CN213221207U - 应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，所述的卤水提锂设备包括机架，所述的机架上设有往复回转运行的滤布，以及沿滤布前进方向依次设置的卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶；所述的吸附剂回收装置包括与所述的卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中至少其一相连的第一吸附剂回收机构。本实用新型的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，第一吸附剂回收机构用于对卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中至少其一内含有的吸附剂进行回收，经吸附剂回收后的卤水、盐洗脱液或锂洗脱液再送往下游工序，避免吸附剂流失，大大降低了卤水提锂设备的吸附剂投产成本。

Description

应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置

技术领域

本实用新型属于卤水提锂技术领域，特别涉及一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置。

背景技术

当前新能源产业的快速发展带动了锂产品需求的迅猛增长，但全球锂资源的高度集中使全球锂产品生产出现寡头垄断的局面，这就导致在锂产品供应上，我国长期依赖进口。随着我国对锂资源开发越来越重视，我国已探明锂资源储量折合氯化锂为4008万吨，其中盐湖资源约占71％，矿石资源占约29％，因此盐湖卤水提锂对保障我国新能源产业的发展具有重大意义。

选择性吸附法是当前盐湖卤水提锂的主要手段，选择性吸附法能够从含有多种离子的混合溶液中吸附分离锂，再行洗脱即可达到将锂离子与其他离子分离的目的。由于这种吸附方法与传统的水处理方法类似，因此目前已有的卤水提锂吸附工艺所使用的设备基本来源于传统水处理行业，其中最为常见的如吸附塔，而与吸附塔配套使用的是铝系、单斜晶锑酸盐系、钛酸盐系、锰氧化物系等分子筛或离子筛型吸附剂。这类选择性吸附材料的晶体结构中含有与锂离子相适配的空隙构造，因此在多种离子存在的情况下，对锂离子具有特异的选择吸附性。

不过，在将选择性吸附剂用于吸附塔进行卤水提锂时发现了许多现实问题：(1)所使用的选择性吸附剂容量低，工作容量一般小于10mg/g，造粒后不仅活性大幅缩减，而且易碎、易流失；(2)卤水提锂过程每小时需面对数千立方米的水量，这对吸附塔运行造成了极大的负荷；(3)投产阶段需大量构建填满吸附剂的吸附塔，投资成本高昂，万吨碳酸锂产线投资阶段需备用数千吨吸附剂，价格高达数亿元；(4)获得的锂洗脱液中盐锂比大于30:1，镁锂比大于3:1，这为后续除盐提纯工艺带来了极大困难，最终获得的锂产品极难达到电池级碳酸锂或氢氧化锂对杂质含量的要求；(5)洗涤段中会流失约20％以上的锂离子，这就导致吸附段中锂回收率低于60％，全工艺段锂回收率低于50％，若要获得高锂回收率，需设置多塔串联和功能转换，大幅增加了工业连续生产的难度。

近年来，已有文献报道利用粉体吸附剂进行卤水提锂，粉体吸附剂无需造粒，且其吸附容量远高于颗粒吸附剂，进而可大幅降低吸附反应时间、减少吸附剂用量等。目前已有文献或专利报道利用粉体吸附剂结合板框压滤机、离心机、精密过滤或陶瓷膜进行吸附解吸。

然而，已有工作对卤水提锂过程中吸附剂的洗涤过程缺乏认识和关注，因此现有卤水提锂工艺均无法得到低盐锂比的锂洗脱液。同时，由于使用的是粉状吸附剂，吸附剂在使用过程中流失量较大，造成吸附剂成本增加。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，该装置能够充分回收卤水提锂设备(即带式真空过滤机)在卤水提锂过程中流失的吸附剂。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，所述的卤水提锂设备包括机架，所述的机架上设有往复回转运行的滤布，以及沿滤布前进方向依次设置的卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶；

所述的吸附剂回收装置包括与所述的卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中至少其一相连的第一吸附剂回收机构。

本实用新型采用带式真空过滤机作为卤水提锂设备，粉状吸附剂在滤布上形成滤饼，滤饼随滤布前进，在此过程中实现盐锂分离。

卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中收集的液体均是在透过滤布后被收集起来的，受滤布截留能力的限制，卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中收集的液体中或多或少都含有一些粉状吸附剂，因此本实用新型中设置了第一吸附剂回收机构，用于对卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中至少其一内含有的吸附剂先进行回收，而后再将卤水、盐洗脱液或锂洗脱液送往下游工序，避免吸附剂流失，大大降低了卤水提锂设备的吸附剂投产成本。

对卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中收集的液体进行吸附剂回收，实际上是一个简单的“固液分离”过程，因此能够用于本实用新型的第一吸附剂回收机构是多种多样的。

作为具体实施方式的举例，本实用新型根据吸附剂是否具有磁性，列举了两类第一吸附剂回收机构。

其一，在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的第一吸附剂回收机构包括磁选机。磁选机等磁选设备适用于对具有磁性的吸附剂进行分选、回收。

其二，在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的第一吸附剂回收机构包括精密过滤器或膜分离设备。

作为优选，在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的膜分离设备包括陶瓷膜分离设备。

精密过滤器或膜分离设备则适用于对不具备磁性的吸附剂进行收集和回收。

在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的机架上还设有处于锂洗脱液收集桶下游的复吸附滤液收集桶，该复吸附滤液收集桶也连接有第一吸附剂回收机构。

复吸附滤液收集桶是设于洗盐回水区下方的，将盐洗脱液收集桶中的盐洗脱液再次冲淋滤饼，使滤饼吸附盐而便于循环利用是快速捕集锂，盐洗脱液穿过滤布即获得上述的复吸附滤液。显然，复吸附滤液中也会混杂吸附剂，因此也需要采用第一吸附剂回收机构对复吸附滤液中的吸附剂进行回收。

当对复吸附滤液进行吸附剂回收时，可以不对盐洗脱液进行吸附剂回收。

除了穿过滤布的吸附剂，在滤布上形成的滤饼在经过一轮的卤水提锂工序后，也需要加以回收，以循环利用。

因此，在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，在所述的滤布前进方向的终点处，所述的机架上设有第二吸附剂回收机构，该第二吸附剂回收机构用于收集处于滤布上的吸附剂。

作为优选，在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的第二吸附剂回收机构包括：

第一刮除件，所述的第一刮除件用于将吸附剂从滤布上刮下；

吸附剂回收桶，所述的吸附剂具有用于接收被第一刮除件刮下的吸附剂的第一回收口。

由于真空带式过滤机中抽真空机构的作用，滤饼是以较为紧实的状态贴附在滤布上的，因此需要利用第一刮除件将吸附剂从滤布上刮下，吸附剂回收桶则将被刮下的吸附剂收集起来。

吸附剂回收桶可以将所有被刮下的吸附剂先集中收集，再一次性送入真空带式过滤机的混合吸附机构中加以循环利用；也可以在收集的过程中利用吸附剂输送机构向混合吸附机构持续地输送吸附剂。显然，持续地输送吸附剂对整个卤水提锂工序的连续化生产具有重大意义。

在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的第一刮除件的尾端通过转轴与吸附剂回收桶相铰接，所述的第一刮除件的头端与滤布相抵触；

第一刮除件与吸附剂回收桶之间设有使第一刮除件具有向滤布摆动趋势的弹性结构。

弹性结构的设置使得第一刮除件与滤布之间不再保持紧绷的接触关系，而是具有一定的缓冲距离，避免第一刮除件始终紧紧抵靠滤布而对滤布造成损伤。

由于滤饼与滤布之间的贴合是较为紧密的，因此第一刮除件只能将滤布表面的吸附剂刮下，而不能将残留在滤布的孔隙内的吸附剂刮下。这部分吸附剂的量也是较大的。

因此，在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，在滤布的回转路径上，所述的机架上设有处于滤布背面的吸附剂顶出件，所述的吸附剂回收桶上还开设有第二回收口，该第二回收口用于接收被所述的吸附剂顶出件顶出的吸附剂。

在滤布的回转路径上，滤布表面的吸附剂已经被刮除，此时处于滤布背面的吸附剂顶出件将残留在滤布孔隙内顶出，并采用吸附剂回收桶收集这部分吸附剂。

在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的吸附剂顶出件包括与机架可拆卸地固连的毛刷板，该毛刷板设有刷毛的一面朝向滤布，且所述的刷毛与滤布呈锐角设置。在滤布运行过程中，刷毛在滤布背面作“刷”的动作，直径细小的刷毛能够轻易穿过滤布的孔隙，使滤布孔隙内的吸附剂转移至滤布正面。

在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，还包括用于将被所述的吸附剂顶出件顶出的吸附剂刮下的第二刮除件，所述的第二回收口还用于接收被第二刮除件刮下的吸附剂。第二刮除件能够促使被吸附剂顶出件顶出的吸附剂离开滤布表面，经第二回收口进入吸附剂回收桶。

在上述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，所述的滤布上方设有与卤水回收桶相对应的用于混合卤水和吸附剂的混合吸附机构，所述的吸附剂回收桶通过吸附剂输送机构与该混合吸附机构相连；

所述的机架上还设有处于锂洗脱液收集桶下游的复吸附滤液收集桶，该复吸附滤液收集桶也连接有第一吸附剂回收机构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，第一吸附剂回收机构用于对卤水回收桶、盐洗脱液收集桶和锂洗脱液收集桶中至少其一内含有的吸附剂进行回收，经吸附剂回收后的卤水、盐洗脱液或锂洗脱液再送往下游工序，避免吸附剂流失，大大降低了卤水提锂设备的吸附剂投产成本。

(2)本实用新型的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置中，设置在滤布前进方向的终点处的第二吸附剂回收机构用于收集处于滤布上的吸附剂，以循环利用。

附图说明

图1为本实用新型应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置的另一结构示意图；

图3为图1中第二吸附剂回收机构的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，该卤水提锂设备为带式真空过滤机，是在现有带式真空过滤机的基础上进行改进获得的，本实施例重点对带滤机的改进点进行详细表述，其他未阐述部分与现有市售带式真空过滤机的结构相同，本实施例不再赘述。

如图1所示，本实施例的带滤机包括机架1，机架1上设有往复回转运行的滤布2，滤布2的往复回转运行是由设置在机架1上的驱动机构3带动的，该驱动机构3可以包括常规的：与机架1转动连接的主动轮31和从动轮32，其中主动轮31由周向驱动器(图中未示出)带动，该滤布2即环绕在该主动轮31和从动轮32之间。

本实施例的滤布2优选为大通气量滤布2，滤布2通气量大于500L/m²·s，且对吸附剂的截留率大于90％。

由图1可见，在主动轮31和从动轮32之间，机架1上固定安装有处于滤布2下方的集液盒4，集液盒4的顶部可以是具有开口的，也可以不是开口的，而是在集液盒4顶部设有若干滤过孔；无论是否开口，集液盒4的顶部均应当设置阻挡机构(图中未示出)，避免液体从集液盒4顶部两侧泄漏，确保液体全部进入集液盒4内。

如图1所示，依据滤布2上方设置的机构不同，机架1上形成有沿滤布2前进方向依次设置的固液分离区100、洗盐区200和解吸区300。为了与上述分区相适应，集液盒4内也设有沿滤布2前进方向均匀布置的隔板41，隔板41将集液盒4分隔成若干集液腔42；而固液分离区100、洗盐区200和解吸区300的长度均为集液腔42的长度的倍数，当然，对于固液分离区100、洗盐区200和解吸区300，具体的倍数可以是相同的，也可以是不同的，取决于具体的设计需要。

如图1所示，本实施例中，固液分离区100的长度与四个集液腔42的长度相当，洗盐区200和解吸区300的长度均与三个集液腔42的长度相当。将各功能区的长度设置成集液腔42长度的倍数，能够确保各功能区的相应液体均能进入对应的集液腔42。

本实施例中，集液腔42的长度是可以根据具体需要具体设置的。

由图1可见，本实施例的三个功能区中，在固液分离区100，滤布2上方设置有混合吸附机构5；该混合吸附机构5包括一混合罐51，该混合罐51的顶部设有卤水进料口52和吸附剂进料口53，原料卤水和吸附剂分别经过相应的进料口进入混合罐51内，在搅拌组件54的作用下，吸附剂与原料卤水在混合罐51内混合吸附，获得吸附剂卤水混合物；该吸附剂卤水混合物从该混合罐51内出料，被输送至固液分离区100的滤布2上；由于滤布2的滤过作用，已吸附卤水中多种离子的吸附剂与卤水分离，吸附剂留在滤布2上，而卤水则穿过滤布2进入相应的集液腔42。

如图1所示，与固液分离区100对应的每个集液腔42底部均具有卤水回收口43，各卤水回收口43均通过管路与卤水收集桶44相连，而卤水收集桶44与抽真空机构(如真空泵，图中未示出)相连，在抽真空机构的作用下，卤水能够快速穿过滤布2进入集液腔42和卤水收集桶44，且吸附剂能够在滤布2上形成厚1.5-4厘米左右的滤饼。

由图1可见，为确保对卤水的充分收集，混合吸附机构5的出料端处于固液分离区100的头端(即远离洗盐区200的一端)，确保所有卤水都进入与固液分离区100相对应的集液腔42中，而不会进入下游的洗盐区200内。收集到的卤水可以返送回盐湖或盐田。

如图1所示，在洗盐区200，滤布2的上方布施有洗盐液输送机构6，该洗盐液输送机构6用于向随滤布2进入洗盐区200的滤饼布施洗盐液。本实施例中采用的洗盐液可以是淡水，或其他盐度较低的溶液。洗盐液输送机构6采用现有技术中常用的液体输送设备，只要确保在竖直方向上均匀输液即可，可以包括与洗盐液储罐(图中未示出)相连的洗盐液输送管61，该洗盐液输送管61上安装有洗盐液输送泵(图中未示出)，洗盐液输送管61的出液端可以安装布水盘(图中未示出)，该布水盘的布水直径与滤饼宽度相当，确保洗盐效果。

同样地，与洗盐区200对应的每个集液腔42底部均具有盐洗脱液收集口45，各盐洗脱液收集口45均通过管路与盐洗脱液收集桶46相连，而盐洗脱液收集桶46与抽真空机构(如真空泵)相连，在抽真空机构的作用下，洗盐液能够快速穿过滤饼，将洗盐液与滤饼的接触时间控制在10秒以内(优选为1-2秒)。

同样地，为确保对盐洗脱液的充分收集，洗盐液输送机构6的出液端处于洗盐区200的头端(即靠近固液分离区100的一端)，确保所有盐洗脱液都进入与洗盐区200相对应的集液腔42中，而不会进入下游的解吸区300内。

根据申请人的研究发现，由于卤水为高盐甚至盐饱和溶液，当卤水与吸附剂混合后，包括锂离子在内的多种盐离子都会被吸附到吸附剂上；但锂离子与其他盐离子的吸附机制不同，卤水中的盐会将锂离子挤压到无定型氢氧化物吸附剂的晶格中形成分子筛，而其他盐离子则不会进入无定型氢氧化物吸附剂的晶格中，这就导致锂离子和其他盐离子与吸附剂之间的结合强度是不同的。由于盐离子与吸附剂的结合较弱，因此在洗盐区200，采用洗盐液对滤饼进行短时快速的冲洗，能够最大限度地带走盐离子、最小限度地带走锂离子，达到“抛盐留锂”的目的。

收集到的盐洗脱液经回收吸附剂后，可以送往盐湖或盐田，或用于其他工艺中。

如图1所示，在解吸区300，滤布2的上方布施了解吸液输送机构7，该解吸液输送机构7用于向随滤布2进入解吸区300的滤饼布施解吸液，本实施例中采用的解吸液可以是淡水，或其他盐度较低的溶液。解吸液输送机构7可以采用现有技术中常用的液体输送设备，只要确保在竖直方向上均匀输液即可，可以采用与上述洗盐液输送机构6相同的结构。

同样地，与解吸区300对应的每个集液腔42底部均具有锂洗脱液收集口47，各锂洗脱液收集口47均通过管路与锂洗脱液收集桶48相连，而锂洗脱液收集桶48与抽真空机构(如真空泵)相连，在抽真空机构的作用下，解吸液能够快速穿过滤饼，将解吸液与滤饼的接触时间控制在10秒以内优选为1-2秒。

同样地，为确保对锂洗脱液的充分收集，解吸液输送机构7的出液端处于解吸区300的头端(即靠近洗盐区200的一端)，确保所有锂解吸液都进入与解吸区300相对应的集液腔42中。

经过洗盐区200对吸附剂上除锂以外的其他离子进行预先洗脱后，吸附剂上的盐锂比已经大大降低，此时采用解吸液将吸附剂上的锂离子洗脱下来，能够获得锂浓度更高的锂洗脱液。收集到的锂洗脱液送入下游工序中，进行精制提纯。

由于本实施例采用的吸附剂是粉状吸附剂(粒径为75微米的无定型氢氧化铝吸附剂)，因此滤布2难以百分百阻挡吸附剂，收集的卤水、盐洗脱液、锂洗脱液中或多或少会含有一些吸附剂；若不经吸附剂回收就将卤水送往盐田、将盐洗脱液、锂洗脱液送往下游工序，不仅会造成吸附剂的浪费，还有可能对下游工序的正常进行产生消极影响。因此，本实施例设置了与带式真空过滤机相连的吸附剂回收装置，用于将经过一轮卤水提锂工序的吸附剂进行回收，避免吸附剂流失。

如图1所示，本实施例的吸附剂回收装置包括第一吸附剂回收机构8，并且，卤水收集桶44、盐洗脱液收集桶46和锂洗脱液收集桶48均各自连接了相应第一吸附剂回收机构8，用于对卤水、盐洗脱液、锂洗脱液分别进行吸附剂回收。

由于本实施例所使用的吸附剂带有磁核，因此本实施例选择磁选机81作为第一吸附剂回收机构8。磁选机81对具有磁核的吸附剂进行特异性分选，回收效果十分显著。

经吸附剂分选回收后，再将卤水送往盐田，将盐洗脱液、锂洗脱液送往下游工序。

如图1所示，除了第一吸附剂回收机构8外，在滤布前进方向的终点处还设置了第二吸附剂回收机构9；该第二吸附剂回收机构9用于将滤布上经过解吸的吸附剂收集起来，并送入混合吸附机构5中循环使用。

如图3所示、结合图1可见，本实施例中，该第二吸附剂回收机构9包括呈板状的第一刮除件91，第一刮除件91能够将吸附剂从滤布上刮下；被第一刮除件91刮下的吸附剂通过第一回收口92a被收集到吸附剂回收桶92中。

如图3所示，第一刮除件91的尾端通过转轴93与吸附剂回收桶92相铰接，铰接位置最好是设置在第一回收口92a的边缘，为吸附剂落入吸附剂回收桶92预留足够的空间；第一刮除件91的头端即与滤布2相抵触。

本实施例中，第一刮除件91与吸附剂回收桶92之间还设有使第一刮除件91具有向滤布摆动趋势的弹性结构，该弹性结构可以是安装在第一刮除件91与吸附剂回收桶92铰接点处的扭簧(图中未示出)。

设置扭簧后，第一刮除件91在感受到来自滤布2的压力后，会具有远离滤布2的位移；这就使得第一刮除件91与滤布2之间不再保持紧绷的接触关系，而是具有一定的缓冲距离，避免第一刮除件91始终紧紧抵靠滤布2而对滤布2造成损伤。

由于滤饼与滤布2之间的贴合是较为紧密的，因此第一刮除件91只能将滤布2表面的吸附剂刮下，而不能将残留在滤布2的孔隙内的吸附剂刮下。这部分吸附剂的量也是较大的，也需要加以回收利用。

为了对留存在滤布孔隙内的吸附剂进行回收，如图3所示，在滤布2的回转路径上，机架1上设有处于滤布2背面的吸附剂顶出件94，吸附剂回收桶92上开设有第二回收口92b，该第二回收口92b用于接收被吸附剂顶出件94顶出的吸附剂。

本实施例中，该吸附剂顶出件94包括与机架1可拆卸地固连的毛刷板94a，该毛刷板94a设有刷毛94b的一面朝向滤布2，并且，刷毛94b与滤布2呈锐角设置，刷毛94b的倾斜方向与滤布2的运行方向相一致。

在滤布2的回转路径上，滤布2表面的吸附剂已经被刮除；随滤布2运行，刷毛94b在滤布2背面作“刷”的动作，直径细小的刷毛94b能够轻易穿过滤布2的孔隙，滤布2孔隙内少量的吸附剂即被刷毛94b顶出，转移至滤布2正面。

转移至滤布2正面的吸附剂中，部分直接经第二回收口92b进入吸附剂回收桶92，部分仍粘连在滤布2表面。为了将这部分粘连在滤布2表面的吸附剂刮下，如图3所示，吸附剂回收桶92上还设有处于第二回收口92b边缘的第二刮除件95；本实施例中，第二刮除件95与第一刮除件91的结构是相同的，第二刮除件95与吸附剂回收桶92的连接方式也是与第一刮除件91与吸附剂回收桶92的连接方式相同的，此处不再赘述。

本实施例一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置的工作原理为：

当带式真空过滤机开始工作后，卤水收集桶收集与滤饼分离的卤水，并将卤水送入与卤水收集桶相连的磁选机81中，磁选机81对卤水中具有磁核的吸附剂进行分选，而卤水则直接送返盐湖或盐田；

同样地，盐洗脱液收集桶收集盐洗脱液，并将盐洗脱液送入与盐洗脱液收集桶相连的磁选机81中，磁选机81对盐洗脱液中具有磁核的吸附剂进行分选，而盐洗脱液则直接送返盐湖或盐田，也可以送往其他下游工序中；

同样地，锂洗脱液收集桶收集锂洗脱液，并将锂洗脱液送入与锂洗脱液收集桶相连的磁选机81中，磁选机81对锂洗脱液中具有磁核的吸附剂进行分选，而锂洗脱液则送往下游工序中，进行精制提纯；

经各磁选机81回收的吸附剂经收集后送入混合吸附机构中，循环使用；

而在滤布前进方向的终点处，经过洗盐、解吸的滤饼先被第一刮除件91从滤布表面刮下，经第一回收口92a进入吸附剂回收桶92；随后滤布回转，在滤布回转路径上，处于滤布背面的刷毛94b板先将留存在滤布孔隙中的吸附剂顶出，这些吸附剂中，一部分直接经第二回收口92b落入吸附剂回收桶92，另一部分被第二刮除件95从滤布表面刮下，也经第二回收口92b落入吸附剂回收桶92；

吸附剂回收桶92中收集的吸附剂可以先集中收集，再一次性送入真空带式过滤机的混合吸附机构5中加以循环利用；也可以在收集的过程中通过吸附剂输送机构10向混合吸附机构5持续地输送吸附剂。

实施例2

如图2所示，本实施例一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，本实施例中的卤水提锂设备与实施例1基本相同，不同之处在于：沿滤布2前进方向，机架1上形成有固液分离区100、洗盐区200、解吸区300和洗盐回水区400，即在解吸区300下游还设置了洗盐回水区400；该洗盐回水区400的上方设有盐洗脱液回流机构11，该盐洗脱液回流机构11的进液端与盐洗脱液抽滤桶46相连，使已经经过洗盐区200和解吸区300的吸附剂再次吸附盐洗脱液。

申请人研究发现，吸附剂在高盐浓度溶液中可快速捕集锂离子，数十秒的接触时间即可达到60％以上的吸附平衡。因此将完成洗盐和解吸的吸附剂，预先吸附具有较高盐浓度的盐洗脱液，而后再送回混合吸附机构5，如此，当这部分吸附剂进入到混合罐51内后，能够快速捕集原料卤水中的锂离子，从而能够实现吸附剂和原料卤水连续进料、吸附剂卤水混合物连续出料，实现不间断连续生产；此外，还能回收盐洗脱液中锂离子，进一步提高锂回收率。

同样地，洗盐回水区400也对应设置了若干集液腔42，用于收集经过滤饼和滤布2的复吸附滤液；各集液腔42的底部也开设有复吸附滤液收集口49，复吸附滤液收集口49通过管路与复吸附滤液收集桶410相连，复吸附滤液收集桶410与抽真空机构相连。

本实施例中的吸附剂回收装置也包括与卤水回收桶44相连的第一吸附剂回收机构8、与锂洗脱液收集桶48相连的第一吸附剂回收机构8；不过由于本实施例的盐洗脱液又在洗盐回水区重复利用，因此盐洗脱液收集桶处可以不必设置第一吸附剂回收机构8，仅设置与复吸附滤液收集桶410相连的第一吸附剂回收机构8即可。

本实施例中采用的是不具有磁核的吸附剂，因此采用的第一吸附剂回收机构8是精密过滤器82，除了精密过滤器82外，还可以选用陶瓷膜分离设备等膜分离设备。

本实施例中的第二吸附剂回收机构9与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，所述的卤水提锂设备包括机架(1)，所述的机架(1)上设有往复回转运行的滤布(2)，以及沿滤布(2)前进方向依次设置的卤水回收桶(44)、盐洗脱液收集桶(46)和锂洗脱液收集桶(48)；

其特征在于，包括与所述的卤水回收桶(44)、盐洗脱液收集桶(46)和锂洗脱液收集桶(48)中至少其一相连的第一吸附剂回收机构(8)。

2.如权利要求1所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，所述的第一吸附剂回收机构(8)包括磁选机(81)。

3.如权利要求1所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，所述的第一吸附剂回收机构(8)包括精密过滤器(82)或膜分离设备。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，所述的机架(1)上还设有处于锂洗脱液收集桶(48)下游的复吸附滤液收集桶(410)，该复吸附滤液收集桶(410)也连接有第一吸附剂回收机构(8)。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，在所述的滤布(2)前进方向的终点处，所述的机架(1)上设有第二吸附剂回收机构(9)，该第二吸附剂回收机构(9)用于收集处于滤布(2)上的吸附剂。

6.如权利要求5所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，所述的第二吸附剂回收机构(9)包括：

第一刮除件(91)，所述的第一刮除件(91)用于将吸附剂从滤布(2)上刮下；

吸附剂回收桶(92)，所述的吸附剂回收桶(92)具有用于接收被第一刮除件(91)刮下的吸附剂的第一回收口(92a)。

7.如权利要求6所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，所述的第一刮除件(91)的尾端通过转轴(93)与吸附剂回收桶(92)相铰接，所述的第一刮除件(91)的头端与滤布(2)相抵触；

第一刮除件(91)与吸附剂回收桶(92)之间设有使第一刮除件(91)具有向滤布摆动趋势的弹性结构。

8.如权利要求6所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，在滤布(2)的回转路径上，所述的机架(1)上设有处于滤布(2)背面的吸附剂顶出件(94)，所述的吸附剂回收桶(92)上还开设有第二回收口(92b)，该第二回收口(92b)用于接收被所述的吸附剂顶出件(94)顶出的吸附剂。

9.如权利要求8所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，所述的吸附剂顶出件(94)包括与机架(1)可拆卸地固连的毛刷板(94a)，该毛刷板(94a)设有刷毛(94b)的一面朝向滤布(2)，且所述的刷毛(94b)与滤布(2)呈锐角设置。

10.如权利要求8所述的应用于卤水提锂设备的吸附剂回收装置，其特征在于，还包括用于将被所述的吸附剂顶出件(94)顶出的吸附剂刮下的第二刮除件(95)，所述的第二回收口(92b)还用于接收被第二刮除件(95)刮下的吸附剂。

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