CN112221885A - 背钻测量装置及电路板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种背钻测量装置及电路板。上述的背钻测量装置包括出胶控制组件、胶液容置件、活塞件、出胶组件和测量机构。出胶组件包括胶液枪和加热枪，通过胶液枪将胶液注入背钻孔后，直接使用加热枪对胶液进行固化处理，再将固化后的胶体取出，通过测量机构直接现场测量胶体获得数据，快速确认背钻孔深度，使测量效率大大提高。通过出胶控制组件、胶液容置件和出胶组件将胶液注入背钻孔中，并通过出胶组件中的加热枪对胶液进行固化后取出，再使用测量组件对固化后的胶体进行测量，以此测量得到背钻孔深度，测量过程中无需对电路板进行任何处理。本发明具有操作简单、测量效率高、测量精度准确且不会对电路板造成损伤的优点。

Description

背钻测量装置及电路板

技术领域

本发明涉及印刷电路板制作技术领域，特别是涉及一种背钻测量装置及电路板。

背景技术

在电路板的生产制造过程中，需要通过通孔来实现各层线路之间的导通，而通孔通常由钻机加工得到，然后经过沉铜、电镀等工艺，在通孔中形成导电层而实现不同层之间的电气连接。但是，某些经过电镀的通孔的端部无连接，这将导致信号的折回，造成信号的反射、散射、延迟等现象，从而带来信号失真问题。为解决此问题，就需要对电路板的通孔进一步加工，即为背钻工序，由此得到加工有背钻孔的电路板。加工有背钻孔的电路板又称之为背钻板。背钻的作用是钻掉没有起到任何连接或者传输作用的通孔段，避免造成信号传输的反射、散射、延迟等。背钻对信号传输影响较大，即通过背钻工序得到背钻孔的背钻孔深度对电路板的信号影响较大，所以精确控制背钻孔深度就显得至关重要。

但是，传统的背钻的制作，需要通过试钻值来变更补偿，而变更补偿是通过切片的方式，即将待测背钻孔进行切片和研磨后，运用读数显微镜对背钻孔剖面进行测量，从而得到深度信息。该过程中机器需等待切片结果后补偿才能生产，耗费大量的时间与人员精力，且只能得到剖面深度信息，此外，该方式是破坏性检测方式，容易对电路板造成破坏，同时导致电路板的测量效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种测量效率高且不会对电路板造成损伤的背钻测量装置及电路板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种背钻测量装置，包括

出胶控制组件，所述出胶控制组件包括安装座、控制件和固定件，所述控制件连接于所述安装座，所述固定件固定连接于所述安装座；

胶液容置件，所述胶液容置件与所述固定件固定连接，所述胶液容置件内形成有容置腔；

活塞件，所述活塞件滑动连接于所述安装座，所述活塞件部分位于所述容置腔内并与所述胶液容置件滑动连接；

出胶组件，所述出胶组件包括胶液枪、加热枪和连接板，所述连接板分别与所述胶液枪和所述加热枪连接，所述连接板还与所述胶液容置件连接，所述胶液枪连通于所述容置腔，所述加热枪用于加热胶体溶液，以形成半凝胶状态的胶柱；

测量机构，用于测量所述胶柱的厚度及对准度。

在其中一个实施例中，所述测量机构包括测量组件，所述测量组件包括测量固定杆、测量基准件和测量伸缩件，所述测量基准件与所述测量固定杆连接，所述测量伸缩件滑动设置于所述测量固定杆，所述测量伸缩件上设有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述测量伸缩件与所述测量基准件之间的距离值。

在其中一个实施例中，所述测量机构还包括操作板，所述操作板与所述固定杆连接，且所述操作板与所述胶液容置件连接，所述操作板的控制端与所述位移传感器电连接。

在其中一个实施例中，所述操作板设有电子显示屏，所述电子显示屏镶嵌于所述操作板中，所述电子显示屏与所述位移传感器电连接，所述电子显示屏用于显示输出所述位移传感器所测得的距离值。

在其中一个实施例中，所述测量机构还包括驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述测量伸缩件的连接，以驱动所述测量伸缩件相对于所述测量基准件滑动；

所述操作板还设有启动键和制停键，所述启动键和所述制停键均与所述驱动组件电连接，所述启动键用于控制所述驱动组件工作，所述制停键用于控制所述驱动组件停止工作。

在其中一个实施例中，所述测量伸缩件包括测量伸缩杆和测量针，所述测量针固定连接于所述测量伸缩杆的一端，所述测量基准件设置于所述测量伸缩杆远离所述测量针的一端，所述测量固定杆的一端与所述测量基准件连接，所述测量固定杆远离所述测量基准件的一端与所述操作板连接。

在其中一个实施例中，所述活塞件包括活塞柄、活塞杆及活塞主体，所述活塞主体连接于所述活塞杆的一端，所述活塞主体位于所述容置腔内并与所述胶液容置件滑动连接；所述活塞柄连接于所述活塞杆远离所述活塞主体的另一端，所述活塞杆滑动连接于所述安装座。

在其中一个实施例中，所述胶液容置件包括容置体和容置盖，所述容置体靠近所述连接块的一端与所述固定件固定连接，所述容置腔开设于所述容置体，所述容置盖盖设于所述容置体，所述活塞件滑动穿设于所述容置盖，且所述活塞件部分位于所述容置腔并与所述容置体滑动连接。

在其中一个实施例中，所述胶液枪包括相连接的固定部和胶液枪主体，所述固定部分别与所述连接板和所述胶液容置件连接，所述固定部开设有第一排胶孔，所述第一排胶孔与所述容置腔连通，所述胶液枪主体开设有与所述第一排胶孔连通的第二排胶孔。

一种电路板，所述电路板采用如上任一实施例所述的背钻测量装置进行测量电路板。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的背钻测量装置，通过出胶控制组件、胶液容置件、活塞件和出胶组件将胶液注入背钻孔中，并通过出胶组件中的加热枪对胶液进行固化后取出，再使用测量组件对固化后的胶体进行测量，以此测量得到背钻孔深度，测量过程中无需对电路板进行任何处理。本发明具有操作简单，且不会对电路板造成损伤的优点。

2、由于出胶组件包括胶液枪和加热枪，通过胶液枪将胶液注入背钻孔后，直接使用加热枪对胶液进行固化处理，再将固化后的胶体取出，通过测量组件直接现场测量胶体获得数据，快速确认背钻孔深度，使测量效率大大提高。

3、由于本发明背钻测量装置通过出胶组件和测量机构对填充于背钻孔的胶体进行测量得到背钻孔深度，在避免对电路板造成损伤的同时，也避免了由于背钻孔内的不可预见性而造成的测量结果偏差，使测量精度更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中背钻测量装置的结构示意图；

图2为图1所示的背钻测量装置在测量状态下的结构示意图；

图3为电路板采用图1所示背钻测量装置进行测量之前的背钻加工的示意图；

图4为电路板采用图1所示背钻测量装置进行测量时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种背钻测量装置，包括出胶控制组件、胶液容置件、活塞件、出胶组件和测量机构。所述出胶控制组件包括安装座、控制件和固定件，所述控制件连接于所述安装座，所述固定件固定连接于所述安装座；所述胶液容置件与所述固定件固定连接，所述胶液容置件内形成有容置腔，所述胶液容置件还包括容置盖，所述容置盖用于紧固所述容置腔；所述活塞件滑动连接于所述安装座，所述活塞件部分位于所述容置腔内并与所述胶液容置件滑动连接；所述出胶组件包括胶液枪、加热枪和连接板，所述连接板分别与所述胶液枪和所述加热枪连接，所述连接板还与所述胶液容置件连接，所述胶液枪连通于所述容置腔，所述加热枪用于加热胶体溶液，以形成半凝胶状态的胶柱；所述测量机构用于测量所述胶柱的厚度及对准度。

请参阅图1，其为本发明的的一实施例的背钻测量装置的示意图。

同时参阅图2，一实施例的背钻测量装置10，包括出胶控制组件100、胶液容置件200、活塞件300、出胶组件400和测量机构500。出胶控制组件包括安装座120、控制件130和固定件140，控制件130连接于安装座120，固定件140固定连接于安装座120；胶液容置件200与固定件140固定连接，胶液容置件200内形成有容置腔212。活塞件300滑动连接于安装座120，活塞件300部分位于容置腔212内并与胶液容置件200滑动连接；出胶组件400包括胶液枪410、加热枪420和连接板430，连接板430分别与胶液枪410和加热枪420连接，连接板430还与胶液容置件200连接，胶液枪410连通于容置腔212，加热枪420用于加热胶体溶液，以形成半凝胶状态的胶柱。测量机构500用于测量胶柱的厚度及对准度。

在本实施例中，背钻测量装置10中的出胶控制组件100包括安装座120、控制件130和固定件140，活塞件300滑动连接于安装座120中，控制件130连接于安装座120，固定件140固定连接于安装座120。固定件140连接于安装座120，能够对安装座120起到支撑作用，使活塞件300和控制件130在运动过程中，不会对连接于出胶控制组件100下方的胶液容置件200造成压力，进而影响出胶量的控制。胶液容置件200内形成有容置腔212，活塞件300滑动连接于所述安装座120，活塞件300部分位于容置腔内并与胶液容置件200滑动连接，通过活塞件300能够推动容置腔212内胶体溶液出胶。

进一步地，出胶组件400包括胶液枪410、加热枪420和连接板430，连接板430分别与胶液枪410和加热枪420连接，所述连接板430还与胶液容置件200连接，胶液枪410连通于容置腔212，加热枪420用于加热胶体溶液，以形成半凝胶状态的胶柱。通过控制件130控制活塞件300运动，能够推动容置腔212中的胶体溶液，胶体溶液通过胶液枪410将胶体溶液注入背钻孔中。胶液枪410通过连接板430与加热枪420连接，也就是说，在完成胶体溶液注入之后，能够立即通过连接板430另一端的加热枪420对背钻孔中的胶体溶液进行加热固化处理，使胶体溶液变成具有稳固形状的半凝胶状态，进而方便将胶体从背钻孔中取出并进行测量。

进一步地，通过连接于容置腔212远离安装座120一端的测量机构500，能够对胶体进行现场测量，快速地得到胶体的深度，即背钻孔的深度。可以理解的是，本申请通过出胶控制组件100、胶液容置件200、活塞件300和出胶组件400将胶液注入背钻孔中，并通过出胶组件400中的加热枪420对胶液进行固化后取出，再使用测量机构500对固化后的胶体进行测量，以此测量得到背钻孔深度，测量过程中无需对电路板进行任何处理，具有操作简单，且不会对电路板造成损伤的优点。由于出胶组件400包括胶液枪410和加热枪420，通过胶液枪410将胶液注入背钻孔后，直接使用加热枪420对胶液进行固化处理，再将固化后的胶体取出，通过测量机构500直接现场测量胶体获得数据，快速确认背钻孔深度，使测量效率大大提高。又由于本申请背钻测量装置10通过出胶组件400和测量机构500对填充于背钻孔的胶体进行测量得到背钻孔深度，在避免对电路板造成损伤的同时，也避免了由于背钻孔内的不可预见性而造成的测量结果偏差，使测量精度更加准确。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，测量机构500包括测量组件510，测量组件510包括测量固定杆512、测量基准件514和测量伸缩件516，测量基准件514与测量固定杆512连接，测量伸缩件516滑动设置于测量固定杆512，测量伸缩件516上设有位移传感器，位移传感器用于测量测量伸缩件516与测量基准件514之间的距离值。在本实施例中，将固化好的胶体取出后置于测量基准件514处，此时，胶液枪410和加热枪420能够起到定位件的作用。首先将测量基准件514的位置调节至与胶液枪410及加热枪420的末端点在同一水平位置，然后将待测量的胶体置于胶液枪410及加热枪420的末端点处即可以进行测量。通过位移传感器测量测量伸缩件516与测量基准件514之间的距离值，从而得到胶体的厚度值和对比度值。其中，图4所示的S线段的长度为胶柱的深度；图4所示的A线段的长度等于胶柱的一边与中心线的距离，B线段的长度等于胶柱的另一边与中心线的距离，A线段的长度与B线段的长度的差值的绝对值为胶柱的对准度。可以理解，若绝对值越小，则胶柱的对准度越小，即胶柱的两边的对称性较好；否则，胶柱的对准度越大，即胶柱的两边的对称性较差。

为了方便对测量机构进行控制，进一步提升背钻孔测量的精确性，在其中一个实施例中，测量机构500还包括操作板520，操作板520与固定杆512连接，且操作板520与胶液容置件200连接，操作板520的控制端与位移传感器电连接。

如图1至图2所示，为了避免人工读数带来的误差，提高测量结果的精确度，在其中一个实施例中，操作板520设有电子显示屏5220，电子显示屏5220镶嵌于操作板520中，电子显示屏5220与位移传感器电连接，电子显示屏5220用于显示输出位移传感器所测得的距离值，即显示胶体深度测量的结果，也就是背钻孔深度测量的结果，使测量结果更直观、更精确，避免人工读数带来的误差。

如图1至图2所示，为了提高测量的精确性和可控性，在其中一个实施例中，测量机构还包括驱动组件，驱动组件的动力输出端与测量伸缩件的连接，以驱动所测量伸缩件相对于测量基准件滑动；操作板还设有启动键和制停键5250，启动键和制停键5250均与驱动组件电连接，启动键用于控制驱动组件工作，制停键5250用于控制驱动组件停止工作。进一步地，启动键还包括第一控制键5230和第二控制键5240，第一控制键5230用于控制驱动组件驱动测量伸缩杆5140的伸长，第二控制键5240用于控制驱动组件驱动测量伸缩杆5140的缩短，进而提高测量的精确性和可控性。在本实施例中，驱动组件可以为电机驱动组件或气缸驱动组件。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，测量伸缩件516包括测量伸缩杆5162和测量针5164，测量针5164固定连接于测量伸缩杆5162的一端，测量基准件514设置于测量伸缩杆5162远离测量针5164的一端，测量固定杆512的一端与测量基准件514连接，测量固定杆512远离测量基准件514的一端与操作板520连接。在本实施例中，将固化好的胶体取出后置于测量基准件514处，此时，胶液枪410和加热枪420能够起到定位件的作用。首先将测量基准件514的位置调节至与胶液枪410及加热枪420的末端点在同一水平位置，然后将待测量的胶体置于胶液枪410及加热枪420的末端点处即可以进行测量。可以理解的是，测量针5164固定连接于测量伸缩杆5162的一端，测量伸缩杆5162远离测量针5164的一端设置于测量基准件514，通过调节伸缩杆的位置能够使测量针5164相对于测量基准件514运动，也就是说，将待测量胶体的一端置于胶液枪410及加热枪420的末端点处，然后将测量针5164移动至待测量胶体的另一端，即能得到测量结果，上述测量装置操作简单、测量效率高、测量精度准确且不会对电路板造成损伤。进一步地，测量时将加热枪420置于胶体表面，能够起到加热保温的效果，使胶体在室温下也不会产生涨缩或形体变化，有利于提高测量精确性。

如图1所示，为了控制胶液枪410的出胶量和出胶速度，提高背钻测量精确度，在其中一个实施例中，活塞件300包括活塞柄310、活塞杆320及活塞主体330，活塞主体330连接于活塞杆320的一端，活塞主体330位于容置腔212内并与胶液容置件200滑动连接；活塞柄310连接于活塞杆320远离活塞主体330的另一端，活塞杆320分别滑动连接于安装座120。可以理解的是，活塞柄310的宽度大于活塞杆320的直径，活塞柄310能够保护活塞杆320，避免活塞杆320在运动过程脱离安装座120，进而影响胶液枪410的出胶量和出胶速度。通过控制活塞柄310和活塞杆320，能够推动活塞主体330运动。活塞杆320滑动连接于安装座120，控制件130通过安装座120与活塞杆320连接，通过控制件130能够控制活塞杆320的运动幅度和运动速度，进而控制胶液枪410的出胶量和出胶速度，使胶体溶液更紧密地填充于背钻孔中，提高背钻测量精确度。

进一步地，为了更精准地控制胶液枪410的出胶量和出胶速度，提高背钻测量精确度，胶液容置件200中容置腔212的外壁为透明腔体外壁，且透明腔体外壁设有刻度线，刻度线上的数值表示容置腔内胶体溶液的体积。通过刻度线中的刻度值能够直观地得到胶液枪410的出胶量，从而更精准地控制胶液枪410的出胶量和出胶速度，提高背钻测量精确度。

为了更精准地控制胶液枪410的出胶量和出胶速度，提高背钻测量精确度，在其中一个实施例中，控制件130包括控制杆1320、齿轮和齿条。控制杆1320转动连接于安装座120上，齿轮套设于转动轴上，齿轮与齿条啮合传动。齿条设于活塞杆。可以理解的是，齿条的长度方向与活塞杆的轴向平行。当转动控制杆1320时，控制杆1320带动齿轮转动，使齿轮与齿条啮合传动，进而带动活塞杆320相对于安装座120滑动。在本实施例中，当沿顺时针方向转动控制杆时，控制活塞杆320向远离胶液枪410的方向运动的方向滑动；当沿逆时针方向转动控制杆时，控制活塞杆320向靠近胶液枪410的方向运动的方向滑动，如此，通过控制杆能够精确地控制活塞杆320的运动位移，进而控制胶液枪410的出胶量，提高背钻测量精度。

在其中一个实施例中，胶液容置件200包括容置体210和容置盖220，容置体210靠近安装座120的一端与固定件140固定连接，容置腔212开设于容置体210，容置盖220盖设于容置体210，活塞件300滑动穿设于容置盖220，且活塞件300部分位于容置腔212并与容置体210滑动连接。

如图1至图2所示，为了提高背钻测量的准确性，在其中一个实施例中，胶液枪410包括固定部4120和胶液枪主体4130，固定部4120分别与连接板430和胶液容置件200连接，固定部4120开设有第一排胶孔，第一排胶孔与容置腔212连通，胶液枪主体4130开设有与第一排胶孔连通的第二排胶孔。

在本实施例中，胶液枪410包括固定部4120和胶液枪主体4130，其中胶液枪主体4130为针尖状结构，可以理解的是，背钻孔一般较小，采用针尖状的胶液枪410有利于更精准地将胶体溶液注入背钻孔，同时提高胶体的对准度。固定部4120为圆柱状或棱柱状，固定部4120的径宽远大于胶液枪主体4130，固定部4120分别与连接板430和胶液容置件200连接，固定部4120开设有第一排胶孔，第一排胶孔与容置腔212连通，胶液枪主体4130开设有与第一排胶孔连通的第二排胶孔，使胶液枪主体4130在出胶过程中更加稳定，从而保证注胶的稳定性，保证胶体与背钻孔形状的完整契合，提高背钻测量的准确性。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，加热枪420包括产热部4220和加热部4230，加热部4230固定连接于产热部4220的一端，产热部4220远离加热部4230的一端与连接板430连接。在本实施例中，加热枪420通过加热部4230将产热部4220产生的热量传递至胶体溶液中，因为产热部4220产生的热量比较集中且温度不易控制，而经过加热部4230后温度变得均匀且更适合胶体固化温度，从而使胶体溶液的加热温度更均匀，固化成型效果更好，有利于提高测量的精准性。

如图3所示，本发明还提供一种电路板60，电路板60采用如上任一实施例所述的背钻测量装置10进行测量。

在其中一个实施例中，电路板60包括垫板620、PCB铜板630、铝片640和绝缘板650。PCB铜板630层叠与垫板620上，铝片640层叠于PCB铜板630上，绝缘板650层叠于铝片640上。进一步地，绝缘板650的厚度为0.4mm～0.6mm，绝缘板650为平整绝缘板650，与铝板紧密贴合。上述电路板为进行钻孔之前的电路板，通过在铝板上方设置一块绝缘板650，可以让钻屑在出刀过程中被清理掉，从而减少缠屑丝影响导电和背钻精度的情况，保证下钻钻咀的清洁度，保证钻孔质量，提高钻孔的精确度。

如图4所示，在其中一个实施例中，电路板70包括电路板主体710，及分别设于电路板主体710内的信号层720、电源接地层730和预设安全距离层740，通孔712邻近信号层710开设，背钻孔714邻近电源接地层730开设，预设安全距离层740与信号层710电连接，预设安全距离层740通过背钻孔714与电源接地层730断开。上述电路板为钻孔之后的电路板，电路板包括信号层720、电源接地层730和预设安全距离层740，信号层720用于布置电路板上的导线，电源接地层730用于布置电源线和接地线，因为后续工序会电解掉一小部分的铜，因此设置一段预设安全距离。

在其中一个实施例中，预设安全距离为40μm～100μm。在本实施例中，由于后续工序会电解掉一小部分的铜，故设置一段预设安全距离，预设安全距离为40μm～100μm，可以有效地避免背钻过深的情况，保证电路板的稳定性。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的背钻测量装置10，通过出胶控制组件100、胶液容置件200和出胶组件400将胶液注入背钻孔中，并通过出胶组件400中的加热枪420对胶液进行固化后取出，再使用测量机构500对固化后的胶体进行测量，以此测量得到背钻孔深度，测量过程中无需对电路板进行任何处理。本发明具有操作简单，且不会对电路板造成损伤的优点。

2、由于出胶组件400包括胶液枪410和加热枪420，通过胶液枪410将胶液注入背钻孔后，直接使用加热枪420对胶液进行固化处理，再将固化后的胶体取出，通过测量机构500直接现场测量胶体获得数据，快速确认背钻孔深度，使测量效率大大提高。

3、由于本发明背钻测量装置10通过出胶组件400和测量机构500对填充于背钻孔的胶体进行测量得到背钻孔深度，在避免对电路板造成损伤的同时，也避免了由于背钻孔内的不可预见性而造成的测量结果偏差，使测量精度更加准确。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种背钻测量装置，其特征在于，包括

出胶控制组件，所述出胶控制组件包括安装座和固定件，所述固定件固定连接于所述安装座；

胶液容置件，所述胶液容置件与所述固定件固定连接，所述胶液容置件内形成有容置腔；

活塞件，所述活塞件滑动连接于所述安装座，所述活塞件部分位于所述容置腔内并与所述胶液容置件滑动连接；

出胶组件，所述出胶组件包括胶液枪、加热枪和连接板，所述连接板分别与所述胶液枪和所述加热枪连接，所述连接板还与所述胶液容置件连接，所述胶液枪连通于所述容置腔，所述加热枪用于加热胶体溶液，以形成半凝胶状态的胶柱；

测量机构，用于测量所述胶柱的厚度及对准度。

2.根据权利要求1所述的背钻测量装置，其特征在于，所述测量机构包括测量组件，所述测量组件包括测量固定杆、测量基准件和测量伸缩件，所述测量基准件与所述测量固定杆连接，所述测量伸缩件滑动设置于所述测量固定杆，所述测量伸缩件上设有位移传感器，所述位移传感器用于测量所述测量伸缩件与所述测量基准件之间的距离值。

3.根据权利要求2所述的背钻测量装置，其特征在于，所述测量机构还包括操作板，所述操作板与所述固定杆连接，且所述操作板与所述胶液容置件连接，所述操作板的控制端与所述位移传感器电连接。

4.根据权利要求3所述的背钻测量装置，其特征在于，所述操作板设有电子显示屏，所述电子显示屏镶嵌于所述操作板中，所述电子显示屏与所述位移传感器电连接，所述电子显示屏用于显示输出所述位移传感器所测得的距离值。

5.根据权利要求3所述的背钻测量装置，其特征在于，所述测量机构还包括驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述测量伸缩件的连接，以驱动所述测量伸缩件相对于所述测量基准件滑动；

所述操作板还设有启动键和制停键，所述启动键和所述制停键均与所述驱动组件电连接，所述启动键用于控制所述驱动组件工作，所述制停键用于控制所述驱动组件停止工作。

6.根据权利要求3所述的背钻测量装置，其特征在于，所述测量伸缩件包括测量伸缩杆和测量针，所述测量针固定连接于所述测量伸缩杆的一端，所述测量基准件设置于所述测量伸缩杆远离所述测量针的一端，所述测量固定杆的一端与所述测量基准件连接，所述测量固定杆远离所述测量基准件的一端与所述操作板连接。

7.根据权利要求1所述的背钻测量装置，其特征在于，所述活塞件包括活塞柄、活塞杆及活塞主体，所述活塞主体连接于所述活塞杆的一端，所述活塞主体位于所述容置腔内并与所述胶液容置件滑动连接；所述活塞柄连接于所述活塞杆远离所述活塞主体的另一端，所述活塞杆滑动连接于所述安装座。

8.根据权利要求1所述的背钻测量装置，其特征在于，所述胶液容置件包括容置体和容置盖，所述容置体靠近所述连接块的一端与所述固定件固定连接，所述容置腔开设于所述容置体，所述容置盖盖设于所述容置体，所述活塞件滑动穿设于所述容置盖，且所述活塞件部分位于所述容置腔并与所述容置体滑动连接。

9.根据权利要求1所述的背钻测量装置，其特征在于，所述胶液枪包括相连接的固定部和胶液枪主体，所述固定部分别与所述连接板和所述胶液容置件连接，所述固定部开设有第一排胶孔，所述第一排胶孔与所述容置腔连通，所述胶液枪主体开设有与所述第一排胶孔连通的第二排胶孔。

10.一种电路板，其特征在于，所述电路板采用如权利要求1至9中任一所述的背钻测量装置进行测量。

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