CN112222898A - 一种电机轴键槽加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机轴键槽加工用夹具，涉及电机轴键槽加工技术领域；为了提升加工效率和固定的牢固度；具体包括底座和两个支撑夹板，两个所述支撑夹板顶部外壁均开设有两个对称的V形槽，两个支撑夹板之间安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端通过螺丝固定有安装板，安装板底部外壁通过螺丝固定有两个与V形槽间距和位置适配的夹紧头，夹紧头底部外壁设置有夹紧垫，夹紧垫一侧外壁开设有均匀分布的通孔。本发明通过设置夹紧气缸、支撑夹板等结构，能够同时对两个电机轴进行加工，由于V形槽和夹紧头均呈对称式设计，使得电机轴受力更均匀，结构更稳定，设置夹紧垫和通孔，能够有效的避免电机轴发生滑动的现象。

Description

一种电机轴键槽加工用夹具

技术领域

本发明涉及电机轴键槽加工技术领域，尤其涉及一种电机轴键槽加工用夹具。

背景技术

与其他零部件的加工相比，电机轴的加工部位较多，其中就包括电机轴键槽的加工，在电机轴键槽加工时，往往需要使用夹具对电机轴进行固定，而目前的夹具一次仅能对一个电机轴进行加工，加工效率较低，且固定时还存在电机轴滑动的现象，影响最终加工品质。

经检索，中国专利申请号为201811281901.7的专利，公开了一种电机轴键槽加工机构，包括垫在轴下部的V形铁，还包括定位板，所述定位板的上平面与下平面之间的平行度≤0.03mm，通过紧固件固定在轴端面的螺孔上；本发明通过利用螺栓把定位板锁紧在螺孔上，然后利用定位板的上平面与下平面对刀，控制两面跳动≤0.03mm，然后锁紧螺栓进行铣槽加工，能够在不改变产品结构的前提下，通过将定位板固定在轴端面上。上述专利中的加工机构存在以下不足：一次仅能对一个电机轴进行加工，加工效率较低，且固定时还易出现电机轴滑动的现象，影响最终加工品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机轴键槽加工用夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机轴键槽加工用夹具，包括底座和两个支撑夹板，两个所述支撑夹板顶部外壁均开设有两个对称的V形槽，两个支撑夹板之间安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端通过螺丝固定有安装板，安装板底部外壁通过螺丝固定有两个与V形槽间距和位置适配的夹紧头，夹紧头底部外壁设置有夹紧垫，夹紧垫一侧外壁开设有均匀分布的通孔；所述夹紧头和夹紧垫均呈弧形结构；所述底座上方还设置有冷却液输送机构。

优选的：所述支撑夹板顶部内壁通过螺纹连接有喷液管，支撑夹板内部设置有两个导通喷液管和冷却液输送机构的通道。

进一步的：所述喷液管一侧内壁通过支架可转动的安装有叶轮，喷液管一端外壁通过焊接有挡板，挡板一侧外壁开设有均匀圆周分布的洒液孔。

进一步优选的：所述冷却液输送机构包括两个二级供液室和一个一级供液室，两个支撑夹板分别通过法兰安装于两个二级供液室顶部外壁，两个所述二级供液室分别通过两个连接管对称式安装于一级供液室顶部外壁，所述一级供液室一侧外壁通过法兰连接有供液管，供液管一端接有冷却液供液装置；所述二级供液室内部密封活动连接有两个横向密封塞，两个横向密封塞内壁粘接有同一个横向顶杆，横向顶杆一端滑动连接于二级供液室一侧内壁；所述一级供液室内壁密封活动连接有两个纵向密封塞，两个纵向密封塞内壁粘接有同一个纵向顶杆，纵向顶杆一端滑动连接于一级供液室一侧内壁；所述一级供液室通过平移机构安装于底座上。

作为本发明一种优选的：所述平移机构包括平移座、纵向平移电机和横向平移电机；所述底座顶部外壁开设有两个滑轨，平移座通过两个滑条滑动连接于滑轨内壁，纵向平移电机通过支架安装于底座一侧外壁，纵向平移电机的输出端通过联轴器转动连接有纵向平移螺柱，纵向平移螺柱一端外壁通过轴承座安装于底座一侧外壁，平移座底部中间位置设置有横梁，纵向平移螺柱通过螺纹连接于平移座的横梁内壁，所述一级供液室通过螺丝固定于平移座的横梁上；所述横向平移电机通过支架安装于平移座一侧外壁，横向平移电机的输出端通过联轴器转动连接有横向平移螺柱，横向平移螺柱一端通过轴承座安装于平移座一侧外壁，横向平移螺柱通过螺纹连接有安装座，夹紧气缸通过螺丝固定于安装座顶部外壁，安装座两侧内壁滑动连接有两个横向顶杆，横向顶杆两端分别焊接于平移座两侧外壁。

作为本发明进一步优选的：所述横向顶杆一端外壁焊接于平移座一侧外壁，所述纵向顶杆一端外壁通过支架安装于底座顶部外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述横向顶杆和导向杆之间均安装有同一个加强架。

在前述方案的基础上：所述平移座底部侧壁呈斜面结构，底座底部外壁一体式设置有汇流室，汇流室与平移座底部外壁尺寸适配。

在前述方案的基础上优选的：所述支撑夹板两侧外壁均开设有引流槽，引流槽呈Y形结构。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述汇流室两侧内壁焊接有同一个过滤板，过滤板顶部外壁开设有均匀分布的过滤孔，汇流室一侧外壁开设有与过滤板一端位置适配的排屑口。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置夹紧气缸、支撑夹板等结构，能够同时对两个电机轴进行加工，由于V形槽和夹紧头均呈对称式设计，使得电机轴受力更均匀，结构更稳定，设置夹紧垫和通孔，能够有效的避免电机轴发生滑动的现象。

2.通过设置喷液管等结构，能够便于从支撑夹板侧面喷洒冷却液冷却，且由于冷却液从支撑夹板内供给，相比于喷嘴固定在削铣装置上，本结构更为安全可靠，且喷洒位置固定，受外界影响较小。

3.通过设置叶轮、洒液孔等结构，能够利用冷却液冲击力使得叶轮转动，将冷却液均匀的从洒液孔洒出，提升了喷洒面积，从而提升了冷却效果。

4.通过设置横向密封塞和纵向密封塞等结构，能够根据需要导通不同位置的喷液管，从而节省冷却液使用量，提升了实用性；通过将横向顶杆和纵向顶杆分别固定于平移座和底座上，与平移机构配合，实现了无需人工操作，平移时自动切换冷却液输出口的目的，大大提升了使用便捷性。

5.通过设置底部为斜面结构的平移座，能够对冷却液及铁屑进行导流收集，提升了环保性能；通过设置Y形结构的引流槽，能够利于对附着于支撑夹板上的冷却液进行引流，一定程度减少了飞溅现象，提升了对冷却液的收集效果，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机轴键槽加工用夹具整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电机轴键槽加工用夹具侧面的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电机轴键槽加工用夹具汇流室和平移座剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电机轴键槽加工用夹具平移座内部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电机轴键槽加工用夹具一级供液室和二级供液室剖视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电机轴键槽加工用夹具喷液管剖视的结构示意图。

图中：1底座、2平移座、3喷液管、4V形槽、5支撑夹板、6滑轨、7纵向平移电机、8横向平移电机、9夹紧气缸、10安装板、11二级供液室、12汇流室、13供液管、14一级供液室、15夹紧头、16夹紧垫、17通孔、18横向平移螺柱、19导向杆、20纵向顶杆、21纵向平移螺柱、22排屑口、23过滤孔、24过滤板、25滑条、26横向顶杆、27加强架、28引流槽、29挡板、30安装座、31连接管、32纵向密封塞、33横向密封塞、34叶轮、35洒液孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种电机轴键槽加工用夹具，如图1-6所示，包括底座1和两个支撑夹板5，两个所述支撑夹板5顶部外壁均开设有两个对称的V形槽4，两个支撑夹板5之间安装有夹紧气缸9，夹紧气缸9的输出端通过螺丝固定有安装板10，安装板10底部外壁通过螺丝固定有两个与V形槽4间距和位置适配的夹紧头15，夹紧头15底部外壁设置有夹紧垫16，夹紧垫16一侧外壁开设有均匀分布的通孔17；所述夹紧头15和夹紧垫16均呈弧形结构；所述底座1上方还设置有冷却液输送机构；通过设置夹紧气缸9、支撑夹板5等结构，能够同时对两个电机轴进行加工，由于V形槽4和夹紧头15均呈对称式设计，使得电机轴受力更均匀，结构更稳定，设置夹紧垫16和通孔17，能够有效的避免电机轴发生滑动的现象。

为了便于冷却；如图2-6所示，所述支撑夹板5顶部内壁通过螺纹连接有喷液管3，支撑夹板5内部设置有两个导通喷液管3和冷却液输送机构的通道；通过设置喷液管3等结构，能够便于从支撑夹板5侧面喷洒冷却液冷却，且由于冷却液从支撑夹板5内供给，相比于喷嘴固定在削铣装置上，本结构更为安全可靠，且喷洒位置固定，受外界影响较小。

为了提升冷却效果；如图6所示，所述喷液管3一侧内壁通过支架可转动的安装有叶轮34，喷液管3一端外壁通过焊接有挡板29，挡板29一侧外壁开设有均匀圆周分布的洒液孔35；通过设置叶轮34、洒液孔35等结构，能够利用冷却液冲击力使得叶轮34转动，将冷却液均匀的从洒液孔35洒出，提升了喷洒面积，从而提升了冷却效果。

为了便于供液；如图2-5所示，所述冷却液输送机构包括两个二级供液室11和一个一级供液室14，两个支撑夹板5分别通过法兰安装于两个二级供液室11顶部外壁，两个所述二级供液室11分别通过两个连接管31对称式安装于一级供液室14顶部外壁，所述一级供液室14一侧外壁通过法兰连接有供液管13，供液管13一端接有冷却液供液装置；所述二级供液室11内部密封活动连接有两个横向密封塞33，两个横向密封塞33内壁粘接有同一个横向顶杆26，横向顶杆26一端滑动连接于二级供液室11一侧内壁；所述一级供液室14内壁密封活动连接有两个纵向密封塞32，两个纵向密封塞32内壁粘接有同一个纵向顶杆20，纵向顶杆20一端滑动连接于一级供液室14一侧内壁；所述一级供液室14通过平移机构安装于底座1上；通过设置横向密封塞33和纵向密封塞32等结构，能够根据需要导通不同位置的喷液管3，从而节省冷却液使用量，提升了实用性。

为了便于控制电机轴平移；如图2-5所示，所述平移机构包括平移座2、纵向平移电机7和横向平移电机8；所述底座1顶部外壁开设有两个滑轨6，平移座2通过两个滑条25滑动连接于滑轨6内壁，纵向平移电机7通过支架安装于底座1一侧外壁，纵向平移电机7的输出端通过联轴器转动连接有纵向平移螺柱21，纵向平移螺柱21一端外壁通过轴承座安装于底座1一侧外壁，平移座2底部中间位置设置有横梁，纵向平移螺柱21通过螺纹连接于平移座2的横梁内壁，所述一级供液室14通过螺丝固定于平移座2的横梁上；所述横向平移电机8通过支架安装于平移座2一侧外壁，横向平移电机8的输出端通过联轴器转动连接有横向平移螺柱18，横向平移螺柱18一端通过轴承座安装于平移座2一侧外壁，横向平移螺柱18通过螺纹连接有安装座30，夹紧气缸9通过螺丝固定于安装座30顶部外壁，安装座30两侧内壁滑动连接有两个横向顶杆26，横向顶杆26两端分别焊接于平移座2两侧外壁；通过设置平移机构，满足了支撑夹板5和夹紧气缸9的平移功能，为自动化加工提供了基础。

为了实现平移时自动切换冷却液输出口；如图2-5所示，所述横向顶杆26一端外壁焊接于平移座2一侧外壁，所述纵向顶杆20一端外壁通过支架安装于底座1顶部外壁；通过将横向顶杆26和纵向顶杆20分别固定于平移座2和底座1上，与平移机构配合，实现了无需人工操作，平移时自动切换冷却液输出口的目的，大大提升了使用便捷性。

为了提升牢固度；如图3所示，所述横向顶杆26和导向杆19之间均安装有同一个加强架27；通过设置加强架27，加固了横向顶杆26和导向杆19结构的稳定性，提升了整体牢固度。

为了便于收集使用后的冷却液；如图3所示，所述平移座2底部侧壁呈斜面结构，底座1底部外壁一体式设置有汇流室12，汇流室12与平移座2底部外壁尺寸适配；通过设置底部为斜面结构的平移座2，能够对冷却液及铁屑进行导流收集，提升了环保性能。

为了便于对冷却液的导流；如图4所示，所述支撑夹板5两侧外壁均开设有引流槽28，引流槽28呈Y形结构；通过设置Y形结构的引流槽28，能够利于对附着于支撑夹板5上的冷却液进行引流，一定程度减少了飞溅现象，提升了对冷却液的收集效果，提升了实用性。

为了便于分离铁屑；如图3所示，所述汇流室12两侧内壁焊接有同一个过滤板24，过滤板24顶部外壁开设有均匀分布的过滤孔23，汇流室12一侧外壁开设有与过滤板24一端位置适配的排屑口22；通过设置过滤孔23、排屑口22等结构，能够便于对铁屑和冷却液进行进一步分离，利于后续的处理。

本实施例在使用时，先接通电源，将电机轴置于支撑夹板5的V形槽4上，并控制夹紧气缸9工作，使得夹紧头15和夹紧垫16对电机轴进行可靠的固定，由于设置了喷液管3等结构，能够便于从支撑夹板5侧面喷洒冷却液冷却，且由于冷却液从支撑夹板5内供给，相比于喷嘴固定在削铣装置上，本结构更为安全可靠，且喷洒位置固定，受外界影响较小，当冷却液从喷液管3输出时，能够利用冷却液冲击力使得叶轮34转动，将冷却液均匀的从洒液孔35洒出，提升了喷洒面积，从而提升了冷却效果；当平移机构平移时，由于横向顶杆26和纵向顶杆20分别固定在平移座2和底座1上，所以横向密封塞33和纵向密封塞32与平移座2和底座1保持相对静止，而二级供液室11和一级供液室14受到平移机构驱动而平移，两者之间发生相对位移，实现了无需人工操作，平移时自动切换冷却液输出口的目的，大大提升了使用便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机轴键槽加工用夹具，包括底座（1）和两个支撑夹板（5），其特征在于，两个所述支撑夹板（5）顶部外壁均开设有两个对称的V形槽（4），两个支撑夹板（5）之间安装有夹紧气缸（9），夹紧气缸（9）的输出端通过螺丝固定有安装板（10），安装板（10）底部外壁通过螺丝固定有两个与V形槽（4）间距和位置适配的夹紧头（15），夹紧头（15）底部外壁设置有夹紧垫（16），夹紧垫（16）一侧外壁开设有均匀分布的通孔（17）；所述夹紧头（15）和夹紧垫（16）均呈弧形结构；所述底座（1）上方还设置有冷却液输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述支撑夹板（5）顶部内壁通过螺纹连接有喷液管（3），支撑夹板（5）内部设置有两个导通喷液管（3）和冷却液输送机构的通道。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述喷液管（3）一侧内壁通过支架可转动的安装有叶轮（34），喷液管（3）一端外壁通过焊接有挡板（29），挡板（29）一侧外壁开设有均匀圆周分布的洒液孔（35）。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述冷却液输送机构包括两个二级供液室（11）和一个一级供液室（14），两个支撑夹板（5）分别通过法兰安装于两个二级供液室（11）顶部外壁，两个所述二级供液室（11）分别通过两个连接管（31）对称式安装于一级供液室（14）顶部外壁，所述一级供液室（14）一侧外壁通过法兰连接有供液管（13），供液管（13）一端接有冷却液供液装置；所述二级供液室（11）内部密封活动连接有两个横向密封塞（33），两个横向密封塞（33）内壁粘接有同一个横向顶杆（26），横向顶杆（26）一端滑动连接于二级供液室（11）一侧内壁；所述一级供液室（14）内壁密封活动连接有两个纵向密封塞（32），两个纵向密封塞（32）内壁粘接有同一个纵向顶杆（20），纵向顶杆（20）一端滑动连接于一级供液室（14）一侧内壁；所述一级供液室（14）通过平移机构安装于底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述平移机构包括平移座（2）、纵向平移电机（7）和横向平移电机（8）；所述底座（1）顶部外壁开设有两个滑轨（6），平移座（2）通过两个滑条（25）滑动连接于滑轨（6）内壁，纵向平移电机（7）通过支架安装于底座（1）一侧外壁，纵向平移电机（7）的输出端通过联轴器转动连接有纵向平移螺柱（21），纵向平移螺柱（21）一端外壁通过轴承座安装于底座（1）一侧外壁，平移座（2）底部中间位置设置有横梁，纵向平移螺柱（21）通过螺纹连接于平移座（2）的横梁内壁，所述一级供液室（14）通过螺丝固定于平移座（2）的横梁上；所述横向平移电机（8）通过支架安装于平移座（2）一侧外壁，横向平移电机（8）的输出端通过联轴器转动连接有横向平移螺柱（18），横向平移螺柱（18）一端通过轴承座安装于平移座（2）一侧外壁，横向平移螺柱（18）通过螺纹连接有安装座（30），夹紧气缸（9）通过螺丝固定于安装座（30）顶部外壁，安装座（30）两侧内壁滑动连接有两个横向顶杆（26），横向顶杆（26）两端分别焊接于平移座（2）两侧外壁。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述横向顶杆（26）一端外壁焊接于平移座（2）一侧外壁，所述纵向顶杆（20）一端外壁通过支架安装于底座（1）顶部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述横向顶杆（26）和导向杆（19）之间均安装有同一个加强架（27）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述平移座（2）底部侧壁呈斜面结构，底座（1）底部外壁一体式设置有汇流室（12），汇流室（12）与平移座（2）底部外壁尺寸适配。

9.根据权利要求8所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述支撑夹板（5）两侧外壁均开设有引流槽（28），引流槽（28）呈Y形结构。

10.根据权利要求9所述的一种电机轴键槽加工用夹具，其特征在于，所述汇流室（12）两侧内壁焊接有同一个过滤板（24），过滤板（24）顶部外壁开设有均匀分布的过滤孔（23），汇流室（12）一侧外壁开设有与过滤板（24）一端位置适配的排屑口（22）。

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