CN211220962U - 一种pcb板检修加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板检修加工用定位工装，包括底座和固定架，所述底座顶部左右两侧均与固定架底部相连接，所述底座顶部中间开设有内槽，且内槽底部中间开设有限位槽，所述限位槽内设置有第一螺杆，且第一螺杆后端贯穿底座后侧通过第一电机轴与第一电机相连接，所述第一螺杆与连接套相连接，且连接套顶部设置有底板，所述底板左右两端均与第一滑杆相连接，且第一滑杆均设置在滑槽内，同时滑槽分别开设在内槽的左右两侧内壁，所述底板顶部开设有固定槽。本实用新型，通过设置可以进行前后平移的底板配合可以左右平移和升降的钻头便于精确地在PCB板的制定位置进行钻孔，提高了使用便捷性。

Description

一种PCB板检修加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及PCB板相关技术领域，具体为一种PCB板检修加工用定位工装。

背景技术

印制电路板，又称PCB电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，而当 PCB板出现故障时，需要逐个对PCB表面的电器元件进行逐个检测，而在对 PCB板进行钻孔时，需要使用到PCB板检修用定位装置。

而目前使用的PCB板检修用定位钻孔装置结构简单，需要人工操作钻头在制定位置进行钻孔，这种定位方式不够精确，因此在操作时存在不便。

为此，提出一种PCB板检修加工用定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板检修加工用定位工装，通过设置可以进行前后平移的底板配合可以左右平移和升降的钻头便于精确地在PCB 板的制定位置进行钻孔，提高了使用便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板检修加工用定位工装，包括底座和固定架，所述底座顶部左右两侧均与固定架底部相连接；

所述底座顶部中间开设有内槽，且内槽底部中间开设有限位槽，所述限位槽内设置有第一螺杆，且第一螺杆后端贯穿底座后侧通过第一电机轴与第一电机相连接，所述第一螺杆与连接套相连接，且连接套顶部设置有底板，所述底板左右两端均与第一滑杆相连接，且第一滑杆均设置在滑槽内，同时滑槽分别开设在内槽的左右两侧内壁，所述底板顶部开设有固定槽，且固定槽与固定件相连接，同时固定件设置在固定模具底部；

所述固定架顶部后侧设置有第二螺杆，且第二螺杆右侧通过第二电机轴与第二电机相连接，所述第二螺杆与活动座后端相连接，且活动座前端与第二滑杆相连接，同时第二滑杆设置在固定架顶部前侧，所述活动座顶部设置有小型液压缸，且小型液压缸底部与液压杆相连接，同时液压杆贯穿活动座底部与钻头相连接。

通过固定模具便于对PCB板进行固定，而固定槽配合固定件的连接方式简单，便于根据不同尺寸的PCB板可以更换相应规格的固定模具，提高了使用的便捷性，且通过第一螺杆配合连接套便于带动底板和固定模具进行前后方向上的平移，而第一滑杆可以确保底板在平移时保持平稳，进一步提高了使用便捷性，通过第二螺杆的转动带动活动座沿第二滑杆进行左右方向上的平移，从而带动钻头进行移动，同时配合液压杆便于在PCB板表面的任意位置进行钻孔，提高了实用性。

优选的，所述第一螺杆与连接套的连接方式为螺纹连接，且第一螺杆、连接套和底板组成滑动结构。

通过螺纹连接的方式便于通过第一螺杆的转动带动连接套在水平方向上进行前后平移，在使用该装置时，提高了实用性。

优选的，所述第一滑杆呈对称式设置有2个，且第一滑杆与底板的连接方式为滑动连接。

通过第一滑杆确保底板在进行滑动时保持平衡和稳定，在使用该装置时，提高了使用安全性。

优选的，所述固定槽与固定件的连接方式为卡合式连接，且固定槽和固定件均成对称式设置有2个。

通过固定槽与固定件之间的卡合连接，提高了固定模具在进行拆装时的便捷性，因此便于根据不同尺寸的PCB板选择不同规格的固定模具，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述固定架成对称式设置有2个，且2个的固定架之间的间距大于液压杆的直径。

通过两个固定架分别对第二螺杆和第二滑杆提供支撑，且两个固定架之间的间隙便于液压杆在间隙之间移动，在使用该装置时，提高了实用性。

优选的，所述第二螺杆与活动座的连接方式为螺纹连接，且活动座与第二滑杆的连接方式为滑动连接，同时第二螺杆、活动座和第二滑杆组成滑动结构。

通过螺纹连接的方式便于通过第二螺杆的转动带动活动座沿第二滑杆进行左右平移，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述活动座与液压杆的连接方式为滑动连接，且液压杆与钻头组成伸缩结构。

通过伸缩结构便于带动钻头进行上下移动，从而对不同厚度的PCB板进行钻孔，在使用该装置时，提高了实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定模具便于对PCB板进行固定，而固定槽配合固定件的连接方式简单，便于根据不同尺寸的PCB板可以更换相应规格的固定模具，提高了使用的便捷性；

2、本实用新型，通过第一螺杆配合连接套便于带动底板和固定模具进行前后方向上的平移，而第一滑杆可以确保底板在平移时保持平稳，进一步提高了使用便捷性；

3、本实用新型，通过第二螺杆的转动带动活动座沿第二滑杆进行左右方向上的平移，从而带动钻头进行移动，同时配合液压杆便于在PCB板表面的任意位置进行钻孔，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中底座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、内槽；3、限位槽；4、第一螺杆；5、第一电机轴； 6、第一电机；7、连接套；8、底板；9、第一滑杆；10、滑槽；11、固定槽； 12、固定件；13、固定模具；14、固定架；15、第二螺杆；16、第二电机轴； 17、第二电机；18、活动座；19、第二滑杆；20、小型液压缸；21、液压杆； 22、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板检修加工用定位工装，如图1和图2所示，包括底座1和固定架14，底座1顶部左右两侧均与固定架14底部相连接；

如图1和图2所示，底座1顶部中间开设有内槽2，且内槽2底部中间开设有限位槽3，限位槽3内设置有第一螺杆4，且第一螺杆4后端贯穿底座1 后侧通过第一电机轴5与第一电机6相连接，第一螺杆4与连接套7相连接，且连接套7顶部设置有底板8，底板8左右两端均与第一滑杆9相连接，且第一滑杆9均设置在滑槽10内，同时滑槽10分别开设在内槽2的左右两侧内壁，底板8顶部开设有固定槽11，且固定槽11与固定件12相连接，同时固定件12设置在固定模具13底部；

如图1和图2所示，固定架14顶部后侧设置有第二螺杆15，且第二螺杆 15右侧通过第二电机轴16与第二电机17相连接，第二螺杆15与活动座18 后端相连接，且活动座18前端与第二滑杆19相连接，同时第二滑杆19设置在固定架14顶部前侧，活动座18顶部设置有小型液压缸20，且小型液压缸 20底部与液压杆21相连接，同时液压杆21贯穿活动座18底部与钻头22相连接。

通过采用上述方案，通过固定模具13便于对PCB板进行固定，而固定槽 11配合固定件12的连接方式简单，便于根据不同尺寸的PCB板可以更换相应规格的固定模具13，提高了使用的便捷性，且通过第一螺杆4配合连接套7 便于带动底板8和固定模具13进行前后方向上的平移，而第一滑杆9可以确保底板8在平移时保持平稳，进一步提高了使用便捷性，通过第二螺杆15的转动带动活动座18沿第二滑杆19进行左右方向上的平移，从而带动钻头22进行移动，同时配合液压杆21便于在PCB板表面的任意位置进行钻孔，提高了实用性。

具体的，如图1、图2和图3所示，第一螺杆4与连接套7的连接方式为螺纹连接，且第一螺杆4、连接套7和底板8组成滑动结构。

通过采用上述方案，通过螺纹连接的方式便于通过第一螺杆4的转动带动连接套7在水平方向上进行前后平移，在使用该装置时，提高了实用性。

具体的，如图1和图3所示，第一滑杆9呈对称式设置有2个，且第一滑杆9与底板8的连接方式为滑动连接。

通过采用上述方案，通过第一滑杆9确保底板8在进行滑动时保持平衡和稳定，在使用该装置时，提高了使用安全性。

具体的，如图1和图4所示，固定槽11与固定件12的连接方式为卡合式连接，且固定槽11和固定件12均成对称式设置有2个。

通过采用上述方案，通过固定槽11与固定件12之间的卡合连接，提高了固定模具13在进行拆装时的便捷性，因此便于根据不同尺寸的PCB板选择不同规格的固定模具13，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图2所示，固定架14成对称式设置有2个，且2个的固定架 14之间的间距大于液压杆21的直径。

通过采用上述方案，通过两个固定架14分别对第二螺杆15和第二滑杆 19提供支撑，且两个固定架14之间的间隙便于液压杆21在间隙之间移动，在使用该装置时，提高了实用性。

具体的，如图2所示，第二螺杆15与活动座18的连接方式为螺纹连接，且活动座18与第二滑杆19的连接方式为滑动连接，同时第二螺杆15、活动座18和第二滑杆19组成滑动结构。

通过采用上述方案，通过螺纹连接的方式便于通过第二螺杆15的转动带动活动座18沿第二滑杆19进行左右平移，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图1和图2所示，活动座18与液压杆21的连接方式为滑动连接，且液压杆21与钻头22组成伸缩结构。

通过采用上述方案，通过伸缩结构便于带动钻头22进行上下移动，从而对不同厚度的PCB板进行钻孔，在使用该装置时，提高了实用性。

工作原理：该PCB板检修加工用定位工装，首先将需要进行钻孔的PCB 板放置在固定模具13顶部，通过固定模具13对PCB板进行固定，随后将固定模具13底部的固定件12与固定件12相连接，随后接通外部电源，启动第一电机6，通过第一电机轴5带动第一螺杆4开始转动，第一螺杆4配合连接套7带动底板8开始沿第一滑杆9向后移动，直到底板8顶部的PCB板移动至固定架14下方，此时关闭第一电机6，启动第二电机17，通过第二电机轴16带动第二螺杆15开始转动，带动活动座18沿第二滑杆19开始移动，活动座18带动钻头22移动至钻孔位置的上方，随后启动小型液压缸20，通过液压杆21带动钻头22向下移动，通过钻头22对PCB板进行钻孔即可，其中第一电机6和第二电机17的型号为：YE2-132S-4，小型液压缸20的型号为： CDM2B25，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：包括底座(1)和固定架(14)，所述底座(1)顶部左右两侧均与固定架(14)底部相连接；

所述底座(1)顶部中间开设有内槽(2)，且内槽(2)底部中间开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内设置有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)后端贯穿底座(1)后侧通过第一电机轴(5)与第一电机(6)相连接，所述第一螺杆(4)与连接套(7)相连接，且连接套(7)顶部设置有底板(8)，所述底板(8)左右两端均与第一滑杆(9)相连接，且第一滑杆(9)均设置在滑槽(10)内，同时滑槽(10)分别开设在内槽(2)的左右两侧内壁，所述底板(8)顶部开设有固定槽(11)，且固定槽(11)与固定件(12)相连接，同时固定件(12)设置在固定模具(13)底部；

所述固定架(14)顶部后侧设置有第二螺杆(15)，且第二螺杆(15)右侧通过第二电机轴(16)与第二电机(17)相连接，所述第二螺杆(15)与活动座(18)后端相连接，且活动座(18)前端与第二滑杆(19)相连接，同时第二滑杆(19)设置在固定架(14)顶部前侧，所述活动座(18)顶部设置有小型液压缸(20)，且小型液压缸(20)底部与液压杆(21)相连接，同时液压杆(21)贯穿活动座(18)底部与钻头(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：所述第一螺杆(4)与连接套(7)的连接方式为螺纹连接，且第一螺杆(4)、连接套(7)和底板(8)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：所述第一滑杆(9)呈对称式设置有2个，且第一滑杆(9)与底板(8)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：所述固定槽(11)与固定件(12)的连接方式为卡合式连接，且固定槽(11)和固定件(12)均成对称式设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：所述固定架(14)成对称式设置有2个，且2个的固定架(14)之间的间距大于液压杆(21)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：所述第二螺杆(15)与活动座(18)的连接方式为螺纹连接，且活动座(18)与第二滑杆(19)的连接方式为滑动连接，同时第二螺杆(15)、活动座(18)和第二滑杆(19)组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板检修加工用定位工装，其特征在于：所述活动座(18)与液压杆(21)的连接方式为滑动连接，且液压杆(21)与钻头(22)组成伸缩结构。

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