CN219808847U - 一种不分左右安装的卡点式锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不分左右安装的卡点式锁体，包括锁壳、主锁舌、挡片及驱动装置，锁壳设置有安装腔，锁壳左侧面或右侧面开设有与安装腔连通的第一舌孔；主锁舌插设于第一舌孔，主锁舌被配置为能够被沿前后方向的外力推动缩回锁壳，主锁舌与锁壳之间设置有用于驱动主锁舌移动伸出锁壳的第一复位模块，主锁舌连接有锁杆；挡片可滑动地设置于安装腔内并位于锁杆远离第一舌孔的一侧，挡片设置有可供锁杆穿过的避让孔，挡片具有避让孔与锁杆相对的开锁位置及挡片阻挡锁杆移动的卡点位置；驱动装置设置于锁壳，驱动装置能够驱动挡片在开锁位置与卡点位置之间滑动切换。本实用新型提供的锁体具有结构简单、成本低、不分左右安装的优点。

Description

一种不分左右安装的卡点式锁体

技术领域

本实用新型涉及锁体技术领域，特别涉及一种不分左右安装的卡点式锁体。

背景技术

现有的锁体，其用于反锁的主锁舌与锁芯或用于安装门把手的拨桃等开锁结构之间一般通过传动机构连接起来，为了保证锁体的安全性，避免外界用户能够直接通过蛮力即可将主锁舌从外部推入锁壳内，主锁舌与开锁结构之间的传动机构设置得比较复杂，例如，专利文献(CN114215431A)公开了一种锁体的传动机构，为了保证安全性，其锁芯与主锁舌之间依次传动连接有锁芯拨片、转盘、拨叉、传动板，同时设置有卡件以使转盘在处于静止状态时也不会轻易发生转动，保持该锁体的结构稳定性。这种设置方式，导致现有的锁体结构复杂，所需零件较多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种不分左右安装的卡点式锁体，具有结构简单、成本低的优点。

根据本实用新型的实施例的一种不分左右安装的卡点式锁体，包括锁壳、主锁舌、挡片及驱动装置，所述锁壳设置有安装腔，所述锁壳左侧面或右侧面开设有与所述安装腔连通的第一舌孔；所述主锁舌插设于所述第一舌孔，所述主锁舌被配置为能够被沿前后方向的外力推动缩回所述锁壳，所述主锁舌与所述锁壳之间设置有用于驱动所述主锁舌移动伸出所述锁壳的第一复位模块，所述主锁舌连接有锁杆；所述挡片可滑动地设置于所述安装腔内并位于所述锁杆远离所述第一舌孔的一侧，所述挡片设置有可供所述锁杆穿过的避让孔，所述挡片具有所述避让孔与所述锁杆相对的开锁位置及所述挡片阻挡所述锁杆移动的卡点位置；所述驱动装置设置于所述锁壳，所述驱动装置能够驱动所述挡片在所述开锁位置与所述卡点位置之间滑动切换。

根据本实用新型实施例的一种不分左右安装的卡点式锁体，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的锁体，需要开锁时，可以通过驱动装置驱动挡片移动至开锁位置，此时避让孔与所述锁杆相对，锁杆可滑动插入避让孔，主锁舌可被沿前后方向的外力推动缩回所述锁壳，即锁体处于开锁状态，需要反锁时，只需使挡片移动至卡点位置，此时避让孔与锁杆错开，挡片可以阻挡锁杆，从而使主锁舌无法缩回锁壳，实现锁体反锁，由于挡片与锁杆之间无传动关系，可有效防止外界用户能够直接通过蛮力将主锁舌从外部推入锁壳内，安全性高，通过上述设置，本实用新型提供的卡点式锁体无需在驱动装置与主锁舌之间设置复杂的传动机构，具有结构简单、成本低的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述主锁舌设置为三角舌或剪刀舌。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳沿上下方向设置有导向限位孔，所述挡片设置有导向部，所述导向部可滑动地插设于所述导向限位孔，所述挡片位于所述开锁位置时，所述导向部与对应的所述导向限位孔的侧壁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括安装于所述锁壳的锁芯，所述锁芯能够驱动所述挡片从所述卡点位置移动至所述开锁位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁芯具有能够被钥匙带动摆动的第一拨动部，所述挡片设置有与所述第一拨动部配合抵接的致动部，所述第一拨动部相对锁壳摆动时，所述第一拨动部能够通过推动所述致动部带动所述挡片从所述卡点位置移动至所述开锁位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括设置于所述安装腔内的直线电机，所述直线电机能够推动所述挡片从所述卡点位置移动至所述开锁位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁杆位于所述直线电机与所述锁芯之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括设置于所述挡片与所述锁壳之间的第二复位模块，所述第二复位模块能够驱动所述挡片从所述开锁位置移动至所述卡点位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳设置有与所述安装腔连通的第二舌孔，所述第二舌孔与所述第一舌孔位于所述锁壳同一侧面，所述第二舌孔设置有可被沿前后方向的外力推动回缩的触碰舌，所述触碰舌与所述锁壳之间设置有第三复位模块，所述第三复位模块用于驱动所述触碰舌从所述第二舌孔伸出，所述触碰舌与所述挡片之间设置有传动组件，所述触碰舌从所述第二舌孔伸出时，所述触碰舌能够驱动所述传动组件带动所述挡片从所述卡点位置移动至所述开锁位置，所述触碰舌回缩在所述锁壳内时，所述触碰舌与所述传动组件之间处于脱离状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡片设置有拨动槽，所述触碰舌设置有位于所述安装腔内的拨块，所述传动组件包括第一拨杆及第二拨杆，所述第一拨杆的中部可转动地安装于所述锁壳，所述第一拨杆的一端穿设于所述拨动槽并能够与所述拨动槽的侧壁抵接配合，所述第一拨杆的另一端设置有第二拨动部，所述第二拨杆的中部可转动地安装于所述锁壳，所述第二拨杆的一端抵接于所述第二拨动部靠近所述第二舌孔的一侧壁，所述第二拨杆的另一端位于所述拨块与所述第二舌孔之间并能够与所述拨块抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述触碰舌设置为三角舌或剪刀舌。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例的一种不分左右安装的卡点式锁体的示意图；

图2为图1示出的一种不分左右安装的卡点式锁体(反锁时)的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1示出的一种不分左右安装的卡点式锁体(开锁时)的内部结构示意图；

图5为图1示出的一种不分左右安装的卡点式锁体(在开门状态时)的内部结构示意图；

图6为图1示出的一种不分左右安装的卡点式锁体的挡片的示意图；

图7为图1示出的一种不分左右安装的卡点式锁体的主锁舌的示意图；

图8为图1示出的一种不分左右安装的卡点式锁体的触碰舌的示意图；

图9为本实用新型第二实施例的一种不分左右安装的卡点式锁体的内部结构示意图。

附图标记：

锁壳100、安装腔110、第一舌孔120、第二舌孔130、导向限位孔140、锁杆210、主锁舌220、舌体221、致动面2211、第一复位模块230、导向块300、导向孔310、挡片400、避让孔410、导向部420、致动部430、拨动槽440、锁芯510、第一拨动部511、直线电机520、第二复位模块530、触碰舌610、拨块620、第三复位模块630、传动组件700、第一拨杆710、第二拨动部711、第二拨杆720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的一种不分左右安装的卡点式锁体，包括锁壳100、主锁舌220、挡片400及驱动装置，锁壳100设置有安装腔110，锁壳100左侧面或右侧面开设有与安装腔110连通的第一舌孔120；主锁舌220插设于第一舌孔120，主锁舌220被配置为能够被沿前后方向的外力推动缩回锁壳100，主锁舌220与锁壳100之间设置有用于驱动主锁舌220移动伸出锁壳100的第一复位模块230，主锁舌220连接有锁杆210；挡片400可滑动地设置于安装腔110内并位于锁杆210远离第一舌孔120的一侧，挡片400设置有可供锁杆210穿过的避让孔410，挡片400具有避让孔410与锁杆210相对的开锁位置及挡片400阻挡锁杆210移动的卡点位置；驱动装置设置于锁壳100，驱动装置能够驱动挡片400在开锁位置与卡点位置之间滑动切换。其中，由于主锁舌220被配置为能够被沿前后方向的外力推动缩回锁壳100，主锁舌220属于双向锁舌，挡片400处于开锁位置时，在开门或关门过程中，门框能够推动主锁舌220自动缩回锁壳100内。

本实用新型提供的卡点式锁体，需要开锁时，可以通过驱动装置驱动挡片400移动至开锁位置，此时避让孔410与锁杆210相对，锁杆210可滑动插入避让孔410，主锁舌220可被沿前后方向的外力推动缩回锁壳100，即锁体处于开锁状态，需要反锁时，只需使挡片400移动至卡点位置，此时避让孔410与锁杆210错开，挡片400可以阻挡锁杆210，从而使主锁舌220无法缩回锁壳100，实现锁体反锁，由于挡片400与锁杆210之间无传动关系，可有效防止外界用户能够直接通过蛮力将主锁舌220从外部推入锁壳100内，安全性高，通过上述设置，本实用新型提供的锁体无需在驱动装置与主锁舌220之间设置复杂的传动机构，具有结构简单、成本低的优点。

此外，主锁舌220可被沿前后方向的外力推动缩回锁壳100，即主锁舌220可被从前向后或者从后向前的外力推动缩回锁壳100，主锁舌220属于双向舌，在具体实施过程中，本实用新型提供的卡点式锁体无论安装在门体的左端还是安装在门体的右端，均可以正常开锁、反锁，实现正常开门、关门，因此，本实用新型提供的卡点式锁体具有不分左右安装的优点。

参照图1及图7，在一些实施例中，主锁舌220可以设置为剪刀舌，剪刀舌包括两个可相对锁杆210转动的舌体221，舌体221呈三角形或者舌体221远离锁杆210的一端呈三角形，使得每个舌体221具有两个沿前后方向布置并呈夹角的致动面2211，如此，挡片400处于开锁位置时，在开门或关门过程中，门框能够通过抵接于致动面2211从而推动主锁舌220自动缩回锁壳100内。

在一些实施例中，主锁舌220也可以设置为三角舌，三角舌包括一个舌体221，舌体221呈三角形或者舌体221远离锁杆210的一端呈三角形，使得舌体221具有两个沿前后方向布置并呈夹角的致动面2211，该舌体221可以固定连接于锁杆210，也可以转动连接于锁杆210，如此，挡片400处于开锁位置时，在开门或关门过程中，门框能够通过抵接于致动面2211从而推动主锁舌220自动缩回锁壳100内。

需要说明的是，在具体实施过程中，主锁舌220也可以采用其他设置方式，只要使主锁舌220能够被沿前后方向的外力推动缩回锁壳100即可，例如，主锁舌220也可以设置为锥形舌。

参照图1及图6，在一些实施例中，锁壳100沿上下方向设置有导向限位孔140，挡片400设置有导向部420，导向部420可滑动地插设于导向限位孔140，挡片400位于开锁位置时，导向部420与对应的导向限位孔140的侧壁抵接，通过上述设置，挡片400可沿上下方向相对锁壳100滑动，从而使挡片400上的避让孔410与锁杆210相对或者错开，其中，导向限位孔140与导向部420之间的配合，可以引导挡片400滑动，并使得挡片400能够准确地移动至开锁位置，保证避让孔410与锁杆210对准。

参照图2至图4，在一些实施例中，驱动装置包括安装于锁壳100的锁芯510，锁芯510能够驱动挡片400从卡点位置移动至开锁位置。

参照图2至图4，具体而言，锁芯510具有第一拨动部511，挡片400设置有与第一拨动部511配合抵接的致动部430，第一拨动部511相对锁壳100摆动时，第一拨动部511能够通过推动致动部430带动挡片400从卡点位置移动至开锁位置。其中，在具体使用过程中，钥匙插入锁芯510并转动时，能够带动第一拨动部511摆动，进而第一拨动部511带动挡片400从卡点位置移动至开锁位置，实现开锁。需要说明的是，锁芯510及锁芯510具有的第一拨动部511属于本技术领域常用的技术手段，因此，锁芯510的具体结构在此不再详述。

可以想象得到的是，本实用新型提供的锁体在反锁时，只需要保证挡片400处于卡点位置时锁杆210无法穿过避让孔410，即可实现挡片400阻挡锁杆210移动，因此，挡片400在开锁位置与卡点位置之间切换时需要移动的距离可以设计得较小，从而利用锁芯510开锁时，使用者转动钥匙的角度较小，方便开锁。此外，由于挡片400与主锁舌220之间无传动关系，利用锁芯510开锁时，只需驱动挡片400移动，无需带动质量比挡片400大的主锁舌220与锁杆210移动，开锁比较省力，可以有效避免出现卡死现象。

参照图2，在一些实施例中，驱动装置可以包括设置于安装腔110内的直线电机520，直线电机520能够推动挡片400从卡点位置移动至开锁位置，于是，本实用新型提供的锁体也可以应用于智能锁产品，直线电机520与智能锁产品的智能控制终端电连接。

参照图2，在一些实施例中，锁杆210位于直线电机520与锁芯510之间，采用这种布局，可以方便锁芯510及直线电机520的安装。

需要说明的是，在具体实施过程中，可以通过多种方式实现锁体反锁，例如：锁芯510上的第一拨动块可以反向摆动从而推动挡片400从开锁位置移动至卡点位置；或，直线电机520的输出端与挡片400连接起来，直线电机520的输出端可以带动挡片400从开锁位置移动至卡点位置；或，挡片400可沿上下方向滑动，卡点位置位于开锁位置下方，挡片400可在自身重力下自动从开锁位置移动至卡点位置。

参照图2及图5，在一些实施例中，驱动装置包括设置于挡片400与锁壳100之间的第二复位模块530，第二复位模块530能够驱动挡片400从开锁位置移动至卡点位置，锁壳100设置有与安装腔110连通的第二舌孔130，第二舌孔130与第一舌孔120位于锁壳100同一侧面，第二舌孔130设置有可被沿前后方向的外力推动回缩的触碰舌610，触碰舌610被配置为能够被门框压回锁壳100，触碰舌610与锁壳100之间设置有第三复位模块630，第三复位模块630用于驱动触碰舌610从第二舌孔130伸出，触碰舌610与挡片400之间设置有传动组件700，触碰舌610从第二舌孔130伸出时，触碰舌610能够驱动传动组件700带动挡片400从卡点位置移动至开锁位置，触碰舌610回缩在锁壳100内时，触碰舌610与传动组件700之间处于脱离状态。

参照图1及图8，在具体实施过程中，触碰舌610可以设置为三角舌、剪刀舌或其他类型的双向舌，使得触碰舌610可被沿前后方向的外力推动缩回锁壳100。

在具体应用中，锁体通常安装在门体上，当门体合在门框内时，主锁舌220插入门框上的扣槽内，门框将触碰舌610压回锁壳100，此时，触碰舌610与传动组件700之间处于脱离状态，于是，第二复位模块530可以驱动挡片400从开锁位置移动至卡点位置，从而挡片400阻挡锁杆210移动，使主锁舌220无法自动缩回锁壳100，由此，实现锁体自动反锁；开门后，门体与门框脱离，此时触碰舌610从第二舌孔130中伸出，同时触碰舌610驱动传动组件700带动挡片400从卡点位置移动至开锁位置，使锁体保持在开锁状态，方便下一次门体重新合在门框内。通过上述设置，可以使锁体在门体脱离门框时保持开锁状态，在门体合在门框内时自动反锁，如此，可以方便使用。

参照图2及图5，具体而言，挡片400设置有拨动槽440，触碰舌610设置有位于安装腔110内的拨块620，传动组件700包括第一拨杆710及第二拨杆720，第一拨杆710的中部可转动地安装于锁壳100，第一拨杆710的一端穿设于拨动槽440并能够与拨动槽440的侧壁抵接配合，第一拨杆710的另一端设置有第二拨动部，第二拨杆720的中部可转动地安装于锁壳100，第二拨杆720的一端抵接于第二拨动部靠近第二舌孔130的一侧壁，第二拨杆720的另一端位于拨块620与第二舌孔130之间并能够与拨块620抵接。通过上述设置，触碰舌610从第二舌孔130伸出时，触碰舌610可以通过拨块620推动第二拨杆720转动，然后第二拨杆720带动第一拨杆710转动，使第一拨杆710抵接在拨动槽440的侧壁并推动挡片400从卡点位置移动至开锁位置；触碰舌610回缩在锁壳100内时，拨块620与第二拨杆720之间处于脱离状态，于是第二驱动装置可以自动驱动挡片400从开锁位置移动至卡点位置。

需要说明的是，上述的传动组件700也可以采用其他设置方式，例如，传动组件700可以包括齿轮及拨动杆，齿轮转动安装于锁壳100，齿轮上设置有拨动部，挡片400上设置有与齿轮啮合的齿条结构，拨动杆转动安装于锁壳100，拨动杆一端与拨动部抵接，另一端位于拨块620与第二舌孔130之间，于是，触碰舌610从第二舌孔130伸出时，触碰舌610可以通过拨块620推动拨动杆转动，然后拨动杆推动齿轮转动，齿轮再带动挡片400从卡点位置移动至开锁位置。

参照图2及图3，在一些实施例中，锁壳100内安装有导向块300，导向块300设置有导向孔310，锁杆210穿设于导向孔310，第一复位模块230可以设置为第一弹簧，第一弹簧套设于锁杆210并位于主锁舌220与导向块300之间，如此，第一复位模块230能够驱动主锁舌220移动伸出锁壳100。

需要说明的是，上述的第一复位模块230也可以采用其他设置方式，例如，第一复位模块230包括相互配合排斥的第一磁铁与第二磁铁，第一磁铁安装在导向块300上，第二磁铁安装在主锁舌220上，由此，第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力可以驱动主锁舌220移动伸出锁壳100。

在具体实施过程中，第二复位模块530及第三复位模块630可以采用多种设置方式，例如，第二复位模块530可以设置为弹簧、扭簧、气弹簧或者两块相互排斥的磁铁，第三复位模块630可以设置为弹簧、扭簧、气弹簧或者两块相互排斥的磁铁。

在具体实施过程中，由于使用场景不同，与锁体配套的门把手面板长短不同，为此，本实用新型提供的卡点式锁体所需尺寸大小也不同，例如，图1示出的卡点式锁体的长度较长，可以与长度较长的门把手面板适配，图9示出的卡点式锁体的长度较短，可以与长度较短的门把手面板适配。其中，参照图1与图9，可以适应性地改变锁壳100的尺寸、第一拨杆710的长度及安装位置、第二拨杆720的长度及安装位置，从而得到不同尺寸的锁体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，包括：

锁壳(100)，设置有安装腔(110)，所述锁壳(100)左侧面或右侧面开设有与所述安装腔(110)连通的第一舌孔(120)；

主锁舌(220)，插设于所述第一舌孔(120)，所述主锁舌(220)被配置为能够被沿前后方向的外力推动缩回所述锁壳(100)，所述主锁舌(220)与所述锁壳(100)之间设置有用于驱动所述主锁舌(220)移动伸出所述锁壳(100)的第一复位模块(230)，所述主锁舌(220)连接有锁杆(210)；

挡片(400)，所述挡片(400)可滑动地设置于所述安装腔(110)内并位于所述锁杆(210)远离所述第一舌孔(120)的一侧，所述挡片(400)设置有可供所述锁杆(210)穿过的避让孔(410)，所述挡片(400)具有所述避让孔(410)与所述锁杆(210)相对的开锁位置及所述挡片(400)阻挡所述锁杆(210)移动的卡点位置；

驱动装置，设置于所述锁壳(100)，所述驱动装置能够驱动所述挡片(400)在所述开锁位置与所述卡点位置之间滑动切换。

2.根据权利要求1所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述主锁舌(220)设置为三角舌或剪刀舌。

3.根据权利要求1所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述锁壳(100)沿上下方向设置有导向限位孔(140)，所述挡片(400)设置有导向部(420)，所述导向部(420)可滑动地插设于所述导向限位孔(140)，所述挡片(400)位于所述开锁位置时，所述导向部(420)与对应的所述导向限位孔(140)的侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述驱动装置包括安装于所述锁壳(100)的锁芯(510)，所述锁芯(510)能够驱动所述挡片(400)从所述卡点位置移动至所述开锁位置。

5.根据权利要求4所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述锁芯(510)具有第一拨动部(511)，所述挡片(400)设置有与所述第一拨动部(511)配合抵接的致动部(430)，所述第一拨动部(511)相对锁壳(100)摆动时，所述第一拨动部(511)能够通过推动所述致动部(430)带动所述挡片(400)从所述卡点位置移动至所述开锁位置。

6.根据权利要求4所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述驱动装置包括设置于所述安装腔(110)内的直线电机(520)，所述直线电机(520)能够推动所述挡片(400)从所述卡点位置移动至所述开锁位置。

7.根据权利要求6所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述锁杆(210)位于所述直线电机(520)与所述锁芯(510)之间。

8.根据权利要求4至7任一项所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述驱动装置包括设置于所述挡片(400)与所述锁壳(100)之间的第二复位模块(530)，所述第二复位模块(530)能够驱动所述挡片(400)从所述开锁位置移动至所述卡点位置，所述锁壳(100)设置有与所述安装腔(110)连通的第二舌孔(130)，所述第二舌孔(130)与所述第一舌孔(120)位于所述锁壳(100)同一侧面，所述第二舌孔(130)设置有可被沿前后方向的外力推动回缩的触碰舌(610)，所述触碰舌(610)与所述锁壳(100)之间设置有第三复位模块(630)，所述第三复位模块(630)用于驱动所述触碰舌(610)从所述第二舌孔(130)伸出，所述触碰舌(610)与所述挡片(400)之间设置有传动组件(700)，所述触碰舌(610)从所述第二舌孔(130)伸出时，所述触碰舌(610)能够驱动所述传动组件(700)带动所述挡片(400)从所述卡点位置移动至所述开锁位置，所述触碰舌(610)回缩在所述锁壳(100)内时，所述触碰舌(610)与所述传动组件(700)之间处于脱离状态。

9.根据权利要求8所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述挡片(400)设置有拨动槽(440)，所述触碰舌(610)设置有位于所述安装腔(110)内的拨块(620)，所述传动组件(700)包括第一拨杆(710)及第二拨杆(720)，所述第一拨杆(710)的中部可转动地安装于所述锁壳(100)，所述第一拨杆(710)的一端穿设于所述拨动槽(440)并能够与所述拨动槽(440)的侧壁抵接配合，所述第一拨杆(710)的另一端设置有第二拨动部，所述第二拨杆(720)的中部可转动地安装于所述锁壳(100)，所述第二拨杆(720)的一端抵接于所述第二拨动部靠近所述第二舌孔(130)的一侧壁，所述第二拨杆(720)的另一端位于所述拨块(620)与所述第二舌孔(130)之间并能够与所述拨块(620)抵接。

10.根据权利要求8所述的一种不分左右安装的卡点式锁体，其特征在于，所述触碰舌(610)设置为三角舌或剪刀舌。