CN112221978A - 一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了砂石清洗分离技术领域的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法，包括清洗分离设备主体，所述清洗分离设备主体的顶端左侧设有初步分料槽，所述清洗分离设备主体的顶端右侧设有水槽，所述水槽的内腔底端设有水管，所述水管的右侧设有水泵，所述水管的左侧设有喷水头，所述清洗分离设备主体的顶端设有开口，所述开口内设有传送履带，所述传送履带的外侧设有六组挡板，所述清洗分离设备主体的内腔右侧设有斜向固定板，所述清洗分离设备主体的内腔左侧设有驱动电机，所述清洗分离设备主体的内腔左侧设有电动推杆，所述电动推杆的右侧设有筛选板，该装置结构简单，能够快速对砂石进行筛选，且可降低在筛选过程中使用的水量。

Description

一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法

技术领域

本发明涉及砂石清洗分离技术领域，具体为一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法。

背景技术

砂石骨料是我国基础设施工程建设不可或缺的基础材料，2016年用量高达180亿吨，实现年产值近1万亿元，带动运输业超过2千多亿元，在机制砂的制作过程中，往往会产生大量的灰尘和细砂掺杂在砂石骨料内，影响机制砂的质量，在实际生产过程中，往往不会对砂石进行预先筛选，会直接采用大量的水对机制砂进行冲洗，这种冲洗方式往往只能对表面的机制砂进行清洗，不能对位于底端的机制砂进行清洗，导致清理不干净，且这种方式浪费水资源，为此，我们提出种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，包括清洗分离设备主体，所述清洗分离设备主体的顶端左侧设有初步分料槽，所述清洗分离设备主体的顶端右侧设有水槽，所述水槽的内腔底端设有水管，所述水管的右侧设有水泵，所述水管的左侧设有喷水头，所述清洗分离设备主体的顶端设有开口，所述开口内设有传送履带，所述传送履带的外侧设有六组挡板，所述清洗分离设备主体的内腔右侧设有斜向固定板，所述清洗分离设备主体的内腔左侧设有驱动电机，所述清洗分离设备主体的内腔左侧设有电动推杆，所述电动推杆的右侧设有筛选板，所述筛选板的左侧设有三角块，所述电动推杆的右侧设有与三角块相匹配的三角槽，所述电动推杆的右侧设有限位块，所述筛选板的右侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧与筛选板连接处设有转轴，所述滑动杆的顶端设有滑块，所述斜向固定板的底端设有与滑块相匹配的滑槽，所述筛选板的底端设有两组流水槽，所述清洗分离设备主体的内腔底端设有流水板，所述清洗分离设备主体的内腔底端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端设有底部支撑板，所述流水板的左边设有砂石流动板，所述清洗分离设备主体的底端左侧设有第一出料口，所述清洗分离设备主体的底端右侧设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的内腔设有支撑杆

进一步地，所述初步分料槽的顶端设有进料口，所述初步分料槽的左侧设有风机，所述风机的顶端设有进风口，所述风机的右侧设有出风口，所述初步分料槽的内腔设有第二砂石流动板，所述初步分料槽的右侧设有吸风机，所述吸风机的底端设有吸风口，所述吸风机的顶端设有出风管，所述初步分料槽的顶端设有布袋，所述出风管伸入布袋的内腔，所述初步分料槽的右侧底端设有第三出料口。

进一步地，所述第二砂石流动板由三组斜板组成，三组所述斜板连接处设有铁丝挡网，三组所述斜板上均设有出风管，所述出风管的顶端设有遮挡板。

进一步地，所述喷水头由雾化喷头和集中喷水口制成，所述集中喷水口的右侧设有第二水管，所述雾化喷头由三组出水管道制成，所述集中喷水口由一组出水管道制成

进一步地，两组所述吸风口与第三出料口内腔顶端接触部位铁制钢管，且所述吸风口的内腔顶端与第三出料口接触部位设有与铁制钢管直径相匹配的铁环

进一步地，所述斜向固定板的底端设有限位挡块，且所述限位挡块位于滑槽的左侧

进一步地，所述挡板上设有过滤孔，且所述挡板的顶端为半弧形

进一步地，所述底部支撑板由铁丝网片制成，且所述铁丝网片的孔径小于流水槽孔径的直径

一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备的使用方法，具体包括如下步骤，

S1：使用时，将待清洗分离的砂石从进料口倒入初步分料槽的内腔，再通过外部电源启动风机和吸风机，风机通过进风口将外部空气吸入风机内，并通过出风口吹入初步分料槽的内腔，对位于第二砂石流动板顶端的砂石进行吹动，将砂石中的灰尘和细砂脱离大颗粒砂石，再通过吸风机的吸风口将初步分料槽中的灰尘和细砂通过出风管吸入布袋中.

S2：经过分离后的砂石通过第三出料口送至传送履带的顶端，通过外部电源启动传送履带和水泵，水泵将水槽中的水通过水管抽至喷水头内，再通过雾化喷头和集中喷水口喷出，对位于传送履带上的砂石进行水冲分离，在冲洗完成后，通过传送履带向右侧运动，清洗后的砂石运动至斜向固定板的顶端，并滑落至筛选板的顶端.

S3：通过外部电源启动电动推杆，通过电动推杆左右运动，带动筛选板和滑动杆通过滑槽滑块左右运动，此时，通过喷水头喷出的水流动至筛选板的顶端，对砂石进行进一步分离.

S4：此时，小颗粒砂石和灰尘通过跟随水流通过筛选板和流水槽运动至流水板的顶端，并通过第二出料口排出，未被筛选板筛选掉落的大颗粒砂石保留在筛选板的顶端，再通过外部电源带动第二电动推杆向下运动，使筛选板通过转轴向下转动，使位于筛选板顶端的大颗粒砂石通过砂石流动板并从第一出料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用第二砂石流动板，将待清洗分离的砂石从进料口倒入初步分料槽的内腔，再通过外部电源启动风机和吸风机，风机通过进风口将外部空气吸入风机内，并通过出风口吹入初步分料槽的内腔，对位于第二砂石流动板顶端的砂石进行吹动，将砂石中的灰尘和细砂脱离大颗粒砂石，再通过吸风机的吸风口将初步分料槽中的灰尘和细砂通过出风管吸入布袋中，这样即对待清洗的砂石进行清洗，避免在集中过滤时导致砂石内杂质过多，增加清理时间和水的用量。

2.采用筛选板，当水通过喷水头对位于传送履带上的砂石进行冲洗时，会跟随传送履带向右侧移动，并通过斜向固定板流动至筛选板的顶端，且在筛选板的筛选过程中，依旧需要使用水对砂石进行筛选，通过使用传送履带流动下的水即可增加水的利用率，且便于对在传送履带上筛选出的杂质进行清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷水头结构示意图；

图3本发明初步分料槽结构示意图；

图4为本发明第二砂石流动板结构示意图。

图中：1清洗分离设备主体、2初步分料槽、3水槽、4水管、5水泵、6喷水头、7传送履带、8挡板、9斜向固定板、10驱动电机、11电动推杆、12筛选板、13三角槽、14三角块、15限位块、16滑动杆、17转轴、18滑槽、19滑块、20流水板、21流水槽、22第二电动推杆、23底部支撑板、24砂石流动板、25第一出料口、26第二出料口、27雾化喷头、28集中喷水口、29第二水管、30进料口、31风机、32进风口、33出风口、34第二砂石流动板、35第三出料口、36斜板、37铁丝挡网、38出风管、39遮挡板、40吸风机、41吸风口、42出风管、43布袋、44支撑杆

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，包括清洗分离设备主体1，清洗分离设备主体1的顶端左侧设有初步分料槽2，清洗分离设备主体1的顶端右侧设有水槽3，水槽3的内腔底端设有水管4，水管4贯穿水槽3的左侧侧板并伸出水槽3的内腔，便于通过喷水头6对位于传送履带7顶端的砂石进行冲洗，水管4的右侧设有水泵5，水管4的左侧设有喷水头6，清洗分离设备主体1的顶端设有开口，开口内设有传送履带7，传送履带7由一组主动转轮、一组从动转轮、一组履带制成，通过外部电源带动主动转轮转动，即带动履带和从动转轮，使传送履带7向右侧运动，传送履带7的外侧设有六组挡板8，通过初步分料槽2处理后的砂石掉落在传送履带7的顶端，并均位于相邻两组挡板8之间，避免在砂石通过喷水头6冲洗时，向传送履带7的左侧运动，清洗分离设备主体1的内腔右侧设有斜向固定板9，传送履带7向右运动，并通过斜向固定板9混合水流动至筛选板12的顶端，清洗分离设备主体1的内腔左侧设有驱动电机10，清洗分离设备主体1的内腔左侧设有电动推杆11，电动推杆11的右侧设有筛选板12，筛选板12的左侧设有三角块14，电动推杆11的右侧设有与三角块14相匹配的三角槽13，通过三角槽13和三角块14贴合，可使电动推杆11和筛选板12连接在一起，电动推杆11的右侧设有限位块15，筛选板12的右侧固定连接有滑动杆16，滑动杆16的左侧与筛选板12连接处设有转轴17，滑动杆16的顶端设有滑块19，斜向固定板9的底端设有与滑块19相匹配的滑槽18，通过电动推杆11左右伸缩运动，带动筛选板12和滑动杆16通过滑槽18滑块19左右运动，对筛选板12顶端的砂石进行筛选，筛选板12的底端设有两组流水槽21，清洗分离设备主体1的内腔底端设有流水板20，清洗分离设备主体1的内腔底端设有第二电动推杆22，第二电动推杆22的顶端设有底部支撑板23，第二电动推杆22向上运动，通过底部支撑板23可顶起筛选板12，使三角块14卡入三角槽13内，避免筛选板12在筛选过程中通过转轴17向下转动，流水板20的左边设有砂石流动板24，清洗分离设备主体1的底端左侧设有第一出料口25，筛选后的砂石在通过砂石流动板24流动后通过第一出料口25排出，筛选出的灰尘和细砂通过流水板20和第二出料口26排出，清洗分离设备主体1的底端右侧设有第二出料口26，第一出料口25和第二出料口26的内腔设有支撑杆44。

请参阅图2，初步分料槽2的顶端设有进料口30，初步分料槽2的左侧设有风机31，风机31的顶端设有进风口32，风机31的右侧设有出风口33，出风口33伸入初步分料槽2的内腔，初步分料槽2的内腔设有第二砂石流动板34，初步分料槽2的右侧设有吸风机40，吸风机40的底端设有吸风口41，吸风机40的顶端设有出风管42，初步分料槽2的顶端设有布袋43，出风管42伸入布袋43的内腔，初步分料槽2的右侧底端设有第三出料口35，通过风机31将风通过出风口33送入初步分料槽2的内腔，可便于将砂石上的灰尘吹起，并通过吸风口41被吸风机40吸入布袋43内进行储存，避免只由水冲洗进行筛选，造成水资源的浪费。

请参阅图3，第二砂石流动板34由三组斜板36组成，三组斜板36连接处设有铁丝挡网37，三组斜板36上均设有出风管38，出风管38的顶端设有遮挡板39，当砂石通过三组斜板36向下运动时，风力从铁丝挡网37上的孔隙流出，可加快对砂石的筛选，避免砂石淤积在一起，导致气流无法对砂石进行筛选。

请参阅图4，喷水头6由雾化喷头27和集中喷水口28制成，集中喷水口28的右侧设有第二水管29，雾化喷头27由三组出水管道制成，集中喷水口27由一组出水管道制成，第二水管29将水管4内的水抽入集中喷水口28的出水管道内，通过雾化喷头27的三组出水管道可将水压减小并排出，可对位于传送履带7顶端的砂石进行湿润处理，再通过集中喷水口28的一组出水管道集中部位对砂石进行冲洗，避免直接对砂石时无法将砂石上的粉尘冲下。

请参阅图2，两组吸风口41与第三出料口35内腔顶端接触部位铁制钢管，且吸风口41的内腔顶端与第三出料口35接触部位设有与铁制钢管直径相匹配的铁环，避免在吸风口41工作过程中，向下掉落导致无法正常工作。

请参阅图1，斜向固定板9的底端设有限位挡块，且限位挡块位于滑槽18的左侧，避免在电动推杆11带动筛选板12左右伸缩运动时，滑块19脱离滑槽18。

请参阅图1，挡板8上设有过滤孔，且挡板8的顶端为半弧形，通过半弧形通过过滤孔可避免水携带着砂石中的杂质淤积，无法快速进行过滤，且影响水流向下流动。

请参阅图1，底部支撑板23由铁丝网片制成，且铁丝网片的孔径小于流水槽21孔径的直径，避免底部支撑板23影响流水槽21排出的水无法继续流动。

一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备的使用方法，具体包括如下步骤，

S1：使用时，将待清洗分离的砂石从进料口30倒入初步分料槽2的内腔，再通过外部电源启动风机31和吸风机40，风机通过进风口32将外部空气吸入风机31内，并通过出风口33吹入初步分料槽2的内腔，对位于第二砂石流动板34顶端的砂石进行吹动，将砂石中的灰尘和细砂脱离大颗粒砂石，再通过吸风机40的吸风口41将初步分料槽2中的灰尘和细砂通过出风管42吸入布袋43中。

S2：经过分离后的砂石通过第三出料口35送至传送履带7的顶端，通过外部电源启动传送履带7和水泵5，水泵5将水槽3中的水通过水管4抽至喷水头6内，再通过雾化喷头27和集中喷水口28喷出，对位于传送履带7上的砂石进行水冲分离，在冲洗完成后，通过传送履带7向右侧运动，清洗后的砂石运动至斜向固定板9的顶端，并滑落至筛选板12的顶端。

S3：通过外部电源启动电动推杆11，通过电动推杆11左右运动，带动筛选板12和滑动杆16通过滑槽18滑块19左右运动，此时，通过喷水头6喷出的水流动至筛选板12的顶端，对砂石进行进一步分离。

S4：此时，小颗粒砂石和灰尘通过跟随水流通过筛选板12和流水槽21运动至流水板20的顶端，并通过第二出料口26排出，未被筛选板12筛选掉落的大颗粒砂石保留在筛选板12的顶端，再通过外部电源带动第二电动推杆22向下运动，使筛选板12通过转轴17向下转动，使位于筛选板12顶端的大颗粒砂石通过砂石流动板24并从第一出料口25排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，包括清洗分离设备主体（1），其特征在于：所述清洗分离设备主体（1）的顶端左侧设有初步分料槽（2），所述清洗分离设备主体（1）的顶端右侧设有水槽（3），所述水槽（3）的内腔底端设有水管（4），所述水管（4）的右侧设有水泵（5），所述水管（4）的左侧设有喷水头（6），所述清洗分离设备主体（1）的顶端设有开口，所述开口内设有传送履带（7），所述传送履带（7）的外侧设有六组挡板（8），所述清洗分离设备主体（1）的内腔右侧设有斜向固定板（9），所述清洗分离设备主体（1）的内腔左侧设有驱动电机（10），所述清洗分离设备主体（1）的内腔左侧设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的右侧设有筛选板（12），所述筛选板（12）的左侧设有三角块（14），所述电动推杆（11）的右侧设有与三角块（14）相匹配的三角槽（13），所述电动推杆（11）的右侧设有限位块（15），所述筛选板（12）的右侧固定连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的左侧与筛选板（12）连接处设有转轴（17），所述滑动杆（16）的顶端设有滑块（19），所述斜向固定板（9）的底端设有与滑块（19）相匹配的滑槽（18），所述筛选板（12）的底端设有两组流水槽（21），所述清洗分离设备主体（1）的内腔底端设有流水板（20），所述清洗分离设备主体（1）的内腔底端设有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的顶端设有底部支撑板（23），所述流水板（20）的左边设有砂石流动板（24），所述清洗分离设备主体（1）的底端左侧设有第一出料口（25），所述清洗分离设备主体（1）的底端右侧设有第二出料口（26），所述第一出料口（25）和第二出料口（26）的内腔设有支撑杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述初步分料槽（2）的顶端设有进料口（30），所述初步分料槽（2）的左侧设有风机（31），所述风机（31）的顶端设有进风口（32），所述风机（31）的右侧设有出风口（33），所述初步分料槽（2）的内腔设有第二砂石流动板（34），所述初步分料槽（2）的右侧设有吸风机（40），所述吸风机（40）的底端设有吸风口（41），所述吸风机（40）的顶端设有出风管（42），所述初步分料槽（2）的顶端设有布袋（43），所述出风管（42）伸入布袋（43）的内腔，所述初步分料槽（2）的右侧底端设有第三出料口（35）。

3.根据权利要求2所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述第二砂石流动板（34）由三组斜板（36）组成，三组所述斜板（36）连接处设有铁丝挡网（37），三组所述斜板（36）上均设有出风管（38），所述出风管（38）的顶端设有遮挡板（39）。

4.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述喷水头（6）由雾化喷头（27）和集中喷水口（28）制成，所述集中喷水口（28）的右侧设有第二水管（29），所述雾化喷头（27）由三组出水管道制成，所述集中喷水口（27）由一组出水管道制成。

5.根据权利要求2所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：两组所述吸风口（41）与第三出料口（35）内腔顶端接触部位铁制钢管，且所述吸风口（41）的内腔顶端与第三出料口（35）接触部位设有与铁制钢管直径相匹配的铁环。

6.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述斜向固定板（9）的底端设有限位挡块，且所述限位挡块位于滑槽（18）的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述挡板（8）上设有过滤孔，且所述挡板（8）的顶端为半弧形。

8.根据权利要求4所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述底部支撑板（23）由铁丝网片制成，且所述铁丝网片的孔径小于流水槽（21）孔径的直径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

S1：使用时，将待清洗分离的砂石从进料口（30）倒入初步分料槽（2）的内腔，再通过外部电源启动风机（31）和吸风机（40），风机通过进风口（32）将外部空气吸入风机（31）内，并通过出风口（33）吹入初步分料槽（2）的内腔，对位于第二砂石流动板（34）顶端的砂石进行吹动，将砂石中的灰尘和细砂脱离大颗粒砂石，再通过吸风机（40）的吸风口（41）将初步分料槽（2）中的灰尘和细砂通过出风管（42）吸入布袋（43）中；

S2：经过分离后的砂石通过第三出料口（35）送至传送履带（7）的顶端，通过外部电源启动传送履带（7）和水泵（5），水泵（5）将水槽（3）中的水通过水管（4）抽至喷水头（6）内，再通过雾化喷头（27）和集中喷水口（28）喷出，对位于传送履带（7）上的砂石进行水冲分离，在冲洗完成后，通过传送履带（7）向右侧运动，清洗后的砂石运动至斜向固定板（9）的顶端，并滑落至筛选板（12）的顶端；

S3：通过外部电源启动电动推杆（11），通过电动推杆（11）左右运动，带动筛选板（12）和滑动杆（16）通过滑槽（18）滑块（19）左右运动，此时，通过喷水头（6）喷出的水流动至筛选板（12）的顶端，对砂石进行进一步分离；

S4：此时，小颗粒砂石和灰尘通过跟随水流通过筛选板（12）和流水槽（21）运动至流水板（20）的顶端，并通过第二出料口（26）排出，未被筛选板（12）筛选掉落的大颗粒砂石保留在筛选板（12）的顶端，再通过外部电源带动第二电动推杆（22）向下运动，使筛选板（12）通过转轴（17）向下转动，使位于筛选板（12）顶端的大颗粒砂石通过砂石流动板（24）并从第一出料口（25）排出。

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