CN112218545A - 增强食用盐组合物的胶囊化微量营养素颗粒 - Google Patents
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Abstract
公开了用于强化食用盐组合物的基本上包封的微量营养素颗粒。所述包封的微量营养素颗粒包括：颗粒，其包含0.1至20％的至少一种微量营养素和1至99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖，所述颗粒通过外涂层包封，所述外涂层包括：脂肪酸和纤维素衍生物。
Description
发明领域
本公开涉及强化的食用盐组合物。特别地，本公开涉及用于强化食用盐组合物的基本上胶囊化的微量营养素颗粒。
背景
铁和碘是人体必需的元素。铁在氧气的运输，储存和利用中起催化剂的作用。铁存在于血红蛋白，肌红蛋白，细胞色素和其他酶中，碘是甲状腺激素的重要成分。
铁缺乏症(贫血)和碘缺乏症通常并存，并影响着三分之一以上的发展中国家和工业化国家的世界人口，严重影响了身心发展。用铁和碘强化的食物来源可以通过确保每天提供这些矿物质来帮助克服这些问题。
食用盐由于其低成本和普遍使用，而成为用于这种强化的理想食物载体。铁和碘强化的普通盐可用于治疗铁和/或碘缺乏症。然而，用铁和碘双重强化盐会涉及各种问题。这样的问题之一是在亚铁离子和氧的存在下将碘酸盐催化还原为碘，这导致碘升华并将亚铁共氧化为三价铁，导致盐基质中的颜色和感官不可接受。众所周知，可以通过将铁包封或螯合以形成碘源的物理屏障来克服这些问题。
Zimmermann等人(用碘和微囊化铁双重强化盐：摩洛哥学童的一项随机，双盲，对照试验。Am J Clin Nutr.2003；77:425–32.)在摩洛哥学童中进行了随机，双盲，对照试验，试验中使用了双重强化盐，其中包含胶囊化的硫酸亚铁和部分氢化的植物油。盐中有不可接受的颜色变化，没有明显的感官变化。
WO2002080706公开了一种食品添加剂颗粒，其包含：a)无机多孔核，其中浸渍了一种或多种水溶性功能成分，和b)疏水性，水不溶性外涂层，其熔点大于100℃并且包含一种或多种链长不小于8的脂肪酸的多价金属盐。
US2017216216A1提供封装在耐热、pH敏感、不溶于水的聚合物(例如
)中的微量营养素和维生素颗粒，它们被包装在盐壳中。
然而，迄今为止开发的封装制剂价格昂贵，因此双重强化盐的价格明显更高，并且不太可能到达到顾客(即铁和碘缺乏症都普遍的低收入人群)的预期。此外，当涉及长期储存时，在这种制剂中铁和碘的稳定性不是很好。当添加到许多食物基质中时，这样的制剂也没有良好的感官特性。
因此，需要一种廉价的强化食用盐组合物，其具有改善的铁和碘稳定性以长期保存。此外，需要用于制备这种组合物的简单方法。
概要
本公开涉及用于强化食用盐组合物的基本上包胶囊化的微量营养素颗粒。所述胶囊化的微量营养素颗粒包括通过外包装包封的颗粒，所述外包装包括脂肪酸和纤维素衍生物。所述颗粒包含0.1-20％的至少一种微量营养素和1-99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖。
还公开了包含胶囊化的微量营养素颗粒的强化食用盐组合物。所述强化食用盐组合物包含98％的食用盐；0.1-5％的上述胶囊化的微量营养素颗粒；和0.01-0.5％选自下组的其他微量营养素：碘酸钾、碘化钾及其混合物。
本公开还涉及一种用于制备基本上封装(包裹)的微量营养素颗粒的方法。所述方法包括形成颗粒，所述颗粒包含0.1至20的至少一种微量营养素和1至99％的至少一种选自脂肪酸，纤维素衍生物和糖的粘合剂；和用包含脂肪酸和纤维素衍生物的外涂层对所述颗粒进行包衣以获得所述胶囊化的微量营养素颗粒。
附图简述
图1显示了根据本发明的一个实施方式获得的未包衣的(球化后)铁颗粒的扫描电子显微镜(SEM)图像。
图2显示了根据本发明的一个实施方式获得的包衣的铁颗粒的扫描电子显微镜(SEM)图像。
图3显示了根据本发明的实施方式获得的基本上封装的铁颗粒中一段时间内碘含量的变化。
图4说明了根据本发明的一个实施方式在(i)100ml蒸馏水和(ii)pH2的水中，在100rpm下搅拌，获得的200mg基本上封装的铁颗粒(铁含量：10至10.5％)的释放曲线。
图5说明了根据本发明的一个实施方式在(i)100ml蒸馏水和(ii)pH2的水中，无需搅拌，获得的200mg基本上封装的铁颗粒(铁含量：10至10.5％)的释放曲线。
图6示出了基于颜色的偏好测试的结果(根据本发明的一个实施方式的强化食用盐组合物与对照碘化盐之间的比较)。
图7示出了基于味道的偏好测试的结果(根据本发明的一个实施方式的强化食用盐组合物与对照碘化盐之间的比较)。
图8示出了基于香气的偏好测试的结果(根据本发明的一个实施方式的强化食用盐组合物与对照碘化盐之间的比较)。
图9示出了基于总体可接受性的偏好测试的结果(根据本发明的一个实施方式的强化食用盐组合物与对照碘化盐之间的比较)。
详细说明
为了促进对本公开原理的理解，现在将参考实施方式，并且将使用特定语言来描述实施例。然而，将理解的是，由此不意图限制本公开的范围，对所公开的组合物和方法的这种改变和进一步的修改，以及对本公开的原理的这种进一步的应用，如本领域技术人员在本公开涉及的领域中通常会想到的那样。
本领域技术人员将理解，前面的一般描述和下面的详细描述是本公开的示例和说明，并且不意图对其进行限制。
在整个说明书中，对“一个实施例”，“一个实施方式”或类似语言的引用意味着结合该实施方式描述的特定特征，结构或特性包括在本公开的至少一个实施方式中。因此，贯穿本说明书的短语“在一个实施方式中”，“在一个实施例中”和类似语言的出现可以但不是必须全部指代相同的实施例。
在最广泛的范围内，本发明涉及强化的食用盐组合物。特别地，本公开涉及用于强化食用盐组合物的基本上包封的微量营养素颗粒。所述基本上包封的微量营养素颗粒包括颗粒，所述颗粒包含0.1至20％的至少一种微量营养素和1至99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖，所述颗粒通过外涂层包封，所述外涂层包括：脂肪酸和纤维素衍生物。
在本文中，选自纤维素衍生物，糖和脂肪酸的粘合剂用作防潮涂层。根据一个实施方案，所述颗粒包含1-99％的至少一种粘合剂，并且优选60-90％的至少一种粘合剂
根据一个实施方案，所述脂肪酸是任何具有基本上长的烃链的脂肪酸，该脂肪酸链的一个末端含有羧基，而另一末端含有甲基。所述脂肪酸可以获自氢化的植物油或动物油，并且长度约为C16-C20。根据一个实施方案，脂肪酸选自下组：硬脂酸，棕榈酸，硬脂酸的盐，大豆固醇等。根据一个优选的实施方案，脂肪酸是硬脂酸。
根据一个实施方案，纤维素衍生物选自下组：羟丙基甲基纤维素(HPMC)，羟乙基纤维素，羟甲基纤维素，微晶纤维素，乙基纤维素及其家族。根据一个优选的实施方案，所述纤维素衍生物是羟丙基甲基纤维素。
根据一个实施方案，所述糖选自下组：果糖，葡萄糖，甘露醇，山梨糖醇，蔗糖及其家族，并且优选为蔗糖。
根据一个实施方案，所述颗粒包含0.1至20％的至少一种微量营养素，优选5至18％的至少一种微量营养素
根据一个实施方案，微量营养素选自下组：Fe源，Zn源及其混合物，优选Fe源。根据一个实施方案，所述Fe源是选自下组的食品级含铁化合物：硫酸亚铁七水合物，富马酸亚铁，柠檬酸亚铁及其混合物，并且优选为硫酸亚铁七水合物。根据一个实施方案，所述Zn源选自下组：硫酸锌，葡萄糖酸锌，氧化锌，硬脂酸锌。
根据一个方面，外涂层包含脂肪酸和纤维素衍生物。脂肪酸充当水分屏障，纤维素衍生物改善了脂肪酸的润湿性和铺展性。根据一个实施方案，外涂层包含脂肪酸和纤维素衍生物的比例为5：1至1：5，最好在3：1之间。
根据一个实施方案，所述脂肪酸选自下组：硬脂酸，棕榈酸，硬脂酸的盐，大豆固醇等，并且优选为硬脂酸。根据一个实施方案，所述纤维素衍生物选自下组：羟丙基甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟甲基纤维素，微晶纤维素，乙基纤维素及其家族，优选羟丙基甲基纤维素。
根据一个实施方案，外涂层包含脂肪酸和纤维素衍生物的一个或多个连续层。根据一个替代实施方案，外涂层包含一层或多层脂肪酸和纤维素衍生物的共混物。根据一个优选的实施方案，外涂层包含脂肪酸和纤维素衍生物的混合物。根据一个实施方案，外涂层还包含乳化剂。所述乳化剂包含10至1000ppm的聚山梨酯80。
根据一个实施方案，所述基本上包封的微量营养素颗粒具有在200至800微米的范围内的粒径，优选在300至600微米的范围内
本公开还涉及一种用于制备基本上包封的微量营养素颗粒的方法。所述方法包括：
-形成包含0.1-20％的至少一种微量营养素和1-99的至少一种选自下组的粘合剂：纤维素衍生物，糖和脂肪酸。
-用包含脂肪酸和纤维素衍生物的外涂层将所述颗粒包衣以获得所述包封的微量营养素颗粒。
根据一个方面，所公开的方法包括制粒的第一步骤，随后是包封的第二步骤。制粒过程包括将微量营养素与粘合剂混合，并将其造粒至所需尺寸，该尺寸在200至800微米之间，优选在300至600微米之间。根据一个实施方案，通过选自下组的方法来造粒：高剪切造粒，直接压缩粘合和挤出滚圆法的方法。造粒后，将获得的颗粒在30至70℃，优选45至60℃的温度下干燥。
根据一个实施方案，施加外涂层，使得其包含比例为5∶1至1∶5，优选3∶1的脂肪酸和纤维素衍生物。根据一个实施方案，通过用一层或多层连续的脂肪酸和纤维素衍生物涂覆颗粒来形成外涂层。根据一个替代实施方案，通过涂覆脂肪酸和纤维素衍生物的共混物的一层或多层来形成外涂层。根据一个优选的实施方案，外涂层包含脂肪酸和纤维素衍生物的共混物。
根据一个实施方案，脂肪酸选自下组：硬脂酸，棕榈酸，硬脂酸的盐，大豆甾烯，优选硬脂酸。根据一个实施方案，将脂肪酸熔融或溶解在有机溶剂中。所述有机溶剂优选为乙醇。用于本发明目的的脂肪酸，特别是硬脂酸可以从任何已知的商业来源获得。根据一个实施方案，通过在水性介质或乙醇-水二元混合物中制备脂肪酸和纤维素衍生物的共混物。
根据一个实施方案，所述纤维素衍生物选自下组：羟丙基甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟甲基纤维素，微晶纤维素，乙基纤维素及其家族，优选羟丙基甲基纤维素。用于本发明目的的纤维素衍生物，特别是羟丙基甲基纤维素可以从任何已知的商业来源获得，例如陶氏(Dow)，亚什兰(Ashland)或任何本地制造商。
根据一个实施方案，在流化床包衣单元中进行具有外部包衣的干燥颗粒的包封。可选择地，可以在韦斯特(wurster)包衣单元中进行具有外包衣的干燥颗粒的包封。通过调节脂肪酸，纤维素衍生物的粘度，润湿性和比例将颗粒均匀地包衣。
本公开还涉及强化的食用盐组合物。所述的强化食用盐组合物包括：
-98％的食用盐；
-0.1至5％的公开的基本上封装的微量营养素颗粒；和
-0.01至0.5％的其他微量营养素，选自下组：碘酸钾，碘化钾及其混合物。
根据一个实施方案，所述食用盐包括但不限于NaCl，KCl或其混合物。根据一个实施方案，可以使用所公开的基本上包封的微量营养素颗粒来强化日晒干燥盐和真空蒸发盐。
根据一个实施方案，微量营养素在强化食用盐组合物中的浓度在100至2000ppm之间。
任何已知的制备强化食用盐组合物的方法可以被使用。特别地，通过将基本上包封的微量营养素颗粒与NaCl盐混合来制备所述强化食用盐组合物。
实施例
实施例1：基本上包封的铁颗粒的制备
取200克七水合硫酸亚铁并研磨成细粉。加入羟丙基甲基纤维素(HPMC)K4M(2.5％)级，加入适量的蔗糖溶液，混合直至达到面团般的稠度。然后将其通过52目筛，并球化以获得300至500微米的颗粒。这些颗粒在50℃的烤箱中干燥。
在250克容量的实验室模型Unifluid微型流化床干燥机上完成对所得颗粒的包封。将200克颗粒装入流化床干燥器中。将50克硬脂酸(占颗粒重量的25％)溶于150毫升乙醇中，并保持在60至75℃。进行顶部喷涂法以包封颗粒。装有溶液的蠕动泵管已绝缘，以避免由于温度下降而导致硬脂酸固化。雾化气压保持在1至2bar。入口空气流量为2000至3000cfm，产品温度保持在40至45℃。继续流化10分钟以完全蒸发乙醇，以使最终产品不含任何痕迹的乙醇。
在室温和产品温度42至45℃之间，将上述包封的颗粒进一步用2％的HPMC包衣。观察到由此制得的包封的铁颗粒为白色至浅黄色。预混物中的铁含量为19％至20％。观察到由于水合损失，铁含量增加。
实施例2：基本上包封的铁颗粒的制备
取200克七水合硫酸亚铁和40克蔗糖并研磨成细粉。加入HPMC K4M级(2.5％)并混合直至达到面团般的稠度。然后将其通过52目筛，并球化以获得300至500微米的颗粒。这些颗粒在50℃的烤箱中干燥。
在250克容量的实验室模型Unifluid微型流化床干燥机上完成对所得颗粒的封装。将200克颗粒装入流化床干燥器中。将50克硬脂酸(占颗粒重量的25％)溶于150毫升乙醇中，并保持在60至75℃。进行顶部喷涂法以包封颗粒。装有溶液的蠕动泵管已绝缘，以避免由于温度下降而导致硬脂酸固化。雾化气压保持在1至2bar。入口空气流量为2000至3000cfm，产品温度保持在40至45℃。继续流化10分钟以完全蒸发乙醇，以使最终产品不含任何痕迹乙醇。
在室温和产物温度42至45℃下，将上述颗粒进一步用2.5％HPMC包衣。由此制得的包封的铁颗粒为白色至浅黄色。发现预混物中的铁含量为18至19％。
实施例3：基本上包封的铁颗粒的制备
取1000克七水合硫酸亚铁和200克蔗糖并混合成细粉。加入K4M(2.5％)级HPMC并混合直至达到面团般的稠度。然后将其通过挤出机和滚圆机，得到300至800微米大小的颗粒。这些颗粒在50℃的烤箱中干燥。发现颗粒中的铁含量为18％。
以上颗粒的包封在容量为1.5Kg的Unifluid-W底部喷雾韦斯特(Wurster)包衣机上进行。将800克颗粒装入流化床干燥器中。通过采用脂类赋形剂的热熔涂覆方法涂覆200g硬脂酸(占颗粒重量的25％)。硬脂酸熔化并保持在90℃。进行底部喷涂方法以包封颗粒。将装有溶液的蠕动泵管绝缘并加热，以避免由于温度下降而导致硬脂酸固化。雾化气压保持在1至2bar。雾化温度保持在120℃。入口空气流量保持在2000至2500cfm，产品温度保持在40至45℃。继续流化15分钟以完全干燥样品。
硬脂酸封装的颗粒进一步用HPMC包被，发现封装的铁颗粒的铁含量为14％至15％。
实施例4：基本上包封的铁颗粒的制备
取116克七水合硫酸亚铁和28克蔗糖并研磨成细粉。加入28克E5等级的HPMC，14克硬脂酸和糖溶液，并混合直至达到像面团一样的稠度。然后将其通过具有52目的筛子的挤出机，并滚圆2分钟以得到300至500微米的颗粒。这些颗粒在50℃的烤箱中干燥。
为了包封上述获得的颗粒，将10克E5等级的HPMC分散在100克水中。在70℃下，将15克硬脂酸溶于75克乙醇中。加入200mg聚山梨酯80作为乳化剂。在不断搅拌下将溶解的硬脂酸(STA)溶液缓慢添加到HPMC溶液中。将该溶液缓慢冷却，并继续搅拌2小时，以使STA颗粒在水-乙醇溶液中均匀分散。用该溶液包衣颗粒。包封是在250克容量的实验室型号Unifluid微型流化床干燥机上完成的。将100克颗粒装入流化床干燥器中。进行了基于韦斯特(Wurster)技术的底部喷涂方法以包封颗粒。雾化气压保持在1-2bar，喷雾速度为2ml/分钟。入口空气流量保持在2000至3000cfm，产品温度保持在40至45℃。继续流化10分钟以完全蒸发乙醇，使得最终产物不含任何痕迹的乙醇。
重复上述封装过程以重复涂覆并增加阻挡层。发现干燥颗粒中的铁含量为11至12％。
实施例5：基本上包封的铁颗粒的制备
加入62克七水合硫酸亚铁，1.0克硬脂酸和13克每种E5等级的HPMC和13克蔗糖，并在室温下通过加入所需量的糖溶液进行混合以得到像面团一样的稠度。使它以60rpm通过0.5mm筛孔尺寸的挤出机。给挤出机进行球化所需的时间，以获得球形的均匀颗粒。然后将颗粒过筛至所需的300至500微米大小。
为了包封100克上述颗粒，制备如下所示的水基溶液。将7.5克硬脂酸在70℃下熔化，并在连续搅拌下加入20mg聚山梨酯80。将2.5克HPMC E5分散在100克水中，并加热至70℃。在连续搅拌下将溶解的HPMC溶液逐滴加入熔融的硬脂酸溶液中。在连续搅拌下将溶液降至室温。获得稳定的均匀溶液，将其涂布在实验室模型底部喷涂单元中。
重复上述包封过程以赋予均匀的涂层并增加阻挡层。发现干燥颗粒中的铁含量为11至12％。
实施例6：基本上包封的铁颗粒的制备
加入305克七水合硫酸亚铁，5克硬脂酸和65克每种E5级HPMC和蔗糖，并在室温下通过加入所需量的糖溶液进行混合以得到像面团一样的稠度。使它以60rpm通过0.5mm筛孔尺寸的挤出机。给挤出机球化所需的时间，以获得球形的均匀颗粒。然后将颗粒过筛至所需的300至500微米大小。
为了包封100克上述颗粒，制备如下水基溶液。将7.5克硬脂酸在70℃下熔化，并在连续搅拌下加入20mg聚山梨酯80。将2.5克HPMC E15分散在100克水中并加热至70℃。在连续搅拌下，将溶解的HPMC溶液逐滴加入到熔融的硬脂酸溶液中。在连续搅拌下将溶液降至室温。获得稳定的均匀溶液，将其涂布在实验室模型底部喷涂单元中。重复涂覆直到通过显微镜观察确认涂层均匀为止。
重复上述封装过程以赋予均匀的涂层并增加阻挡层。发现干燥颗粒中的铁含量为11至12％。
实施例7：基本上包封的铁颗粒的制备
加入305克七水合硫酸亚铁，5克硬脂酸和65克每种E5级HPMC和蔗糖，并在室温下通过加入所需量的糖溶液进行混合以得到像面团一样的稠度。使它以60rpm通过0.5mm筛孔尺寸的挤出机。给挤出机球化所需的时间，以获得球形的均匀颗粒。然后将颗粒过筛至所需的300至500微米大小。
为了包封上述颗粒，将50克E5等级的HPMC分散在500克水中。在70℃下，将100克硬脂酸溶于350克乙醇。添加聚山梨酯80(1克)作为乳化剂，在恒定搅拌下将溶解的硬脂酸(STA)溶液缓慢添加至HPMC溶液中。将该溶液缓慢冷却，同时继续搅拌2小时，以使STA颗粒在水-乙醇溶液中均匀分散。用该溶液包衣颗粒。包封是在基于2Kg容量的韦斯特(Wruster)技术的底部喷涂机上完成的。雾化空气压力保持在1-2bar，溶液以2ml/min的速度喷射。入口空气流量保持在2000至3000cfm，产品温度保持在40至45℃。继续流化10分钟以完全蒸发乙醇，使得最终产物不含任何痕迹的乙醇。
为了均匀涂覆并确保防潮层，进行重复涂覆。发现干燥颗粒中的铁含量为10至12％。
实施例8：基本上包封的铁颗粒的制备
加入610克的硫酸亚铁，10克的硬脂酸和130克的每种HPMC E5和蔗糖，并在室温下通过加入所需量的糖溶液混合以得到像面团一样的稠度。将其以60rpm通过0.5mm筛孔尺寸的挤出机。给挤出机球化所需的时间，以获得球形的均匀颗粒。然后将颗粒过筛至所需的300至500微米大小。
为了封装上述颗粒，将90克E5级HPMC溶解在1000克水中。此外，在70℃下，将300克硬脂酸溶于1000克乙醇中。加入2克吐温(Tween)80以帮助硬脂酸在水-乙醇二元混合物中的均匀分散。在不断搅拌下将溶解的硬脂酸(STA)溶液缓慢添加到HPMC溶液中。将该溶液缓慢冷却，并继续搅拌2小时，以使STA颗粒在水-乙醇溶液中均匀分散。用该溶液包衣颗粒。封装是在基于2Kg容量的韦斯特(Wruster)技术的底部喷涂单元上完成的。雾化空气压力保持在1-2bar，溶液喷雾速度为2ml/分钟。入口空气流量保持在2000至3000cfm，产品温度保持在40至45℃。继续流化10分钟以完全蒸发乙醇，使得最终产物不含任何痕迹的乙醇。
为了均匀涂覆并确保防潮层，重复涂覆。发现干燥的封装的铁颗粒中的铁含量为10至12％。
表1列出了获得的基本上包封的铁颗粒的特性。图1和2分别显示了未包被的(球形化后)和包被的铁颗粒的扫描电子显微镜(SEM)图像。
| 密度 | 0.75至0.8g/ml |
| 湿气 | 4至5％ |
| 铁含量 | 10至11％ |
| 颜色 | 灰白色 |
表1
图4和图5示出了根据本发明的一个实施方案在(i)100ml蒸馏水中和(ii)具有pH2的水中，分别在100rpm下搅拌和不搅拌下获得的200mg基本上封装的铁颗粒(铁含量：10至10.5％)的释放图。
实施例9：强化食用盐组合物的制备
根据本发明的一个实施方案，取基本上包封的铁颗粒呈灰白色，铁含量为14-15％。将所述封装的铁颗粒添加到1Kg碘盐中，以使盐中的铁含量达到FSSAI指南要求的>850ppm。在环境温度和湿度下，在5个月内监测碘的稳定性和盐的颜色。观察到碘在盐中保持稳定，并且所述包封的铁颗粒已发展为浅棕色。
实施例10：强化食用盐组合物的制备
取50kg碘含量为45ppm的碘盐，与根据本发明的一个实施方案的铁含量为14至15％的包封的铁颗粒混合，使得盐中的铁含量为1000ppm。在V锥混合器中通过系列稀释进行混合以使得盐中铁的均匀掺入。从该批次中选出三个样品用于分析碘和铁。碘的含量为40至42ppm，铁的含量为950至990ppm。
已发现碘在5个月内稳定，但包封的铁颗粒呈浅棕色，这是消费者无法接受的。
实施例11：强化食用盐组合物的制备
取1千克非碘盐，并添加KIO3，以获得40ppm的碘。加入二氧化硅作为抗结块剂。为此，添加了铁含量为10％至12％的包封铁颗粒，使铁含量>850ppm。在一段时间内监测碘。包封的铁颗粒和碘的颜色在8个月内保持稳定，如图3所示。
实施例12：强化食用盐组合物的制备
取200Kg真空蒸发的盐，并以几何级数添加KIO3以获得40ppm的碘。加入二氧化硅作为抗结块剂。为此，添加铁含量为10％至12％的囊装铁颗粒，以使铁含量>850ppm。在一段时间内监测碘。发现包封的铁颗粒和碘的颜色在超过5个月(正在进行的货架寿命研究)中稳定。
实施例13：强化食用盐组合物的制备
取200Kg太阳蒸发的加碘盐。加入二氧化硅作为抗结块剂。为此，添加了铁含量为10％至12％的包封铁颗粒，使铁含量>850ppm。在一段时间内监测碘。发现包封的铁颗粒和碘的颜色在超过5个月(正在进行的货架寿命研究)中稳定。
感官评估：根据本发明的一个实施方案，相对于对照碘盐(在市场上有售)，进行了偏爱试验以确定对双重强化盐的偏爱。使用本发明的盐和对照盐制备的食物使用9点享乐度等级进行评分。根据颜色，香气，味道和整体可接受性进行评级。
1.米饭：在带有2克盐的高压锅中，在200毫升水中煮100克大米，然后以供品尝。
2.孜然炒土豆(Jeera aloo)：用2克盐制备孜然炒土豆(Jeera aloo)，然后以供品尝。
3.西米(西米)玉米粥(Sabudana(Sago)Khichdi)：用2.5克盐制备西米玉米粥(Sabudana Khichdi)，以供品尝。
4.珊瑚玉米粥(Moong Khichdi)：用3克盐制备珊瑚玉米粥(Moong Khichdi)，然后以供品尝。
5.凝乳：在凝乳中加入1％的盐，以供品尝。
观察：
颜色：经评估者评估，使用本发明的双重强化盐和对照碘化盐制备的食品的颜色未发现明显变化。基于颜色的偏好测试的结果如图6所示。
味道：根据口味的基本评分，使用发明的双重强化盐和对照碘盐制备的米饭，西米玉米粥(Sabudana Khichdi)，孜然炒土豆(Jeera aloo)的评分相似。评估者在珊瑚玉米粥(Moong Khichdi)和凝乳中观察到轻度变化。基于口味的偏好测试结果如图7所示。
香气：经评估者评估，使用本发明的双重强化盐和碘盐制备的食品的香气未见明显变化。基于香气的偏好测试结果如图8所示。
可接受性：本发明的双重强化盐的可接受性等级与对照碘化盐的总体可接受性相当。基于可接受性的偏好测试结果如图9所示。
具体实施方式描述如下
一种基本上包封的微量营养素颗粒，用于强化食用盐组合物，所述包封的微量营养素颗粒包括：被包含脂肪酸和纤维素衍生物的外涂层包封的颗粒，其包含0.1至20％的至少一种微量营养素和1至99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖。
这种包封的微量营养素颗粒，其中外涂层包含比例为5∶1至1∶5的脂肪酸和纤维素衍生物。
这种包封的微量营养素颗粒，其中脂肪酸是硬脂酸。
这种包封的微量营养素颗粒，其中纤维素衍生物是羟丙基甲基纤维素。
这种包封的微量营养素颗粒，其粒度在200至800微米的范围内。
这种包封的微量营养素颗粒，其中微量营养素选自下组：Fe源，Zn源及其混合物。
一种强化的食用盐组合物，包括：
-98％的食用盐；
-0.1至5％封装的微量营养素颗粒；和
-0.01至0.5％的选自下组的其他微量营养素：碘酸钾，碘化钾及其混合物。
一种制备基本上包封的微量营养素颗粒的方法，该方法包括：
形成颗粒，其包含0.1至20％的至少一种微量营养素和1至99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖；和
用包含脂肪酸和纤维素衍生物的外涂层涂覆所述颗粒，以获得所述包封的微量营养素颗粒。
这种方法，其中外涂层包含比例为5∶1至1∶5的脂肪酸和纤维素衍生物。
这样的方法，其中脂肪酸是硬脂酸。
这样的方法，其中纤维素衍生物是羟丙基甲基纤维素。
工业适用性
本公开提供了用于强化食用盐组合物的基本上包封的微量营养素颗粒。公开的基本上包封的微量营养素颗粒提供了用铁和锌有效强化食用盐的方法。该方法可以进一步扩展为封装矿物质，例如铜，硒等。
详尽的感官研究表明，根据本发明的一个实施方案获得的强化食用盐组合物不会产生任何可察觉的颜色和感官变化，例如金属味。当用铁和碘强化时，所公开的强化食用盐组合物在至少8个月的时间内将碘保持在令人满意的水平，同时避免了所述封装的微量营养素颗粒的变色问题。
所公开的制备基本上包封的微量营养素颗粒的方法是简单且廉价的。
Claims (11)
1.一种基本包封的微量营养素颗粒，用于强化食用盐组合物，所述包封的微量营养素颗粒包括：
包含0.1-20％的至少一种微量营养素和1-99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖的颗粒，其被包含脂肪酸和纤维素衍生物的外涂层包封。
2.根据权利要求1所述的包封的微量营养素颗粒，其中所述外涂层包含比例为5：1至1：5的脂肪酸和纤维素衍生物。
3.根据权利要求1或2所述包囊的微量营养素颗粒，其中，所述脂肪酸为硬脂酸。
4.根据权利要求1或2所述包囊的微量营养素颗粒，其中，所述纤维素衍生物为羟丙基甲基纤维素。
5.根据权利要求1所述的包封的微量营养素颗粒，其具有在200至800微米范围内的粒度。
6.根据权利要求1所述的包封的微量营养素颗粒，其中，所述微量营养素选自下组：Fe源，Zn源及其混合物。
7.一种强化的食用盐组合物，包括：
-98％的食用盐；
-0.1％至5％的前述权利要求中任一项所述的包封的微量营养素颗粒；和
-0.01至0.5％的其他微量营养素，选自下组：碘酸钾，碘化钾及其混合物。
8.一种制备基本上包封的微量营养素颗粒的方法，该方法包括：
-形成包含0.1至20％的至少一种微量营养素和1至99％的至少一种选自下组的粘合剂：脂肪酸，纤维素衍生物和糖的颗粒；和
-用包含脂肪酸和纤维素衍生物的外涂层涂覆所述颗粒，以获得所述包封的微量营养素颗粒。
9.根据权利要求8的方法，其中所述外涂层包含比例为5∶1至1∶5的脂肪酸和纤维素衍生物。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述脂肪酸是硬脂酸。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述纤维素衍生物是羟丙基甲基纤维素。
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