CN112217127A - 安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构 - Google Patents

Abstract

一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构,包括断路器室，断路器室里面设有驱动断路器底盘车纵向移动的丝杆机构，还配套设有操作手柄；在断路器室门上能转动地安装有纵向传动轴；断路器室门上还设有驱动纵向传动轴转动的电动驱动机构；还设有联锁控制机构，该联锁控制机构包括横向移动件、纵向移动件、复位弹簧、套筒、直角形锁片、一把挂锁、微动开关。本发明能利用电动模式驱动老式开关柜的断路器，而且不需要对柜体内部进行改造，并且手动模式和电动模式可以实现可靠的闭锁关系。

Description

安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构

技术领域

本发明属于电源开关柜的技术领域，具体涉及一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构。

背景技术

铠装移开式开关柜设有断路器室，断路器室设有断路器室门，断路器室里面安装有断路器，断路器安装在底盘车上并随同底盘车纵向移动；断路器移动到不同纵向位置时可以实现不同的功能。开关柜还设有驱动断路器底盘车纵向移动的丝杆机构，丝杆机构的丝杆轴向为纵向，丝杆的前端段横截面为正方形。

在早些年生产出厂的老式开关柜中，驱动断路器改变功能位置的操作模式大都为单纯的手动模式，为了实现手动模式还另外配套设有操作手柄，操作手柄形成有与丝杆的前端段匹配的正方形插接孔。平时操作手柄不与柜体断路器室连在一起；只有当需要移动断路器时，将操作手柄的正方形插接孔与与丝杆的前端段插合起来而传递扭矩，此时转动操作手柄就能驱动丝杆转动，进而驱动断路器纵向移动，操作完成后将操作手柄抽出并移走。

近年来,从操作者的安全和方便考虑, 越来越多的用户强烈要求采用电机驱动丝杆的电动操作模式驱动断路器在不同的纵向位置之间移动,这促使开关柜厂家在新设计的铠装移开式开关柜中配置电动底盘车来满足用户的要求。但是仍有大量在运行的老式开关柜,在其以前出厂时只是手动模式，而没有电动模式，如果这类老式开关柜要直接在开关柜内部改装并增设驱动丝杆的电动机构，则存在以下困难：一、如果将驱动丝杆的电动机构设置在柜体内部，则需要对断路器室内部进行改造，改造难度大，而且存在对断路器室改造后的质保责任主体不清晰的问题（即无法区分使原有厂家的责任还是改装者的责任）；二、如果将驱动丝杆的电动机构设置在断路器室门外面，则操控机构直接外露在断路器室门外表面，缺少了断路器室门的保护，使得未经授权的人能直接采用手动模式和电动模式改变断路器的功能位置，或者也有可能利用远程方式操控电动模式，造成手动模式和电动模式两种控制模式的冲突，使断路器功能位置控制混乱，严重时会造成事故。例如，当允许启用电动模式进行电动操作时，由于缺乏禁止手动模式的结构措施，未经授权的人仍有可能将操作手柄插入丝杆的前端段进行手动操作，反之，当允许启用手动模式进行手动操作时，也有可能误按电动模式的按钮，或者在远程操控而启动电动模式；另外，当需要禁止移动断路器的纵向位置时，还缺乏禁止手动模式且同时禁止电动模式的结构措施。

发明内容

本发明的目的是在克服上述缺点而提供一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构，它能利用电动模式驱动老式开关柜的断路器，而且不需要对柜体内部进行改造，并且手动模式和电动模式可以实现可靠的闭锁关系。

为实现上述目的，本发明的一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构包括断路器室，断路器室里面设有断路器和断路器底盘车，断路器安装在断路器底盘车上，还设有驱动断路器底盘车纵向移动的丝杆机构，丝杆机构的丝杆轴向为纵向，丝杆的前端段横截面为正方形；断路器室还设有断路器室门，断路器室门的面层为面板；还配套设有操作手柄，操作手柄的后端段设有第一键孔，该第一键孔内腔的横截面形状为与丝杆的前端段匹配的正方形；操作手柄的后端段与丝杆的前端段形成活动插接配合；

其主要特点在于，在断路器室门上能转动地安装有纵向传动轴；纵向传动轴位于断路器室门的面板后方;纵向传动轴的后端段设有第二键孔，该第二键孔内腔的横截面形状也为与丝杆的前端段匹配的正方形，纵向传动轴的后端段也与丝杆的前端段形成活动插接配合；当断路器室门关闭后，纵向传动轴的轴向为纵向，丝杆的前端段插入纵向传动轴后端段的第二键孔；纵向传动轴的前端段横截面形状与丝杆的前端段横截面形状相同；纵向传动轴的前端段也与操作手柄的后端段形成活动插接配合；断路器室门上还设有驱动纵向传动轴转动的电动驱动机构，电动驱动机构设有电机，电机设有电机控制电路,电动驱动机构及电机位于断路器室门的面板的后方；断路器室门的面板开设有圆形操作孔，纵向传动轴位于圆形操作孔的正后方；

还设有联锁控制机构，该联锁控制机构包括横向移动件、纵向移动件、复位弹簧、套筒、直角形锁片、一把挂锁、微动开关；微动开关串联在电机控制电路中，微动开关安装在断路器室门上，微动开关设有弹性按钮，弹性按钮的弹力方向朝向下方，弹性按钮的弹力使微动开关在常态下保持为闭合状态；

横向移动件能横向滑动地安装在断路器室门上，横向移动件包括挡片、上下两片水平板；上面一片水平板在横向末端还一体连接有向下倾斜的倾斜板，挡片贴靠在断路器室门的面板后方；挡片、上下两片传动板连为一体而同步横向移动，每片传动板开设有斜向长孔，斜向长孔的长向在水平投影面上与水平横向形成斜交；

纵向移动件包括纵向传动销、竖向传动销、销帽，纵向传动销的轴向为纵向，竖向传动销的轴向为竖向，纵向传动销与竖向传动销固定连接成为T字形，销帽固定连接纵向传动销的前端；套筒固定安装在断路器室门的面板上并且露出在断路器室门的面板前方；竖向传动销的上端插在上面一片传动板的斜向长孔中，竖向传动销的下端插在下面一片传动板的斜向长孔中，使竖向传动销与上下两片传动板之间形成为楔形传动机构;纵向移动件能纵向滑动地安装在在断路器室门上，销帽能纵向滑动地位于套筒中；整个套筒呈长方体形状而具有四面筒壁，四面筒壁分别为上筒壁、下筒壁、左筒壁、右筒壁；套筒的内腔横截面形状呈正方形，销帽的横截面形状为与套筒内腔横截面相同的正方形；复位弹簧套在纵向传动销外面并对销帽施加向前弹力；套筒的上筒壁开设有前后两个挂锁孔，套筒的上筒壁的前后两个挂锁孔分别称为第一前挂锁孔、第一后挂锁孔，第一前挂锁孔和第一后挂锁孔的横向位置相同；套筒的左筒壁开设有第二前挂锁孔、第二后挂锁孔；第一前挂锁孔的纵向位置和第二前挂锁孔两者的纵向位置相同，第一后挂锁孔的纵向位置和第二后挂锁孔两者的纵向位置相同；

直角形锁片包括上盖片和左盖片，上盖片和左盖片连为一体并形成直角形； 上盖片开设有纵向长孔，纵向长孔的边沿形成有纵向滑轨，纵向滑轨中滑动安装有滑动片，滑动片沿纵向长孔滑动，滑动片一体连接有插销和执手部，插销和执手部固定连接在滑动片相对两侧并随同滑动片纵向移动；当滑动片滑动到纵向长孔前端时，插销的纵向位置对准套筒上筒壁的第一前挂锁孔；当滑动片滑动到纵向长孔后端时，插销的纵向位置对准套筒上筒壁的第一后挂锁孔；左盖片开设有第三前挂锁孔、第三后挂锁孔；上盖片的右侧边沿的和套筒上筒壁的右侧边沿之间利用一根铰接轴形成转动连接，该铰接轴的轴向为纵向；当上盖片转动到贴靠着上筒壁时，左盖片贴靠着左筒壁，且左盖片的第三前挂锁孔对准左筒壁的第二前挂锁孔，左盖片的第三后挂锁孔对准左筒壁的第二后挂锁孔；插销插入上筒壁的其中一个挂锁孔并插入套筒的筒腔；

当销帽的纵向位置位于第一前挂锁孔的前方时，所述纵向移动件位于第一纵向位置，所述横向移动件位于第一横向位置，所述挡片遮住圆形操作孔，所述微动开关的弹性按钮位于倾斜板的正上方，且倾斜板没有对微动开关的弹性按钮形成向上按压力，微动开关处于闭合的常态；

当销帽的纵向位置位于第一前挂锁孔与第一后挂锁孔之间时，所述纵向移动件位于第二纵向位置，所述横向移动件位于第二横向位置，所述挡片遮住半个圆形操作孔，所述微动开关的弹性按钮位于上面一片水平板的正上方，且上面一片水平板触压着微动开关的弹性按钮，微动开关处于断开的非常态；

当销帽的纵向位置位于第一后挂锁孔的后方时，所述纵向移动件位于第三纵向位置，所述横向移动件位于第三横向位置，所述挡片的横向位置与圆形操作孔错开，所述微动开关的弹性按钮位于上面一片水平板的正上方，且上面一片水平板触压着微动开关的弹性按钮，微动开关处于断开的非常态。

本申请件中，判断前后方向时，以断路器的正面所朝向的方向为前方。这意味着，当观察者面对断路器的正面时，观察者朝向后方。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明的结构适合应用于改造原来缺乏电动模式的老式开关柜，只需在断路器室门的面板内侧增设纵向传动轴、电动驱动机构和电机，就能够利用电动模式驱动老式开关柜的断路器，而且不需要对柜体内部进行改造，即只需改动断路器室门结构，不需改动柜体内部结构。

二、在断路器室门关闭的情况下，纵向传动轴的后端与丝杆的前端段插合而能够传递扭矩。当需要采用手动模式驱动断路器底盘车时，可以利用外配套的操作手柄与纵向传动轴的前端插合而传递扭矩，由此使操作手柄可以驱动纵向传动轴和丝杆转动；当需要采用电动模式驱动断路器底盘车时，则可以利用断路器室门上的电机通过电动驱动机构带动纵向传动轴和丝杆转动。

三、本发明的手动模式和电动模式可以实现以下三种可靠的联锁状态： a、只要滑动片的插销通过上筒壁的第一后挂锁孔插入套筒的筒腔，且销帽位于插销的后方，就只允许手动模式而禁止电动模式；b、只要滑动片的插销通过上筒壁的第一前挂锁孔插入套筒的筒腔，且销帽位于插销的前方，就只允许电动模式而禁止手动模式；c、只要滑动片的插销通过上筒壁的第一前挂锁孔插入套筒的筒腔，且销帽位于插销的后方，就既禁止电动模式同时也禁止手动模式，即禁止移动断路器的状态模式，此种状态模式适合于需要确保断路器的功能位置固定不动的情形。进一步地，在上述三种联锁状态的任何一种状态下，还可以利用一个挂锁将该状态锁定，防止未经授权的人改变上述联锁状态。另外，还能根据圆形操作孔的遮蔽状态，一目了然地显示出上述三种状态：当圆形操作孔全开时为允许手动模式的联锁状态，当圆形操作孔全遮蔽时为允许电动模式的联锁状态，当圆形操作孔半开半闭时为禁止移动模式断路器的联锁状态。

四、在断路器室门打开的情况下，还仍然可以用操作手柄直接与丝杆的前端段形成插接，用操作手柄直接驱动丝杆（不需纵向传动轴的参与），这种操作方式与老式开关柜的操作方式一样，即本发明在新增操作模式的基础上，仍然保留了老式开关柜的操作模式。

附图说明

图1是本发明具体实施例的水平投影结构示意图。

图2是本发明具体实施例的断路器室（不包括断路器室门和操作手柄）的纵向投影结构示意图。

图3是断路器室门的水平投影结构示意图。

图4是断路器室门在关闭状态下与丝杆及操作手柄的插接配合关系分解示意图。

图5是从另一角度表达的断路器室门的立体结构示意图（图5看到门板的正面，而图4看到的是门板的背面）。

图6是图5中A局部放大示意图。

图7是断路器室门的纵向投影结构示意图。

图8是图4的局部放大示意图。

图9是横向移动件的立体结构示意图。

图10是横向移动件的纵向投影结构示意图。

图11是横向移动件的水平投影结构示意图。

图12是纵向移动件的立体结构示意图。

图13是纵向移动件与套筒的装配关系分解示意图。

图14是直角形锁片与套筒在贴合状态下的立体示意图。

图15是直角形锁片从套筒上掀开后的立体示意图。

图16是图15所示状态的剖面示意图。

图17是纵向移动件位于第一纵向位置、横向移动件位于第一横向位置并且加上挂锁时的立体示意图。

图18是图17所示状态从另一角度表达的立体示意图。

图19是图17所示状态的纵向投影示意图。

图20是图19所示状态的局部水平投影示意图。

图21是图20中B-B剖面示意图。

图22是图21中C-C剖面示意图。

图23是图21中D-D剖面示意图。

图24是纵向移动件位于第二纵向位置、横向移动件位于第二横向位置并且加上挂锁时的立体示意图。

图25是图24所示状态从另一角度表达的立体示意图。

图26是图24所示状态的纵向投影示意图。

图27是图24所示状态的局部水平投影示意图。

图28是图27中G-G剖面示意图。

图29是图28中E-E剖面示意图。

图30是图28中F-F剖面示意图。

图31是纵向移动件位于第三纵向位置、横向移动件位于第三横向位置并且加上挂锁时的立体示意图。

图32是图31所示状态从另一角度表达的立体示意图。

图33是图31所示状态的纵向投影示意图。

图34是图31所示状态的局部水平投影示意图。

图35是图34中H-H剖面示意图。

图36是图35中M-M剖面示意图。

图37是图35中N-N剖面示意图。

图38是在图34所示状态下利用操作手柄驱动丝杆的插接关系示意图。

图39是断路器室门打开时的断路器驱动方式示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁机构，包括断路器室80，断路器室80里面设有断路器81和断路器底盘车82，断路器81安装在断路器底盘车82上，还设有驱动断路器底盘车82纵向移动的丝杆机构，丝杆机构的丝杆8轴向为纵向，丝杆8的前端段横截面为正方形；断路器室80还设有断路器室门9，断路器室门9绕门轴92转动。

图1、图3、图4、图5、图6、图7、图20所示，断路器室门9的面层为面板91，面板91具有前表面911（即正面）和后表面912（即背面）；还配套设有操作手柄1，操作手柄1的后端段设有第一键孔10，该第一键孔10内腔的横截面形状为与丝杆8的前端段匹配的正方形；操作手柄1的后端段与丝杆8的前端段形成活动插接配合，即操作手柄1的后端段可沿纵向套插在丝杆8的前端段外面（需要传递力矩时），操作手柄1也可沿纵向从丝杆8的前端段外面拔走。

图1、图3、图4、图7、图8、图34所示，在断路器室门9上能转动地安装有纵向传动轴2，纵向传动轴2位于断路器室门的面板91后方; 纵向传动轴2的后端段设有第二键孔20，该第二键孔20内腔的横截面形状也为与丝杆8的前端段匹配的正方形，纵向传动轴2的后端段也与丝杆8的前端段形成活动插接配合，即纵向传动轴2的后端段既可套插在丝杆8的前端段外面也可从丝杆8的前端段外面拔走；当断路器室门9关闭后，纵向传动轴2的轴向为纵向，丝杆8的前端段插入纵向传动轴2后端段的第二键孔20；纵向传动轴2的前端段横截面形状与丝杆8的前端段横截面形状相同；纵向传动轴2的前端段也与操作手柄1的后端段形成活动插接配合，即操作手柄1的后端段可沿纵向套插在纵向传动轴2的前端段外面（需要传递力矩时），操作手柄1也可沿纵向从纵向传动轴2的前端段外面拔走。

图3、图4、图5、图6、图7、图18、图20所示，断路器室门9上还设有驱动纵向传动轴2转动的电动驱动机构32，电动驱动机构32配套设有电机30，电机30设有电机控制电路；电动驱动机构32及电机30位于断路器室门的面板91的后方；断路器室门的面板91开设有圆形操作孔90，纵向传动轴2位于圆形操作孔90的正后方；

图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图13、图17、图18、图19所示，还设有联锁控制机构，该联锁控制机构包括横向移动件4、纵向移动件5、复位弹簧54、套筒6、一把挂锁7、直角形锁片70、微动开关3；微动开关3串联在电机控制电路中，微动开关3安装在断路器室门9上，微动开关3设有弹性按钮31，弹性按钮31的弹力方向朝向下方，弹性按钮31的弹力使微动开关3在常态下保持为闭合状态；横向移动件4能横向滑动地安装在断路器室门9上；

图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图30、图36所示，横向移动件4包括挡片41、上下两片水平板42；上面一片水平板41在横向末端还连接有向下倾斜的倾斜板43，挡片41贴靠在断路器室门的面板91后方；挡片41、上下两片传动板42、倾斜板43连为一体而同步横向移动，每片传动板42开设有斜向长孔40，斜向长孔40的长向在水平投影面上与水平横向形成斜交；纵向移动件5包括纵向传动销51、竖向传动销52、销帽53，纵向传动销51的轴向为纵向，竖向传动销52的轴向为竖向，纵向传动销51与竖向传动销52固定连接成为T字形，销帽53固定连接纵向传动销52的前端；套筒6固定安装在断路器室门的面板91上并且露出在断路器室门的面板91前方；竖向传动销52的上端插在上面一片传动板42的斜向长孔40中，竖向传动销52的下端插在下面一片传动板42的斜向长孔40中，使竖向传动销52与上下两片传动板42之间形成为楔形传动机构;纵向移动件5能纵向滑动地安装在在断路器室门9上，销帽53能纵向滑动地位于套筒6中；整个套筒6呈长方体形状而具有四面筒壁，四面筒壁分别为上筒壁60、下筒壁67、左筒壁68、右筒壁69，每相邻两面筒壁互相垂直；套筒的内腔600横截面形状呈正方形，销帽53的横截面形状为与套筒内腔600横截面相同的正方形；复位弹簧54套在纵向传动销51外面并对销帽53施加向前弹力；套筒的上筒壁60开设有前后两个挂锁孔，前后两个挂锁孔分别称为第一前挂锁孔、第一后挂锁孔，第一前挂锁孔61和第一后挂锁孔62两者的横向位置相同；套筒的左筒壁68开设有第二前挂锁孔63、第二后挂锁孔64；第一前挂锁孔61的纵向位置和第二前挂锁孔63两者的纵向位置相同，第一后挂锁孔62的纵向位置和第二后挂锁孔64两者的纵向位置相同；直角形锁片70包括上盖片71和左盖片72，上盖片71和左盖片72连为一体并形成直角形；上盖片71开设有纵向长孔73，纵向长孔73的边沿形成有纵向滑轨74，纵向滑轨74上滑动安装有滑动片75，滑动片75沿纵向长孔滑动，滑动片75一体连接有插销76和执手部77，插销76和执手部77固定连接在滑动片75相对两侧并随同滑动片75纵向移动；当滑动片75滑动到纵向长孔73前端时，插销76的纵向位置对准套筒上筒壁的第一前挂锁孔61；当滑动片75滑动到纵向长孔73后端时，插销76的纵向位置对准套筒上筒壁的第一后挂锁孔62；左盖片72开设有第三前挂锁孔65、第三后挂锁孔66；上盖片71的右侧边沿的和套筒上筒壁61的右侧边沿之间利用一根铰接轴78形成转动连接，该铰接轴78的轴向为纵向；当上盖片71转动到贴靠着上筒壁60时，左盖片72贴靠着左筒壁68，且左盖片的第三前挂锁孔65对准左筒壁的第二前挂锁孔63，左盖片的第三后挂锁孔66对准左筒壁的第二后挂锁孔64；插销76插入套筒上筒壁的其中一个挂锁孔并插入套筒的筒腔600。

上述结构使得销帽53的纵向位置决定了纵向移动件5的纵向位置，而纵向移动件5的纵向位置决定了横向移动件4的横向位置（由于竖向传动销52与传动板42之间的楔形传动机构），并且各相关构件具有以下配合关系：

当销帽53的纵向位置位于第一前挂锁孔61的前方时，所述纵向移动件5位于第一纵向位置，所述横向移动件4位于第一横向位置，所述挡片41遮住面板91的圆形操作孔90，所述微动开关的弹性按钮31位于倾斜板43的正上方，且倾斜板43没有对微动开关的弹性按钮31形成向上按压力，微动开关3处于闭合的常态，如图17、图18、图19、图20、图21、图23所示；

当销帽53的纵向位置位于第一前挂锁孔61与第一后挂锁孔62之间时，所述纵向移动件5位于第二纵向位置，所述横向移动件4位于第二横向位置，所述挡片41遮住半个圆形操作孔90，所述微动开关的弹性按钮31位于上面一片水平板42的正上方，且上面一片水平板42触压着微动开关的弹性按钮31，微动开关3处于断开的非常态，如图24、图25、图26、图27、图28、图30所示；

当销帽53的纵向位置位于第一后挂锁孔62的后方时，所述纵向移动件5位于第三纵向位置，所述横向移动件4位于第三横向位置，所述挡片41的横向位置与面板91的圆形操作孔90错开，所述微动开关的弹性按钮31位于上面一片水平板42的正上方，且上面一片水平板42触压着微动开关的弹性按钮31，微动开关3处于断开的非常态，如图31、图32、图33、图34、图35、图36所示。

上述实施例的使用方法如下（采用上述实施例的一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁方法）：

当需要进行电动模式而禁止进行手动模式时，使销帽53的纵向位置在复位弹簧54的作用下移动到第一前挂锁孔61的前方，使滑动片75沿纵向长孔73滑动到前端，接着使上盖片71转动到贴靠着上筒壁60,插销76插入上筒壁的第一前挂锁孔61并插入套筒的筒腔600，如图23、图21所示；在销帽53的牵制下，所述纵向移动件5位于第一纵向位置，所述横向移动件4位于第一横向位置，所述挡片41遮住面板91的圆形操作孔90，所述微动开关的弹性按钮31位于倾斜板43的正上方，且倾斜板43没有对微动开关的弹性按钮31形成向上按压力，微动开关3处于闭合的常态，如图1、图3、图17、图18、图19、图20、图21、图23所示，此时，操作手柄1不能插入面板91的圆形操作孔90而不能进行手动模式，同时微动开关3闭合而允许进行电动模式；当需要将这种状态锁定而防止未授权人改变这种状态，则可将挂锁7的锁杆穿过第一后挂锁孔62、第二后挂锁孔64、第三后挂锁孔66，并将挂锁7锁上，如图18、图19、图22所示，于是挂锁7的锁杆阻止纵向移动件5的纵向移动，直角形锁片70不能绕铰接轴78转动，插销76不能脱离套筒的筒腔600，销帽53被锁定在插销76的前方，即销帽53的纵向位置锁定在第一前挂锁孔61的前方，所述纵向移动件5被挂锁7锁定在第一纵向位置，所述横向移动件4被挂锁7锁定在第一横向位置；

当需要禁止手动模式而且禁止电动模式时（即禁止移动断路器时），可以将挂锁7解锁，掀开直角形锁片70，使插销76脱离套筒的筒腔600，接着将销帽53向后按压，使其纵向位置来到第一后挂锁孔62的后方，接着使滑动片75沿纵向长孔73滑动到前端，再接着使上盖片71绕铰接轴78转动到贴靠着上筒壁61，插销76插入上筒壁的第一前挂锁孔61并插入套筒的筒腔600，如图30、图28所示；此后放松销帽53，在复位弹簧54的作用下，销帽53的纵向位置向前移动直至接触到插销76，销帽53的纵向位置来到第一前挂锁孔61与第一后挂锁孔62之间，如图30、图28所示，在销帽53的牵制下，所述纵向移动件5位于第二纵向位置，所述横向移动件4位于第二横向位置，所述挡片41遮住半个圆形操作孔90而禁止手动模式，所述微动开关的弹性按钮31位于上面一片水平板42的正上方，且上面一片水平板42触压着微动开关3的弹性按钮31，微动开关3处于断开的非常态而禁止电动模式，如图24、图25、图26、图27、图28、图30所示；当需要将这种状态锁定而防止未授权人改变这种状态，则可将挂锁7的锁杆穿过第一后挂锁孔62、第二后挂锁孔64、第三后挂锁孔66，并将挂锁7锁上，如图25、图26、图28、图29所示，于是挂锁7的锁杆阻止纵向移动件5的纵向移动，直角形锁片70不能绕铰接轴78转动，插销76不能脱离套筒的筒腔600，销帽53被锁定在挂锁7的锁杆和插销76之间，即销帽53的纵向位置被限定在位于第一前挂锁孔61与第一后挂锁孔62之间，所述纵向移动件5被挂锁7锁定在第二纵向位置，所述横向移动件4被挂锁7锁定在第二横向位置；

当需要进行手动模式而禁止进行电动模式时，可以解除挂锁7，掀开直角形锁片70，使插销76脱离套筒的筒腔600，接着将销帽53向后按压，使其纵向位置来到第一后挂锁孔62的后方，接着使滑动片75沿纵向长孔73滑动到后端，再接着让上盖片71转动到贴靠着上筒壁60，插销76插入上筒壁的第一后挂锁孔62并插入套筒的筒腔600，如图36、图35所示；在销帽53的牵制下，所述纵向移动件5移动到第三纵向位置，横向移动件4移动到第三横向位置，于是挡片41的横向位置与面板91的圆形操作孔90错开而允许操作手柄1插入面板91的圆形操作孔90，微动开关的弹性按钮31位于上面一片水平板42的正上方，且上面一片水平板42触压着微动开关的弹性按钮31，微动开关3处于断开的非常态，如图31、图32、图33、图34、图35、图37所示；当需要将这种状态锁定而防止未授权人改变这种状态，则可将挂锁7的锁杆穿过第一前挂锁孔61、第二前挂锁孔63、第三前挂锁孔65，并将挂锁7锁上，如图32、图33、图35、图37所示，于是挂锁7的锁杆阻止纵向移动件5的纵向移动，于是直角形锁片70不能绕铰接轴78转动，插销76不能脱离套筒的筒腔600，销帽53被锁定在插销76的后方，即销帽53的纵向位置被锁定在第一后挂锁孔62的后方，所述纵向移动件5被挂锁7锁定在第三纵向位置，所述横向移动件4被挂锁7锁定在第三横向位置。

上面所述为实施例的一种安装于断路器室门的底盘车手动/电动操作联锁方法。

另外；在图34、图35所示状态下，如果需要移动断路器，可利用操作手柄1插入面板91的圆形操作孔90并与纵向传动轴2形成插接,此后用手转动操作手柄1，操作手柄1驱动纵向传动轴2转动, 纵向传动轴2驱动丝杆8转动，丝杆8驱动断路器底盘车82和断路器81纵向移动，如图38所示；

再者，在断路器室门9打开的状态下，还可将操作手柄1直接与丝杆8的前端段形成插接，用操作手柄1直接驱动丝杆8（不需纵向传动轴2的参与），这种操作方式与老式开关柜的操作方式一样，如图39所示。

Claims (2)

1.一种安装于KYN开关柜断路器室门的底盘车操作联锁机构,包括断路器室，断路器室里面设有断路器和断路器底盘车，断路器安装在断路器底盘车上，断路器安装在断路器底盘车上，还设有驱动断路器底盘车纵向移动的丝杆机构，丝杆机构的丝杆轴向为纵向，丝杆的前端段横截面为正多边形；断路器室还设有断路器室门，断路器室门的的面层为面板；还配套设有操作手柄，操作手柄的后端段设有第一键孔，该第一键孔内腔的横截面形状为与丝杆的前端段匹配的正多边形；操作手柄的后端段与丝杆的前端段形成活动插接配合；

其特征在于其特征在于：在断路器室门上能转动地安装有纵向传动轴；纵向传动轴的后端段设有第二键孔，纵向传动轴的后端段设有第二键孔，该第二键孔内腔的横截面形状也为与丝杆的前端段匹配的正多边形，纵向传动轴的后端段也与丝杆的前端段形成活动插接配合；当断路器室门关闭后，纵向传动轴的轴向为纵向，丝杆的前端段插入纵向传动轴后端段的第二键孔；纵向传动轴的前端段横截面形状与丝杆的前端段横截面形状相同；纵向传动轴的前端段也与操作手柄的后端段形成活动插接配合；断路器室门上还设有驱动纵向传动轴转动的电动驱动机构，电动驱动机构设有电机，电机设有电机控制电路；断路器室门的面板开设有圆形操作孔，纵向传动轴位于圆形操作孔的正后方，纵向传动轴位于圆形操作孔的正后方；

还设有联锁控制机构，该联锁控制机构包括横向移动件、纵向移动件、复位弹簧、套筒、两把挂锁、微动开关；微动开关串联在电机控制电路中，微动开关安装在断路器室门上，微动开关设有弹性按钮，弹性按钮的按压方向朝向上方，弹性按钮使微动开关在常态下保持为闭合状态；

横向移动件能横向滑动地安装在断路器室门上，横向移动件包括挡片、上下两片水平板；上面一片水平板在横向末端还一体连接有向下倾斜的倾斜板，挡片贴靠在面板后方；挡片、上下两片传动板连为一体而同步横向移动，每片传动板开设有斜向长孔，斜向长孔的长向在水平投影面上与水平横向形成斜交；

纵向移动件包括纵向传动销、竖向传动销、销帽，纵向传动销的轴向为纵向，竖向传动销的轴向为竖向，纵向传动销与竖向传动销固定连接成为T字形，销帽固定连接纵向传动销的前端；套筒固定安装在面板上并且露出在面板前方；竖向传动销的上端插在上面一片传动板的斜向长孔中，竖向传动销的下端插在下面一片传动板的斜向长孔中，使竖向传动销与传动板之间形成为楔形传动机构;纵向移动件能纵向滑动地安装在在断路器室门上，销帽能纵向滑动地位于套筒中；整个套筒呈长方体形状而具有四面筒壁，每相邻两面筒壁互相垂直；套筒的内腔横截面形状呈正方形，销帽的横截面形状与套筒内腔的横截面相同；复位弹簧套在纵向传动销外面并对销帽施加向前弹力；套筒的其中两面相邻的筒壁分别开设有前后两个挂锁孔，前后两个挂锁孔分别为前挂锁孔、后挂锁孔；还配套设有前后两个挂锁；

当销帽的纵向位置位于前挂锁孔的前方时，所述纵向移动件位于第一纵向位置，所述横向移动件位于第一横向位置，所述挡片遮住圆形操作孔，所述微动开关的弹性按钮位于倾斜板的正上方，且倾斜板没有对微动开关的弹性按钮形成向上按压力，微动开关处于闭合的常态；

当销帽的纵向位置位于前挂锁孔与后挂锁孔之间时，所述纵向移动件位于第二纵向位置，所述横向移动件位于第二横向位置，所述挡片遮住半个圆形操作孔，所述微动开关的弹性按钮位于上面一片水平板的正上方，且上面一片水平板触压着微动开关的弹性按钮，微动开关处于断开的非常态；

当销帽的纵向位置位于后挂锁孔的后方时，所述纵向移动件位于第三纵向位置，所述横向移动件位于第三横向位置，所述挡片的横向位置与圆形操作孔错开，所述微动开关的弹性按钮位于上面一片水平板的正上方，且上面一片水平板触压着微动开关的弹性按钮，微动开关处于断开的非常态，微动开关处于断开的非常态。

2.根据权利要求1的底盘车操作联锁机构，其特征在于：所述丝杆的前端段横截面为正方形；所述操作手柄后端段的第一键孔内腔的横截面形状为与丝杆的前端段匹配的正方形；所述纵向传动轴后端段的第二键孔内腔的横截面形状也为与丝杆的前端段匹配的正方形。

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