CN112219316A - 复合端子的紧固结构 - Google Patents

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Abstract

复合端子(30)的紧固结构具有：多个结合部(21)，分别结合多条电线(10)的末端；多个延伸部(22)，从多个结合部(21)分别延伸；以及接合部(30a)，设置于多个延伸部(22)的端缘(22A、22B)相互对接的对接部(20a)，通过摩擦搅拌接合而接合。在接合部(30a)贯穿设置有紧固孔(31)，紧固孔(31)通过在该摩擦搅拌接合中使用的工具形成。

Description

复合端子的紧固结构
技术领域
本发明涉及将多条电线的末端一并紧固到紧固对象的复合端子的紧固结构。
背景技术
以往，已知如下结构：例如将在布设于汽车等的多条电线的末端设置的多个端子一并紧固到车身的接地部等(例如参照专利文献1)。专利文献1记载的紧固结构具备两个端子，两个端子分别具有螺栓插通孔。在各端子设置有卡合部，通过将两端子的卡合部相互卡合而进行两端子的螺栓插通孔的对位。并且，通过插通于两螺栓插通孔的共用的螺栓，两个端子一并紧固到接地部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-16894号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献1记载的紧固结构中，两个端子在它们的厚度方向重合。因此，端子的厚度方向的体形容易变大。
本发明的目的在于提供能够抑制厚度增大的复合端子的紧固结构。
用于解决课题的方案
用于达成上述目的的复合端子的紧固结构，将多条电线的末端一并紧固到紧固对象，所述复合端子具有：多个结合部，分别结合多条所述电线的末端；多个延伸部，从多个所述结合部分别延伸；以及接合部，设置于多个所述延伸部的端缘或者侧缘相互对接的部分，通过摩擦搅拌接合而接合，在所述接合部贯穿设置有紧固孔，所述紧固孔通过在该摩擦搅拌接合中使用的工具形成。
根据该结构，在多个延伸部的端缘或者侧缘相互对接的部分设置有通过摩擦搅拌接合而接合的接合部。因此，例如与多个端子在它们的厚度方向重合的结构比较，能够将接合部的厚度减薄。另外，因为在接合部贯穿设置有紧固孔，该紧固孔通过在摩擦搅拌接合中使用的工具形成，所以能够将另行形成紧固孔的工序省略。
另外，例如在多个端子在它们的厚度方向重合而紧固到紧固对象的结构的情况下，端子彼此的密合性容易不足，端子间的接触阻力容易增大。
在这方面，根据上述结构，多个延伸部的端缘或者侧缘相互对接的部分通过摩擦搅拌接合的工具进行塑性流动而固相接合。因此，能够适当避免如上述的接触阻力的增大。
在上述复合端子的紧固结构中，优选所述紧固孔呈长圆形或者椭圆形。
根据该结构，因为紧固孔呈长圆形或者椭圆形，所以紧固孔及紧固对象的孔的制造公差、组装公差容易被紧固孔吸收，容易将螺栓等紧固构件插通于紧固孔及紧固对象的孔。因此，能够提高将复合端子紧固到紧固对象时的作业性。
发明效果
根据本发明，能够抑制复合端子的厚度增大。
附图说明
图1是关于复合端子的紧固结构的一实施方式示出在各结合部结合有电线的末端的状态的复合端子的俯视图。
图2是关于同一实施方式中的复合端子的制造工序示出将两个连接端子的端缘彼此对接的状态的俯视图。
图3是关于同一实施方式中的复合端子的制造工序示出连接端子的对接部摩擦搅拌接合的状态的剖视图。
图4是示出同一实施方式的复合端子紧固于紧固对象的状态的立体图。
图5是示出第1变更例的复合端子的俯视图。
图6是示出第2变更例的复合端子的俯视图。
具体实施方式
以下，参照图1～图4对一实施方式进行说明。
如图1所示，复合端子30在将两条电线10的末端一并紧固于紧固对象时使用。
电线10具有芯线11和将芯线11的外周覆盖的筒状的绝缘包覆部12。芯线11例如通过由铜合金构成的多根金属线材构成。绝缘包覆部12例如通过对聚氯乙烯(PVC)等的绝缘材料进行挤压成形而形成。
复合端子30具有：两个结合部21，分别结合两电线10的芯线11的末端；两个延伸部22，从两个结合部21分别延伸；以及接合部30a，设置于两个延伸部22的端缘22A、22B彼此相互对接的对接部20a，通过摩擦搅拌接合而接合。
各结合部21呈大致圆筒状。两结合部21相互隔开间隔地配置于同一轴线上。各结合部21具有在结合部21的周向的一部分遍及结合部21的轴线方向整体而延伸的缝隙21a。
各延伸部22呈平板状，从结合部21中的周向的一部分沿着结合部21的轴线方向延伸。
结合部21及从该结合部21延伸的延伸部22通过对金属板材进行冲压加工而一体形成。
在接合部30a贯穿设置有呈圆形的紧固孔31。
如图1及图4所示，通过在电线10的芯线11的末端插通于结合部21的状态下将结合部21敛紧而使缝隙21a封闭，从而芯线11的末端与结合部21结合。
如图4所示，通过在复合端子30的紧固孔31(参照图1)中插通螺栓50，并将螺栓50螺入到紧固对象60的螺纹孔(省略图示)，从而借助复合端子30将两条电线10紧固到紧固对象60。
接着，对由两个已有的连接端子20制造复合端子30的工序进行说明。
如图2所示，各连接端子20具有截面呈U字状的一个结合部21和从结合部21延伸的一个延伸部22。
首先，通过使两连接端子20的延伸部22的端缘22A、22B彼此相互对接而形成对接部20a。
接着，如图3所示，使摩擦搅拌接合用的工具40相对于对接部20a的宽度方向上的中央部一边旋转一边按压。另外，工具40具备通过未图示的驱动部驱动旋转的圆柱状的轴肩41和从轴肩41的下表面41a的中央部突出设置的探头42。另外，轴肩41的直径大于连接端子20的延伸部22的宽度(图2中的上下方向的长度)。另外，探头42的外周面具有凹凸形状。
在此，通过按压旋转的探头42的顶端，从而在上述对接部20a产生摩擦热，通过构成延伸部22的金属材料至少部分地塑性流动，从而形成圆形的孔(以下为紧固孔31)。
进一步地，在对接部20a除了通过旋转的探头42的外周面而产生摩擦热之外，还通过旋转的轴肩41的下表面41a而产生摩擦热。由此，通过构成对接部20a的金属材料至少部分地塑性流动，从而对接部20a(延伸部22的端缘22A、22B)固相接合。另外，因为轴肩41的直径大于连接端子20的延伸部22的宽度，所以对接部20a的宽度方向整体被接合。
对本实施方式的作用及效果进行说明。
(1)复合端子30的紧固结构具有：两个结合部21，分别结合两条电线10的末端；两个延伸部22，从两个结合部21分别延伸；以及接合部30a，设置于两个延伸部22的端缘22A、22B彼此相互对接的对接部20a，通过摩擦搅拌接合而接合。在接合部30a贯穿形成有紧固孔31，紧固孔31通过在该摩擦搅拌接合中使用的工具40形成。
根据这样的结构，在多个延伸部22的端缘22A、22B相互对接的对接部20a设置有通过摩擦搅拌接合而接合的接合部30a。因此，与例如多个端子在它们的厚度方向重合的结构比较，能够将接合部30a的厚度减薄。另外，因为在接合部30a贯穿形成有紧固孔31，紧固孔31通过在摩擦搅拌接合中使用的工具40形成，因此能够将另行形成紧固孔31的工序省略。
另外，例如在多个端子在它们的厚度方向重合而紧固到紧固对象的结构的情况下，端子彼此的密合性容易不足，从而端子间的接触阻力容易增大。
在这方面，根据上述结构，多个延伸部22的对接部20a通过摩擦搅拌接合的工具40进行塑性流动而固相接合。因此，能够适当避免如上述的接触阻力的增大。
(2)复合端子30通过已有的连接端子20相互摩擦搅拌接合而构成。
根据该结构，在制造复合端子30时，只要使已有的连接端子20彼此摩擦搅拌接合即可，因此不必起用能够结合多条电线10的末端的新颖的复合端子。
本实施方式能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
另外，在以下的图5及图6中分别示出的第1变更例及第2变更例中，对与上述实施方式相同的结构标注相同附图标记，并且对对应的结构分别标注加上“100”、“200”的附图标记，由此将重复的说明省略。
·在上述实施方式中，使得将各连接端子20的端缘22A、22B彼此接合，但是也可以使得将各连接端子20的侧缘23A、23B彼此摩擦搅拌接合。
在该情况下，例如图5所示，也能够采用由多个连接端子120构成的复合端子130，连接端子120具有结合部121和结合部121的直径的大致一半宽度的延伸部122。根据该结构，与将连接端子20的侧缘23A、23B彼此接合的结构比较，能够抑制复合端子130的宽度方向的体形增大。
·如图6所示，也可以为，针对在直线状延伸的延伸部222的两端具有结合两条电线10的各芯线11的两个结合部221的连接端子220，在延伸部222的侧缘223A使连接端子20的端缘22A对接并摩擦搅拌接合。
·如图5及图6所示，紧固孔131、231能够形成为长圆形，而且也能够形成为椭圆形。根据该结构，因为紧固孔131呈长圆形或者椭圆形，所以紧固孔131及紧固对象的孔的制造公差、组装公差容易被紧固孔131吸收，容易将螺栓等紧固构件插通于紧固孔131、231及紧固对象的孔。因此，能够提高将复合端子130、230紧固到紧固对象时的作业性。
另外，在该情况下，也能够利用切削等后加工将通过摩擦搅拌接合用的工具40形成的圆形紧固孔扩大而将其形成为长圆形或者椭圆形。
·也能够在对接部20a的侧缘使一个以上其他的连接端子20对接，并使这些摩擦搅拌接合。
·接合部(30a、130a、230a)是否通过摩擦搅拌接合而接合不作限定，但是能够通过例如显微镜观察等金相组织解析法来识别。
·各结合部例如能够构成为筒部。各延伸部例如能够构成为导电性金属平板。各延伸部能够具有预定长度、一定宽度以及一定板厚。
本公开包括以下安装例。并不用于限定，作为辅助理解，标注代表性的实施方式的代表性的结构要素的参照附图标记。
[附记1]按照非限定性的实施方式的复合端子(30)具备：
第1金属板(20)，具有至少一个第1筒部(21)；和
第2金属板(20)，具有至少一个第2筒部(21)，
所述第1金属板(20)在与所述至少一个第1筒部(21)不同的位置具有第1端面，
所述第2金属板(20)在与所述至少一个第2筒部(21)不同的位置具有第2端面，
所述第1金属板(20)的所述第1端面与所述第2金属板(20)的所述第2端面对接，
对接的所述第1端面和所述第2端面形成有通过摩擦搅拌接合而相互接合的摩擦搅拌接合部(20a)，
用于将螺栓(50)插入的贯穿孔(31)横穿并划定所对接的所述第1端面和所述第2端面的边界，螺栓(50)用于将所述复合端子(30)紧固于紧固对象(60)。
[附记2]在几个安装例中，也可以为，所述第1金属板(20)是除所述至少一个第1筒部之外具有一定的第1板厚的第1平板，所述第2金属板(20)是除所述至少一个第2筒部之外具有一定的第2板厚的第2平板，所述第1板厚与所述第2板厚相等。
[附记3]所述第1金属板(20)和所述第2金属板(20)也可以在所述摩擦搅拌接合部(20a)处形成实质上不具有板厚方向台阶或者高度台阶的连续面。
[附记4]在几个安装例中，所述第1金属板(20)和所述第2金属板(20)也可以不在板厚方向重合。
[附记5]在几个安装例中，所述第1金属板(20)的所述第1端面和所述第2金属板(20)的所述第2端面中的一方的整体也可以与所述第1金属板(20)的所述第1端面和所述第2金属板(20)的所述第2端面中的另一方接合。
[附记6]在几个安装例中，所述第1金属板(20)的所述第1端面的整体也可以与所述第2金属板(20)的所述第2端面接合。
[附记7]在几个安装例中，所述第1金属板(20)的所述第1端面的一部分也可以与所述第2金属板(20)的所述第2端面的一部分接合。
[附记8]在几个安装例中，也可以为，所述第1金属板(20)是具有长度的第1长板(afirst elongated plate)，所述第1筒部(21)形成于所述第1长板的基端，所述第1端面是所述第1长板的顶端面，所述第2金属板(20)是具有长度的第2长板，所述第2筒部(21)形成于所述第2长板的基端，所述第2端面是所述第2长板的顶端面。
[附记9]在几个安装例中，也可以为，所述第1金属板(20)是具有基端、顶端以及在所述基端与所述顶端之间扩展的第1侧端面的第1直线板，所述第1筒部(21)形成于所述第1直线板的所述基端，所述第1端面是在所述第1直线板的所述第1侧端面具有预定长度的第1侧端面部分，
所述第2金属板(20)是具有基端、顶端以及在所述基端与所述顶端之间扩展的第2侧端面的第2直线板，所述第2筒部(21)形成于所述第2直线板的所述基端，所述第2端面是在所述第2直线板的所述第2侧端面具有预定长度的第2侧端面部分。
[附记10]在几个安装例中，也可以为，所述第1金属板(20)是第1直线板，所述第1筒部(21)形成于所述第1直线板的基端，所述第1端面是所述第1直线板的顶端面，
所述第2金属板(20)是具有基端、顶端以及在所述基端与所述顶端之间扩展的第2侧端面的第2直线板，至少一个所述第2筒部(21)是在所述第2直线板的所述基端与所述顶端分别形成的多个第2筒部(21、221)，所述第2端面是在所述第2直线板的所述第2侧端面具有预定长度的第2侧端面部分。
本发明也可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，也可以将在实施方式(或者其一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略、或者将几个部件组合。应参照权利要求书，与权利要求书赋予权利的等同物的全部范围一起确定本发明的范围。
附图标记说明
10：电线；11：芯线；12：绝缘包覆部；20、120、220：连接端子；20a、120a、220a：对接部；21、121、221：结合部；21a、121a、221a：缝隙；22、122、222：延伸部；22A、22B：端缘；23A、23B、223A：侧缘；30、130、230：复合端子；30a、130a、230a：接合部；31、131、231：紧固孔；40：工具；41：轴肩；41a：下表面；42：探头；50：螺栓；60：紧固对象。

Claims (2)

1.一种复合端子的紧固结构，将多条电线的末端一并紧固到紧固对象，
所述复合端子具有：多个结合部，分别结合多条所述电线的末端；多个延伸部，从多个所述结合部分别延伸；以及接合部，设置于多个所述延伸部的端缘或者侧缘相互对接的部分，通过摩擦搅拌接合而接合，
在所述接合部贯穿设置有紧固孔，所述紧固孔通过在该摩擦搅拌接合中使用的工具形成。
2.根据权利要求1所述的复合端子的紧固结构，其中，
所述紧固孔呈长圆形或者椭圆形。
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