CN218490829U - 一种机械加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工自动上料装置，包括固定机架，所述固定机架，所述固定机架顶部前端的两侧均固定连接有支撑架，所述固定机架和两个支撑架的顶部固定连接有储料机构；所述储料机构的顶部固定连接有限位板，所述储料机构与限位板之间放置有多个棒材；所述储料机构的后端固定连接有多个安装架，多个所述安装架之间安装有伺服推送机构，所述固定机架一侧后端的顶部固定连接有与伺服推送机构相对应的限位结构。本实用新型通过设计倾斜结构的储料座，既可以对多个棒材起到放置和支撑作用，同时配合限位板也可以对多个棒材起到限位和导向作用，使得操作人员更容易将棒材送入储料座和限位板之间，不会轻易发生发卡顿、堵塞的情况。

Description

一种机械加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种机械加工自动上料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工生产过程的内容十分广泛。

随着机械自动化的快速发展，很多机械加工设备都已经实现自动化生产加工，在进行自动化机械加工时，也需要使用到相应的自动上料装置，棒状物料是一种十分常见的物料，目前市场上有多种不同类型的棒状物料自动上料装置，现有装置虽然能够实现棒状物料的自动上料，但棒状物料都是堆积在一个料仓内，很容易发生棒状物料堆叠而被压实、卡住的情况，从而影响后续供料；同时由于大多数棒状物料长度较长，进而导致整个上料装置的体积也较大，而且加上推进结构，导致设备安装需要较大的空间，在不使用也不利于节约空间。

因此亟需提供一种机械加工自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有装置虽然能够实现棒状物料的自动上料，但棒状物料都是堆积在一个料仓内，很容易发生棒状物料堆叠而被压实、卡住的情况，从而影响后续供料；同时由于大多数棒状物料长度较长，进而导致整个上料装置的体积也较大，而且加上推进结构，导致设备安装需要较大的空间，在不使用也不利于节约空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械加工自动上料装置，包括固定机架，所述固定机架，所述固定机架顶部前端的两侧均固定连接有支撑架，所述固定机架和两个支撑架的顶部固定连接有储料机构；

所述储料机构的顶部固定连接有限位板，所述储料机构与限位板之间放置有多个棒材；

所述储料机构的后端固定连接有多个安装架，多个所述安装架之间安装有伺服推送机构，所述固定机架一侧后端的顶部固定连接有与伺服推送机构相对应的限位结构，所述储料机构的后端一侧安装有与伺服推送机构相对应的控制面板。

本实用新型进一步设置为：所述固定机架和两个支撑架为一体式结构。

通过上述技术方案，使得其整体的结构设计更为简单牢固，能够对储料机构起到稳定的支撑作用，同时也不会轻易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述储料机构包括储料座，所述储料座的后端固定连接有后挡板，所述储料座顶部两侧均固定连接有侧挡板。

通过上述技术方案，储料座配合两侧的侧挡板可以对棒材起到限位作用，同时也可以对多个棒材起到存储作用。

本实用新型进一步设置为：所述储料座呈倾斜结构设计，且限位板前端底部呈圆角结构设计。

通过上述技术方案，呈倾斜结构设计的储料座既可以对多个棒材起到放置和支撑作用，同时配合限位板也可以对多个棒材起到限位和导向作用，另外，通过将限位板前端底部设计成圆角结构，使得操作人员更容易将棒材送入储料座和限位板之间。

本实用新型进一步设置为：所述伺服推送机构包括伺服气缸，所述伺服气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆远离伺服气缸的一端固定连接有连接座，所述连接座内侧的前端固定连接有上料推杆。

通过上述技术方案，伺服气缸在工作时，可以通过其活塞杆带动连接座和上料推杆同步伸缩，进而利用上料推杆将对应位置的棒材推向机械加工设备的加工位置。

本实用新型进一步设置为：所述伺服气缸安装在多个安装架上。

通过上述技术方案，既能实现伺服气缸稳定的安装固定，同时也便于快速安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有限位套。

通过上述技术方案，限位结构可以对上料推杆起到支撑和导向限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定座通过多个固定螺钉固定在固定机架一侧后端的顶部，且所述上料推杆远离连接座的一端贯穿于限位套的中心。

通过上述技术方案，可以对上料推杆的移动起到导向和限位作用，同时也可以保证上料推杆移动的准确性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计倾斜结构的储料座，既可以对多个棒材起到放置和支撑作用，同时配合限位板也可以对多个棒材起到限位和导向作用，使得操作人员更容易将棒材送入储料座和限位板之间，不会轻易发生发卡顿、堵塞的情况；

2.本实用新型通过将伺服推送机构的整体长度设计保持与固定机架的长度相同，既不占用更多的安装空间，在不使用时，也可以减少室内空间的占用；

3.本实用新型通过在固定机架一侧后端的顶部固定连接与伺服推送机构相对应的限位结构，可以对上料推杆的移动起到导向和限位作用，同时也可以保证上料推杆移动的精度和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构图；

图2为本实用新型的第二视角结构图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图1中A处的局部放大图。

图中：1、固定机架；2、支撑架；3、储料机构；301、储料座；302、后挡板；303、侧挡板；4、限位板；5、棒材；6、安装架；7、伺服推送机构；701、伺服气缸；702、活塞杆；703、连接座；704、上料推杆；8、限位结构；801、固定座；802、限位套；9、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图5，一种机械加工自动上料装置，包括固定机架1，固定机架1，固定机架1顶部前端的两侧均固定连接有支撑架2，固定机架1 和两个支撑架2为一体式结构，使得其整体的结构设计更为简单牢固，能够对储料机构3起到稳定的支撑作用，同时也不会轻易发生损坏；

固定机架1和两个支撑架2的顶部固定连接有储料机构3，储料机构3 包括储料座301，储料座301的后端固定连接有后挡板302，储料座301顶部两侧均固定连接有侧挡板303，储料座301配合两侧的侧挡板303可以对棒材5起到限位作用，同时也可以对多个棒材5起到存储作用；储料座 301呈倾斜结构设计，且限位板4前端底部呈圆角结构设计，呈倾斜结构设计的储料座301既可以对多个棒材5起到放置和支撑作用，同时配合限位板4也可以对多个棒材5起到限位和导向作用，另外，通过将限位板4 前端底部设计成圆角结构，使得操作人员更容易将棒材5送入储料座301 和限位板4之间，并使得多个棒材5在储料座301和限位板4之间均匀排列；

如图4所示，储料机构3的顶部固定连接有限位板4，储料机构3与限位板4之间放置有多个棒材5；

储料机构3的后端固定连接有多个安装架6，多个安装架6之间安装有伺服推送机构7，伺服推送机构7的整体长度与固定机架1的长度相同，不占用更多的安装空间，在不使用时，也可以减少室内空间的占用，伺服推送机构7包括伺服气缸701，伺服气缸701的一端设置有活塞杆702，活塞杆702远离伺服气缸701的一端固定连接有连接座703，连接座703内侧的前端固定连接有上料推杆704，伺服气缸701在工作时，可以通过其活塞杆702带动连接座703和上料推杆704同步伸缩，进而利用上料推杆 704将对应位置的棒材5推向机械加工设备的加工位置；伺服气缸701安装在多个安装架6上，既能实现伺服气缸701稳定的安装固定，同时也便于快速安装拆卸；

如图5所示，固定机架1一侧后端的顶部固定连接有与伺服推送机构 7相对应的限位结构8，限位结构8包括固定座801，固定座801的顶部固定连接有限位套802，限位结构8可以对上料推杆704起到支撑和导向限位作用；固定座801通过多个固定螺钉固定在固定机架1一侧后端的顶部，且上料推杆704远离连接座703的一端贯穿于限位套802的中心，可以对上料推杆704的移动起到导向和限位作用，同时也可以保证上料推杆704 移动的准确性；

如图2所示，储料机构3的后端一侧安装有与伺服推送机构7相对应的控制面板9，使得控制面板9可以控制伺服推送机构7的工作状态和工作频率。

本实用新型在使用时，可以将多个棒材5送入储料座301中，储料座 301配合两侧的侧挡板303可以对棒材5起到限位作用，同时也可以对多个棒材5起到存储作用；呈倾斜结构设计的储料座301既可以对多个棒材 5起到放置和支撑作用，同时配合限位板4也可以对多个棒材5起到限位和导向作用，使得操作人员更容易将棒材5送入储料座301和限位板4之间，不会轻易发生发卡顿、堵塞的情况，多个安装架6之间安装有伺服推送机构7，伺服气缸701在工作时，可以通过其活塞杆702带动连接座703 和上料推杆704同步伸缩，进而利用上料推杆704将对应位置的棒材5推向机械加工设备的加工位置；固定机架1一侧后端的顶部固定连接有与伺服推送机构7相对应的限位结构8，上料推杆704远离连接座703的一端贯穿于限位套802的中心，可以对上料推杆704的移动起到导向和限位作用，同时也可以保证上料推杆704移动的准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械加工自动上料装置，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)，所述固定机架(1)顶部前端的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述固定机架(1)和两个支撑架(2)的顶部固定连接有储料机构(3)；

所述储料机构(3)的顶部固定连接有限位板(4)，所述储料机构(3)与限位板(4)之间放置有多个棒材(5)；

所述储料机构(3)的后端固定连接有多个安装架(6)，多个所述安装架(6)之间安装有伺服推送机构(7)，所述固定机架(1)一侧后端的顶部固定连接有与伺服推送机构(7)相对应的限位结构(8)，所述储料机构(3)的后端一侧安装有与伺服推送机构(7)相对应的控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述固定机架(1)和两个支撑架(2)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述储料机构(3)包括储料座(301)，所述储料座(301)的后端固定连接有后挡板(302)，所述储料座(301)顶部两侧均固定连接有侧挡板(303)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述储料座(301)呈倾斜结构设计，且限位板(4)前端底部呈圆角结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述伺服推送机构(7)包括伺服气缸(701)，所述伺服气缸(701)的一端设置有活塞杆(702)，所述活塞杆(702)远离伺服气缸(701)的一端固定连接有连接座(703)，所述连接座(703)内侧的前端固定连接有上料推杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述伺服气缸(701)安装在多个安装架(6)上。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述限位结构(8)包括固定座(801)，所述固定座(801)的顶部固定连接有限位套(802)。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述固定座(801)通过多个固定螺钉固定在固定机架(1)一侧后端的顶部，且所述上料推杆(704)远离连接座(703)的一端贯穿于限位套(802)的中心。

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