CN211851293U - 一种翻斗舌装置及包含该装置的半自动锁体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻斗舌装置及包含该装置的半自动锁体系统，所述翻斗舌装置包括翻斗舌、翻斗舌固定座、翻斗舌弹簧、翻斗舌分隔板、翻斗舌档块和翻斗舌挡块扭簧；翻斗舌与翻斗舌固定座可转动接触，翻斗舌弹簧套设在翻斗舌固定座的下部，翻斗舌分隔板内具有容纳翻斗舌、翻斗舌固定座和翻斗舌弹簧的容置空间，翻斗舌分隔板底部设有一通孔，翻斗舌固定座的下部通过压缩翻斗舌弹簧穿过通孔；翻斗舌挡块包括中心部、第一挡块限位片和第二挡块限位片，翻斗舌挡块通过中心部固定在壳体上，第一挡块限位片设置在翻斗舌分隔板的一侧，并与翻斗舌限位配合，第二挡块限位片置于翻斗舌分隔板底部的下方；翻斗舌挡块扭簧安装在中心部上。

Description

一种翻斗舌装置及包含该装置的半自动锁体系统

技术领域

本实用新型涉及锁体技术领域，具体涉及一种翻斗舌装置及包含该装置的半自动锁体系统。

背景技术

随着科技的发展，锁经历从机械锁发展到电子锁，再到智能锁。锁体是锁的组成部分之一，一般用在防盗门上，负责防盗门基本的防盗工作。锁体的好坏，直接决定着产品的寿命。现有防盗门锁一般会在锁体上设置多种锁舌，包括但不限于触发舌、双向滑舌和主锁舌。

目前双向滑舌装置在关门时往往需要通过设置特殊的部件（如触发拨片）与触发舌配合才能固定，而主锁舌通常是采用多个直栓并联在一起的结构，锁门时，须用钥匙传动而使各直栓弹出，插入到门框的锁孔内实现锁定，使用较为不便。而且，该种锁舌很容易被盗贼用工具撬开，防盗性能差，安全性低。

现有也有采用电子验证方式控制锁舌的智能锁，但其性能有时仍存有不稳定性，例如遇到高温、强磁冲击等恶劣的环境，有些智能锁可能会失灵，导致主锁舌不能收回，门无法被打开。而且，目前市场上销售的智能锁，在出厂时就确定了开门方向，即厂家需要针对左开门或右开门生产两套不同的智能锁，这样大大增加了智能锁的生产成本。

综上，现有锁舌装置存在结构复杂，使用不便，安全性能差，易出现故障，导致无法顺利开门，且生产成本大的问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、安全性能好的翻斗舌装置及包含该装置的半自动锁体系统，以解决现有双向滑舌装置存在的需要依赖触发舌装置与触发拨片配合才能固定，结构复杂，使用不方便，安全性能差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种翻斗舌装置，包括翻斗舌、翻斗舌固定座、翻斗舌弹簧、翻斗舌分隔板、翻斗舌档块和翻斗舌挡块扭簧；所述翻斗舌与翻斗舌固定座可转动接触，所述翻斗舌弹簧套设在翻斗舌固定座的下部，所述翻斗舌分隔板内具有容纳翻斗舌、翻斗舌固定座和翻斗舌弹簧的容置空间，所述翻斗舌分隔板底部设有一通孔，所述翻斗舌固定座的下部通过压缩翻斗舌弹簧穿过通孔；所述翻斗舌挡块包括中心部、第一挡块限位片和第二挡块限位片，所述翻斗舌挡块通过中心部固定在壳体上，所述第一挡块限位片设置在翻斗舌分隔板的一侧，并与翻斗舌限位配合，所述第二挡块限位片置于翻斗舌分隔板底部的下方；所述翻斗舌挡块扭簧安装在中心部上。

优选地，上述翻斗舌装置中，所述第一挡块限位片的端部为一体形成的两条状结构，分别为第一条状结构和第二条状结构；所述第二挡块限位片上具有一槽口。

优选地，上述翻斗舌装置中，所述翻斗舌包括舌体部和主体部，所述舌体部由斜面和截面组成，所述主体部的两边具有第一凸出块，中间具有弧形凸出部，所述主体部的一侧部上还设有第二凸出块和第三凸出块，所述弧形凸出部与翻斗舌固定座可转动接触，所述第一凸出块、第二凸出块、第三凸出块与第一条状结构和第二条状结构限位配合。

优选地，上述翻斗舌装置中，所述翻斗舌固定座包括翻斗舌限位块、弧形凹槽部与杆状部，所述翻斗舌限位块设置在与之位置相对应的锁壳的限位凹槽中，所述弧形凹槽部与弧形凸出部接触，所述杆状部上套设有翻斗舌弹簧，所述杆状部通过压缩翻斗舌弹簧穿过通孔。

优选地，上述翻斗舌装置中，所述翻斗舌分隔板靠近第一挡块限位片的一侧设有两条形槽，分别为第一条形槽和第二条形槽，所述第一条状结构穿过第一条形槽置于第一凸出块和第二凸出块之间，所述第二条状结构穿过第二条形槽置于第二凸出块与第三凸出块之间以形成限位。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种半自动锁体系统，包括上述翻斗舌装置，还包括：触发舌装置、触发舌压簧、减速电机组、锁体主锁舌组装置、锁体线路板、主齿轮、锁体锁头半圆芯、锁体安全拨片以及方棒传动装置，所述触发舌压簧套设在触发舌装置上，所述触发舌装置与锁体线路板可分离式接触，所述减速电机组分别与锁体线路板、主齿轮连接，所述主齿轮与锁体锁头半圆芯连接，所述锁体安全拨片一端与锁体锁头半圆芯可分离式接触，另一端与方棒传动装置可分离式接触，所述锁体锁头半圆芯与锁体主锁舌组装置可分离式接触，所述方棒传动装置与第二挡块限位片可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体线路板上设置有触发开关，所述触发开关与触发舌装置可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述触发舌装置包括伸出部、长臂和短臂，所述触发舌压簧套设在长臂上，所述短臂与触发开关可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体锁头半圆芯包括用于插入钥匙的锁孔和伸出臂，所述伸出臂与锁体安全拨片可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体安全拨片包括第一拨片单元、固定轴和第二拨片单元，所述锁体安全拨片通过固定轴固定在锁壳内，所述第一拨片单元与伸出臂可分离式接触，所述第二拨片单元与方棒传动装置可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述方棒传动装置包括方棒上转向轮、锁体锁扣螺栓片和方棒下转向轮，所述锁体锁扣螺栓片与方棒上转向轮或方棒下转向轮固定连接。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体锁扣螺栓片上设置有第一缺口，所述第二拨片单元的右端部伸入第一缺口内。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体主锁舌组装置上设有第二缺口，所述锁体锁头半圆芯的伸出臂在第二缺口内移动。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述方棒上转向轮包括用于插入方棒的方棒上插孔和上转向轮拨片，所述上转向轮拨片置于槽口内，并与槽口可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述方棒下转向轮包括用于插入方棒的方棒下插孔和下转向轮拨片，所述下转向轮拨片置于槽口内，并与槽口可分离式接触。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体主锁舌组装置上还设有主锁舌位置挡板。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体线路板上还设置有位置检测开关，所述位置检测开关与主锁舌位置挡板非接触式感应。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述位置检测开关包括第一位置检测开关和第二位置检测开关，所述第一位置检测开关和第二位置检测开关分别与主锁舌位置挡板非接触式感应。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述第一位置检测开关和第二位置检测开关呈U型结构设置，所述主锁舌位置挡板在第一位置检测开关或第二位置检测开关的U型槽内移动。

优选地，上述半自动锁体系统中，所述锁体主锁舌组装置由三个锁舌单元组成，其中锁舌单元为可转动的圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型实施例翻斗舌装置，包括翻斗舌、翻斗舌固定座、翻斗舌弹簧、翻斗舌分隔板、翻斗舌档块和翻斗舌挡块扭簧；所述翻斗舌与翻斗舌固定座可转动接触，所述翻斗舌弹簧套设在翻斗舌固定座的下部，所述翻斗舌分隔板内具有容纳翻斗舌、翻斗舌固定座和翻斗舌弹簧的容置空间，所述翻斗舌分隔板底部设有一通孔，所述翻斗舌固定座的下部通过压缩翻斗舌弹簧穿过通孔；所述翻斗舌挡块包括中心部、第一挡块限位片和第二挡块限位片，所述翻斗舌挡块通过中心部固定在壳体上，所述第一挡块限位片设置在翻斗舌分隔板的一侧，并与翻斗舌限位配合，所述第二挡块限位片置于翻斗舌分隔板底部的下方；所述翻斗舌挡块扭簧安装在中心部上。本实用新型实施例在关门时,把翻斗舌弹出来，并通过翻斗舌挡块限位使其固定，确保安全,提高防盗性。本实用新型实施例结构简单、使用方便、安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例翻斗舌装置组成结构配合示意图；

图2为本实用新型实施例翻斗舌装置组成结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例翻斗舌挡块的主视图；

图4为本实用新型实施例翻斗舌挡块的后视图；

图5为本实用新型实施例翻斗舌结构示意图；

图6为本实用新型实施例翻斗舌限位块与锁壳的限位凹槽配合结构示意图；

图7为本实用新型实施例翻斗舌伸出壳体状态示意图；

图8为本实用新型实施例翻斗舌回收至壳体内状态示意图；

图9为本实用新型实施例半自动锁体系统结构示意图；

图10为本实用新型实施例锁体线路板与主锁舌组装置、触发舌装置结构配合示意图；

图11为本实用新型实施例方棒传动装置组成结构爆炸示意图；

图12为本实用新型实施例方棒传动装置组成结构示意图；

图13为本实用新型实施例半自动锁体系统开门时翻斗舌装置初始状态示意图；

图14为本实用新型实施例半自动锁体系统开门时翻斗舌装置开始回收状态示意图；

图15为本实用新型实施例半自动锁体系统开门时翻斗舌装置逐步回收状态示意图；

图16为本实用新型实施例半自动锁体系统开门时翻斗舌装置完全回收状态示意图；

1-翻斗舌装置；101-翻斗舌；1011-舌体部；1012-主体部；1013-第一凸出块；1014-弧形凸出部；1015-斜面；1016-截面1016；1017-第二凸出块；1018-第三凸出块；102-翻斗舌固定座；1021-限位块；1022-弧形凹槽部1022；1023-杆状部；103-翻斗舌弹簧；104翻斗舌分隔板；1041-第一条形槽；1042-第二条形槽；1046-通孔；105-翻斗舌档块；1051-中心部；1052-第一挡块限位片；1053-第二挡块限位片；1054-第一条状结构；1055-第二条状结构；1056-槽口；106-翻斗舌挡块扭簧；110-触发舌装置；111-伸出部；112-长臂；113-短臂；7-触发舌压簧；8-减速电机组；9-锁体主锁舌组装置；10-锁体线路板；11-主齿轮；12-锁体锁头半圆芯；13-锁体安全拨片；14-方棒上转向轮；15-锁体锁扣螺栓片；16-方棒下转向轮；18-触发开关；19-方棒传动装置；20-位置检测开关；24-第一位置检测开关；25-第二位置检测开关； 121-锁孔；122-伸出臂；131-第一拨片单元；132-固定轴；133-第二拨片单元；141-方棒上插孔；142-上转向轮拨片；151-第一缺口；161-方棒下插孔；162-下转向轮拨片；91-锁舌单元；92-主锁舌位置挡板；93-第二缺口；94-导向槽；95-限位螺钉；401-锁壳的限位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种翻斗舌装置，包括翻斗舌101、翻斗舌固定座102、翻斗舌弹簧103、翻斗舌分隔板104、翻斗舌档块105和翻斗舌挡块扭簧106；所述翻斗舌101与翻斗舌固定座102可转动接触，所述翻斗舌弹簧103套设在翻斗舌固定座102的下部，所述翻斗舌分隔板104内具有容纳翻斗舌101、翻斗舌固定座102和翻斗舌弹簧103的容置空间，所述翻斗舌分隔板104底部设有一通孔1046，所述翻斗舌固定座102的下部通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046。

具体的，本实用新型翻斗舌挡块105包括中心部1051、第一挡块限位片1052和第二挡块限位片1053，所述翻斗舌挡块105通过中心部1051固定在壳体上，所述第一挡块限位片1052设置在翻斗舌分隔板104的一侧，并与翻斗舌101限位配合，所述第二挡块限位片1053置于翻斗舌分隔板104底部的下方；所述翻斗舌挡块扭簧106安装在中心部1051上。

本实用新型实施例关门时，翻斗舌101在受到外力作用后，会推动翻斗舌固定座102向下移动，翻斗舌固定座102通过压缩翻斗舌弹簧103穿过翻斗舌分隔板104的底部通孔1046，翻斗舌逐渐收回至锁壳内。在自然状态下，翻斗舌101会与翻斗舌挡块105形成卡位配合，使得翻斗舌101只能竖直上下移动。

优选的，如图3-4所示，本实用新型第一挡块限位片1052的端部为一体形成的两条状结构，分别为第一条状结构1054和第二条状结构1055；所述第二挡块限位片1053上具有一槽口1056。

如图5所示，本实用新型翻斗舌101包括舌体部1011和主体部1012，所述舌体部1011由斜面1015和截面1016组成，所述主体部1012的两边具有第一凸出块1013，中间具有弧形凸出部1014，所述主体部1012的一侧部上还设有第二凸出块1017和第三凸出块1018，所述弧形凸出部1014与翻斗舌固定座102可转动接触，所述第一凸出块1013、第二凸出块1017、第三凸出块1018与第一条状结构1054和第二条状结构1055限位配合。

本实用新型实施例翻斗舌101的舌体部1011由斜面1015和截面1016组成，关门后翻斗舌101弹出，若需要开门，在无其他部件配合的作用下，仅通过撞击截面1016无法打开门，提高了锁体的安全性能，防盗性能好。

具体实施中，第一条状结构1054设置在第一凸出块1013和第二凸出块1017之间，第二条状结构1055设置在第二凸出块1017、第三凸出块1018之间，以使第一挡块限位片1052和翻斗舌101形成轴向限位。本实用新型实施例关门后，因翻斗舌挡块105的第一条状结构1054、第二条状结构1055与第一凸出块1013、第二凸出块1017、第三凸出块1018形成的轴向限位，使得在有外力撞击截面1016时，翻斗舌101并不发生转动，进而翻斗舌101无法收回至锁壳内，门不能被打开，结构简单，安全性能好。

如图2所示，本实用新型翻斗舌固定座102包括翻斗舌限位块1021、弧形凹槽部1022与杆状部1023，所述弧形凹槽部1022与弧形凸出1014接触，所述杆状部1023上套设有翻斗舌弹簧103，所述杆状部1023通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046。

实施中，在没有翻斗舌挡块105的限位时，推动翻斗舌101的截面1016，与舌体部1011一体形成的弧形凸出部1014可在弧形凹槽部1022内向前或向后转动，从而使得翻斗舌101发生转动，进而随着翻斗舌固定座102向下移动，翻斗舌固定座102的杆状部1023通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046，翻斗舌101逐渐收回至锁壳内，实现翻斗舌开门。

如图6所示，本实用新型实施例翻斗舌限位块1021设置在与之位置相对应的锁壳的限位凹槽401中，实现翻斗舌装置1的收回与弹出精准限位。

如图2所示，本实用新型翻斗舌分隔板104在靠近第一挡块限位片1052的一侧设有两条形槽，分别为第一条形槽1041和第二条形槽1042。实施中，所述第一条状结构1054穿过第一条形槽1041置于第一凸出块1013和第二凸出块1017之间，所述第二条状结构1055穿过第二条形槽1042置于第二凸出块1017与第三凸出块1018之间，以形成限位，从而使得翻斗舌101只能上下移动，而不能前后移动。

如图7所示，本实用新型实施例当门在打开状态下，翻斗舌101的舌体部1011自然伸出锁壳。如图8所示，当关门时，翻斗舌装置在受到外部压力撞击后可向锁壳内方向回收。具体实施中，翻斗舌101的舌体部1011的斜面1015在碰到锁扣板后, 舌体部1011便开始回收，此时，翻斗舌101会推动翻斗舌固定座102向下移动，翻斗舌固定座102的杆状部1023通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046，在该过程中，因翻斗舌挡块105处于自由状态，翻斗舌101下压，使得第一凸出块1013、第二凸出块1017、第三凸出块1018与第一条状结构1054和第二条状结构1055轴向配合卡位，翻斗舌101只能竖直向下移动，进而舌体部1011逐渐回收至壳体内，在到达锁扣板与翻斗舌装置1相对应的锁扣板的凹槽结构（此为本实用新型实施例环境特征）时，翻斗舌101在翻斗舌弹簧103的作用下复位弹出。

如图9所示，本实用新型实施例提供的一种半自动锁体系统，包括上述翻斗舌装置，还包括：触发舌装置110、触发舌压簧7、减速电机组8、锁体主锁舌组装置9、锁体线路板10、主齿轮11、锁体锁头半圆芯12、锁体安全拨片13以及方棒传动装置19，所述触发舌压簧7套设在触发舌装置110上，所述触发舌装置110与锁体线路板10可分离式接触，所述减速电机组8分别与锁体线路板10、主齿轮11连接，所述主齿轮11与锁体锁头半圆芯12连接，所述锁体安全拨片13一端与锁体锁头半圆芯12可分离式接触，另一端与方棒传动装置19可分离式接触，所述锁体锁头半圆芯12与锁体主锁舌组装置9可分离式接触，所述方棒传动装置19与第二挡块限位片1053可分离式接触。

需要说明的是，本实用新型实施例“可分离式接触”是指部件A与部件B在没有受到外部压力作用时，可分离不接触，或虽然接触，但是相互间没有产生作用力，当受到外部压力作用时，部件A与部件B接触并产生相互作用力。

本实用新型实施例，在关门时，触发舌装置110触发第一锁体线路板10开启，并发送关门信号至减速电机组8，减速电机组8开始工作，从而带动主齿轮11逆时针转动，主齿轮11带动锁体锁头半圆芯12逆时针转动，锁体锁头半圆芯12在与锁体主锁舌组装置9接触后，推动锁体主锁舌组装置9向上移动，锁体主锁舌组装置9弹出，门被关上。

本实用新型实施例，从门内开门时，推拉把手，方棒传动装置19转动，从而带动锁体安全拨片13转动，锁体安全拨片13推动锁体锁头半圆芯12顺时针转动，锁体锁头半圆芯12在与锁体主锁舌组装置9接触后，推动锁体主锁舌组装置9向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被打开。

本实用新型实施例，从门外开门时，主要包括以下两种实施方式：

（一）在验证成功后，锁体线路板10开启，并发送开门信号至减速电机组8，减速电机组8开始工作，从而带动主齿轮11开始顺时针转动，主齿轮11又带动与之相连接的锁体锁头半圆芯12顺时针转动，锁体锁头半圆芯12与锁体主锁舌组装置9接触后，推动锁体主锁舌组装置9向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被顺利打开。

本实用新型实施例可以通过电机驱动开门，包括但不限于使用密码、指纹识别等方式，无需使用机械钥匙，只需要输入一串密码或是按下一个指纹就可以轻松将门打开，使用方便，解决了人们日常忘记带钥匙，丢失钥匙等烦恼。

（二）在锁体锁头半圆芯12上插入钥匙后顺时针转动，锁体锁头半圆芯12转动，从而推动锁体主锁舌组装置9向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被顺利打开。

本实用新型实施例不仅可以通过电机驱动开门，也可以通过使用机械钥匙开门。在电子验证出现异常或电机处于故障状态时，方便用户应急开启，提高实用性能，解决了现有采用电子验证方式控制主锁舌伸缩的智能锁，其性能不稳定、易失灵等缺点。

优选地，如图9所示，本实用新型实施例锁体主锁舌组装置9上设有导向槽94，导向槽94内设有限位螺钉95。具体实施中，锁体主锁舌组装置9通过导向槽94沿限位螺钉95上下移动，从而带动主锁舌打开或关闭。

优选地，如图10所示，本实用新型触发舌装置110包括伸出部111、长臂112和短臂113，所述触发舌压簧7套设在长臂112上。本实用新型实施例锁体线路板10上设置有触发开关18，具体地，所述触发舌装置1的短臂113与触发开关18可分离式接触。

实施中，当门在打开状态下，触发舌装置110的伸出部111自然伸出锁壳，触发舌装置110的短臂114抵压住触发开关18。关门时，触发舌装置110被锁扣板压住，短臂114向下移动，松开触发开关18，触发开关18开启，锁体线路板10发送关门信号至减速电机组8，减速电机组8开始工作，带动主齿轮11逆时针转动，主齿轮11带动锁体锁头半圆芯12逆时针转动，锁体锁头半圆芯12在与锁体主锁舌组装置9接触后，推动锁体主锁舌组装置9向上移动，锁体主锁舌组装置9弹出，门被关上。

具体地，如图9所示，本实用新型实施例锁体锁头半圆芯12包括用于插入钥匙的锁孔121和伸出臂122，所述伸出臂122与锁体安全拨片13可分离式接触。优选地，本实用新型实施例锁体主锁舌组装置9上设有第二缺口93，所述锁体锁头半圆芯12的伸出臂122在第二缺口93内移动。

实施中，在验证成功或插入钥匙后，锁体锁头半圆芯12的伸出臂122顺时针转动，会带动第二缺口93向下移动，从而锁体主锁舌组装置9收回，主锁舌被顺利打开。

本实用新型实施例锁体安全拨片13包括第一拨片单元131、固定轴132和第二拨片单元133，所述锁体安全拨片13通过固定轴132固定在锁壳内，所述第一拨片单元131与伸出臂122可分离式接触，所述第二拨片单元133与方棒传动装置19可分离式接触。

如图11-12所示，本实用新型实施例方棒传动装置19包括方棒上转向轮14、锁体锁扣螺栓片15和方棒下转向轮16，所述锁体锁扣螺栓片15与方棒上转向轮14或方棒下转向轮16固定连接。优选地，所述锁体锁扣螺栓片15与方棒上转向轮14或方棒下转向轮16通过螺钉固定连接。

具体地，如图11所示，本实用新型实施例锁体锁扣螺栓片15上设置有第一缺口151，所述第二拨片单元133的右端部伸入第一缺口151内。

具体实施中，假设方棒上转向轮14位于门的内侧，安装时将方棒上转向轮14与锁体锁扣螺栓片15固定连接。当从门内开门时，推拉把手，方棒上转向轮14与锁体锁扣螺栓片15顺时针转动，位于锁体锁扣螺栓片15的第一缺口151内的第二拨片单元133的右端部向上移动，从而使得第一拨片单元131的左端部向下移动，带动锁体锁头半圆芯12的伸出臂122顺时针转动，伸出臂122在与锁体主锁舌组装置9的第二缺口93的壁接触后，推动第二缺口93向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被打开。

本实用新型实施例，如果方棒上转向轮14位于门的外侧，安装时则将锁体锁扣螺栓片15与方棒下转向轮16固定连接。当从门内开门时，推拉把手，方棒下转向轮16与锁体锁扣螺栓片15顺时针转动，位于锁体锁扣螺栓片15的第一缺口151内的第二拨片单元133的右端部向上移动，从而使得第一拨片单元131的左端部向下移动，带动锁体锁头半圆芯12的伸出臂122顺时针转动，伸出臂122在与锁体主锁舌组装置9的第二缺口93的壁接触后，推动第二缺口93向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被打开。

本实用新型实施例通过更换方棒上转向轮14、方棒下转向轮16与锁体锁扣螺栓片15的连接，即可实现左右方向开门，无需更换整个锁体或专门针对左开门或右开门生产两套不同的智能锁，操作简单，生产成本低，同时也不会对门体造成破坏。

如图11所示，本实用新型实施例方棒上转向轮14包括用于插入方棒的方棒上插孔141和上转向轮拨片142，所述上转向轮拨片142伸入翻斗舌挡块105的第二挡块限位片1053上具有的槽口1056内，并与槽口1056可分离式接触。方棒下转向轮16包括用于插入方棒的方棒下插孔161和下转向轮拨片162，所述下转向轮拨片162也伸入翻斗舌挡块105的第二挡块限位片1053上具有的槽口1056内，并与槽口1056可分离式接触。

实施中，如图13-16所示为本实用新型实施例半自动锁体系统开门时翻斗舌装置从初始伸出状态逐渐回收至锁壳内的示意图。

具体的，当从门内开门时，推拉把手，方棒上转向轮14顺时针转动，上转向轮拨片142也顺时针转动，在与槽口1056接触后，推动第二挡块限位片1053向右下方向移动，通过中心部1051，使得翻斗舌挡块105的第一挡块限位片1052的端部向左上方向移动，进而使得第一挡块限位片1052端部的两条状结构，即第一条状结构1054和第二条状结构1055从翻斗舌装置101的第一凸出块1013与第二凸出块1017之间、第二凸出块1017与第三凸出块1018之间抽离，不再与翻斗舌101形成轴向限位。此时，翻斗舌101的舌体部1011的截面1016受到锁扣板的撞击，翻斗舌101的弧形凸出部1014可在翻斗舌固定座102的弧形凹槽部1022内向前转动，并同时向下推动翻斗舌固定座102移动，翻斗舌固定座102通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046，翻斗舌101收回至锁壳内，翻斗舌被打开。同时，方棒上转向轮14转动会带动锁体锁扣螺栓片15顺时针转动，位于锁体锁扣螺栓片15的第一缺口151内的第二拨片单元133向上移动，使得第一拨片单元131向下移动，从而带动锁体锁头半圆芯12的伸出臂122顺时针转动，伸出臂122在与锁体主锁舌组装置9的第二缺口93接触后，推动第二缺口93向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被打开，门被顺利打开。

当从门外开门时，主要包括以下两种实施方式：

（一）在验证成功后，锁体线路板10开启，并发送开门信号至减速电机组8，减速电机组8开始工作，从而带动主齿轮11开始顺时针转动，主齿轮11又带动与之相连接的锁体锁头半圆芯12顺时针转动，锁体锁头半圆芯12与锁体主锁舌组装置9接触后，推动锁体主锁舌组装置9向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被打开。同时，门外推拉把手，方棒下转向轮16顺时针转动，下转向轮拨片162也顺时针转动，在与槽口1056接触后，推动第二挡块限位片1053向右下方向移动，通过中心部1051，使得翻斗舌挡块105的第一挡块限位片1052的端部向左上方向移动，进而使得第一挡块限位片1052端部的两条状结构，即第一条状结构1054和第二条状结构1055从翻斗舌装置101的第一凸出块1013与第二凸出块1017之间、第二凸出块1017与第三凸出块1018之间抽离，不再与翻斗舌101形成轴向限位。此时，翻斗舌101的舌体部1011的截面1016受到锁扣板的撞击，翻斗舌101的弧形凸出部1014可在翻斗舌固定座102的弧形凹槽部1022内向前转动，并同时向下推动翻斗舌固定座102移动，翻斗舌固定座102通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046，翻斗舌101收回至锁壳内，翻斗舌被打开，门被顺利打开。

（二）在锁体锁头半圆芯12上插入钥匙后顺时针转动，锁体锁头半圆芯12转动，从而推动锁体主锁舌组装置9向下移动，锁体主锁舌组装置9回收，主锁舌被顺利打开。同时，门外推拉把手，方棒下转向轮16顺时针转动，下转向轮拨片162也顺时针转动，在与槽口1056接触后，推动第二挡块限位片1053向右下方向移动，通过中心部1051，使得翻斗舌挡块105的第一挡块限位片1052的端部向左上方向移动，进而使得第一挡块限位片1052端部的两条状结构，即第一条状结构1054和第二条状结构1055从翻斗舌装置101的第一凸出块1013与第二凸出块1017之间、第二凸出块1017与第三凸出块1018之间抽离，不再与翻斗舌101形成轴向限位。此时，翻斗舌101的舌体部1011的截面1016受到锁扣板的撞击，翻斗舌101的弧形凸出部1014可在翻斗舌固定座102的弧形凹槽部1022内向前转动，并同时向下推动翻斗舌固定座102移动，翻斗舌固定座102通过压缩翻斗舌弹簧103穿过通孔1046，翻斗舌101收回至锁壳内，翻斗舌被打开，门被顺利打开。

本实用新型实施例提供了一种完成指纹识别或者密码识别后，或使用机械钥匙后，推拉把手开门的半自动锁体，使用方便，操作简单，适应现有安装门市场的实用需求。

优选地，如图10所示，本实用新型实施例锁体主锁舌组装置9上还设有主锁舌位置挡板92。锁体线路板10上还设置有位置检测开关20，所述位置检测开关20与主锁舌位置挡板92非接触式感应。

具体地，本实用新型实施例位置检测开关20为光电检测开关，包括第一位置检测开关24和第二位置检测开关25，所述第一位置检测开关24和第二位置检测开关25分别与主锁舌位置挡板92非接触式感应。

优选地，本实用新型实施例第一位置检测开关24和第二位置检测开关25呈U型结构设置，所述主锁舌位置挡板92在第一位置检测开关24或第二位置检测开关25的U型槽内移动。

实施中，当主锁舌位置挡板92经过第一位置检测开关24时，表明锁体主锁舌组装置9开始回收，但还没有完全回收至锁壳内，主锁舌还未被打开。当主锁舌位置挡板92经过第二位置检测开关25时，表明锁体主锁舌组装置9已回收至锁壳内，主锁舌被顺利打开。本实用新型实施例通过设置位置检测开关来判断锁体主锁舌组装置9的回收与伸出状态。

优选地，如图9所示，本实用新型实施例锁体主锁舌组装置9由三个锁舌单元组成，其中锁舌单元91为可转动的圆柱体设置，且与锁体间有间隙。实施中，锁舌单元91可在锁体中悬空转动，当小偷想用电锯切割锁舌时，锁舌单元91会随着锯片一起转动，让电锯打滑，泻力，起到防锯作用，进一步提高了锁体的安全性能。

综上，与现有双向滑舌装置在关门时需要触发舌装置配合固定不同，本实用新型实施例翻斗舌装置通过截面与翻斗舌挡块的设置即可实现翻斗舌装置的固定，结构简单，使用方便，安全性能好。本实用新型提供的半自动锁体系统不仅可以通过电机驱动开门，也可以通过使用应急机械钥匙开门，解决了现有智能锁电子开启易出现故障，导致无法顺利开门的问题。本实用新型实施例通过更换方棒上转向轮、方棒下转向轮与锁体锁扣螺栓片的连接，即可实现左右方向开门，操作简单，生产成本低，同时锁舌单元呈圆柱体的设置，起到防锯作用，进一步提高了锁体的安全性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (20)

1.一种翻斗舌装置，其特征在于，包括翻斗舌（101）、翻斗舌固定座（102）、翻斗舌弹簧（103）、翻斗舌分隔板（104）、翻斗舌挡块（105）和翻斗舌挡块扭簧（106）；

所述翻斗舌（101）与翻斗舌固定座（102）可转动接触，所述翻斗舌弹簧（103）套设在翻斗舌固定座（102）的下部，所述翻斗舌分隔板（104）内具有容纳翻斗舌（101）、翻斗舌固定座（102）和翻斗舌弹簧（103）的容置空间，所述翻斗舌分隔板（104）底部设有一通孔（1046），所述翻斗舌固定座（102）的下部通过压缩翻斗舌弹簧（103）穿过通孔（1046）；

所述翻斗舌挡块（105）包括中心部（1051）、第一挡块限位片（1052）和第二挡块限位片（1053），所述翻斗舌挡块（105）通过中心部（1051）固定在壳体上，所述第一挡块限位片（1052）设置在翻斗舌分隔板（104）的一侧，并与翻斗舌（101）限位配合，所述第二挡块限位片（1053）置于翻斗舌分隔板（104）底部的下方；所述翻斗舌挡块扭簧（106）安装在中心部（1051）上。

2.根据权利要求1所述的翻斗舌装置，其特征在于，所述第一挡块限位片（1052）的端部为一体形成的两条状结构，分别为第一条状结构（1054）和第二条状结构（1055）；所述第二挡块限位片（1053）上具有一槽口（1056）。

3.根据权利要求2所述的翻斗舌装置，其特征在于，所述翻斗舌（101）包括舌体部（1011）和主体部（1012），所述舌体部（1011）由斜面（1015）和截面（1016）组成，所述主体部（1012）的两边具有第一凸出块（1013），中间具有弧形凸出部（1014），所述主体部（1012）的一侧部上还设有第二凸出块（1017）和第三凸出块（1018），所述弧形凸出部（1014）与翻斗舌固定座（102）可转动接触，所述第一凸出块（1013）、第二凸出块（1017）、第三凸出块（1018）与第一条状结构（1054）和第二条状结构（1055）限位配合。

4.根据权利要求3所述的翻斗舌装置，其特征在于，所述翻斗舌固定座（102）包括翻斗舌限位块（1021）、弧形凹槽部（1022）与杆状部（1023），所述翻斗舌限位块（1021）设置在与之位置相对应的锁壳的限位凹槽（401）中，所述弧形凹槽部（1022）与弧形凸出部（1014）接触，所述杆状部（1023）上套设有翻斗舌弹簧（103），所述杆状部（1023）通过压缩翻斗舌弹簧（103）穿过通孔（1046）。

5.根据权利要求4所述的翻斗舌装置，其特征在于，所述翻斗舌分隔板（104）靠近第一挡块限位片（1052）的一侧设有两条形槽，分别为第一条形槽（1041）和第二条形槽（1042），所述第一条状结构（1054）穿过第一条形槽（1041）置于第一凸出块（1013）和第二凸出块（1017）之间，所述第二条状结构（1055）穿过第二条形槽（1042）置于第二凸出块（1017）与第三凸出块（1018）之间以形成限位。

6.一种半自动锁体系统，包括上述权利要求1-5任一所述的翻斗舌装置，其特征在于，还包括：触发舌装置（110）、触发舌压簧（7）、减速电机组（8）、锁体主锁舌组装置（9）、锁体线路板（10）、主齿轮（11）、锁体锁头半圆芯（12）、锁体安全拨片（13）以及方棒传动装置（19），所述触发舌压簧（7）套设在触发舌装置（110）上，所述触发舌装置（110）与锁体线路板（10）可分离式接触，所述减速电机组（8）分别与锁体线路板（10）、主齿轮（11）连接，所述主齿轮（11）与锁体锁头半圆芯（12）连接，所述锁体安全拨片（13）一端与锁体锁头半圆芯（12）可分离式接触，另一端与方棒传动装置（19）可分离式接触，所述锁体锁头半圆芯（12）与锁体主锁舌组装置（9）可分离式接触，所述方棒传动装置（19）与第二挡块限位片（1053）可分离式接触。

7.根据权利要求6所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体线路板（10）上设置有触发开关（18），所述触发开关（18）与触发舌装置（110）可分离式接触。

8.根据权利要求7所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述触发舌装置（110）包括伸出部（111）、长臂（112）和短臂（113），所述触发舌压簧（7）套设在长臂（112）上，所述短臂（113）与触发开关（18）可分离式接触。

9.根据权利要求6或8所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体锁头半圆芯（12）包括用于插入钥匙的锁孔（121）和伸出臂（122），所述伸出臂（122）与锁体安全拨片（13）可分离式接触。

10.根据权利要求9所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体安全拨片（13）包括第一拨片单元（131）、固定轴（132）和第二拨片单元（133），所述锁体安全拨片（13）通过固定轴（132）固定在锁壳内，所述第一拨片单元（131）与伸出臂（122）可分离式接触，所述第二拨片单元（133）与方棒传动装置（19）可分离式接触。

11.根据权利要求10所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述方棒传动装置（19）包括方棒上转向轮（14）、锁体锁扣螺栓片（15）和方棒下转向轮（16），所述锁体锁扣螺栓片（15）与方棒上转向轮（14）或方棒下转向轮（16）固定连接。

12.根据权利要求11所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体锁扣螺栓片（15）上设置有第一缺口（151），所述第二拨片单元（133）的右端部伸入第一缺口（151）内。

13.根据权利要求12所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体主锁舌组装置（9）上设有第二缺口（93），所述锁体锁头半圆芯（12）的伸出臂（122）在第二缺口（93）内移动。

14.根据权利要求13所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述方棒上转向轮（14）包括用于插入方棒的方棒上插孔（141）和上转向轮拨片（142），所述上转向轮拨片（142）置于槽口（1056）内，并与槽口（1056）可分离式接触。

15.根据权利要求14所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述方棒下转向轮（16）包括用于插入方棒的方棒下插孔（161）和下转向轮拨片（162），所述下转向轮拨片（162）置于槽口（1056）内，并与槽口（1056）可分离式接触。

16.根据权利要求6所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体主锁舌组装置（9）上还设有主锁舌位置挡板（92）。

17.根据权利要求16所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体线路板（10）上还设置有位置检测开关（20），所述位置检测开关（20）与主锁舌位置挡板（92）非接触式感应。

18.根据权利要求17所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述位置检测开关（20）包括第一位置检测开关（24）和第二位置检测开关（25），所述第一位置检测开关（24）和第二位置检测开关（25）分别与主锁舌位置挡板（92）非接触式感应。

19.根据权利要求18所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述第一位置检测开关（24）和第二位置检测开关（25）呈U型结构设置，所述主锁舌位置挡板（92）在第一位置检测开关（24）或第二位置检测开关（25）的U型槽内移动。

20.根据权利要求6所述的半自动锁体系统，其特征在于，所述锁体主锁舌组装置（9）由三个锁舌单元组成，其中锁舌单元（91）为可转动的圆柱体。

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