CN214442175U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括机体底座、下模座、支撑架、气缸、上模座、冲压型芯，下模座内装设有顶料气缸，下模座上设有型腔槽、板件原料、导滑孔，顶料气缸的伸缩杆上设置有顶料板，上模座的右端装设有行程开关本体，行程开关本体上设有摆杆，支撑架的右端侧板上设置有顶块、控制盒，支撑架的左端侧板上设有方滑孔，方滑孔内滑动设置有挡料组，挡料组由滑杆、手柄、挡料板、第一磁吸块、第二磁吸块组成。实现自行顶料，避免了直接用手抠或者用手拔而造成被金属冲压成型板件划伤费事的情况，提高了金属冲压成型板件出料的便捷性，被向上顶出的金属冲压成型板件会被软质的挡料板阻挡，提高了顶料时的安全性。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

在汽车生产板件中，经常会将金属平板原料通过冲压机以及冲压模具，将金属平板原料冲压成U字形状结构的成型板件，用于安装在汽车上。

上述冲压机以及冲压模具，大多包括，机体底座、下模座、支架、气缸、安装板、上模座，其中，在下模座上会预置有型腔槽，在上模座上会预置安装有冲压型芯。

可是，现有的冲压机以及冲压模具，由于是金属成型板件，该金属成型板件在型腔槽内不方便出料，如果直接用手抠或者用手拔，很有可能造成手被金属成型板件划伤费事，金属冲压成型板件出料的便捷性较低，另外，向上顶料时的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决现有技术中金属冲压成型板件出料的便捷性较低、向上顶料时的安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括机体底座、下模座、支撑架、气缸、上模座、冲压型芯，所述下模座内装设有顶料气缸，所述下模座上设有型腔槽、板件原料、导滑孔，所述顶料气缸的伸缩杆上设置有顶料板，所述上模座的右端装设有行程开关本体，所述行程开关本体上设有摆杆，所述支撑架的右端侧板上设置有顶块、控制盒，所述支撑架的左端侧板上设有方滑孔，所述方滑孔内滑动设置有挡料组，所述挡料组由滑杆、手柄、挡料板、第一磁吸块、第二磁吸块组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。

优选的，所述行程开关本体、控制盒、顶料气缸通过导线电性连接，行程开关本体和摆杆为一整体结构，它们为常用的摆杆式行程开关，型号为YN-WLCA12-2N，控制盒内部预置PLC，顶料气缸为SC系列标准气缸，行程开关本体、控制盒、顶料气缸均通过导线连接到外部供电排插。

优选的，所述顶料板的上端面与型腔槽的底端壁面平齐为一整体平面，进而保证对板件原料的冲压质量。

优选的，所述滑杆与方滑孔滑动套接，所述滑杆的左端设有手柄，所述滑杆的右下端设有挡料板，第一磁吸块和第二磁吸块分别设置于滑杆的外壁面上，第一磁吸块和第二磁吸块均为能够产生磁场的常用人造磁铁，整体由钕铁硼合金材料制成，在不受到外部力时，可以通过磁性吸附力与金属材质的支撑架的左侧板进行磁性吸附定位，起到对滑杆的定位作用。

优选的，所述滑杆和方滑孔的侧向截面均为方形状结构，避免滑杆在方滑孔内产生自转，进而保证挡料板一直处于向下的方向状态。

优选的，所述挡料板的侧向截面为梯形状结构，所述挡料板采用弹性硅橡胶垫制成，耐磨，耐蚀，并具有高回弹性，避免在挡料时对金属冲压成型板件表面造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在支撑架上设置的顶块和控制盒，并在上模座的一端设置具有摆杆的行程开关本体结构，在机体底座的下端设置具有顶料板的顶料气缸结构，当对金属材质的板件原料冲压完成并待上模座向上移动复位后，通过行程开关本体可以实现自行控制顶料气缸通过顶料板将位于型腔槽内的冲压成型板件顶出，避免了直接用手抠或者用手拔而造成被金属冲压成型板件划伤费事的情况，有效提高了金属冲压成型板件出料的便捷性。

通过横向滑动式挡料组结构，当气缸以及上模座整体向上移动复位时，可以将挡料组结构向右滑动定位，被向上顶出的金属冲压成型板件会被软质的挡料板阻挡，提高了顶料时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的方滑孔、滑杆、挡料板的侧向截面图；

图4为本实用新型的挡料组处于挡料时状态图；

图5为本实用新型的框图。

图中：1机体底座、2顶料气缸、21顶料板、3下模座、31型腔槽、32板件原料、33导滑孔、4支撑架、41气缸、42上模座、43冲压型芯、5行程开关本体、51摆杆、52控制盒、6顶块、7挡料组、71滑杆、72手柄、73挡料板、74第一磁吸块、75第二磁吸块、8方滑孔。

具体实施方式

请参阅图1，一种冲压模具，包括机体底座1、下模座3、支撑架4、气缸41、上模座42、冲压型芯43，下模座3内预置开设有安装凹槽，顶料气缸2通过螺丝固定安装于该安装凹槽内，下模座3上设有型腔槽31、板件原料32、导滑孔33，顶料气缸2的伸缩杆与导滑孔33滑动套接，上述相关结构均为冲压机床以及冲压模具中常用的基础结构组件，板件原料32为汽车生产板件中常用冲压板材原料。

请参阅图1、图5，顶料气缸2的伸缩杆上安装有顶料板21，顶料板21的上端面与型腔槽31的底端壁面平齐为一整体平面，进而保证对板件原料32的冲压质量，上模座42的右端通过螺丝安装有行程开关本体5，行程开关本体5上转动设置有摆杆51，支撑架4的右端侧板上焊接有顶块6、控制盒52，行程开关本体5、控制盒52、顶料气缸2通过导线电性连接。

请参阅图1、图2、图3、图4，支撑架4的左端侧板上设有方滑孔8，方滑孔8内滑动设置有挡料组7，挡料组7由滑杆71、手柄72、挡料板73、第一磁吸块74、第二磁吸块75组成，滑杆71与方滑孔8滑动套接，滑杆71和方滑孔8的侧向截面均为方形状结构，避免滑杆71在方滑孔8内产生自转，进而保证挡料板73一直处于向下的方向状态，滑杆71的左端焊接有手柄72，滑杆71的右下端粘接有挡料板73，挡料板73采用弹性硅橡胶垫制成，耐磨，耐蚀，并具有高回弹性，避免在挡料时对金属冲压成型板件表面造成磨损，挡料板73的侧向截面为梯形状结构，第一磁吸块74和第二磁吸块75分别焊接于滑杆71的外壁面上，第一磁吸块74和第二磁吸块75均为能够产生磁场的常用人造磁铁，整体由钕铁硼合金材料制成，在不受到外部力时，可以通过磁性吸附力与金属材质的支撑架4的左侧板进行磁性吸附定位，起到对滑杆71的定位作用。

本方案的工作原理是：当对金属材质的板件原料32冲压完成后，气缸41的活塞杆会向上回缩复位，带动上模座42以及其右端的行程开关本体5向上移动复位后，待整体复位后，此时行程开关本体5上的摆杆51会被顶块6向下顶住并向下转动，此时摆杆51的动触点与行程开关本体5内的静触点接触，产生信号，通过导线将信号发送给控制盒52，控制盒52内的PLC会控制顶料气缸2启动，其伸缩杆会向上伸出，并带动顶料板21向上将位于型腔槽31内的冲压成型板件顶出，避免了直接用手抠或者用手拔而造成被金属冲压成型板件划伤费事的情况，提高了金属冲压成型板件出料的便捷性。

当气缸41以及上模座42整体向上移动复位时，可以握住手柄72并向右移动，带动滑杆71沿着方滑孔8向右横向滑动，待第二磁吸块75与支撑架4的左侧板接触磁性吸合定位后，此时挡料板73位于金属冲压成型板件的上方，被向上顶出的金属冲压成型板件会被软质的挡料板73阻挡，提高了顶料时的安全性。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括机体底座(1)、下模座(3)、支撑架(4)、气缸(41)、上模座(42)、冲压型芯(43)，其特征在于：所述下模座(3)内装设有顶料气缸(2)，所述下模座(3)上设有型腔槽(31)、板件原料(32)、导滑孔(33)，所述顶料气缸(2)的伸缩杆上设置有顶料板(21)，所述上模座(42)的右端装设有行程开关本体(5)，所述行程开关本体(5)上设有摆杆(51)，所述支撑架(4)的右端侧板上设置有顶块(6)、控制盒(52)，所述支撑架(4)的左端侧板上设有方滑孔(8)，所述方滑孔(8)内滑动设置有挡料组(7)，所述挡料组(7)由滑杆(71)、手柄(72)、挡料板(73)、第一磁吸块(74)、第二磁吸块(75)组成。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述行程开关本体(5)、控制盒(52)、顶料气缸(2)通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述顶料板(21)的上端面与型腔槽(31)的底端壁面平齐为一整体平面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述顶料气缸(2)的伸缩杆与导滑孔(33)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述滑杆(71)与方滑孔(8)滑动套接，所述滑杆(71)的左端设有手柄(72)，所述滑杆(71)的右下端设有挡料板(73)，第一磁吸块(74)和第二磁吸块(75)分别设置于滑杆(71)的外壁面上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述滑杆(71)和方滑孔(8)的侧向截面均为方形状结构。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述挡料板(73)的侧向截面为梯形状结构。

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