喷头40喷嘴的正下方，然后升级电动推杆7在升降伺服电机8的驱动下沿竖直滑轨5向下运行至清洗位，即喷头40刚好压下清洗管将清洗弹簧压31下，同时滴墨结束，然后清洗电动推杆驱动真空清洗管28沿清洗小导轨27做往复运动，此时真空清洗头29的吸嘴与喷头40的吸嘴重合，并将喷头40喷嘴中的大颗粒真空吸入真空清洗头29的吸嘴中，由于每个通道的真空装置相对独立，这样在滴墨的过程中产生的墨水可以单色回收，往复运动结束后，升降电动推杆7在升降伺服电机8的驱动下推动升降机架2至升降零位，然后清洗装置4在清洗伺服电机23的驱动下回至清洗零位，至此自动清洗动作完成。

设备自动运行时，底带10启动，同时升降电动推杆7在升降伺服电机8的驱动下推动升降机架2沿竖直滑轨5运行至设定的打印高度，然后设备开始打印，设备停止时，底带停止，同时升降电动推杆7在升降伺服电机8的推动下推动升降机架2沿竖直滑轨5运行至升降零位，至此自动运行结束。

上述供墨系统的工作原理为，供墨泵43从储墨桶41中抽取墨水并通过喷头进墨口38进入压力方32内部，对内循环系统进行加墨。循环泵42从真空方33的回墨口37抽取墨水经过进墨口35进入到压力方32内部，压力方32内部的墨水部分经过压力方回流口34回流到储墨桶41，部分在高度压力下经过喷头40流入真空方33内部，喷头40保持有一定压力的墨水，以使瓷砖按照图案喷涂有一定深度的花纹。真空方33内部的墨水部分经过真空方回流口36回流到储墨桶41，部分被循环泵42抽出到压力方32内部，形成内循环。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.渗花砖陶瓷喷墨机，其特征在于包括机架、升降机架、小吊笼、清洗装置、可调高度墨盒和供墨系统，所述的升降机架包括：竖直滑轨、一端固定在机架上的升降电动推杆和固定在升降电动推杆上的升降伺服电机，机架上安装有底带，升降机架通过安装在机架上的竖直滑轨安装在机架上，清洗装置包括：固定在机架上的清洗伺服电机、通过固定在机架上的清洗导轨相连的清洗连接块和连接清洗连接块与清洗伺服电机的同步带，小吊笼通过吊笼滑轨安装在升降机架的顶部，所述的小吊笼有四个，吊笼滑轨的安装方向与底带运行方向垂直，每个小吊笼可安装控制两个通道，喷头安装在喷头安装板上，每个喷头固定板可安装两个通道的喷头，喷头固定板通过四角及两边中部的水平调节螺丝固定在小吊笼上，喷头固定板的前端和后端分别安装有定位锁定装置，小吊笼可以在解除定位锁定装置后用手将其沿吊笼滑轨安装方向抽拉，吊笼滑轨安装为正反定位安装，这两套定位锁定装置在小吊笼推入升降机架后与固定在升降机架上的定位槽重合，喷头固定板表面安装有加热带，加热带的上面固定有保温棉，该装置可对喷头固定板加热，并将热量传递给喷头，每个小吊笼中间装有四个可调高度墨盒，可调高度墨盒包括：压力方和真空方，压力方和真空方相互独立安装，并可相对移动垂直位置以调节所述喷头进墨口和喷头回墨口之间的高度差，在压力方上设置有用于连接喷头的喷头进墨口，在真空方上设置有用于连接该喷头的喷头回墨口，压力方内的墨水由该喷头进墨口进入喷头，并经喷头回墨口回流至该真空方内部，喷头进墨口和喷头回墨口具有一定的高度差并且该喷头进墨口位于喷头回墨口的上方。每个小吊笼后部固定有两套供墨系统，其供墨系统装置安装有储墨桶、供墨泵、循环泵和其他过滤部件和电子元件，压力方上设置有进墨口，储墨桶通过一供墨泵与该进墨口连接；真空方上设置有回墨口，该回墨口通过一循环泵与所述压力方上的进墨口连接。

2.根据权利要求1所述的渗花砖陶瓷喷墨机，其特征在于：所述的升降伺服电机可以驱动升降电动推杆将升降平台沿竖直滑轨的方向上下推动。

3.根据权利要求1所述的渗花砖陶瓷喷墨机，其特征在于：所述的清洗装置固定在清洗连接块上，清洗连接块与固定在机架上的清洗导轨相连，清洗导轨的安装方向与安装在机架上的底带的方向平行，清洗连接块可以在清洗伺服电机的驱动下沿着清洗导轨往返运动，清洗连接块上固定有四个清洗固定架，每个清洗固定架可清洗两个通道的喷头，每个清洗固定架上都安装有：安装在清洗固定架上的抽风管、通过固定在清洗固定架上的真空清洗管、安装在真空清洗管上的真空清洗头、一端固定在清洗固定架，另一端固定在真空清洗管上的推力装置；真空清洗管可以在推力装置的驱动下沿与底带垂直的方向前后移动。

4.根据权利要求1所述的渗花砖陶瓷喷墨机，其特征在于：所述压力方的底部均匀间隔地设置有多个对应多个喷头的喷头进墨口，在所述真空方的底部均匀间隔地设置有多个数量与该喷头进墨口相同的喷头回墨口。所述压力方和真空方相互独立安装，并可相对移动垂直位置以调节所述喷头进墨口和喷头回墨口之间的高度差。