CN112222877A - 一种加工长空心轴的大行程内涨夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工长空心轴的大行程内涨夹具，其包括液压卡盘、定位本体、卡爪、拉杆和空心轴工件，所述定位本体内侧设有管状空心结构，所述管状空心结构的外侧面均匀设置有多个贯穿开口，伸进所述定位本体内侧的卡爪端部设置有夹紧块，所述夹紧块伸出所述贯穿开口，所述夹紧块的内侧面设置为第一锥形面，拉杆底部设置有活动块，所述活动块的外侧面设置为与所述第一锥形面相配合的第二锥形面，所述拉杆与所述夹紧块可配合卡紧。本发明具有结构简单、设计巧妙、增加夹紧行程、不易变形、不易损坏、便于夹紧固定等优点。

Description

一种加工长空心轴的大行程内涨夹具

技术领域

本发明属于数控领域，特别关于一种应用于加工长空心轴的大行程内涨夹具。

背景技术

目前国内对于空心轴数控内涨夹紧方式有两种，第一种是三爪内涨结构，该结构缺点是只能加工长度较短的空心轴，因为卡爪的长度越长，刚性越差。第二种是涨套结构，该结构的缺点是受涨套涨夹行程限制，因为如果涨夹行程较大，涨套易损坏或变形。对于加工长度较长且需要涨夹行程较大的空心轴时，以上两种结构的局限性就暴露出来了。

因该类现象属于数控内涨夹具的一种局限性，生产过程中很难完全避免。为了解决该类现象，我们需要通过寻找可靠的夹具结构及夹持方式，解决生产过程出现的这类现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、增加夹紧行程、不易变形、不易损坏、便于夹紧固定的加工长空心轴的大行程内涨夹具。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种加工长空心轴的大行程内涨夹具，所述内涨夹具包括

液压卡盘；

定位本体，其底部端固定于所述液压卡盘上，另一端穿过空心轴工件的内孔将其固定，所述定位本体内侧设有管状空心结构，所述管状空心结构的外侧面均匀设置有多个贯穿开口；

卡爪，其一端固定于所述液压卡盘与所述定位本体之间，另一端伸进所述定位本体的内侧，伸进所述定位本体内侧的卡爪端部设置有夹紧块，所述夹紧块伸出所述贯穿开口，所述夹紧块的内侧面设置为第一锥形面；和

拉杆，其一端伸进所述定位本体内侧，且其端部设置有活动块，所述活动块的外侧面设置为与所述第一锥形面相配合的第二锥形面，所述拉杆与所述夹紧块可配合卡紧，

推动所述拉杆与所述夹紧块逐渐接触并卡紧时，所述拉杆推动所述夹紧块沿周向向外运动，至所述夹紧块与空心轴工件内壁接触并绷紧，所述空心轴工件被夹紧固定。

进一步地，所述贯穿开口为狭形开口，所述贯穿开口自所述定位本体的底部向上延伸一段距离。

更进一步地，所述贯穿开口设置有3个，所述贯穿开口三等分设置在所述定位本体上。

更进一步地，所述卡爪包括有3个，分别对应设置在所述贯穿开口处。

更进一步地，所述夹紧块的外侧面设置为与所述空心轴工件内壁相匹配的弧形面。

进一步地，所述拉杆沿轴向运动，带动所述活动块上第二锥形面与所述夹紧块上第一锥形面的接触和分离。

进一步地，所述活动块上第二锥形面与所述夹紧块上第一锥形面采用配磨加工，配磨锥度为10°。

进一步地，所述第一锥形面与所述第二锥形面的研和率在80％以上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.结构简单、设计巧妙，便于工业制造和大范围推广。

2.增加夹紧行程，便于夹紧固定长空心轴工件，防止其晃动。

3.不易变形及损坏，采用单点接触并绷紧空心轴工件，卡爪及定位本体都不易变形及损坏。

4.提高夹具刚性，便于车削加工。

附图说明

图1为本发明加工长空心轴的大行程内涨夹具的结构示意图；

图2为图1中定位本体的结构示意图；

图3为图1中卡爪的结构示意图；

图4为图1中拉杆的结构示意图。

附图标记为：液压卡盘1、定位本体2、卡爪3、拉杆4、空心轴工件5、贯穿开口21、夹紧块31、活动块41、第一锥形面A、第二锥形面B。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术手段及所达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。

参考图1至图4，本发明公开了一种加工长空心轴的大行程内涨夹具，参考图1，其包括液压卡盘1、定位本体2、卡爪3、拉杆4和空心轴工件5。定位本体2底部端固定于所述液压卡盘1上，另一端穿过空心轴工件5的内孔将其固定。所述定位本体2内侧设有管状空心结构，所述管状空心结构的外侧面均匀设置有多个贯穿开口21。在一个实施例中，所述贯穿开口21为狭形开口，所述贯穿开口21自所述定位本体2的底部向上延伸一段距离。且所述贯穿开口21设置有3个，所述贯穿开口21三等分设置在所述定位本体2上。

卡爪3一端固定于所述液压卡盘1与所述定位本体2之间，另一端伸进所述定位本体2的内侧。伸进所述定位本体2内侧的卡爪3端部设置有夹紧块31，所述夹紧块31伸出所述贯穿开口21，所述夹紧块31的内侧面设置为第一锥形面A。在一个实施例中，所述卡爪3包括有3个，分别对应设置在所述贯穿开口32处。所述夹紧块31的外侧面设置为与所述工件5内壁相匹配的弧形面。

拉杆4一端伸进所述定位本体2内侧，且其端部设置有活动块41，所述活动块41的外侧面设置为与所述第一锥形面A相配合的第二锥形面B，所述拉杆4与所述夹紧块31可配合卡紧。在一个实施例中，所述拉杆4沿轴向运动，带动所述活动块41上第二锥形面B与所述夹紧块31上第一锥形面A的接触和分离。所述活动块41上第二锥形面B与所述夹紧块31上第一锥形面A采用配磨加工，配磨锥度为10°。所述第一锥形面A与所述第二锥形面B的研和率在80％以上。

所述拉杆4与所述夹紧块31逐渐接触并卡紧时，所述拉杆4推动所述夹紧块31沿周向向外运动，至所述夹紧块31与空心轴工件5内壁接触并绷紧，所述空心轴工件5被夹紧固定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述内涨夹具包括液压卡盘(1)；

定位本体(2)，其底部端固定于所述液压卡盘(1)上，另一端穿过空心轴工件(5)的内孔将其固定，所述定位本体(2)内侧设有管状空心结构，所述管状空心结构的外侧面均匀设置有多个贯穿开口(21)；

卡爪(3)，其一端固定于所述液压卡盘(1)与所述定位本体(2)之间，另一端伸进所述定位本体(2)的内侧，伸进所述定位本体(2)内侧的卡爪(3)端部设置有夹紧块(31)，所述夹紧块(31)伸出所述贯穿开口(21)，所述夹紧块(31)的内侧面设置为第一锥形面A；和

拉杆(4)，其一端伸进所述定位本体(2)内侧，且其端部设置有活动块(41)，所述活动块(41)的外侧面设置为与所述第一锥形面A相配合的第二锥形面B，所述拉杆(4)与所述夹紧块(31)可配合卡紧，

推动所述拉杆(4)与所述夹紧块(31)逐渐接触并卡紧时，所述拉杆(4)推动所述夹紧块(31)沿周向向外运动，至所述夹紧块(31)与空心轴工件(5)内壁接触并绷紧，所述空心轴工件(5)被夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述贯穿开口(21)为狭形开口，所述贯穿开口(21)自所述定位本体(2)的底部向上延伸一段距离。

3.根据权利要求2所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述贯穿开口(21)设置有3个，所述贯穿开口(21)三等分设置在所述定位本体(2)上。

4.根据权利要求3所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述卡爪(3)包括有3个，分别对应设置在所述贯穿开口(21)处。

5.根据权利要求4所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述夹紧块(31)的外侧面设置为与所述空心轴工件(5)内壁相匹配的弧形面。

6.根据权利要求1所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述拉杆(4)沿轴向运动，带动所述活动块(41)上第二锥形面B与所述夹紧块(31)上第一锥形面A的接触和分离。

7.根据权利要求1所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述活动块(41)上第二锥形面B与所述夹紧块(31)上第一锥形面A采用配磨加工，配磨锥度为10°。

8.根据权利要求7所述的加工长空心轴的大行程内涨夹具，其特征在于：所述第一锥形面A与所述第二锥形面B的研和率在80％以上。

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