CN112220012A - 一种速食油焖笋的生产设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种速食油焖笋的生产设备，包括依次连接的冲洗去壳机、清洗机、第一装罐机、第一杀菌机、切块机、第二装罐机、加油加汤机和第二杀菌机；地面上形成有与第一杀菌机和第二杀菌机相适配的凹坑，第一杀菌机和第二杀菌机位于凹坑内，且凹坑内设有与第一杀菌机和第二杀菌机可拆卸连接的外部轨道，外部轨道与凹坑顶部平齐；与现有技术相比，通过将冬季和春季的竹笋进行罐装预制处理，使得夏季和秋季可通过对预先罐装处理的竹笋进行加工处理，从而便于加工厂在竹笋原料上的获取，同时采用冲洗去壳机、清洗机、切块机和加油加汤机的设置，减少了人工成本和工序，加快了产生效率。

Description

一种速食油焖笋的生产设备及其加工工艺

技术领域

本发明属于速食油焖笋技术领域，尤其是一种速食油焖笋的生产设备及其加工工艺。

背景技术

竹笋大多生于冬季和春季，一般呈细长形，通常直径在2-8cm，长度为18-25cm。竹笋的食用和栽培历史极为悠久，是我国传统佳肴，味香质脆，不但富含多种营养物质，而且有较高的药用价值，一直广受人们欢迎。

中医认为竹笋味甘、微寒，无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。竹笋含脂肪、淀粉很少，属天然低脂、低热量食品，是肥胖者减肥的佳品。养生学家认为，竹林丛生之地的人们多长寿，且极少患高血压，这与经常吃竹笋有一定关系。尤其是江浙民间以虫蛀之笋供药用，名“虫笋”，为有效之利尿药，适用于浮肿、腹水、脚气足肿、急性肾炎浮肿、喘咳，糖尿病、消渴烦热等，嫩竹叶、竹茹、竹沥均作药用，随着人们生活水平的提高，人们越有越有能力选择自己喜欢的食物。

但是生活在北方的人们由于气候原因比较不容易吃上笋，同时很多人仅根据个人喜好选择食物，往往会造成营养搭配不合理，有些会出现肥胖，有些人体则会缺乏部分营养元素，这就需要将笋制作成便于保存的罐头，而油焖笋罐头属于一种食用性笋类罐头。

由于笋生于冬季和春季，当需要在夏季和秋季生产速食油焖笋时，在原料的获取上存在一定的困难，同时现有的速食油焖笋在生产过程中，通常采用人工进行笋的加工，在食品加工厂中，由于竹笋数量极多，劳动强度很大且耗时较长，人工成本很高；而且人工加工的速度难以满足竹笋加工设备的速度，影响生产进度。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，安全可靠，生产高效，全年生产的速食油焖笋的生产设备及其加工工艺。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种速食油焖笋的生产设备，包括依次连接的冲洗去壳机、清洗机、第一装罐机、第一杀菌机、切块机、第二装罐机、加油加汤机和第二杀菌机；地面上形成有与第一杀菌机和第二杀菌机相适配的凹坑，第一杀菌机和第二杀菌机位于凹坑内，且凹坑内设有与第一杀菌机和第二杀菌机可拆卸连接的外部轨道，外部轨道与凹坑顶部平齐；所述冲洗去壳机包括相连通的冲洗池和去壳机构，去壳机构倾斜设置，冲洗池连接于去壳机构的倾斜处底部。

作为本发明的一种优选方案，所述去壳机构包括机架、剥笋辊组和驱动器，剥笋辊组转动连接于机架上，且驱动器与剥笋辊组相连。

作为本发明的一种优选方案，所述剥笋辊组由多根平行设置的剥笋辊组成，且相邻剥笋辊相接触，剥笋辊倾斜设置，剥笋辊上设有刀片，剥笋辊最低处连接冲洗池顶部一端，冲洗池顶部另一端设有风机，风机朝向剥笋辊设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一杀菌机包括烘干笼和烘干架，烘干笼内固定连接有内部导轨，内部导轨与外部导轨可拆卸式连接，烘干架移动连接于内部导轨或外部导轨上。

作为本发明的一种优选方案，所述第二杀菌机的结构与第一杀菌机的结构相同。

作为本发明的一种优选方案，所述切块机包括第一切块层和第二切块层，第一切块层和第二切块层的位置相对应，且第一切块层和第二切块层的切割方向垂直设置。

作为本发明的一种优选方案，所述加油加汤机包括传送机构和调整支架，调整支架升降式设置于传送机构上方，且调整支架上设有位置相对应的加油管和加汤管，加汤管水平设置，加油管竖直设置，加汤管位于调整支架下方，加油管搁置于调整支架上，且加油管底部位于加汤管下方，加油管上连有加油器。

一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：采摘，采摘根部直径大于3cm的雷笋和洋毛笋；

步骤B：预煮，将采摘后的竹笋在当天12小时内进行蒸汽蒸煮；

步骤C：冷却剥壳，将蒸汽蒸煮后的竹笋放置于冲洗去壳机内进行冷却和去壳；

步骤D：整形，去除竹笋的老根；

步骤E：漂洗，净水清洗；

步骤F：装罐，称重装罐；

步骤G：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第一杀菌机进行高温杀菌；

步骤H：进仓，进行低温干燥储存；

步骤I：开罐漂洗，通过开罐器对装罐后的竹笋进行开罐，并进行清水漂洗；

步骤J：检验挑拣，检测竹笋的老嫩度，挑出破损及有虫疤的笋；

步骤K：切割，通过切块机对竹笋进行切段或切条或切片或切丝或切丁或切块；

步骤L：调味，加入糖、盐、味精进行基础调味；

步骤M：装袋或装罐，进行称重，并通过装袋机或装罐机进行装袋或装罐；

步骤N：加油加汤，通过加油加汤机对装袋或装罐后的竹笋加油加汤；

步骤O：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第二杀菌机进行高温杀菌。

作为本发明的一种优选方案，所述第一杀菌机和第二杀菌机在杀菌过程中均处于110℃-130℃环境下，且第一杀菌机的杀菌时间为50-70分钟，第二杀菌机的时间为30-50分钟。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤M在竹笋装袋后进行抽真空并进行封口，在竹笋装罐后进行封口。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过将冬季和春季的竹笋进行罐装预制处理，使得夏季和秋季可通过对预先罐装处理的竹笋进行加工处理，从而便于加工厂在竹笋原料上的获取，同时采用冲洗去壳机、清洗机、切块机和加油加汤机的设置，减少了人工成本和工序，加快了产生效率。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是冲洗去壳机的主视图；

图3是剥笋辊组的结构示意图；

图4是剥笋辊的轴测图；

图5是剥笋辊组的俯视图；

图6是第一杀菌机的主视图；

图7是第一杀菌机的侧视图；

图8是切块机的结构示意图；

图9是加油加汤机的侧视图；

图10是加油加汤机的俯视图；

图中附图标记：去壳机构1，机架1-1，剥笋辊组1-2，剥笋辊1-3，刀片1-4，冲洗机2，风机2-1，烘干笼3，烘干架3-1，内部导轨3-2，外部导轨3-3，加油加汤机4，传送机构4-1，调整支架4-2，加油管4-3，加汤管4-4，第一切块层5-1，第二切块层5-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-10所示，一种速食油焖笋的生产设备，包括依次连接的冲洗去壳机、清洗机、第一装罐机、第一杀菌机、切块机、第二装罐机、加油加汤机4和第二杀菌机；地面上形成有与第一杀菌机和第二杀菌机相适配的凹坑，第一杀菌机和第二杀菌机位于凹坑内，且凹坑内设有与第一杀菌机和第二杀菌机可拆卸连接的外部轨道，外部轨道与凹坑顶部平齐；冲洗去壳机包括相连通的冲洗池2和去壳机构1，去壳机构1倾斜设置，冲洗池2连接于去壳机构1的倾斜处底部。

去壳机构1包括机架1-1、剥笋辊组1-2和驱动器，剥笋辊组1-2转动连接于机架1-1上，且驱动器与剥笋辊组1-2相连，剥笋辊组1-2由多根平行设置的剥笋辊1-3组成，且相邻剥笋辊1-3相接触，剥笋辊1-3倾斜设置，剥笋辊1-3上设有刀片1-4，剥笋辊1-3最低处连接冲洗池2顶部一端，冲洗池2顶部另一端设有风机2-1，风机2-1朝向剥笋辊1-3设置。

当将笋放置于冲洗池2内时，由于笋的密度小于水的密度，笋会漂浮在冲洗池2的水面表面上，当将冲洗池2的水面调整到一定高度时，冲洗池2水面上的笋到一定位置后会自动在去壳机构1上进行剥笋处理，风机2-1吹动笋朝向去壳机构1移动。

剥笋辊组1-2的数量根据实际需要进行设置，优选的，剥笋辊组1-2包括四根剥笋辊1-3，中部的两根剥笋辊1-3位于两侧的两根剥笋辊1-3的上方，四根剥笋辊1-3平行设置，剥笋辊1-3均倾斜设置，中部的两根剥笋辊1-3位于同一水平高度上，两侧的两根剥笋辊1-3位于同一水平高度上，且相邻剥笋辊1-3相啮合，所有剥笋辊1-3同步转动。

剥笋辊1-3包括转轴、多个套筒和多片刀片1-4，套筒套接于转轴上，且套筒与转轴同轴转动，刀片1-4位于相邻套筒之间，且刀片1-4也与转轴同轴转动。

套筒和刀片1-4的数量根据转轴的长度进行设置，套筒和刀片1-4与转轴之间通过销轴或键槽同步转动连接，当笋移动至剥笋辊组1-2上时，笋在套筒的作用下移动，且通过刀片1-4对笋进行剥笋处理。

套筒外形成有沿套筒圆周设置的齿条，齿条沿套筒的长度方向倾斜设置，相邻剥笋辊1-3之间通过齿条相啮合，齿条的倾斜角度与转轴的转动速度相适配，相邻齿条之间形成有凹槽，笋在摩擦力的作用下沿着齿条的长度方向向上移动，相邻剥笋辊1-3之间通过齿条相啮合使得笋不会掉落至相邻剥笋辊1-3之间的间隙中。

刀片1-4上形成有环绕刀片1-4圆周设置的第一刀头和第二刀头，第一刀头和第二刀头交替分布，第一刀头和第二刀头均为倾斜设置的刀头，且第一刀头和第二刀头的倾斜方向相反，使得刀片1-4可对不同转向的剥笋辊1-3上的笋进行处理。

第一杀菌机包括烘干笼3和烘干架3-1，烘干笼3内固定连接有内部导轨3-2，内部导轨3-2与外部导轨3-3可拆卸式连接，烘干架3-1移动连接于内部导轨3-2或外部导轨3-3上，第二杀菌机的结构与第一杀菌机的结构相同。

烘干笼3为中空的封闭式结构，烘干笼3一端形成有开合设置的盖体，烘干架3-1可从盖体处进出烘干笼3-2，内部导轨3-2和外部导轨3-3用于支撑和导向烘干架3-1的移动，，烘干架3-1由多层烘干层堆叠而成，烘干层的数量根据实际需要进行设置。

烘干层包括烘干板、烘干侧板和烘干弯折片，烘干侧板位于烘干板的边沿处，且烘干侧板竖直设置，烘干弯折片位于烘干板的边角处，且烘干弯折片与相邻的两块烘干侧板相连，烘干弯折片顶部位于烘干侧板顶部上方，烘干板和烘干侧板上均设有透气孔。

在本装置的使用过程中，需要将烘干笼3和外部导轨3-3放置于预选挖好的坑洞中，使得外部导轨3-3顶部与地面平齐，便于烘干笼3的移动。

切块机包括第一切块层5-1和第二切块层5-2，第一切块层5-1和第二切块层5-2的位置相对应，且第一切块层5-1和第二切块层5-2的切割方向垂直设置。

第一切块层5-1上设有的交错设置的a切刀和b切刀，交错设置的a切刀和b切刀部分重叠；第二切块层5-2上设有交错设置的c切刀和d切刀，交错设置的c切刀和d切刀部分重叠，交错设置的a切刀和b切刀与交错设置的c切刀和d切刀交叉设置，a切刀和b切刀的重叠部分与c切刀和d切刀的重叠部分位置相对应；机架1上设有与a切刀和b切刀相适配的稳定块。

加油加汤机4包括传送机构4-1和调整支架4-2，调整支架4-2升降式设置于传送机构4-1上方，且调整支架4-2上设有位置相对应的加油管4-3和加汤管4-4，加汤管4-4水平设置，加油管4-3竖直设置，加汤管4-4位于调整支架4-2下方，加油管4-3搁置于调整支架4-2上，且加油管4-3底部位于加汤管4-4下方，加油管4-3上连有加油器。

一种速食油焖笋的加工工艺，包括以下步骤：

步骤A：采摘，采摘根部直径大于3cm的雷笋和洋毛笋。

步骤B：预煮，将采摘后的竹笋在当天12小时内进行蒸汽蒸煮，通过蒸汽蒸煮灶对竹笋进行蒸汽蒸煮处理，保证竹笋脆嫩的口感，蒸汽蒸煮时间为25min-35min。

步骤C：冷却剥壳，将蒸汽蒸煮后的竹笋放置于冲洗去壳机内进行冷却和去壳，将蒸汽蒸煮好之后的竹笋通过人工或推车输送至冲洗池2中，由于竹笋密度小于水的密度，竹笋漂浮于冲洗池2表面，在风机2-1的作用下对竹笋进行翻滚和导向，此时也可附加人工对竹笋进行清洗。

在清洗完成后，在风机2-1的作用下竹笋被吹至去壳机构1处，在剥笋辊组1-2转动过程中带动竹笋向上移动，同时在刀片1-4的作用下对竹笋进行剥壳处理。

步骤D：整形，去除竹笋的老根，在竹笋的冷却剥壳完成后，通过人工对竹笋的老根进行切除，切除的老根可用作笋粉的制造。

步骤E：漂洗，净水清洗，在清洗机的作用下对竹笋进行清洗，清洗机为食物清洗机。

步骤F：装罐，称重装罐，将洗净后的竹笋进行装罐，并将装罐后的竹笋放置于烘干架3-1上。

步骤G：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第一杀菌机进行高温杀菌，烘干架3-1带动罐装竹笋放置于烘干笼3内进行高温杀菌，第一杀菌机在杀菌过程中均处于110℃-130℃环境下，且第一杀菌机的杀菌时间为50-70分钟，并对高温杀菌后的罐装竹笋进行封罐处理。

步骤H：进仓，进行低温干燥储存。

步骤I：开罐漂洗，通过开罐器对装罐后的竹笋进行开罐，并进行清水漂洗，去除竹笋的酸味和杂质。

步骤J：检验挑拣，检测竹笋的老嫩度，挑出破损及有虫疤的笋。

步骤K：切割，通过切块机对竹笋进行切段或切条或切片或切丝或切丁或切块，切块机的设置根据实际需要进行设置。

步骤L：调味，加入糖、盐、味精、水和酱油进行基础调味。

步骤M：装袋或装罐，进行称重，并通过装袋机或装罐机进行装袋或装罐，在竹笋装袋后进行抽真空并进行封口，在竹笋装罐后进行封口。

步骤N：加油加汤，通过加油加汤机4对装袋或装罐后的竹笋加油加汤。

步骤O：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第二杀菌机进行高温杀菌，第二杀菌机在杀菌过程中处于110℃-130℃环境下，且第二杀菌机的时间为30-50分钟。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：去壳机构1，机架1-1，剥笋辊组1-2，剥笋辊1-3，刀片1-4，冲洗机2，风机2-1，烘干笼3，烘干架3-1，内部导轨3-2，外部导轨3-3，加油加汤机4，传送机构4-1，调整支架4-2，加油管4-3，加汤管4-4，第一切块层5-1，第二切块层5-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，包括依次连接的冲洗去壳机、清洗机、第一装罐机、第一杀菌机、切块机、第二装罐机、加油加汤机(4)和第二杀菌机；地面上形成有与第一杀菌机和第二杀菌机相适配的凹坑，第一杀菌机和第二杀菌机位于凹坑内，且凹坑内设有与第一杀菌机和第二杀菌机可拆卸连接的外部轨道，外部轨道与凹坑顶部平齐；所述冲洗去壳机包括相连通的冲洗池(2)和去壳机构(1)，去壳机构(1)倾斜设置，冲洗池(2)连接于去壳机构(1)的倾斜处底部。

2.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述去壳机构(1)包括机架(1-1)、剥笋辊组(1-2)和驱动器，剥笋辊组(1-2)转动连接于机架(1-1)上，且驱动器与剥笋辊组(1-2)相连。

3.根据权利要求2所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述剥笋辊组(1-2)由多根平行设置的剥笋辊(1-3)组成，且相邻剥笋辊(1-3)相接触，剥笋辊(1-3)倾斜设置，剥笋辊(1-3)上设有刀片(1-4)，剥笋辊(1-3)最低处连接冲洗池(2)顶部一端，冲洗池(2)顶部另一端设有风机(2-1)，风机(2-1)朝向剥笋辊(1-3)设置。

4.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述第一杀菌机包括烘干笼(3)和烘干架(3-1)，烘干笼(3)内固定连接有内部导轨(3-2)，内部导轨(3-2)与外部导轨(3-3)可拆卸式连接，烘干架(3-1)移动连接于内部导轨(3-2)或外部导轨(3-3)上。

5.根据权利要求4所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述第二杀菌机的结构与第一杀菌机的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述切块机包括第一切块层(5-1)和第二切块层(5-2)，第一切块层(5-1)和第二切块层(5-2)的位置相对应，且第一切块层(5-1)和第二切块层(5-2)的切割方向垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种速食油焖笋的生产设备，其特征在于，所述加油加汤机(4)包括传送机构(4-1)和调整支架(4-2)，调整支架(4-2)升降式设置于传送机构(4-1)上方，且调整支架(4-2)上设有位置相对应的加油管(4-3)和加汤管(4-4)，加汤管(4-4)水平设置，加油管(4-3)竖直设置，加汤管(4-4)位于调整支架(4-2)下方，加油管(4-3)搁置于调整支架(4-2)上，且加油管(4-3)底部位于加汤管(4-4)下方，加油管(4-3)上连有加油器。

8.一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：采摘，采摘根部直径大于3cm的雷笋和洋毛笋；

步骤B：预煮，将采摘后的竹笋在当天12小时内进行蒸汽蒸煮；

步骤C：冷却剥壳，将蒸汽蒸煮后的竹笋放置于冲洗去壳机内进行冷却和去壳；

步骤D：整形，去除竹笋的老根；

步骤E：漂洗，净水清洗；

步骤F：装罐，称重装罐；

步骤G：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第一杀菌机进行高温杀菌；

步骤H：进仓，进行低温干燥储存；

步骤I：开罐漂洗，通过开罐器对装罐后的竹笋进行开罐，并进行清水漂洗；

步骤J：检验挑拣，检测竹笋的老嫩度，挑出破损及有虫疤的笋；

步骤K：切割，通过切块机对竹笋进行切段或切条或切片或切丝或切丁或切块；

步骤L：调味，加入糖、盐、味精进行基础调味；

步骤M：装袋或装罐，进行称重，并通过装袋机或装罐机进行装袋或装罐；

步骤N：加油加汤，通过加油加汤机(4)对装袋或装罐后的竹笋加油加汤；

步骤O：高温杀菌，将装罐后的竹笋放置于第二杀菌机进行高温杀菌。

9.根据权利要求8所述的一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，所述第一杀菌机和第二杀菌机在杀菌过程中均处于110℃-130℃环境下，且第一杀菌机的杀菌时间为50-70分钟，第二杀菌机的时间为30-50分钟。

10.根据权利要求8所述的一种速食油焖笋的加工工艺，其特征在于，所述步骤M在竹笋装袋后进行抽真空并进行封口，在竹笋装罐后进行封口。

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