CN112223669A - 一种工业生产用注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产用注塑模具及其使用方法，包括安装基座，所述安装基座的内部活动连接有下凹模。本发明通过热基座，能够在使用时将插头连接电源，然后由弹簧线进行牵引，同时其内部的电热丝可以产生一定的温度，从而就可以在模具使用前进行预热，并在使用时进行保温，有效改善了物料在内壁附着的情况，便于人们使用，通过安装基座，能够在使用时转动侧夹转钮，这样就可以从四周对下凹模进行固定，从而可以更好的适应不同尺寸的模具使用，有利于人们使用，通过上顶螺杆与上顶转盘，能够在使用时用手转动上顶转盘，这样就可以使得上顶螺杆向上升起，从而就可以将尺寸正好卡入的模具顶起，最后更便于后续的更换或清理，有利于人们使用。

Description

一种工业生产用注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种工业生产用注塑模具及其使用方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在使用过程中，工业生产用注塑模具可完成以下形式的操作：可以适应不同尺寸的模具结构的安装，使得实际的操作过程更加便捷，同时在使用时可以更快速的将严丝合缝的模具结构顶出，以便后续的清理，还可以在使用时对模具进行预热与保温，有效降低了注塑物料在内壁的附着。

但是现有的工业生产用注塑模具虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的工业生产用注塑模具，在使用时无法有效的适应不同尺寸的模具结构，具有一定的不利影响，现有的工业生产用注塑模具，无法便捷的将尺寸吻合紧密的模具结构取出，具有一定的不利影响，现有的工业生产用注塑模具，在使用时无法保证使用的温度的稳定，容易在内壁造成物料的附着，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种工业生产用注塑模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金加工用气动冲床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用注塑模具，包括安装基座，所述安装基座的内部活动连接有下凹模，所述下凹模的上端四周活动连接有导柱，所述导柱的上端活动连接有上凸模，所述上凸模的上端活动连接有上压板，所述上压板的外表面开设有注塑口，所述安装基座的四周均活动连接有侧夹转钮，所述安装基座的下端外表面固定连接有热基座，所述热基座的下端中部活动连接有上顶螺杆，所述上顶螺杆的下端外表面固定连接有上顶转盘，所述热基座的内部设置有电热丝，所述上顶转盘的一侧设置有弹簧线，所述弹簧线的一端外表面设置有插头，所述热基座的下端四周均固定连接有支脚。

1．作为本发明的一种优选技术方案，所述上顶转盘的外表面通过上顶螺杆与热基座的外表面活动连接，所述上顶螺杆与热基座之间设置有螺纹孔，所述上顶螺杆的外表面通过螺纹孔与热基座的内表面活动连接。

2．作为本发明的一种优选技术方案，所述插头的外表面通过弹簧线与电热丝的外表面活动连接，所述电热丝的外表面设置有绝缘层，所述电热丝在热基座的内部呈环绕中空分布结构。

3．作为本发明的一种优选技术方案，所述上压板与上凸模的外表面均通过导柱与下凹模的外表面活动连接，且导柱同时贯穿上压板与上凸模，所述导柱垂直于下凹模。

4．作为本发明的一种优选技术方案，所述下凹模的外表面通过侧夹转钮与安装基座的内表面活动连接，所述侧夹转钮与安装基座之间设置有侧转孔，所述侧夹转钮的外表面通过侧转孔与安装基座的外表面活动连接。

5．作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基座与热基座之间为焊接连接，所述支脚与热基座之间为焊接连接。

6．作为本发明的一种优选技术方案，其使用方法具体包括以下步骤：

S1、模具的组装：将热基座通过支脚进行固定放置，然后再将需要使用的下凹模放入安装基座内部，接着再将导柱插装在下凹模表面，最后再将上压板与上凸模与相应的辅助设备进行组装并对准导柱；

S2、模具的准备：将弹簧线牵引使得插头连接好电源，这样电热丝就可以在使用中对模具进行预热以及保温，从而更好的降低内壁附着的情况；

S3、模具的固定：转动侧夹转钮使得其内部结构与下凹模外壁接触，同时重复此动作使得四周均固定好；

S4、模具的注塑：当上压板与上凸模下压完成后，与下凹模组合成紧密的整体，将注塑设备的供料结构与注塑口对接，从而实现原料的注入；

S5、模具的清理：注塑操作完成后转动热基座下端的上顶转盘，这样上顶螺杆就可以将热基座内正好卡入的模体结构顶起，最后直接将其取出以便后续的清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过热基座，能够在使用时将插头连接电源，然后由弹簧线进行牵引，同时其内部的电热丝可以产生一定的温度，从而就可以在模具使用前进行预热，并在使用时进行保温，有效改善了物料在内壁附着的情况，有利于人们使用。

2、本发明通过安装基座，能够在使用时转动侧夹转钮，这样就可以从四周对下凹模进行固定，从而可以更好的适应不同尺寸的模具使用，有利于人们使用。

3、本发明通过上顶螺杆与上顶转盘，能够在使用时用手转动上顶转盘，这样就可以使得上顶螺杆向上升起，从而就可以将尺寸正好卡入的模具顶起，最后更便于后续的更换或清理，有利于人们使用。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明图1中安装基座1与热基座10的俯视图；

图3为本发明图1中热基座10的内部结构示意图；

图4为本发明图3中电热丝14的电路图；

图中：1、安装基座；2、上压板；3、注塑口；4、上凸模；5、导柱；6、插头；7、弹簧线；8、上顶转盘；9、上顶螺杆；10、热基座；11、下凹模；12、支脚；13、侧夹转钮；14、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用注塑模具，包括安装基座1，安装基座1的内部活动连接有下凹模11，下凹模11的上端四周活动连接有导柱5，导柱5的上端活动连接有上凸模4，上凸模4的上端活动连接有上压板2，上压板2的外表面开设有注塑口3，安装基座1的四周均活动连接有侧夹转钮13，安装基座1的下端外表面固定连接有热基座10，热基座10的下端中部活动连接有上顶螺杆9，上顶螺杆9的下端外表面固定连接有上顶转盘8，热基座10的内部设置有电热丝14，上顶转盘8的一侧设置有弹簧线7，弹簧线7的一端外表面设置有插头6，热基座10的下端四周均固定连接有支脚12。

能够更加流畅的将下凹模11顶起，本实施例中，优选的，上顶转盘8的外表面通过上顶螺杆9与热基座10的外表面活动连接，上顶螺杆9与热基座10之间设置有螺纹孔，上顶螺杆9的外表面通过螺纹孔与热基座10的内表面活动连接。

能够在保证用电安全的基础上更好的确保温度适用，本实施例中，优选的，插头6的外表面通过弹簧线7与电热丝14的外表面活动连接，电热丝14的外表面设置有绝缘层，电热丝14在热基座10的内部呈环绕中空分布结构。

能够更好的确保模具使用时的精准，有利于人们使用，本实施例中，优选的，上压板2与上凸模4的外表面均通过导柱5与下凹模11的外表面活动连接，且导柱5同时贯穿上压板2与上凸模4，导柱5垂直于下凹模11。

能够更好的将不同尺寸的模具进行固定，本实施例中，优选的，下凹模11的外表面通过侧夹转钮13与安装基座1的内表面活动连接，侧夹转钮13与安装基座1之间设置有侧转孔，侧夹转钮13的外表面通过侧转孔与安装基座1的外表面活动连接。

能够更好的确保整体的稳定，本实施例中，优选的，安装基座1与热基座10之间为焊接连接，支脚12与热基座10之间为焊接连接。

其使用方法具体包括以下步骤：

S1、模具的组装：将热基座10通过支脚12进行固定放置，然后再将需要使用的下凹模11放入安装基座1内部，接着再将导柱5插装在下凹模11表面，最后再将上压板2与上凸模4与相应的辅助设备进行组装并对准导柱5；

S2、模具的准备：将弹簧线7牵引使得插头6连接好电源，这样电热丝14就可以在使用中对模具进行预热以及保温，从而更好的降低内壁附着的情况；

S3、模具的固定：转动侧夹转钮13使得其内部结构与下凹模11外壁接触，同时重复此动作使得四周均固定好；

S4、模具的注塑：当上压板2与上凸模4下压完成后，与下凹模11组合成紧密的整体，将注塑设备的供料结构与注塑口3对接，从而实现原料的注入；

S5、模具的清理：注塑操作完成后转动热基座10下端的上顶转盘8，这样上顶螺杆9就可以将热基座10内正好卡入的模体结构顶起，最后直接将其取出以便后续的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业生产用注塑模具，包括安装基座（1），其特征在于：所述安装基座（1）的内部活动连接有下凹模（11），所述下凹模（11）的上端四周活动连接有导柱（5），所述导柱（5）的上端活动连接有上凸模（4），所述上凸模（4）的上端活动连接有上压板（2），所述上压板（2）的外表面开设有注塑口（3），所述安装基座（1）的四周均活动连接有侧夹转钮（13），所述安装基座（1）的下端外表面固定连接有热基座（10），所述热基座（10）的下端中部活动连接有上顶螺杆（9），所述上顶螺杆（9）的下端外表面固定连接有上顶转盘（8），所述热基座（10）的内部设置有电热丝（14），所述上顶转盘（8）的一侧设置有弹簧线（7），所述弹簧线（7）的一端外表面设置有插头（6），所述热基座（10）的下端四周均固定连接有支脚（12）。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：所述上顶转盘（8）的外表面通过上顶螺杆（9）与热基座（10）的外表面活动连接，所述上顶螺杆（9）与热基座（10）之间设置有螺纹孔，所述上顶螺杆（9）的外表面通过螺纹孔与热基座（10）的内表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：所述插头（6）的外表面通过弹簧线（7）与电热丝（14）的外表面活动连接，所述电热丝（14）的外表面设置有绝缘层，所述电热丝（14）在热基座（10）的内部呈环绕中空分布结构。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：所述上压板（2）与上凸模（4）的外表面均通过导柱（5）与下凹模（11）的外表面活动连接，且导柱（5）同时贯穿上压板（2）与上凸模（4），所述导柱（5）垂直于下凹模（11）。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：所述下凹模（11）的外表面通过侧夹转钮（13）与安装基座（1）的内表面活动连接，所述侧夹转钮（13）与安装基座（1）之间设置有侧转孔，所述侧夹转钮（13）的外表面通过侧转孔与安装基座（1）的外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：所述安装基座（1）与热基座（10）之间为焊接连接，所述支脚（12）与热基座（10）之间为焊接连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤：

S1、模具的组装：将热基座（10）通过支脚（12）进行固定放置，然后再将需要使用的下凹模（11）放入安装基座（1）内部，接着再将导柱（5）插装在下凹模（11）表面，最后再将上压板（2）与上凸模（4）与相应的辅助设备进行组装并对准导柱（5）；

S2、模具的准备：将弹簧线（7）牵引使得插头（6）连接好电源，这样电热丝（14）就可以在使用中对模具进行预热以及保温，从而更好的降低内壁附着的情况；

S3、模具的固定：转动侧夹转钮（13）使得其内部结构与下凹模（11）外壁接触，同时重复此动作使得四周均固定好；

S4、模具的注塑：当上压板（2）与上凸模（4）下压完成后，与下凹模（11）组合成紧密的整体，将注塑设备的供料结构与注塑口（3）对接，从而实现原料的注入；

S5、模具的清理：注塑操作完成后转动热基座（10）下端的上顶转盘（8），这样上顶螺杆（9）就可以将热基座（10）内正好卡入的模体结构顶起，最后直接将其取出以便后续的清理。

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