CN112222505A

CN112222505A - 一种可自动转位的龙门直角铣头

Info

Publication number: CN112222505A
Application number: CN202011202449.8A
Authority: CN
Inventors: 林子铭
Original assignee: Ecom Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Ecom Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-01-15

Abstract

本发明公开一种可自动转位的龙门直角铣头，龙门加工中心包括有第一拉爪、第二拉爪、联接部以及上齿盘，该联接部设有卡槽，其中，龙门直角铣头包括中轴壳体，设在中轴壳体内的主轴锥柄、定位块、下齿盘、定位键和回转油缸本体，设在中轴壳体上并与所述卡槽相卡设置的防脱落组件，铣刀壳体以及转动设在铣刀壳体内的铣刀，所述下齿盘和上齿盘可啮合设置，该主轴锥柄穿过所述定位块并与其固定连接，所述定位块有与定位键配合的定位槽，所述定位键和铣刀壳体与回转油缸本体固定连接。本案可自动完成铣刀的角度调节，使用更高效便捷。

Description

一种可自动转位的龙门直角铣头

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及的是一种可自动转位的龙门直角铣头。

背景技术

龙门铣床是一种常用的机械加工设备，直角铣头安装在龙门铣床可进行侧铣，其结构已为公知，如中国发明专利CN201821064500.1公开的一种用于立式加工中心或龙门加工中心的侧铣头，龙门加工中心设有主轴和上齿盘，主轴和上齿盘与侧铣头连接后，可实现侧平面的加工，但是在加工不同的平面时，需要对铣头进行转位，现在的转位方式主要是通过手动拆卸、转动、检测找正和安装，使用十分不便。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可自动转位的龙门直角铣头，通过自动转位达到使用便捷的目的。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

提供一种可自动转位的龙门直角铣头，龙门加工中心包括有第一拉爪、第二拉爪、联接部以及上齿盘，该联接部设有卡槽，其中，龙门直角铣头包括中轴壳体，设在中轴壳体内的主轴锥柄、定位块、下齿盘、定位键和回转油缸本体，设在中轴壳体上并与所述卡槽相卡设置的防脱落组件，铣刀壳体以及转动设在铣刀壳体内的铣刀，所述下齿盘和上齿盘可啮合设置，该主轴锥柄穿过所述定位块并与其固定连接，所述定位块有与定位键配合的定位槽，所述定位键和铣刀壳体与回转油缸本体固定连接。

进一步的，所述防脱落组件包括固定筒体、第一弹簧、主动斜楔销和被动滑块，所述固定筒体设有上下贯通的上竖向槽、下竖向槽以及贯穿上竖向槽的横向槽，所述主动斜楔销上端依次穿过下竖向槽和上竖向槽并且主动斜楔销设有外凸盘，所述第一弹簧于下竖向槽内套设在主动斜楔销上并且弹簧第一下端抵顶外凸盘，所述被动滑块穿过横向槽并与主动斜楔销形成斜楔配合，该被动滑块设有与卡槽配合的凸块，所述凸块与卡槽竖直方向具有间距H。

进一步的，设上齿盘和下齿盘从啮合到完全分离需至少移动距离L，所述间距H不小于距离L。

进一步的，所述主轴锥柄包括锥体和柱体，所述柱体外套设有垫圈和第二弹簧，该第二弹簧两端分别抵顶定位块和垫圈。

进一步的，所述主轴锥柄外部还套设有锥柄套，该锥柄套连接有主动齿轮，所述铣刀壳体内还包括有铣刀芯轴和与铣刀芯轴固定连接的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，所述铣刀固定在铣刀芯轴内。

进一步的，所述铣刀芯轴内设有拉杆、第三弹簧、弹簧垫片、弹簧压块以及四瓣爪，所述弹簧压块和四瓣爪分别固定在拉杆的两端，所述第三弹簧套设在拉杆上并且两端分别抵顶弹簧垫片和弹簧压块，所述铣刀芯轴于四瓣爪相对的一端设有进刀口并于弹簧压块相对的一端设有进油口。

进一步的，所述锥柄套外部套设有中轴芯轴，该中轴芯轴与回转油缸本体固定连接，所述锥柄套与中轴芯轴之间以及铣刀壳体与铣刀芯轴之间均设有轴承。

采用上述结构后，本发明涉及的一种可自动转位的龙门直角铣头，本案包括中轴壳体，设在中轴壳体内的主轴锥柄、定位块、下齿盘、定位键和回转油缸本体，防脱落组件，铣刀壳体以及转动设在铣刀壳体内的铣刀，所述主轴锥柄设有与第二拉爪配合的拉丁，所述定位块有与定位键配合的定位槽，所述定位键和铣刀壳体与回转油缸本体固定连接。本案在进行加工作业时由龙门加工中心的第一拉爪和第二拉爪分别夹固中轴壳体和主轴锥柄，此时上齿盘和下齿盘啮合，然后通过龙门加工中心的主轴驱动主轴锥柄转动，由此实现铣刀转动。当铣刀需要换位加工时，第一拉爪松开中轴壳体，中轴壳体下降并通过防脱落组件与卡槽相卡实现支撑，此时上齿盘和下齿盘分开同时定位键插入定位槽内，由此主轴锥柄转动驱动回转油缸本体转动，回转油缸本体转动驱动铣刀壳体转动，从而实现铣刀周向转动一定角度，转到一定角度后，回转油缸本体上升，上齿盘和下齿盘重新啮合，定位键脱离定位槽，主轴锥柄转动驱动铣刀转动，重新开始加工作业。

与现有技术相比，有益效果在于，本案可自动完成铣刀的角度调节，使用更高效便捷。

附图说明

图1为本案的正视图；

图2为本案的截面示意图之一；

图3为本案的截面示意图之二；

图4为本案的防脱落组件截面示意图；

图5为本案的防脱落组件卡入卡槽的示意图；

图6为本案的定位键脱离定位槽的示意图；

图7为本案的定位键卡入定位槽的示意图。

图中：

上齿盘-1；联接部-2，限位槽-2a，卡槽-2b；中轴壳体-3；主轴锥柄-4；定位块-5,定位槽-5a；下齿盘-6；定位键-7；回转油缸本体-8；铣刀壳体-9；连接块-10；定位销-11；拉丁-12；固定筒体-13、上竖向槽-13a，下竖向槽-13b，横向槽-13c；第一弹簧-14；主动斜楔销-15；被动滑块-16；外凸盘-17；垫圈-18；第二弹簧-19；锥柄套-20；主动齿轮-21；从动齿轮-22；铣刀芯轴-23，进刀口-23a，进油口-23b；拉杆-24；第三弹簧-25；弹簧垫片-26；弹簧压块-27；四瓣爪-28；油封-29；中轴芯轴-30；轴承-31；防脱落组件-32；凸块-33；前端压盖-34；后端压盖-35。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-7所示，本案提供一种可自动转位的龙门直角铣头，龙门加工中心包括有主轴、第一拉爪、第二拉爪、联接部2以及上齿盘1，该联接部2侧边设有至少两个卡槽2b。

龙门直角铣头包括中轴壳体3，设在中轴壳体3内的主轴锥柄4、定位块5、下齿盘6、定位键7和回转油缸本体8，设在中轴壳体3上并与所述卡槽2b相卡设置的防脱落组件32，铣刀壳体9以及转动设在铣刀壳体9内的铣刀。所述下齿盘6和上齿盘1可啮合设置，该主轴锥柄4穿过所述定位块5并与其固定连接，所述定位块5上表面有与定位键7配合的定位槽5a，所述上齿盘1、定位键7和铣刀壳体9均与回转油缸本体8固定连接，四者为联动关系，具体为本案还包括有连接块10，所述连接块10与回转油缸本体8和铣刀壳体9均联动连接。所述中轴壳体3上设有供第一拉爪夹紧的定位销11，定位销11上端侧面为锥面设置，由此第一拉爪从侧面夹紧可顺着锥面将其上台，所述主轴锥柄4设有供第二拉爪夹紧的拉丁12。

本案在进行加工作业时由龙门加工中心的第一拉爪和第二拉爪分别夹固中轴壳体3和主轴锥柄4，此时上齿盘1和下齿盘6啮合，使得回转油缸本体8和铣刀壳体9无法转动，然后通过龙门加工中心的主轴驱动主轴锥柄4转动，由此实现铣刀在铣刀壳体9内相对铣刀壳体9转动。当铣刀需要换位加工时，第一拉爪松开中轴壳体3，如图5所示，中轴壳体3下降并通过防脱落组件32与卡槽2b相卡实现支撑，此时上齿盘1和下齿盘6分开，同时如图7所示，定位键7由上至下插入定位槽5a内，使得定位键7与定位块5相卡设置，由此主轴锥柄4转动可驱动回转油缸本体8转动，回转油缸本体8转动驱动铣刀壳体9转动，从而实现铣刀周向转动一定角度，转到一定角度后，回转油缸本体8上升，上齿盘1和下齿盘6重新啮合，如图6所示，定位键7脱离定位槽5a，主轴锥柄4转动驱动铣刀转动，重新开始加工作业。

作为本案的防脱落组件32的具体实施例，如图4所示，所述防脱落组件32包括固定筒体13、第一弹簧14、主动斜楔销15和被动滑块16。所述固定筒体13设有上下贯通的上竖向槽13a、下竖向槽13b以及横向贯穿上竖向槽13a的横向槽13c。所述主动斜楔销15上端依次穿过下竖向槽13b和上竖向槽13a并且主动斜楔销15设有外凸盘17，所述第一弹簧14于下竖向槽13b内套设在主动斜楔销15上并且第一弹簧14下端抵顶外凸盘17。所述被动滑块16穿过横向槽13c并与主动斜楔销15形成斜楔配合，即主动斜楔销15上下移动可驱动被动滑块16左右移动。该被动滑块16设有与卡槽2b配合的凸块33，所述凸块33与卡槽2b竖直方向具有间距H。所述联接部2设有竖直延伸的限位槽2a，该限位槽2a与卡槽2b连通，安装防脱落组件32时，主动斜楔销15受到液压力向上移动，使被动滑块16滑进横向槽13c内，然后固定筒体13插入限位槽2a，滑动至凸块33正对卡槽2b，此时，液压力取消，主动斜楔销15在弹力作用下向下移动，使被动滑块16向卡槽2b内移动，从而凸块33插入卡槽2b形成相互卡制，由此可支撑防脱落组件32，从而支撑中轴壳体3，这样当第一拉爪松脱定位销11时，中轴壳体3也会掉落，同时起到防止掉落的作用。

更优选的，设上齿盘1和下齿盘6从啮合到完全分离需至少移动距离L，所述间距H不小于距离L。这样，当铣刀壳体9要转位时，可保证中轴壳体3下落的距离能让上齿盘1和下齿盘6分开，从而不妨碍中轴壳体3转动角度。

优选的，所述主轴锥柄4包括锥体和柱体，所述柱体外套设有垫圈18和第二弹簧19，该第二弹簧19两端分别抵顶定位块5和垫圈18。这样，当主轴套上锥体时，即使有稍微偏移，在弹簧的缓冲和锥体的引导作用下，在套入配合过程中，可减少刚性冲击，延长设备使用寿命。

优选的，所述主轴锥柄4外部还套设有锥柄套20，该锥柄套20连接有主动齿轮21，所述铣刀壳体9内还包括有铣刀芯轴23和与铣刀芯轴23固定连接的从动齿轮22，主动齿轮21和从动齿轮22啮合，所述铣刀固定在铣刀芯轴23内。铣刀壳体9两端通过前端压盖34和后端压盖35将铣刀芯轴23限定在铣刀壳体9内。由此主轴驱动主轴锥柄4转动，主轴锥柄4通过主动齿轮21和从动齿轮22的啮合传动关系，驱动铣刀芯轴23转动，从而实现铣刀转动。

作为铣刀芯轴23固定铣刀的一种具体实施例，优选的，所述铣刀芯轴23内设有拉杆24、第三弹簧25、弹簧垫片26、弹簧压块27以及四瓣爪28。所述弹簧压块27和四瓣爪28分别固定在拉杆24的两端，所述第三弹簧25套设在拉杆24上并且两端分别抵顶弹簧垫片26和弹簧压块27，所述铣刀芯轴23于四瓣爪28相对的一端设有进刀口23a并于弹簧压块27相对的一端设有进油口23b。由此，当进油口23b进入液压油，推动弹簧压块27向进刀口23a移动，挤压弹簧的同时使拉杆24和四瓣爪28同步移动，从而四瓣爪28张开，铣刀可插入四瓣爪28，然后液压油取消，弹簧压块27在弹力作用下反向移动，拉杆24和四瓣爪28也反向移动，从而四瓣爪28收合，将铣刀夹固。需要说明的是，拉杆24上设有油封29，可防止液压油进入拉杆24内。

优选的，所述锥柄套20外部套设有中轴芯轴30，该中轴芯轴30与回转油缸本体8固定连接，所述锥柄套20与中轴芯轴30之间以及铣刀壳体9与铣刀芯轴23之间均设有轴承31，使得中轴芯轴30相对锥柄套20转动以及铣刀芯轴23相对铣刀壳体9转动更顺畅。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种可自动转位的龙门直角铣头，龙门加工中心包括有第一拉爪、第二拉爪、联接部以及上齿盘，该联接部设有卡槽，其特征在于，龙门直角铣头包括中轴壳体，设在中轴壳体内的主轴锥柄、定位块、下齿盘、定位键和回转油缸本体，设在中轴壳体上并与所述卡槽相卡设置的防脱落组件，铣刀壳体以及转动设在铣刀壳体内的铣刀，所述下齿盘和上齿盘可啮合设置，该主轴锥柄穿过所述定位块并与其固定连接，所述定位块有与定位键配合的定位槽，所述定位键和铣刀壳体与回转油缸本体固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可自动转位的龙门直角铣头，其特征在于，所述防脱落组件包括固定筒体、第一弹簧、主动斜楔销和被动滑块，所述固定筒体设有上下贯通的上竖向槽、下竖向槽以及贯穿上竖向槽的横向槽，所述主动斜楔销上端依次穿过下竖向槽和上竖向槽并且主动斜楔销设有外凸盘，所述第一弹簧于下竖向槽内套设在主动斜楔销上并且弹簧第一下端抵顶外凸盘，所述被动滑块穿过横向槽并与主动斜楔销形成斜楔配合，该被动滑块设有与卡槽配合的凸块，所述凸块与卡槽竖直方向具有间距H。

3.如权利要求2所述的一种可自动转位的龙门直角铣头，其特征在于，设上齿盘和下齿盘从啮合到完全分离需至少移动距离L，所述间距H不小于距离L。

4.如权利要求1所述的一种可自动转位的龙门直角铣头，其特征在于，所述主轴锥柄包括锥体和柱体，所述柱体外套设有垫圈和第二弹簧，该第二弹簧两端分别抵顶定位块和垫圈。

5.如权利要求1所述的一种可自动转位的龙门直角铣头，其特征在于，所述主轴锥柄外部还套设有锥柄套，该锥柄套连接有主动齿轮，所述铣刀壳体内还包括有铣刀芯轴和与铣刀芯轴固定连接的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，所述铣刀固定在铣刀芯轴内。

6.如权利要求5所述的一种可自动转位的龙门直角铣头，其特征在于，所述铣刀芯轴内设有拉杆、第三弹簧、弹簧垫片、弹簧压块以及四瓣爪，所述弹簧压块和四瓣爪分别固定在拉杆的两端，所述第三弹簧套设在拉杆上并且两端分别抵顶弹簧垫片和弹簧压块，所述铣刀芯轴于四瓣爪相对的一端设有进刀口并于弹簧压块相对的一端设有进油口。

7.如权利要求5所述的一种可自动转位的龙门直角铣头，其特征在于，所述锥柄套外部套设有中轴芯轴，该中轴芯轴与回转油缸本体固定连接，所述锥柄套与中轴芯轴之间以及铣刀壳体与铣刀芯轴之间均设有轴承。