CN112222857A - 一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光电技术材料加工技术领域，且公开了一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，包括设备主体，所述设备主体的内腔固定连接有对称的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有连接板，所述设备主体的内腔顶部固定安装有延伸至连接板上的伸缩柱，所述连接板的下端转动连接有钻杆，所述钻杆的上部固定套接有传动齿轮。该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过将打磨杆设置在钻杆的内部，利用钻杆转动时的离心力，配合对电磁体上的线圈通入适当方向的电流，使其产生磁场，控制打磨杆伸出时机，及磁性软铁的磁化，从而可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、避免了碎屑飞溅的情况发生。

Description

一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置

技术领域

本发明涉及光电技术材料加工技术领域，具体为一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置。

背景技术

目前，光电技术的应用涉及到各个高端装备制造领域，在对一种光电材料进行加工制作时，需要对其进行钻孔及去毛刺工作，一般的光电技术材料打孔装置在使用时，仅可对孔壁的边缘部分进行毛刺去除，孔壁内腔仍存在很多毛刺，进而导致了对材料板孔壁的毛刺清除不彻底的问题发生，影响产品的良品率，且在对材料板进行钻孔和毛刺打磨途中，产生的碎屑会四处飞溅，不便于后期收集。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，具备可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、避免了碎屑飞溅的情况发生等优点，解决了一般的光电技术材料打孔装置在使用时，不能够便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、钻孔和打磨产生的碎屑会飞溅的问题。

发明内容

为实现上述可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、避免了碎屑飞溅的情况发生等目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，包括设备主体，所述设备主体的内腔固定连接有对称的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有连接板，所述设备主体的内腔顶部固定安装有延伸至连接板上的伸缩柱，所述连接板的下端转动连接有钻杆，所述钻杆的上部固定套接有传动齿轮，所述设备主体的内腔钻杆的后方转动连接有驱动杆，所述连接板的后端转动连接有套接在驱动杆上的驱动齿轮，所述钻杆的下部开设有通槽，所述通槽的内腔上部固定安装有T型块，所述T型块的上部转动连接有对称的弯杆，所述弯杆和T型块之间固定连接有第一弹簧，所述T型块的中部滑动连接有延伸至弯杆上的弹性柱，所述弹性柱的上部设置有电磁体，所述弹性柱的下部滑动连接有弹性杆，所述通槽的左壁和右壁上均设置有磁性软铁，所述通槽的内腔底部滑动连接有对称的打磨杆，所述打磨杆和通槽的内腔侧壁之间均固定连接有对称的第二弹簧。

优选的，所述钻杆上对应通槽的本体部分的直径小于钻杆其他部分的直径，因此钻杆在进行钻孔或者打磨时，可预留一部分空腔，供碎屑存留。

优选的，所述驱动杆上开设有与驱动齿轮匹配的卡槽，卡槽使得驱动齿轮可被驱动杆带动转动，且可在驱动杆上沿竖直方向移动。

优选的，所述通槽的内腔底部固定安装有延伸至打磨杆上的限位杆，打磨杆的内侧开设有与限位杆匹配的限位槽，且打磨杆的外端设置有打磨球，限位杆伸入至限位槽中，可对打磨杆伸出通槽外的最大距离进行限制，使得打磨球受离心力作用，可刚好在钻杆运动时，处于孔壁的边缘位置进行毛刺打磨。

优选的，所述弹性柱的顶部设置有对称的分支，分支顶端设置有滚珠，其可减小弯杆挤压弹性柱时的相对阻力。

优选的，所述弹性杆顶端设置有磁铁块，当对电磁体上缠绕的线圈通以不同方向的电流时，电磁体会产生相应的感生电场，即可对磁铁块施加不同的作用力。

优选的，所述弹性杆的底端设置有卡爪，打磨杆的上端开设有与卡爪匹配的凹槽，当卡爪伸入凹槽内时，即可限制打磨杆在离心力的作用下向外伸出。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，具备以下有益效果：

1、该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过设置对称的滑杆，使得连接板在被伸缩柱带动上下运动时，被限位在竖直方向上移动，钻杆部分在工作时即可始终保持垂直状态，从而提升了对材料的打孔精度。

2、该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过在钻杆持续钻孔过程中，利用弯杆受到离心力作用，挤压弹性柱和弹性杆下降，对打磨杆进行限位，使得打磨杆不伸出工作，进而避免了钻杆钻出的碎屑与打磨杆相互影响，从而提升了设备钻孔时的稳定性。

3、该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过将打磨杆设置在钻杆的内部，当钻杆钻孔完毕并回复时，对电磁体上的线圈通以一定方向的电流，使电磁体产生吸引弹性杆的磁场，打磨杆即不受限制，伸出钻杆外部，对材料孔壁内腔及边缘上的毛刺进行打磨，从而可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除。

4、该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过在钻杆持续钻孔及回复过程中，对电磁体上的线圈通以方向相反的电流，使电磁体在钻杆钻孔时排斥弹性杆，在钻杆回复时吸引弹性杆，即可在不影响打磨杆适时工作的情况下，产生相应的磁场，将磁性软铁磁化，使得其在钻杆钻孔时，打磨杆打磨毛刺时，均可吸引对应的碎屑，从而避免了碎屑飞溅的情况发生。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明钻杆等连接部分的左剖视图；

图3为本发明钻杆等连接部分的正剖视图；

图4为本发明弹性柱等连接部分的正剖视图；

图5为本发明弹性杆等连接部分的正剖视图；

图6为图5中A处的放大图。

图中：1、设备主体；2、滑杆；3、连接板；4、伸缩柱；5、钻杆；6、传动齿轮；7、驱动杆；8、驱动齿轮；9、通槽；10、T型块；11、弯杆；12、第一弹簧；13、弹性柱；14、电磁体；15、弹性杆；16、磁性软铁；17、打磨杆；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，包括设备主体1，设备主体1的内腔固定连接有对称的滑杆2，通过设置对称的滑杆2，使得连接板3在被伸缩柱4带动上下运动时，被限位在竖直方向上移动，钻杆5部分在工作时即可始终保持垂直状态，从而提升了对材料的打孔精度。

滑杆2之间滑动连接有连接板3，设备主体1的内腔顶部固定安装有延伸至连接板3上的伸缩柱4，连接板3的下端转动连接有钻杆5，钻杆5上对应通槽9的本体部分的直径小于钻杆5其他部分的直径，因此钻杆5在进行钻孔或者打磨时，可预留一部分空腔，供碎屑存留，钻杆5的上部固定套接有传动齿轮6，设备主体1的内腔钻杆5的后方转动连接有驱动杆7，驱动杆7上开设有与驱动齿轮8匹配的卡槽，卡槽使得驱动齿轮8可被驱动杆7带动转动，且可在驱动杆7上沿竖直方向移动，连接板3的后端转动连接有套接在驱动杆7上的驱动齿轮8，钻杆5的下部开设有通槽9，通槽9的内腔底部固定安装有延伸至打磨杆17上的限位杆，打磨杆17的内侧开设有与限位杆匹配的限位槽，且打磨杆17的外端设置有打磨球，限位杆伸入至限位槽中，可对打磨杆17伸出通槽9外的最大距离进行限制，使得打磨球受离心力作用，可刚好在钻杆5运动时，处于孔壁的边缘位置进行毛刺打磨，通槽9的内腔上部固定安装有T型块10，T型块10的上部转动连接有对称的弯杆11，通过在钻杆5持续钻孔过程中，利用弯杆11受到离心力作用，挤压弹性柱13和弹性杆15下降，对打磨杆17进行限位，使得打磨杆17不伸出工作，进而避免了钻杆5钻出的碎屑与打磨杆17相互影响，从而提升了设备钻孔时的稳定性。

弯杆11和T型块10之间固定连接有第一弹簧12，T型块10的中部滑动连接有延伸至弯杆11上的弹性柱13，弹性柱13的顶部设置有对称的分支，分支顶端设置有滚珠，其可减小弯杆11挤压弹性柱13时的相对阻力，弹性柱13的上部设置有电磁体14，弹性柱13的下部滑动连接有弹性杆15，弹性杆15顶端设置有磁铁块，当对电磁体14上缠绕的线圈通以不同方向的电流时，电磁体14会产生相应的磁场，即可对磁铁块施加不同的作用力，弹性杆15的底端设置有卡爪，打磨杆17的上端开设有与卡爪匹配的凹槽，当卡爪伸入凹槽内时，即可限制打磨杆17在离心力的作用下向外伸出，通槽9的左壁和右壁上均设置有磁性软铁16，通过在钻杆5持续钻孔及回复过程中，对电磁体14上的线圈通以方向相反的电流，使电磁体14在钻杆5钻孔时排斥弹性杆15，在钻杆5回复时吸引弹性杆15，即可在不影响打磨杆17适时工作的情况下，产生相应的磁场，将磁性软铁16磁化，使得其在钻杆5钻孔时，打磨杆17打磨毛刺时，均可吸引对应的碎屑，从而避免了碎屑飞溅的情况发生。

通槽9的内腔底部滑动连接有对称的打磨杆17，打磨杆17和通槽9的内腔侧壁之间均固定连接有对称的第二弹簧18，通过将打磨杆17设置在钻杆5的内部，当钻杆5钻孔完毕并回复时，对电磁体14上的线圈通以一定方向的电流，使电磁体14产生吸引弹性杆15的磁场，打磨杆17即不受限制，伸出钻杆5外部，对材料孔壁内腔及边缘上的毛刺进行打磨，从而可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除。

工作原理：该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过将待打孔的材料板放置在钻杆5的下方，启动驱动装置带动驱动杆7转动，驱动杆7则通过其上的驱动齿轮8带动传动齿轮6转动，相应的传动齿轮6带动钻杆5转动，配合启动伸缩柱4伸长，钻杆5即被带动下降对材料板进行钻孔，由于滑杆2对称设置，当连接板3在被伸缩柱4带动上下运动时，连接板3即可被限位在竖直方向上移动，钻杆5部分在工作时即可始终保持垂直状态，从而提升了对材料的打孔精度，在钻杆5下降持续钻孔过程中，两侧的弯杆11受到离心力作用，会拉伸第一弹簧12，并背向偏转，挤压弹性柱13下降，弹性柱13则带动弹性杆15一同下降，弹性杆15下端的卡爪即伸入下方两侧打磨杆17上的凹槽中，对打磨杆17进行限位，使得打磨杆17不伸出工作，进而避免了钻杆5钻出的碎屑与打磨杆17相互影响，从而提升了设备钻孔时的稳定性，又由于将打磨杆17设置在钻杆5的内部，当钻杆5钻孔完毕并回复时，对电磁体14上的线圈通以一定方向的电流，因弹性杆15上端磁铁块的存在，使电磁体14产生吸引弹性杆15的磁场，弹性杆15即被吸引上移，对应的其下端的卡爪从打磨杆17上的凹槽中移出，打磨杆17即不受限制，在离心力的作用下，挤压第二弹簧18并伸出钻杆5外部，对材料孔壁内腔及边缘上的毛刺进行打磨，从而可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除，在钻杆5持续钻孔及回复过程期间，通过对电磁体14上的线圈通以方向相反的电流，使电磁体14在钻杆5钻孔时排斥弹性杆15，在钻杆5回复时吸引弹性杆15，即可在不影响打磨杆17适时工作的情况下，产生相应的磁场，将磁性软铁16磁化，使得其在钻杆5钻孔时，打磨杆17打磨毛刺时，均可吸引对应的碎屑，从而避免了碎屑飞溅的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内腔固定连接有对称的滑杆(2)，所述滑杆(2)之间滑动连接有连接板(3)，所述设备主体(1)的内腔顶部固定安装有延伸至连接板(3)上的伸缩柱(4)，所述连接板(3)的下端转动连接有钻杆(5)，所述钻杆(5)的上部固定套接有传动齿轮(6)，所述设备主体(1)的内腔钻杆(5)的后方转动连接有驱动杆(7)，所述连接板(3)的后端转动连接有套接在驱动杆(7)上的驱动齿轮(8)，所述钻杆(5)的下部开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内腔上部固定安装有T型块(10)，所述T型块(10)的上部转动连接有对称的弯杆(11)，所述弯杆(11)和T型块(10)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述T型块(10)的中部滑动连接有延伸至弯杆(11)上的弹性柱(13)，所述弹性柱(13)的上部设置有电磁体(14)，所述弹性柱(13)的下部滑动连接有弹性杆(15)，所述通槽(9)的左壁和右壁上均设置有磁性软铁(16)，所述通槽(9)的内腔底部滑动连接有对称的打磨杆(17)，所述打磨杆(17)和通槽(9)的内腔侧壁之间均固定连接有对称的第二弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，其特征在于：所述钻杆(5)上对应通槽(9)的本体部分的直径小于钻杆(5)其他部分的直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，其特征在于：所述驱动杆(7)上开设有与驱动齿轮(8)匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，其特征在于：所述通槽(9)的内腔底部固定安装有延伸至打磨杆(17)上的限位杆。

5.根据权利要求1所述的一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，其特征在于：所述弹性柱(13)的顶部设置有对称的分支。

6.根据权利要求1所述的一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，其特征在于：所述弹性杆(15)顶端设置有磁铁块。

7.根据权利要求1所述的一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，其特征在于：所述弹性杆(15)的底端设置有卡爪。

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