CN112221539A - 一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112221539A CN112221539A CN202011283818.0A CN202011283818A CN112221539A CN 112221539 A CN112221539 A CN 112221539A CN 202011283818 A CN202011283818 A CN 202011283818A CN 112221539 A CN112221539 A CN 112221539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino
- catalyst
- reaction
- silicone resin
- hydrosilylation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 30
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- -1 amino carboxyl silicon Chemical compound 0.000 claims abstract description 26
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- SWGZAKPJNWCPRY-UHFFFAOYSA-N methyl-bis(trimethylsilyloxy)silicon Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)O[Si](C)(C)C SWGZAKPJNWCPRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- SCRSFLUHMDMRFP-UHFFFAOYSA-N trimethyl-(methyl-octyl-trimethylsilyloxysilyl)oxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](C)(O[Si](C)(C)C)O[Si](C)(C)C SCRSFLUHMDMRFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- POLIXZIAIMAECK-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(2,6-dioxomorpholin-4-yl)ethyl]morpholine-2,6-dione Chemical compound C1C(=O)OC(=O)CN1CCN1CC(=O)OC(=O)C1 POLIXZIAIMAECK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 claims description 6
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RAZLJUXJEOEYAM-UHFFFAOYSA-N 2-[bis[2-(2,6-dioxomorpholin-4-yl)ethyl]azaniumyl]acetate Chemical compound C1C(=O)OC(=O)CN1CCN(CC(=O)O)CCN1CC(=O)OC(=O)C1 RAZLJUXJEOEYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 2
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 18
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 21
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001486234 Sciota Species 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- ZQTYRTSKQFQYPQ-UHFFFAOYSA-N trisiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH2]O[SiH3] ZQTYRTSKQFQYPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
- B01J31/069—Hybrid organic-inorganic polymers, e.g. silica derivatized with organic groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/0834—Compounds having one or more O-Si linkage
- C07F7/0838—Compounds with one or more Si-O-Si sequences
- C07F7/0872—Preparation and treatment thereof
- C07F7/0876—Reactions involving the formation of bonds to a Si atom of a Si-O-Si sequence other than a bond of the Si-O-Si linkage
- C07F7/0878—Si-C bond
- C07F7/0879—Hydrosilylation reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
- B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:将氨基硅树脂微球和氨基酸酐分别分散于N,N‑二甲基甲酰胺中配制得到氨基硅树脂微球悬浮液和氨基酸酐悬浮液;将氨基硅树脂微球悬浮液和氨基酸酐悬浮液混合并进行反应,制得氨基羧基硅树脂微球;在氨基羧基硅树脂微球中添加六水合氯铂酸醇溶液进行反应、蒸馏、干燥,既得所述催化剂;本发明上述制备方法制备得到的催化剂具有较高活性和选择性,能够高效催化硅氢加成反应,提高产物含量,而且该催化剂能够回收重复利用,具有较长的使用寿命,同时避免了传统催化剂催化硅氢加成过程中存在的副产物多以及产物受到污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅合成技术领域,具体涉及一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
硅氢加成反应是利用Si-H键与不饱和键(碳碳双键、碳碳三键等)进行加成反应,是形成C-Si键制备有机硅化合物,如硅烷偶联剂、有机硅表面活性剂、润滑剂、粘合剂、消泡剂的重要方法,也是硅油、硅橡胶及有机硅树脂改性的重要方法。硅氢加成反应研究核心是催化剂筛选及催化机理确立。均相催化剂Speier(Advances in OrganometallicChemistry,1979,17:407-447)和Karstedt(US3775452,1973)催化剂虽具有高活性,但区域选择性差,催化不对称α-烯烃硅氢加成反应时,既有α加成产物又有β加成产物,催化剂在使用过程中不稳定,活性中心Pt易发生团聚,产生Pt黑,产物带有颜色,造成污染,往往不适用于高沸点、高纯度有机硅产品,如化妆品、医疗和食品等领域应用的有机硅产品的合成;均相催化剂中,Pt难回收造成资源浪费,文献报道催化剂消耗费用占有机硅氧烷生产总成本的30%(ACS Catalysis,2016,6:2632-2636)。
1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷具有良好的亲油性,在化妆品中可作为亲油乳化剂,侧链辛基可与化妆品种多数化妆油或蜡相容,三硅氧烷主链由于Si-O-Si键长长、键角大,使其具有良好的柔顺性,提供丝滑感,赋予其独特的扩散能力,有助于无机颜料在有机油中的分散。作为个人护理品的优良添加剂,1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷可改善化妆油手感和铺展性,减少涂抹时间,也可降低化妆油的油腻感,而使其具有丝滑感。
目前,有关1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成主要通过均相催化剂,如Speier催化剂【John L Speier.Homogeneous catalysis of hydrosilylation bytransition metals[J].Adv.Organomet.Chem.1979,17:407-447.】和Karstedt催化剂【Karstedt B D,Scotia N Y.Platinum complexes of unsaturated siloxanes andplatinum containing organopolysiloxanes[P].US 3775452(1973).】,催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯硅氢加成反应而制得【曹玲玲,吕希林.辛基七甲基三硅氧烷的合成,化工中间体[J].2015,4,67.】,但由于均相催化剂活性过高,副产物多,尤其是反应后期Pt发生团聚产生Pt黑,产物受到污染而带有颜色,难以满足化妆品分散剂需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用,该催化剂具有较高活性和选择性,而且能够回收重复利用,具有较长的使用寿命,同时避免了传统催化剂催化过程中存在的副产物多以及产物受到污染的问题。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明第一方面提供一种用于硅氢加成反应的催化剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(a)将氨基硅树脂微球和氨基酸酐分别分散于N,N-二甲基甲酰胺中配制得到氨基硅树脂微球悬浮液和氨基酸酐悬浮液;
(b)将氨基硅树脂微球悬浮液和氨基酸酐悬浮液混合并进行反应,制得氨基羧基硅树脂微球;
(c)在氨基羧基硅树脂微球中添加六水合氯铂酸醇溶液进行反应、蒸馏、干燥,既得所述催化剂。
本发明上述制备方法制备得到的催化剂具有较高活性和选择性,能够高效催化硅氢加成反应,提高产物含量,而且该催化剂能够回收重复利用,具有较长的使用寿命,同时避免了传统催化剂催化硅氢加成过程中存在的副产物多以及产物受到污染的问题。
优选地,所述步骤(b)中,反应为在50~100℃、搅拌条件下反应2~50h;
优选地,在反应结束后依次进行过滤、洗涤和干燥。
优选地,所述步骤(c)中,反应为在40~78℃、搅拌条件下反应0.5~12h。
优选地,所述氨基硅树脂微球和氨基酸酐的质量比为2∶1~1∶4。
优选地,所述六水合氯铂酸与氨基羧基硅树脂微球的质量比为1∶103~1∶50;
优选地,所述六水合氯铂酸醇溶液中六水合氯铂酸的浓度为0.1~10g/L;
优选地,所述氨基硅树脂微球通过如下方法制得:
将烷氧基硅烷和氨基烷氧基硅烷单体混合后加入到醇水溶液中进行水解缩聚反应、静置、抽滤、干燥,得到所述氨基硅树脂微球。
优选地,所述烷氧基硅烷与氨基烷氧基硅烷的摩尔比为0.5~10;更优选为4~5;
优选地,烷氧基硅烷选自四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷中的至少一种;
优选地,所述氨基烷氧基硅烷选择自γ-氨丙基三甲氧硅烷、γ-氨丙基三乙氧硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种;
优选地,所述水解缩聚反应的温度为0~90℃,反应时间为0.5~24h。
优选地,所述醇水溶液中醇与水的体积比为0~2;所述醇选自甲醇、乙醇和异丙醇中的至少一种。
优选地,所述氨基酸酐选自乙二胺四乙酸二酐、二乙烯三胺五酸二酐和三乙烯四胺六酸三酐中的至少一种。
本发明第二方面提供一种用于硅氢加成反应的催化剂,所述催化剂通过上述制备方法制备得到。
本发明第三方面提供一种上述催化剂在催化硅氢加成反应中的应用。
本发明第四方面提供一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,所述合成方法包括:以权利要求7所述的催化剂催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和1-辛烯进行硅氢加成反应。。
优选地,所述硅氢加成反应的温度为40~140℃,反应时间为1~12h;
优选地,所述1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和1-辛烯的摩尔配比为0.8~1.2;
优选地,所述催化剂按照Pt的质量为1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和1-辛烯总质量的0.1~50ppm进行添加。
与现有技术相比,本发明的有益效果至少包括:
本发明上述制备方法制备得到的催化剂具有较高活性和选择性,能够高效催化硅氢加成反应,提高产物含量,而且该催化剂能够回收重复利用,具有较长的使用寿命,同时避免了传统催化剂催化硅氢加成过程中存在的副产物多以及产物受到污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例1中催化剂的合成路线图;
图2为本发明实施例1中制备的催化剂的SEM图;
图3为本发明实施例1中制备的催化剂的EDS图;
图4为本发明实施例4中1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成路线图;
图5为本发明实施例4中滤液的GC检测分析图;
图6为本发明实施例4中滤液的MS检测分析图;
图7为本发明实施例4中滤液的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
以下各实施例采用的原料如下:
1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷:纯度≥99%;来源海多化工有限公司;
1-辛烯:纯度≥98%;来源阿拉丁试剂;
其它试剂原料如无特殊说明,均可以通过常规生化试剂商店购买得到。
实施例1
本实施例为一种用于硅氢加成反应的催化剂的制备方法,该催化剂的合成路线如图1所示,具体地,该制备方法包括如下步骤:
(a)将8.3g四乙氧基硅烷与2.2gγ-氨丙基三乙氧硅烷混合,在搅拌状态下,加入到180mL体积比为1:1的乙醇与水的混合溶剂中,在室温下搅拌反应4h后,静置陈化12h,制得单分散氨基硅树脂微球悬浮液,悬浮液经抽滤后,得到单分散硅树脂微球滤饼和滤液,滤饼经75℃真空干燥得到产物单分散氨基硅树脂微球;
(b)称取2.0g氨基硅树脂微球并分散于35mL N,N-二甲基甲酰胺,再将4.0g乙二胺四乙酸二酐(EDTAD)分散于55mL N,N-二甲基甲酰胺,分别得到氨基硅树脂微球悬浮液和EDTAD悬浮液;
(c)将氨基硅树脂微球悬浮液和EDTAD悬浮液混合,在搅拌状态下于75℃反应48h,反应产物经过滤、100mL 25g/LNa2CO3分三次洗涤、100mL水分三次洗涤、75℃干燥,制得氨基羧基硅树脂微球;
(d)称取1.5g氨基羧基硅树脂微球并添加30ml浓度为0.67g/L的六水合氯铂酸乙醇溶液于65℃搅拌条件下反应3h,再经减压蒸馏、干燥,得到Pt的质量分数为0.5%的用于硅氢加成反应的催化剂;
将制备得到的催化剂进行扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDS)分析,分别得到SEM图和EDS图谱,其中,SEM图如图2所示,EDS图谱如图3所示;
由图2、图3可得:
上述催化剂呈单分散球状颗粒,粒径在0.5μm左右,该催化剂中元素主要组成包括:C、O、Si、N、Pt。
实施例2
本实施例为一种用于硅氢加成反应的催化剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(a)将8.3g四乙氧基硅烷与2.2gγ-氨丙基三乙氧硅烷混合,在搅拌状态下,加入到180mL体积比为1:1的乙醇与水的混合溶剂中,在室温下搅拌反应4h后,静置陈化12h,制得单分散氨基硅树脂微球悬浮液,悬浮液经抽滤后,得到单分散硅树脂微球滤饼和滤液,滤饼经75℃真空干燥得到产物单分散氨基硅树脂微球;
(b)称取2.0g氨基硅树脂微球并分散于35mL N,N-二甲基甲酰胺,再将4.0g二乙烯三胺五酸二酐(DTPAD)分散于55mL N,N-二甲基甲酰胺,分别得到氨基硅树脂微球悬浮液和DTPAD悬浮液;
(c)将氨基硅树脂微球悬浮液和DTPAD悬浮液混合,在搅拌状态下于75℃反应48h,反应产物经过滤、100mL 25g/LNa2CO3分三次洗涤、100mL水分三次洗涤、75℃干燥,制得氨基羧基硅树脂微球;
(d)称取1.5g氨基羧基硅树脂微球并添加30ml浓度为0.67g/L的六水合氯铂酸乙醇溶液于65℃搅拌条件下反应3h,再经减压蒸馏、干燥,得到Pt的质量分数为0.5%的用于硅氢加成反应的催化剂;
实施例3
本实施例为一种用于硅氢加成反应的催化剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(a)将11.8g乙烯基三甲氧基硅烷与4.4g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合,在搅拌状态下,加入到200mL体积比为1:1的乙醇与水的混合溶剂中,在室温下搅拌反应12h后,静置陈化12h,制得单分散氨基硅树脂微球悬浮液,悬浮液经抽滤后,得到单分散硅树脂微球滤饼和滤液,滤饼经75℃真空干燥得到产物单分散氨基硅树脂微球;
(b)称取2.0g氨基硅树脂微球并分散于35mL N,N-二甲基甲酰胺,再将4.0g乙二胺四乙酸二酐分散于55mL N,N-二甲基甲酰胺,分别得到氨基硅树脂微球悬浮液和乙二胺四乙酸二酐悬浮液;
(c)将氨基硅树脂微球悬浮液和乙二胺四乙酸二酐悬浮液混合,在搅拌状态下于75℃反应48h,反应产物经过滤、100mL 25g/LNa2CO3分三次洗涤、100mL水分三次洗涤、75℃干燥,制得氨基羧基硅树脂微球;
(d)称取1.5g氨基羧基硅树脂微球并添加30ml浓度为0.67g/L的六水合氯铂酸乙醇溶液于65℃搅拌条件下反应3h,再经减压蒸馏、干燥,得到Pt的质量分数为0.5%的用于硅氢加成反应的催化剂。
实施例4
本发明实施例为一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,该合成路线如图4所示,该合成方法具体包括如下步骤:
称取112.0g 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和56.0g 1-辛烯于500mL三颈烧瓶中,安装好回流装置,搅拌混合均匀,加入实施例1中制备得到的Pt质量分数为0.5%的催化剂0.34g,于90℃下反应6h,反应结束后在砂芯漏斗中放置聚四氟乙烯微孔(0.22μm)滤膜,通过抽滤装置分离出催化剂,分离出的催化剂将用于下一轮催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯反应,滤液直接用于GC-MS检测分析和核磁共振氢谱检测,GC-MS检测分析结果如图5、图6所示,滤液对应的氢谱图如图7所示,
在GC图谱中(图5),仅有一个主峰,其保留时间在10.0min附近,其对应的MS谱图如图6所示。目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷其分子量为334,在图6中质荷比为73为(CH3)3Si+离子峰,221为目标分子解离出辛基(式量为113)后形成的碎片离子峰,质荷比为319为目标分子解离出甲基(式量为15)形成碎片离子峰,进而判断图6对应的物质即为1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷,通过GC进一步检测分析确定滤液中目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷含量为97.78%。在图7中,仅在化学位移值为-1~2之间有峰,而化学位移值在4~6范围内,并没有出现Si-H和=C-H对应的峰,说明硅氢加成反应完全。
实施例5
本发明实施例为一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,该合成方法具体包括如下步骤:
称取112.0g 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和56.0g 1-辛烯于500mL三颈烧瓶中,安装好回流装置,搅拌混合均匀,加入实施例4中抽滤得到催化剂,于90℃下反应6h,反应结束后在砂芯漏斗中放置聚四氟乙烯微孔(0.22μm)滤膜,通过抽滤装置分离出催化剂,分离出的催化剂将用于下一轮催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯反应,滤液按照实施例4中的方法进行检测分析,确定滤液中目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷含量为97.06%。
实施例6
本发明实施例为一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,该合成方法具体包括如下步骤:
称取112.0g 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和56.0g 1-辛烯于500mL三颈烧瓶中,安装好回流装置,搅拌混合均匀,加入实施例5中抽滤得到催化剂,于90℃下反应6h,反应结束后在砂芯漏斗中放置聚四氟乙烯微孔(0.22μm)滤膜,通过抽滤装置分离出催化剂,分离出的催化剂将用于下一轮催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯反应,滤液按照实施例4中的方法进行检测分析,确定滤液中目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷含量为96.55%。
实施例7
本发明实施例为一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,该合成方法具体包括如下步骤:
称取112.0g 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和56.0g 1-辛烯于500mL三颈烧瓶中,安装好回流装置,搅拌混合均匀,加入实施例6中抽滤得到催化剂,于90℃下反应6h,反应结束后在砂芯漏斗中放置聚四氟乙烯微孔(0.22μm)滤膜,通过抽滤装置分离出催化剂,分离出的催化剂将用于下一轮催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯反应,滤液按照实施例4中的方法进行检测分析,确定滤液中目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷含量为96.60%。
实施例8
本发明实施例为一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,该合成方法具体包括如下步骤:
称取112.0g 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和56.0g 1-辛烯于500mL三颈烧瓶中,安装好回流装置,搅拌混合均匀,加入实施例2中制备得到的Pt质量分数为0.5%的催化剂0.34g,于90℃下反应6h,反应结束后在砂芯漏斗中放置聚四氟乙烯微孔(0.22μm)滤膜,通过抽滤装置分离出催化剂,分离出的催化剂将用于下一轮催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯反应,催化剂第4次使用后,经抽滤分离出滤液,滤液按照实施例4中的方法进行检测分析,确定滤液中目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷含量为96.12%。
实施例9
本发明实施例为一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,该合成方法具体包括如下步骤:
称取112.0g 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和56.0g 1-辛烯于500mL三颈烧瓶中,安装好回流装置,搅拌混合均匀,加入实施例3中制备得到的Pt质量分数为0.5%的催化剂0.34g,于90℃下反应6h,反应结束后在砂芯漏斗中放置聚四氟乙烯微孔(0.22μm)滤膜,通过抽滤装置分离出催化剂,分离出的催化剂将用于下一轮催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷与1-辛烯反应,催化剂第4次使用后,经抽滤分离出滤液,滤液按照实施例4中的方法进行检测分析,确定滤液中目标分子1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷含量为97.23%。
通过上述实施例可知,本发明上述制备方法制备得到的催化剂具有较高活性和选择性,能够高效催化硅氢加成反应,提高产物含量,而且该催化剂能够回收重复利用,具有较长的使用寿命,同时避免了传统催化剂催化硅氢加成过程中存在的副产物多以及产物受到污染的问题。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种用于硅氢加成反应的催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)将氨基硅树脂微球和氨基酸酐分别分散于N,N-二甲基甲酰胺中配制得到氨基硅树脂微球悬浮液和氨基酸酐悬浮液;
(b)将氨基硅树脂微球悬浮液和氨基酸酐悬浮液混合并进行反应,制得氨基羧基硅树脂微球;
(c)在氨基羧基硅树脂微球中添加六水合氯铂酸醇溶液进行反应、蒸馏、干燥,既得所述催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(b)中,反应为在50~100℃、搅拌条件下反应2~50h;
优选地,在反应结束后依次进行过滤、洗涤和干燥。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(c)中,反应为在40~78℃、搅拌条件下反应0.5~12h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氨基硅树脂微球和氨基酸酐的质量比为2∶1~1∶4;
优选地,所述六水合氯铂酸与氨基羧基硅树脂微球的质量比为1∶103~1∶50;
优选地,所述六水合氯铂酸醇溶液中六水合氯铂酸的浓度为0.1~10g/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氨基硅树脂微球通过如下方法制得:
将烷氧基硅烷和氨基烷氧基硅烷单体混合后加入到醇水溶液中进行水解缩聚反应、静置、抽滤、干燥,得到所述氨基硅树脂微球;
优选地,所述烷氧基硅烷与氨基烷氧基硅烷的摩尔比为0.5~10;
优选地,烷氧基硅烷选自四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷中的至少一种;
优选地,所述氨基烷氧基硅烷选择自γ-氨丙基三甲氧硅烷、γ-氨丙基三乙氧硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种;
优选地,所述水解缩聚反应的温度为0~90℃,反应时间为0.5~24h;
优选地,所述醇水溶液中醇与水的体积比为0~2;所述醇选自甲醇、乙醇和异丙醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氨基酸酐选自乙二胺四乙酸二酐、二乙烯三胺五酸二酐和三乙烯四胺六酸三酐中的至少一种。
7.一种用于硅氢加成反应的催化剂,其特征在于,所述催化剂通过权利要求1~6任一所述的制备方法制备得到。
8.权利要求7所述的催化剂在催化硅氢加成反应中的应用。
9.一种1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷的合成方法,其特征在于,包括:以权利要求7所述的催化剂催化1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和1-辛烯进行硅氢加成反应。
10.根据权利要求9所述的合成方法,其特征在于,所述硅氢加成反应的温度为40~140℃,反应时间为1~12h;
优选地,所述1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和1-辛烯的摩尔配比为0.8~1.2;
优选地,所述催化剂按照Pt的质量为1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷和1-辛烯总质量的0.1~50ppm进行添加。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011283818.0A CN112221539A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011283818.0A CN112221539A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112221539A true CN112221539A (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74123521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011283818.0A Pending CN112221539A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112221539A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5153160A (en) * | 1990-05-24 | 1992-10-06 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Method for preparing microparticles of a thermoplastic resin containing an encapsulated hydrosilylation reaction catalyst |
CN101322946A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-12-17 | 杭州师范大学 | 一种硅氢加成反应催化剂、制备方法及其应用 |
CN105854934A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 天津大学 | 一种绿色环保的固载型铂催化剂的制备和应用 |
CN108080023A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 天津大学 | 二氧化硅-次氮基三乙酸-铂催化剂、制备方法和用途 |
CN108084439A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 山东省科学院新材料研究所 | 硅树脂包覆型铂催化剂及其制备方法和应用 |
CN110201706A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 仲恺农业工程学院 | 一种Pt/NH2-MCM-41催化剂及其制备方法与应用 |
CN111793215A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-20 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 改性有机聚硅氧烷及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-11-17 CN CN202011283818.0A patent/CN112221539A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5153160A (en) * | 1990-05-24 | 1992-10-06 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Method for preparing microparticles of a thermoplastic resin containing an encapsulated hydrosilylation reaction catalyst |
CN101322946A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-12-17 | 杭州师范大学 | 一种硅氢加成反应催化剂、制备方法及其应用 |
CN105854934A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 天津大学 | 一种绿色环保的固载型铂催化剂的制备和应用 |
CN108084439A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 山东省科学院新材料研究所 | 硅树脂包覆型铂催化剂及其制备方法和应用 |
CN108080023A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 天津大学 | 二氧化硅-次氮基三乙酸-铂催化剂、制备方法和用途 |
CN110201706A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 仲恺农业工程学院 | 一种Pt/NH2-MCM-41催化剂及其制备方法与应用 |
CN111793215A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-20 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 改性有机聚硅氧烷及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
罗儒显等: "C8烯烃改性三硅氧烷润肤剂的合成研究", 《化工新型材料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102225041B1 (ko) | 하이드로실릴화 반응을 위한 고 활성 촉매 및 그 제조방법 | |
US9387468B2 (en) | Cobalt catalysts and their use for hydrosilylation and dehydrogenative silylation | |
US4736049A (en) | Addition reaction method | |
CN1935876A (zh) | 制备具有三有机甲硅烷氧基的有机聚硅氧烷的方法 | |
EP3406616B1 (en) | Novel isocyanide compound and hydrosilylation reaction catalyst | |
EP3195932A1 (en) | Hydrosilylation reaction catalyst | |
CN106749387B (zh) | 一种甲基二甲氧基氢硅烷的制备方法 | |
CN104558611B (zh) | 一种mdtq硅树脂及其制备方法和应用 | |
WO2018159595A1 (ja) | ヒドロシリル化反応、水素化反応およびヒドロシラン還元反応用触媒 | |
CN110158307A (zh) | 一种亲水抗紫外织物整理剂的制备方法 | |
CN112221539A (zh) | 一种用于硅氢加成反应的催化剂及其制备方法和应用 | |
US7202375B2 (en) | Bissilylamino group-bearing chlorosilane compound and preparation method, and method of preparing bissilylamino group-bearing organooxysilane compound | |
EP3315503B1 (en) | Method for producing silane compound including bis(silyl)amino group | |
CN111450883A (zh) | 一种聚乙烯基硅氧烷树脂微球载Pt催化剂及其制备方法 | |
JP4425013B2 (ja) | 第4級アンモニウム基を有するシリカ粉体の製造方法 | |
EP3071583A1 (en) | Dehydrogenative silylation, hydrosilylation and crosslinking using cobalt catalysts | |
WO2008069515A1 (en) | Process for preparing organic silane compounds having beta-cyano ester group | |
JP7430311B2 (ja) | コバルトナノ粒子触媒によるヒドロシリル化反応 | |
JP3329330B2 (ja) | 表面処理剤 | |
KR101145492B1 (ko) | 신규 유기 규소 화합물 및 디올을 갖는 유기 규소 수지, 및이들의 제조 방법 | |
CN102633829B (zh) | 一种制备氨基硅氧烷的方法 | |
US5519157A (en) | Fluorine-containing organosilicon compounds and method for their preparation | |
CN114214059B (zh) | 氟离子荧光探针及其制备方法和应用 | |
EP3689891B1 (en) | Cobalt complex, production method therefor, and catalyst for hydrosilylation reaction | |
JP4154577B2 (ja) | 改良されたエポキシシラン化合物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210115 |