CN112221463A - 一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置及使用方法，该装置主要包括自动上料系统、布料分离系统、交换淋洗系统，该装置自动化程度高，连续性强，操作简单，交换平稳，交换液使用量少，利用率高，能耗低、环境友好、成本低等效果，可以有效避免现有设备的上料复杂，排料困难等现实技术问题，易运用于自动化、现场化、高效率地工业放大生产中，可以作为未来催化剂、分子筛、吸附剂等制备领域主要设备；该方法工艺简单，可操作性强，具有很高的实用性。

Description

一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置及使用方法

技术领域

本发明涉及分子筛吸附剂制备领域，尤其涉及一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置及使用方法。

背景技术

现有的分子筛吸附剂后处理方式中，以间歇式的釜式交换为主，即采用一定浓度待交换离子的金属阳离子硝酸盐或氯化盐作为交换液，对一定粒径大小的待交换分子筛吸附剂，浸洗交换方法，在一定温度下，在反应釜中，由电机带动搅拌相应时间，达到交换平衡，即获得一定交换度的改性分子筛吸附剂。该后处理方法，需要在搅拌反应釜内，按一定顺序分批加料、分阶段进行，其自动化程度低，工作强度大，连续性差，而且需要人工不定时对生产工况取点监测，操作复杂。

专利申请号为CN200910047060.8、CN200610011875.7中相应提出一种带式滤机多级逆流、多级串联流化床轮流切换等方式进行分子筛离子交换，可以实现一定程度的自动化，但是因其设计原因，相对于釜式交换法，其操作繁杂，生产工艺参数较多，相对成本增加不少，因此，其设备与方法不利于其在工业放大生产中推广和应用，并且，专利中所述分子筛离子交换设备均未能明确指明分子筛上料方式，以及交换结束后，如何卸料问题，因为一般用于吸附剂的分子筛，普遍具有一定目数的颗粒状物料，流动性较差，需要大量净热水冲洗，不但造成没必要的资源浪费，而且相应的环保、成本问题接踵而来。

随着新型功能的分子筛吸附剂市场需要不断壮大，其合成方法和改性的手段也不但出新，相应的工业生产规模也在不断扩大，同时，工业放大生产中，后处理方式、交换液使用量，仪器设备的操作复杂程度，环境影响情况，都会影响其成本大小，现有的设备方法，在分子筛吸附剂的后处理工序中，普遍存在操作复杂、自动化低、时间长，连续性差，效率低等现实技术问题。

发明内容

本发明主要针对上述技术问题，提供一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置及使用方法。

本发明为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置，包括：

自动上料系统；

布料分离系统，所述布料分离系统包括外壳体和内转网筒，所述外壳体的顶部设置有分散器，所述分散器的进口与所述自动上料系统的出口连通，所述分散器的出口与预设在所述内转网筒前部外圆壁上的进口连通；所述内转网筒的前端通过传动系统与第二驱动装置动力连接，所述内转网筒的后端设置有出料器，所述内转网筒的内壁上前后依次设置有导向板组和螺旋绞龙片；

交换淋洗系统，所述交换淋洗系统包括交换液喷洒管道和淋洗液喷洒管道，所述交换液喷洒管道和淋洗液喷洒管道的喷洒端均延伸至所述内转网筒的内部，并且所述交换液喷洒管道上设置有多个交换液喷洒喷嘴，所述淋洗液喷洒管道上设置有多个淋洗液喷洒喷嘴；各所述交换液喷洒喷嘴形成的交换区域位于所述螺旋绞龙片的前半区域，各所述淋洗液喷洒喷嘴形成的淋洗区域位于所述螺旋绞龙片的后半区域。

进一步的，所述自动上料系统包括集料槽、真空泵、喂料罐和多向分散搅拌器；

所述集料槽和真空泵分别通过供料管道、负压管道与所述喂料罐连通，所述负压管道与所述喂料罐的连通部位设置有过滤装置，所述多向分散搅拌器设置在所述喂料罐中，并与上方的第一驱动装置动力连接。

进一步的，所述供料管道的进料端设置有呈锥形的吸料口。

进一步的，所述外壳体内腔的底部设置有用于分隔交换液和淋洗液的隔板，所述外壳体上设置有便于流液分别回收利用的交换液排液口和淋洗液排液口，所述交换液排液口位于所述隔板的左侧，所述淋洗液排液口位于所述隔的右侧。

进一步的，所述导向板组包括多个从上到下依次倾斜布置的导向板，各所述导向板的倾斜角度为10～32°；

所述内转网筒由筛网制成，所述筛网孔径为80～100目；所述螺旋绞龙片螺距设置为15～35mm；

所述内转网筒前部的外圆壁上设置有多个与所述分散器出口适配的切口。

进一步的，所述交换液喷洒管道在位于所述内转网筒的外部的管体上设置有第一预热器；所述淋洗液喷洒管道在位于所述内转网筒的外部的管体上设置有第二预热器。

进一步的，所述交换区域设置有温度传感器，所述淋洗区域设置有带温度补偿的电导传感器。

进一步的，所述交换液喷洒喷嘴和淋洗液喷洒喷嘴的数量均不少于四个。

一种使用高效连续分子筛吸附剂后处理装置的方法，该方法包括以下步骤：

S1，上料工序：启动真空泵抽取喂料罐中的气体使得喂料罐的内腔处于负压状态，集料槽中盛放的分子筛吸附剂在负压吸附的作用下，经供料管道的输送至喂料罐中；

控制第一驱动装置带动多向分散搅拌器转动搅拌喂料罐中的分子筛吸附剂，使得分子筛吸附剂处于分散状态；

S2，布料工序：分子筛吸附剂通过分散器、导向板组进入到内转网筒中，分子筛吸附剂在导向板组作用下，有序分散开，维持分子筛吸附剂堆列，单层铺展输送；

控制第二驱动装置带动内转网筒转动，分子筛吸附剂在螺旋绞龙片的作用下向后部运动；

S3，交换工序：当分子筛吸附剂进入到交换区域时，将预热的交换液通过交换液喷洒管道上的交换液喷洒喷嘴喷向分子筛吸附剂进行离子交换；

S4，淋洗工序：经过离子交换的分子筛吸附剂在螺旋绞龙片的作用下继续向后方运动，当分子筛吸附剂进入到淋洗区域时，将预热的淋洗液通过淋洗液喷洒管道上的淋洗液喷洒喷嘴喷向分子筛吸附剂进行淋洗；

S5，回收工序：经过交换、淋洗之后的分子筛吸附剂经出料器排出；交换液、淋洗液则由外壳体上的交换液排液口、淋洗液排液口分别回收，用于下次使用。

进一步的，所述多向分散搅拌器的转速控制在0.5～15r/min；所述真空泵产生负压值范围为-45～-25kpa，进而控制进料速度为0.01～0.5kg/min；所述内转网筒的转速控制在0.1～15r/min；所述交换液喷洒管道的喷洒流速为5～15ml/min，交换液的出口温度为45～105℃；所述淋洗液喷洒管道喷洒流速为5～25ml/min，淋洗液的出口温度为35～65℃。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明提供一种高效、便捷、连续分子筛吸附剂后处理装置与方法，该装置集成自动上料、交换、洗涤、固液分离等工序集于一体，自动化程度高，连续性强，操作简单，交换平稳，交换液使用量少，利用率高，能耗低、环境友好、成本低等效果，可以有效避免现有设备的上料复杂，排料困难等现实技术问题，易运用于自动化、现场化、高效率地工业放大生产中，可以作为未来催化剂、分子筛、吸附剂等制备领域主要设备，该方法工艺简单，可操作性强，具有很高的实用性。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例一中高效连续分子筛吸附剂后处理装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一中高效连续分子筛吸附剂后处理装置中的内转网筒结构示意图。

图中：1—第一驱动装置；2—多向分散搅拌器；3—喂料罐；4—分散器；5—螺旋绞龙片；6—交换液喷洒管道；7—淋洗液喷洒管道；8—出料器；9-1—交换液排液口；9-2—淋洗液排液口；10—第二驱动装置；11—传动系统；12—集料槽；13—上料管路接口；14—过滤器；15—真空泵；16—导向板组；17—电导传感器；18—温度传感器；19—内转网筒；20—第一预热器；21—第二预热器；22—外壳体；23-1—交换液喷洒喷嘴；23-2—淋洗液喷洒喷嘴；24—供料管道；25—负压管道；26—吸料口；27—隔板；28—切口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1和2所示，本实施例中公开了一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置，本装置集自动上料、交换、淋洗、固液分离多功能于一体，主要包括自动上料系统、布料分离系统、交换淋洗系统。

自动上料系统包括集料槽12、真空泵15、喂料罐3和多向分散搅拌器2；集料槽12和真空泵15分别通过供料管道24、负压管道25与喂料罐3连通，负压管道25与喂料罐3的连通部位设置有过滤装置14，过滤装置14过滤分子筛吸附剂，避免喂料罐3中的分子筛吸附剂进入到真空泵15中。供料管道24的进料端设置有呈锥形的吸料口26，这样设计便于分子筛吸附剂的吸入到供料管道24中，供料管道24的出料端与焊接在喂料罐3侧壁上的上料管路接口13连通。

多向分散搅拌器2设置在喂料罐3中，并与上方的第一驱动装置1动力连接。第一驱动装置1设置为电机。多向分散搅拌器2由两段悬桨构成，上端设计为不规则框式，两侧带有刮板，起到均散吸附剂作用，延缓物料沉降，下端区域设计有斜边短小刮板，与低部锥形切合，延缓物料下降同时，分散物料，便于进入分散器4。

布料分离系统包括外壳体22和内转网筒19。在本实施例中，内转网筒19由筛网制成，筛网孔径为80～100目，筛网孔径优选为80目。内转网筒19的前端通过传动系统11与第二驱动装置10动力连接。具体来说，传动系统11主要包括焊接在内转网筒19的端面的驱动轴，该驱动轴通过轴承可转动的连接在外壳体22上，驱动轴的驱动端通过齿形带与第二驱动装置10动力连接，由齿形带传动内转网筒19转动。第二驱动装置10可设置为电机。

内转网筒19的内壁上前后依次焊接有导向板组16和螺旋绞龙片5。导向板组16位于分散器4的下方，螺旋绞龙片5的螺距设置为15～35mm，在本实施例中，螺距优选20mm。内转网筒19的后端设置有出料器8。出料器8与内转网筒19末端接触，出料器8内部设有轴承机构，轴承机构起到内转网筒19旋转支撑作用，出料器8焊接固定在外壳体22上，出料器8将螺旋绞龙片5输送过来的分子筛吸附剂有序收集，收集后从底部的出口排出。

外壳体22的顶部设置有分散器4，分散器4的进口与喂料罐3的出口连通，分散器4的出口与预设在内转网筒19前部外圆壁上的进口连通，具体来说，分散器4焊接在外壳体22上，分散器4的进口与喂料罐3的出口通过法兰组件连接。在内转网筒19前部的外圆壁上设置有多个与分散器4出口适配的切口28，在本实施例中，转网筒19前部的外圆壁上均匀分布有多个切口28。

内转网筒19由第二驱动装置10通过传动系统11驱动转动，当分散器4的出口与预设在内转网筒19前部外圆壁上的切口28对准时，分子筛吸附剂才通过分散器4进入到内转网筒19中，当分散器4的出口与内转网筒19前部外圆壁上的切口28错位时，分子筛吸附剂便不能通过分散器4进入到内转网筒19中。如此设计，延缓分子筛吸附剂进料速率，有效避免成堆进入，均散物料再通过内转网筒19旋转带动导向板组16，起到分散物料作用。

导向板组16包括多个从上到下依次倾斜布置的导向板。每个导向板的倾斜角度控制在10～32°，在本实施例中，导向板的数量设置有四个，倾斜角度优选为25°。

交换淋洗系统包括交换液喷洒管道6和淋洗液喷洒管道7，交换液喷洒管道6和淋洗液喷洒管道7的喷洒端均延伸至内转网筒19内部，并且交换液喷洒管道6上设置有多个交换液喷洒喷嘴23-1，淋洗液喷洒管道7上设置有多个淋洗液喷洒喷嘴23-2；各交换液喷洒喷嘴23-1形成的交换区域位于螺旋绞龙片5的前半区域，各淋洗液喷洒喷嘴23-2形成的淋洗区域位于所述螺旋绞龙片5的后半区域。为了达到更好的交换、喷淋效果，交换液喷洒喷嘴23-1和淋洗液喷洒喷嘴23-2的数量均不少于四个。

为了对交换、喷淋液回收利用，在外壳体22内腔的底部焊接有用于分隔交换液和淋洗液的隔板27，在外壳体22上设置有便于流液分别回收利用的交换液排液口9-1和淋洗液排液口9-2，交换液排液口9-1位于隔板9-2的左侧，淋洗液排液口9-2位于所述隔9-1的右侧。

交换液喷洒管道6在位于内转网筒19的外部的管体上设置有第一预热器20；淋洗液喷洒管道7在位于内转网筒19的外部的管体上设置有第二预热器21；预热器的作用是将管道内的液体加热。

在交换区域交换液喷洒管道6上设置有温度传感器18，期间由温度传感器18监测体系温度。在淋洗区域淋洗液喷洒管道7上设置有带温度补偿的电导传感器17，电导传感器17监测淋洗工况。温度传感器18、电导传感器17探头放置相应喷洒区域，与第一预热器20、第二预热器21温控系统、真空泵15压力检测系统一同由PLC控制器监测控制。

本实施例中还公开了一种使用高效连续分子筛吸附剂后处理装置的方法，该方法包括上料工序、布料工序、交换工序、淋洗工序和回收工序五个步骤。

S1，上料工序：启动真空泵15抽取喂料罐3中的气体使得喂料罐3的内腔处于负压状态，集料槽12中盛放的分子筛吸附剂在负压吸附的作用下，经供料管道24的输送至喂料罐3中。控制第一驱动装置1带动多向分散搅拌器2转动搅拌喂料罐3中的分子筛吸附剂，使得分子筛吸附剂延缓下降并使得处于分子筛吸附剂分散状态。

在本实施例中，多向分散搅拌器2的转速控制在0.5～15r/min。真空泵15产生负压值范围为-45～-25kpa，进而控制进料速度为0.01～0.5kg/min。

S2，布料工序：分子筛吸附剂通过分散器4、导向板组16进入到内转网筒19中。分子筛吸附剂在导向板组16作用下，随着内转网筒19转动，由分散器4经多个切口28断续进入到内转网筒19中，有效避免物料堆积，导向板组16随即将分子筛吸附剂送入内转网筒19内壁螺旋绞龙片5螺槽内，此时分子筛吸附剂有序分散开，薄层铺展输送。

控制第二驱动装置11带动内转网筒19转动，分子筛吸附剂在螺旋绞龙片5的作用下向后部运动。内转网筒19的转速控制在0.1～15r/min。

S3，交换工序：当分子筛吸附剂进入到交换区域时，将预热的交换液通过交换液喷洒管道6上的交换液喷洒喷嘴23-1喷向分子筛吸附剂进行离子交换。

交换液喷洒管道6的喷洒流速为5～15ml/min，第一预热器20的温度控制在60～125℃，交换液的出口温度为45～105℃，交换液的温度范围由18来监测，并将温度信号反馈至plc控制器，在由plc控制器调控第一预热器20的加热温度。

S4，淋洗工序：经过离子交换的分子筛吸附剂在螺旋绞龙片5的作用下继续向后方运动，当分子筛吸附剂进入到淋洗区域时，将预热的淋洗液通过淋洗液喷洒管道7上的淋洗液喷洒喷嘴23-2喷向分子筛吸附剂进行淋洗。

淋洗液喷洒管道7喷洒流速为5～25ml/min，第二预热器21的温度控制在50～80℃，淋洗液的出口温度为35～65℃。电导传感器17的电导率范围为10～300μs/cm。通过电导传感器17可以获知淋洗工况，当高于该设定值时，通过PLC控制器调整淋洗液喷洒管道7液流流速，以及淋洗液喷洒喷嘴23-2流量。

S5，回收工序：经过交换、淋洗之后的分子筛吸附剂经出料器8排出；交换液、淋洗液则由外壳体22上的交换液排液口9-1、淋洗液排液口9-2分别回收，用于下次使用。

实施例二

在本实施例中，具体为NaX型分子筛吸附剂，SiO₂/Al₂O₃为4.07，上料速度为45g/min，调节第一驱动装置1的频率，控制多向分散搅拌器2转速为12r/min，调节第二驱动装置10的频率，控制内转网筒19的转速为5r/min，交换液中含BaCl₂和KCl混合的溶液，其中BaCl₂与KCl质量浓度比为10-15：1；合计质量浓度为11.2％。第一预热器20温度设定为112℃，交换液的出口温度为75℃，交换液喷洒管道6的喷洒流速为11.2ml/min，水洗区域采用软化水喷洒，淋洗液喷洒管道7喷洒流速为22ml/min，第二预热器21的温度设定为75℃，淋洗液的出口温度为43℃，电导传感器17的电导率为143μs/cm，Na交换度中Ba²⁺为81.7％,K⁺为9.5％。

实施例三

在本实施例中，具体为NaY型分子筛吸附剂，SiO₂/Al₂O₃为4.45，上料速度为35g/min，调节第一驱动装置1的频率，控制多向分散搅拌器2的转速为13r/min，调节第二驱动装置10的频率，控制内转网筒19的转速为5r/min，交换液中含Mg(NO₃)₂质量浓度为10.5％，第一预热器20温度设定为115℃，交换液的出口温度为80℃，交换液喷洒管道6的喷洒流速为9.2ml/min，水洗区域采用软化水喷洒，淋洗液喷洒管道7喷洒流速为15.3ml/min，第二预热器21的温度设定为62℃，淋洗液的出口温度为42℃，电导传感器17的电导率为181μs/cm，Na交换度中Mg²⁺为91.7％。

实施例四

NaX型分子筛吸附剂，SiO₂/Al₂O₃为4.07，上料速度为25g/min，调节第一驱动装置1的频率，控制多向分散搅拌器2的转速为10r/min，调节第二驱动装置10的频率，控制内转网筒19的转速为4r/min，交换液中含BaCl₂质量浓度为12％，第一预热器20温度设定为120℃，交换液的出口温度为97℃，喷洒流速为12.4ml/min，水洗区域采用软化水喷洒，淋洗液喷洒管道7喷洒流速为17ml/min，第二预热器21的温度设定为75℃，淋洗液的出口温度为52℃，电导率为124μs/cm，Na交换度中Ba²⁺为92.3％。

实施例五

NaY型分子筛吸附剂，SiO₂/Al₂O₃为4.45，上料速度为55g/min，调节第一驱动装置1的频率，控制多向分散搅拌器2的转速为15r/min，调节第二驱动装置10的频率，控制内转网筒19的转速为7r/min，交换液中含KCl质量浓度为9.8％，第一预热器20温度设定为95℃，交换液的出口温度为95℃，喷洒流速为9.7ml/min，水洗区域采用软化水喷洒，淋洗液喷洒管道7喷洒流速为21.2ml/min，第二预热器21的温度设定为62℃，淋洗液的出口温度为42℃，电导率为148μs/cm,Na交换度中K⁺为93.2％。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于，包括：

自动上料系统；

布料分离系统，所述布料分离系统包括外壳体(22)和内转网筒(19)，所述外壳体(22)的顶部设置有分散器(4)，所述分散器(4)的进口与所述自动上料系统的出口连通，所述分散器(4)的出口与预设在所述内转网筒(19)前部外圆壁上的进口连通；所述内转网筒(19)的前端通过传动系统(11)与第二驱动装置(10)动力连接，所述内转网筒(19)的后端设置有出料器(8)，所述内转网筒(19)的内壁上前后依次设置有导向板组(16)和螺旋绞龙片(5)；

交换淋洗系统，所述交换淋洗系统包括交换液喷洒管道(6)和淋洗液喷洒管道(7)，所述交换液喷洒管道(6)和淋洗液喷洒管道(7)的喷洒端均延伸至所述内转网筒(19)的内部，并且所述交换液喷洒管道(6)上设置有多个交换液喷洒喷嘴(23-1)，所述淋洗液喷洒管道(7)上设置有多个淋洗液喷洒喷嘴(23-2)；各所述交换液喷洒喷嘴(23-1)形成的交换区域位于所述螺旋绞龙片(5)的前半区域，各所述淋洗液喷洒喷嘴(23-2)形成的淋洗区域位于所述螺旋绞龙片(5)的后半区域。

2.根据权利要求1所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述自动上料系统包括集料槽(12)、真空泵(15)、喂料罐(3)和多向分散搅拌器(2)；

所述集料槽(12)和真空泵(15)分别通过供料管道(24)、负压管道(25)与所述喂料罐(3)连通，所述负压管道与所述喂料罐(3)的连通部位设置有过滤装置(14)，所述多向分散搅拌器(2)设置在所述喂料罐(3)中，并与上方的第一驱动装置(1)动力连接。

3.根据权利要求2所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述供料管道(24)的进料端设置有呈锥形的吸料口(26)。

4.根据权利要求1所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述外壳体(22)内腔的底部设置有用于分隔交换液和淋洗液的隔板(27)，所述外壳体(22)上设置有便于流液分别回收利用的交换液排液口(9-1)和淋洗液排液口(9-2)，所述交换液排液口(9-1)位于所述隔板(27)的左侧，所述淋洗液排液口(9-2)位于所述隔(27)的右侧。

5.根据权利要求1所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述导向板组(16)包括多个从上到下依次倾斜布置的导向板，各所述导向板的倾斜角度为10～32°；

所述内转网筒(19)由筛网制成，所述筛网孔径为80～100目；所述螺旋绞龙片(5)螺距设置为15～35mm；

所述内转网筒(19)前部的外圆壁上设置有多个与所述分散器(4)出口适配的切口(28)。

6.根据权利要求1所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述交换液喷洒管道(6)在位于所述内转网筒(19)的外部的管体上设置有第一预热器(20)；所述淋洗液喷洒管道(7)在位于所述内转网筒(19)的外部的管体上设置有第二预热器(21)。

7.根据权利要求1所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述交换区域设置有温度传感器(18)，所述淋洗区域设置有带温度补偿的电导传感器(17)。

8.根据权利要求1所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置，其特征在于：所述交换液喷洒喷嘴(23-1)和淋洗液喷洒喷嘴(23-2)的数量均不少于四个。

9.一种使用权利要求1至8任意一项所述的高效连续分子筛吸附剂后处理装置的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1，上料工序：启动真空泵(15)抽取喂料罐(3)中的气体使得喂料罐(3)的内腔处于负压状态，集料槽(12)中盛放的分子筛吸附剂在负压吸附的作用下，经供料管道(24)的输送至喂料罐(3)中；

控制第一驱动装置(1)带动多向分散搅拌器(2)转动搅拌喂料罐(3)中的分子筛吸附剂，使得分子筛吸附剂处于分散状态；

S2，布料工序：分子筛吸附剂通过分散器(4)、导向板组(16)进入到内转网筒(19)中，分子筛吸附剂在导向板组(16)作用下，有序分散开，维持分子筛吸附剂堆列，单层铺展输送；

控制第二驱动装置(10)带动内转网筒(19)转动，分子筛吸附剂在螺旋绞龙片(5)的作用下向后部运动；

S3，交换工序：当分子筛吸附剂进入到交换区域时，将预热的交换液通过交换液喷洒管道(6)上的交换液喷洒喷嘴(23-1)喷向分子筛吸附剂进行离子交换；

S4，淋洗工序：经过离子交换的分子筛吸附剂在螺旋绞龙片(5)的作用下继续向后方运动，当分子筛吸附剂进入到淋洗区域时，将预热的淋洗液通过淋洗液喷洒管道(7)上的淋洗液喷洒喷嘴(23-2)喷向分子筛吸附剂进行淋洗；

S5，回收工序：经过交换、淋洗之后的分子筛吸附剂经出料器(8)排出；交换液、淋洗液则由外壳体(22)上的交换液排液口(9-1)、淋洗液排液口(9-2)分别回收，用于下次使用。

10.根据权利要求9所述的使用高效连续分子筛吸附剂后处理装置的方法，其特征在于：所述多向分散搅拌器(2)的转速控制在0.5～15r/min；所述真空泵(15)产生负压值范围为-45～-25kpa，进而控制进料速度为0.01～0.5kg/min；所述内转网筒(19)的转速控制在0.1～15r/min；所述交换液喷洒管道(6)的喷洒流速为5～15ml/min，交换液的出口温度为45～105℃；所述淋洗液喷洒管道(7)喷洒流速为5～25ml/min，淋洗液的出口温度为35～65℃。

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