CN112224484B - 一种轮胎加工用缠绕包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎加工用缠绕包装装置，涉及轮胎加工技术领域。本发明包括工作台，工作台表面环形阵列均设有传动轴；工作台表面环形阵列均设有支撑杆；支撑杆顶端转动连接有支撑辊；工作台底部设有第一伺服电机；第一伺服电机转轴端固定有齿圈架；工作台表面开有第一导槽和第二导槽；第一导槽两端之间滑动配合有限位导架；第二导槽通过导杆和调节螺杆滑动配合有移动架；移动架一端套设有旋转环架。本发明通过齿圈架带动传动轴啮合传动，在传动轴与支撑辊的作用下使得轮胎旋转，并在限位导架的限位导向作用下对轮胎进行限位，使得旋转环架转动带动打包膜对轮胎进行裹绕包装，可以固定不同规格的轮胎，提高了轮胎加工的工作效率。

Description

一种轮胎加工用缠绕包装装置

技术领域

本发明属于轮胎加工技术领域，特别是涉及一种轮胎加工用缠绕包装装置。

背景技术

轮胎是供给车辆、农业机械、工程机械行驶和飞机起落等用的圆环形弹性制品，他是车辆、农业机械、工程机械和飞机等的主要配件，能吸收因路面不平产生的震动和外来冲击力，使得乘坐舒适。

轮胎在进行运输过程中，往往需要通过包裹带进行捆扎、包装，从而可以更加方便进行搬运和售卖，现有的轮胎缠绕包装均使用立式包装方式，并采用环体裹绕包装，但此种结构，轮胎在固定转动时，只能对单一型号的轮胎进行转动，对于不同型号的轮胎，只能更换轮胎包装机，这样会大大提高的包装成本，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎加工用缠绕包装装置，通过传动轴、支撑辊、齿圈架、限位导架、调节螺杆、移动架和旋转环架的配合使用，解决了现有的轮胎包装机构无法对不同型号大小轮胎缠绕包装的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轮胎加工用缠绕包装装置，包括工作台，

所述工作台表面环形阵列均设有传动轴；所述工作台表面且位于传动轴内侧环形阵列均设有支撑杆；所述支撑杆顶端转动连接有与传动轴啮合传动的支撑辊；所述工作台底部设有连接架；所述连接架上表面固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端固定有与传动轴相啮合传动的齿圈架；

所述工作台表面且位于相邻两传动轴之间开有第一导槽；所述第一导槽两端之间滑动配合有限位导架；所述工作台表面一侧开有第二导槽；所述第二导槽两端之间分别设有导杆和调节螺杆；所述第二导槽通过导杆和调节螺杆滑动配合有移动架；所述移动架一端套设有旋转环架。

进一步地，所述传动轴一端且位于工作台底部设有与齿圈架相配合的齿轮；所述传动轴另一端且位于工作台顶部设有第一锥齿轮。

进一步地，所述支撑辊通过滚珠轴承与支撑杆传动连接；所述支撑辊一端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述限位导架包括与第一导槽相配合的滑座；所述滑座表面垂直固定有固定架；所述固定架一侧转动连接有限位辊；所述滑座表面且位于固定架一侧开有矩形槽；所述矩形槽内壁一侧设有弹簧插销；所述弹簧插销插销端贯穿滑座并与第一导槽侧壁相互卡接。

进一步地，所述移动架为侧“U”结构；所述移动架底部两端之间均开有与导杆和调节螺杆相配合的导孔和螺纹孔；所述移动架开口端内侧开有与旋转环架相配合的弧形卡槽；所述移动架一侧顶部与底部分别设有齿轴；两所述齿轴周侧面延伸至弧形卡槽内部，两所述齿轴端部且位于移动架一侧固定有传动轮；两所述传动轮之间传动连接有传动带；所述移动架一侧固定有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与其中一传动轮端部固定连接；所述移动架远离第二伺服电机一侧转动连接有放膜轮。

进一步地，所述旋转环架周侧面开有槽口；所述旋转环架周侧面环形阵列均开有与齿轴相配合的啮合齿；所述旋转环架靠近放膜轮一侧环形阵列均设有导膜轮。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过齿圈架带动多个传动轴啮合传动，传动轴与支撑辊啮合传动，使得位于支撑辊表面的轮胎旋转，且在限位导架的限位导向作用下对轮胎进行限位，同时移动架在调节螺杆的作用下沿第二导槽移动，旋转环架转动带动打包膜对轮胎进行裹绕包装，可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机进行包装，节约了轮胎包装的成本，提高了轮胎加工的工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种轮胎加工用缠绕包装装置的结构示意图；

图2为一种轮胎加工用缠绕包装装置仰视视角的结构示意图；

图3为一种轮胎加工用缠绕包装装置的剖视结构示意图；

图4为工作台的结构示意图；

图5为限位导架的结构示意图；

图6为移动架的结构示意图；

图7为旋转环架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-传动轴，3-支撑辊，4-第一伺服电机，5-齿圈架，6-限位导架，7-调节螺杆，8-移动架，9-旋转环架，101-支撑杆，102-连接架，103-第一导槽，104-第二导槽，105-导杆，201-齿轮，202-第一锥齿轮，301-第二锥齿轮，601-滑座，602-固定架，603-限位辊，604-矩形槽，605-弹簧插销，801-导孔，802-螺纹孔，803-弧形卡槽，804-齿轴，805-传动轮，806-传动带，807-第二伺服电机，808-放膜轮，901-啮合齿，902-导膜轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种轮胎加工用缠绕包装装置，包括工作台1，

工作台1表面环形阵列均设有传动轴2；工作台1表面且位于传动轴2内侧环形阵列均设有支撑杆101；支撑杆101顶端转动连接有与传动轴2啮合传动的支撑辊3；工作台1底部设有连接架102；连接架102上表面固定有第一伺服电机4；第一伺服电机4转轴端固定有与传动轴2相啮合传动的齿圈架5；

工作台1表面且位于相邻两传动轴2之间开有第一导槽103；第一导槽103两端之间滑动配合有限位导架6；工作台1表面一侧开有第二导槽104；第二导槽104两端之间分别设有导杆105和调节螺杆7；第二导槽104通过导杆105和调节螺杆7滑动配合有移动架8；移动架8一端套设有旋转环架9。

其中，传动轴2一端且位于工作台1底部设有与齿圈架5相配合的齿轮201；传动轴2另一端且位于工作台1顶部设有第一锥齿轮202。

其中，支撑辊3通过滚珠轴承与支撑杆101传动连接；支撑辊3一端设有与第一锥齿轮202相啮合的第二锥齿轮301。

其中，限位导架6包括与第一导槽103相配合的滑座601；滑座601表面垂直固定有固定架602；固定架602一侧转动连接有限位辊603；滑座601表面且位于固定架602一侧开有矩形槽604；矩形槽604内壁一侧设有弹簧插销605；弹簧插销605插销端贯穿滑座601并与第一导槽103侧壁相互卡接。

其中，移动架8为侧“U”结构；移动架底部两端之间均开有与导杆105和调节螺杆7相配合的导孔801和螺纹孔802；移动架8开口端内侧开有与旋转环架9相配合的弧形卡槽803；移动架8一侧顶部与底部分别设有齿轴804；两齿轴804周侧面延伸至弧形卡槽803内部，两齿轴804端部且位于移动架8一侧固定有传动轮805；两传动轮805之间传动连接有传动带806；移动架8一侧固定有第二伺服电机807；第二伺服电机807转轴端与其中一传动轮805端部固定连接；移动架8远离第二伺服电机807一侧转动连接有放膜轮808。

其中，旋转环架9周侧面开有槽口；旋转环架9周侧面环形阵列均开有与齿轴804相配合的啮合齿901；旋转环架9靠近放膜轮808一侧环形阵列均设有导膜轮902。

本实施例的一个具体应用为：将轮胎放置在位于多个支撑杆101顶端的支撑辊3之间，多个支撑辊3对轮胎进行支撑，拉动弹簧插销605，多个限位导架6通过滑座601沿第一导槽103滑动配合，使得限位辊603与轮胎周侧面贴合对轮胎进行限位，转动调节螺杆7，移动架8在导杆105的限位作用下，使得旋转环架9沿第二导槽104移动，且旋转环架9通过周侧面的槽口插入轮胎内，第一伺服电机4转动时带动齿圈架5转动，且齿圈架5与传动轴2端部的齿轮201啮合传动，传动轴2转动并带动第一锥齿轮202转动并与支撑辊3端部的第二锥齿轮301啮合传动，使得位于多个支撑辊3表面的轮胎旋转，第二伺服电机807转动时带动其中一传动轮805转动，并在传动带806的作用下，使得两个齿轴804同向转动，位于移动架8内侧弧形卡槽803内的旋转环架9在齿轴804的作用下沿轮胎内外之间转动，放膜轮808持续放膜，并在导膜轮902的导向作用下，对轮胎裹绕包装，可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机进行包装，节约了轮胎包装的成本，提高了轮胎加工的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种轮胎加工用缠绕包装装置，包括工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）表面环形阵列均设有传动轴（2）；所述工作台（1）表面且位于传动轴（2）内侧环形阵列均设有支撑杆（101）；所述支撑杆（101）顶端转动连接有与传动轴（2）啮合传动的支撑辊（3）；所述工作台（1）底部设有连接架（102）；所述连接架（102）上表面固定有第一伺服电机（4）；所述第一伺服电机（4）转轴端固定有与传动轴（2）相啮合传动的齿圈架（5）；

所述工作台（1）表面且位于相邻两传动轴（2）之间开有第一导槽（103）；所述第一导槽（103）两端之间滑动配合有限位导架（6）；所述工作台（1）表面一侧开有第二导槽（104）；所述第二导槽（104）两端之间分别设有导杆（105）和调节螺杆（7）；所述第二导槽（104）通过导杆（105）和调节螺杆（7）滑动配合有移动架（8）；所述移动架（8）一端套设有旋转环架（9）；

所述传动轴（2）一端且位于工作台（1）底部设有与齿圈架（5）相配合的齿轮（201）；所述传动轴（2）另一端且位于工作台（1）顶部设有第一锥齿轮（202）；

所述支撑辊（3）通过滚珠轴承与支撑杆（101）传动连接；所述支撑辊（3）一端设有与第一锥齿轮（202）相啮合的第二锥齿轮（301）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用缠绕包装装置，其特征在于，所述限位导架（6）包括与第一导槽（103）相配合的滑座（601）；所述滑座（601）表面垂直固定有固定架（602）；所述固定架（602）一侧转动连接有限位辊（603）；所述滑座（601）表面且位于固定架（602）一侧开有矩形槽（604）；所述矩形槽（604）内壁一侧设有弹簧插销（605）；所述弹簧插销（605）插销端贯穿滑座（601）并与第一导槽（103）侧壁相互卡接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用缠绕包装装置，其特征在于，所述移动架（8）为侧“U”结构；所述移动架底部两端之间均开有与导杆（105）和调节螺杆（7）相配合的导孔（801）和螺纹孔（802）；所述移动架（8）开口端内侧开有与旋转环架（9）相配合的弧形卡槽（803）；所述移动架（8）一侧顶部与底部分别设有齿轴（804）；两所述齿轴（804）周侧面延伸至弧形卡槽（803）内部，两所述齿轴（804）端部且位于移动架（8）一侧固定有传动轮（805）；两所述传动轮（805）之间传动连接有传动带（806）；所述移动架（8）一侧固定有第二伺服电机（807）；所述第二伺服电机（807）转轴端与其中一传动轮（805）端部固定连接；所述移动架（8）远离第二伺服电机（807）一侧转动连接有放膜轮（808）。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎加工用缠绕包装装置，其特征在于，所述旋转环架（9）周侧面开有槽口；所述旋转环架（9）周侧面环形阵列均开有与齿轴（804）相配合的啮合齿（901）；所述旋转环架（9）靠近放膜轮（808）一侧环形阵列均设有导膜轮（902）。

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