CN219427726U - 纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，属于一种印染机械领域。本实用新型采用的技术方案是：本实用新型纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，包括箱体和喷雾喷枪，还包括，网带传输机构设有处于织物进端及织物出端的输送辊，输送辊之间设置循环网带，循环网带为钢丝网结构；喷枪往复移动机构设置在网带传输机构上方，包括往复轨道、往复架和往复驱动机构，往复轨道横跨网带传输机构上方，且方向垂直于网带传输机构的运行方形，往复架通过滑块机构设置在往复轨道上，往复架连接往复驱动机构的驱动端，所述喷雾喷枪设置在往复架上，其朝向下方的网带传输机构的循环网带。本发明采用两只高性能喷枪进行药液的施加，织物表面药液施加更加均匀、全面，印花后织物不会产生色差、色斑等疵品。

Description

纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，属于一种印染机械领域。

背景技术

当前纺织品织物喷墨印花越来越普遍，促进了纺织品印花行业的发展。但由于印花机喷头压力小、喷墨量少，墨水成分单一，致使墨水染料在纤维上渗透不足，化学反应不彻底，色牢度差。喷墨印花虽在轻薄织物上运用较好，但在厚重织物上推广较慢，根本原因就是染料墨水在纤维上的渗透和反应达不到要求，印花质量较差。

为了提高喷墨印花的颜色渗透性，需要在喷墨印染前对织物喷施化学药剂，目前的是采取大面积喷药方式，喷药的量与区域在织物上不好选择。

发明内容

本发明提供一种纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，解决喷墨印染前的喷药及喷药控制问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，包括箱体和喷雾喷枪，

还包括，网带传输机构，设有处于织物进端及织物出端的输送辊，输送辊之间设置循环网带，循环网带为钢丝网结构；

喷枪往复移动机构，设置在网带传输机构上方，包括往复轨道、往复架和往复驱动机构，往复轨道横跨网带传输机构上方，且方向垂直于网带传输机构的运行方形，往复架通过滑块机构设置在往复轨道上，往复架连接往复驱动机构的驱动端，所述喷雾喷枪设置在往复架上，其朝向下方的网带传输机构的循环网带。

根据所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，所述箱体除前后侧面留有传输孔外，其余结构封闭，所述网带传输机构的网带穿过该传输孔。

根据所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，所述箱体内设有接水盘，接水盘处于网带传输机构的下方且处于喷枪往复移动机构运行路径的正下方。

根据所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，所述往复驱动机构为同步带驱动，包括两同步轮、同步带和同步电机，两同步轮设置在往复轨道的端部，同步电机设置在往复轨道的一端，同步电机驱动一侧同步轮转动，所述往复架固定于同步带的一处。

根据所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，往复架包括横跨在往复轨道上方的横向架、横向架的两端设置向下的纵向架，纵向架的底部安装调高架，所述喷雾喷枪安装在调高架上。

本发明采用两只高性能喷枪进行药液的施加，织物表面药液施加更加均匀、全面，印花后织物不会产生色差、色斑等疵品；在封闭箱体内喷雾施加药液，避免了药液乱飞，达到了环保要求；采用钢丝网带输送织物，织物平铺在网带上，平整不变形，同时多余废液可及时流入下部接水盘，防止沾污织物。

通过本装置预先对织物施加一定量的水分和化学药剂，提高印花染料墨水的渗透性，增强染料墨水化学反应，提高色牢度，提高颜色鲜艳度。

附图说明

图1是本实用新型的侧面整体结构图，

图2是本实用新型的前方结构视图，

图3是本实用新型的往复架结构图。

附图标记：1、箱体，11、传输孔，2、喷雾喷枪，3、往复轨道，4、往复架，41、横向架，42、横向架，43、调高架，5、输送辊，6、循环网带，7、滑块机构，8、往复驱动机构，81、同步轮，82、同步带，83、同步电机，9、接水盘。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体结构进行进一步的说明：

本实用新型纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，包括箱体1、喷雾喷枪2、网带传输机构和喷枪往复移动机构。

如图1所示，箱体1为矩形的箱体，前后左右及上次为金属板材质制作，前后侧面留有传输孔11，其余结构封闭。所述网带传输机构的网带穿过该传输孔11。箱体的喷药空间能够减少药物泄漏，避免环保问题。

网带传输机构设有处于织物进端及织物出端的输送辊5，输送辊5之间设置循环网带6，循环网带6为钢丝网结构。

织物平铺在网带传输机构的循环网带上，循环网带能够有效支撑织物不变形，同时其结构能够让织物表面留下的液体药剂留下，不会由于药剂积累导致对织物的影响。循环网带使用钢丝网带制作。

喷枪往复移动机构设置在网带传输机构上方，包括往复轨道3、往复架4和往复驱动机构8，往复轨道3横跨网带传输机构上方，且方向垂直于网带传输机构的运行方形，往复架4通过滑块机构设置在往复轨道3上，往复架4连接往复驱动机构8的驱动端，所述喷雾喷枪2设置在往复架4上，其朝向下方的网带传输机构的循环网带6。

本实用新型中往复驱动机构8为同步带驱动，包括两同步轮、同步带和同步电机，两同步轮设置在往复轨道3的端部，同步电机设置在往复轨道3的一端，同步电机驱动一侧同步轮转动，所述往复架4固定于同步带的一处。同步带结构的位置移动精确。

往复架4包括横跨在往复轨道3上方的横向架41、横向架41的两端设置向下的纵向架42，纵向架42的底部安装调高架43，所述喷雾喷枪2安装在调高架43上。调高架能够调整喷雾喷枪高度位置，适合不同织物的喷药要求。

箱体1内设有接水盘，接水盘处于网带传输机构的下方且处于喷枪往复移动机构运行路径的正下方。

该装置采用型钢、钢板制作封闭四方体设备箱体。中间位置水平焊接传动钢架，前后各一支传输辊，循环网带2环绕在两传输辊上；在箱体内部网带上方安装一往复支架4，由往复电机9带动左右往复运动；两只喷雾喷枪5安装在往复支架4上；循环网带下部设置一接水盘8，多余的喷雾加湿加药液体，通过循环网带2落入接水盘8收集排出。

本发明采用两只高性能喷枪进行药液的施加，织物表面药液施加更加均匀、全面，印花后织物不会产生色差、色斑等疵品；在封闭箱体内喷雾施加药液，避免了药液乱飞，达到了环保要求；采用钢丝网带输送织物，织物平铺在网带上，平整不变形，同时多余废液可及时流入下部接水盘，防止沾污织物。

通过本装置预先对织物施加一定量的水分和化学药剂，提高印花染料墨水的渗透性，增强染料墨水化学反应，提高色牢度，提高颜色鲜艳度。

Claims (5)

1.一种纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，包括箱体（1）和喷雾喷枪（2），其特征是，

还包括，网带传输机构，设有处于织物进端及织物出端的输送辊（5），输送辊（5）之间设置循环网带（6），循环网带（6）为钢丝网结构；

喷枪往复移动机构，设置在网带传输机构上方，包括往复轨道（3）、往复架（4）和往复驱动机构（8），往复轨道（3）横跨网带传输机构上方，且方向垂直于网带传输机构的运行方形，往复架（4）通过滑块机构设置在往复轨道（3）上，往复架（4）连接往复驱动机构（8）的驱动端，所述喷雾喷枪（2）设置在往复架（4）上，其朝向下方的网带传输机构的循环网带（6）。

2.根据权利要求1所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，其特征是，所述箱体（1）除前后侧面留有传输孔（11）外，其余结构封闭，所述网带传输机构的网带穿过该传输孔（11）。

3.根据权利要求1所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，其特征是，所述箱体（1）内设有接水盘，接水盘处于网带传输机构的下方且处于喷枪往复移动机构运行路径的正下方。

4.根据权利要求1所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，其特征是，所述往复驱动机构（8）为同步带驱动，包括两同步轮、同步带和同步电机，两同步轮设置在往复轨道（3）的端部，同步电机设置在往复轨道（3）的一端，同步电机驱动一侧同步轮转动，所述往复架（4）固定于同步带的一处。

5.根据权利要求2所述的纺织品喷墨印花前喷雾加湿加药箱，其特征是，往复架（4）包括横跨在往复轨道（3）上方的横向架（41）、横向架（41）的两端设置向下的纵向架（42），纵向架（42）的底部安装调高架（43），所述喷雾喷枪（2）安装在调高架（43）上。