CN112222800A - 装壳机用装壳机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热保护生产技术领域,尤其是一种装壳机用装壳机构。一种装壳机用装壳机构,包括进料震动盘,进料震动盘的出料口与导料槽连接,导流槽通过螺栓与导料槽安装架固定连接,导料座上通过螺栓安装有竖直板,竖直板上方通过螺栓安装有料架,料架上通过螺栓安装有进料气缸以及推料气缸,进料气缸顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽。这种装壳机用装壳机构在使用的时候,能够实现机械化的对料板上进行铁壳的安装,有效的提高了铁壳的安装效率,降低了工人的工作强度,满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及热保护生产技术领域,尤其是一种装壳机用装壳机构。
背景技术
热保护器在生产的过程中对其端部需要安装一个铁壳,铁壳需要排布在料板上,目前采用人工排布,导致生产效率低下,不能满足使用需求。
发明内容
为了克服现有的热保护器生产过程中存在的不足,本发明提供了一种装壳机用装壳机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种装壳机用装壳机构,包括进料震动盘,进料震动盘的出料口与导料槽连接,导流槽通过螺栓与导料槽安装架固定连接,导料座上通过螺栓安装有竖直板,竖直板上方通过螺栓安装有料架,料架上通过螺栓安装有进料气缸以及推料气缸,进料气缸顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,料架上有安放物料的铁壳槽,铁壳槽的前方有垂直的顶部挡板。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,铁壳槽的右侧有垂直的端部挡板。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,推料气缸通过螺栓安装在推料气缸安装板上,推料气缸安装板通过螺栓安装在料架上,推料气缸的气缸杆位于铁壳槽内。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,进料气缸通过螺栓安装在进料气缸安装板上。
本发明的有益效果是,这种装壳机用装壳机构在使用的时候,能够实现机械化的对料板上进行铁壳的安装,有效的提高了铁壳的安装效率,降低了工人的工作强度,满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的侧视图;
图4是本发明的进料导向槽的结构示意图;
图中1、进料震动盘,2、导料槽,3、导料槽安装架,4、铁壳槽,5、顶部挡板,6、端部挡板,7、导料座,8、竖直板,9、推料气缸安装板,10、推料气缸,11、进料气缸安装板,12、进料气缸,13、进料导向槽,14、料架。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图,一种装壳机用装壳机构,包括进料震动盘1,进料震动盘1的出料口与导料槽2连接,导流槽2通过螺栓与导料槽安装架3固定连接,导料座7上通过螺栓安装有竖直板8,竖直板8上方通过螺栓安装有料架14,料架14上通过螺栓安装有进料气缸12以及推料气缸10,进料气缸12顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽13。
这种装壳机用装壳机构在使用的时候,将需要转壳用的铁壳放置在进料震动盘1内,通过进料震动盘1件铁壳引导到导料槽2上,导料槽2为倾斜状设置,在铁壳自身的重力以及进料震动盘1上的铁壳的推动之下在导料槽2上滑落到料架14上,推料气缸10周期的工作,将料架14上的铁壳一次往右推,将铁壳推送到进料导向槽13的位置,此时在用过进料气缸10将铁壳推送到进料导料槽13处,滑落到料板上,进料气缸12和推料气缸10为交叉交替运作,在进料气缸12进行推送的时候,推料气缸10为回缩动作,避免将铁壳卡住。
进料导向槽13的截面呈现“L”状,将水平状态的铁壳引导成竖直状态插入到料板上。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,料架14上有安放物料的铁壳槽4,铁壳槽4的前方有垂直的顶部挡板5。
铁壳槽4为内沉式结构,并且在接近导料槽2的位置有开口,便于铁壳从开口处进入到导料槽2内,导料槽2的宽度略大于铁壳的长度,顶部挡板5起到阻挡的目的,避免铁壳滑脱的情况发生。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,铁壳槽4的右侧有垂直的端部挡板6。
端部挡板6限制铁壳在铁壳槽4内向右移动的最大距离,避免掉落。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,推料气缸10通过螺栓安装在推料气缸安装板9上,推料气缸安装板9通过螺栓安装在料架14上,推料气缸10的气缸杆位于铁壳槽4内。
推料气缸10的气缸杆伸入到铁壳槽4内部是便于将铁壳向右顶。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,进料气缸12通过螺栓安装在进料气缸安装板11上。
上述所有的气缸都由该装置上的工业计算机PLC进行控制。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种装壳机用装壳机构,包括进料震动盘(1),其特征是,进料震动盘(1)的出料口与导料槽(2)连接,导流槽(2)通过螺栓与导料槽安装架(3)固定连接,导料座(7)上通过螺栓安装有竖直板(8),竖直板(8)上方通过螺栓安装有料架(14),料架(14)上通过螺栓安装有进料气缸(12)以及推料气缸(10),进料气缸(12)顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽(13)。
2.根据权利要求1所述的装壳机用装壳机构,其特征是,料架(14)上有安放物料的铁壳槽(4),铁壳槽(4)的前方有垂直的顶部挡板(5)。
3.根据权利要求2所述的装壳机用装壳机构,其特征是,铁壳槽(4)的右侧有垂直的端部挡板(6)。
4.根据权利要求1所述的装壳机用装壳机构,其特征是,推料气缸(10)通过螺栓安装在推料气缸安装板(9)上,推料气缸安装板(9)通过螺栓安装在料架(14)上,推料气缸(10)的气缸杆位于铁壳槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的装壳机用装壳机构,其特征是,进料气缸(12)通过螺栓安装在进料气缸安装板(11)上。
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