CN112212045B - 一种ibc桶透气阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于透气阀技术领域，尤其涉及一种IBC桶透气阀，它包括阀芯、透气垫、防尘盖，在IBC桶内排气的时候，环形阀壳和第一阀门会被首先锁死，即环形阀壳的上端被堵死，而下端打开，此时IBC桶内的气体就会排入环形阀壳内，且环形阀壳内的气体不会与外界气体交汇，基本不会有对流和辐射热量流失。之后，第二阀门就会关闭，第一阀门打开同时第二阀门关闭锁死，即环形阀壳的下端被堵死，而上端打开，此时环形阀壳内的气体就会通过第一阀门排出外界，且在这种状态下，第二阀门将环形阀壳的下端堵死，所以IBC桶内的气体的热量基本不会大量流失，保证气体在排出过程中IBC桶内的气体热量不会大量流失。

Description

一种IBC桶透气阀

所属技术领域

本发明属于透气阀技术领域，尤其涉及一种IBC桶透气阀。

背景技术

IBC透气阀在使用中起到调节IBC桶内外气压的作用。当IBC桶内压力超过外界压值时，透气阀打开，将IBC桶中的一部分气体排入大气，降低IBC桶中的压力，当IBC桶内压力小于外界压值时，透气阀打开，外界气体进入IBC桶中，提高IBC桶中的压力，通过进气和排气保证IBC桶的安全性。

对于装尿素的IBC桶的储存而言，在冬天，需要在桶的外围包裹保温层，防止内部结冻，但是因为透气阀的存在；如果全部包裹，即将IBC桶盖也一起包裹，则内部尿素就不易装取。一般装尿素的IBC桶，为了方便装取尿素， IBC桶盖处不会包裹保温层，这样就会导致在透气阀下侧的尿素区域易出现部分结冻现象。

本发明设计一种IBC桶透气阀解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种IBC桶透气阀，它是采用以下技术方案来实现的。

一种IBC桶透气阀，它包括阀芯、透气垫、防尘盖，其中阀芯上具有安装盘，安装盘上开有圆孔，安装盘的一侧具有安装槽；阀芯安装在IBC桶盖上；透气垫嵌套安装在安装槽内，防尘盖安装在IBC桶盖上，且防尘盖与透气垫之间具有间隙；阀芯未安装透气盖的一侧嵌套安装有环形阀壳，所述环形阀壳的两端具有第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面靠近环形阀壳的一端均具有环形圆面区域；连接环壳通过连接环固定安装在环形阀壳的下侧，连接环壳上具有底盘，底盘上位于连接环内部的区域内开有均匀分布的气孔，连接环壳的上端在安装后与IBC桶的上端具有重合区域；导向杆的一端固定安装在底盘上，固定环固定安装在导向杆上；第一阀门分为圆柱端和锥面端，第一阀门滑动安装在导向杆上，且第一阀门上的锥面端与环形阀壳上的第一锥面配合，第一阀门上的圆柱端与第一锥面对应的环形圆面配合；第一阀门与固定环之间安装有第二弹簧；第二阀门分为圆柱端和锥面端，第二阀门滑动安装在导向杆上，且第二阀门上的锥面端与环形阀壳上的第二锥面配合，第二阀门上的圆柱端与第二锥面对应的环形圆面配合；第二阀门与底盘之间安装有第一弹簧。

上述第一阀门和第二阀门之间周向均匀的安装有两个第一传动机构，第一阀门打开的过程中，通过第一传动机构的传动使得第二阀门与环形阀壳限位，环形阀壳将第二阀门锁死在关闭状态；第一阀门和第二阀门之间周向均匀的安装有两个第二传动机构，第二阀门打开的过程中，通过第二传动机构的传动使得第一阀门与环形阀壳限位，环形阀壳将第一阀门锁死在关闭状态。

上述环形阀壳的外圆面上轴向均匀的开有多个圆形孔；第一阀门的上端面上开有环形孔，环形孔的下侧开有滑槽，滑槽分为锥面端和环形圆面端，滑槽的下端面上周向均匀的开有多个接孔，进气阀门为锥形结构，进气阀门滑动安装在滑槽内，且进气阀门与滑槽上的锥面端配合；进气阀门与环槽之间安装有第三弹簧；所述连接环壳上开有环槽，环槽的圆面上周向均匀的开有多个接口；多个连接管的一端固定安装在接孔上，另一端穿过环形阀壳上的圆形孔和连接环壳上的接口与环槽连接。

IBC桶的上端具有锥面，锥面内周向均匀的开有多个加热槽，加热槽的一端位于锥面上端的内圆面上，另一端位于锥面下端的内圆面上，加热槽经过了IBC桶盖上锥面端的内部；在IBC桶盖盖上后，连接环壳上的环槽与IBC桶上所开的加热槽的位于上侧的一端接通，加热槽的另一端位于连接环壳的下侧。

作为本技术的进一步改进，上述连接环壳与中间的阀芯、环形阀壳之间安装有保温棉。

作为本技术的进一步改进，上述IBC桶盖上开有供阀芯安装的安装圆孔，IBC桶盖的内端面上固定安装有安装环，安装环和IBC桶盖的内圆面之间具有密封垫；IBC桶盖的上端周向均匀的开有多个安装插孔，防尘盖的一端周向均匀的固定安装有多个插销，防尘盖通过插销与安装插孔的配合安装在IBC桶盖上侧。

作为本技术的进一步改进，上述环形阀壳上安装有对环形阀壳起到限位作用的限位环。

作为本技术的进一步改进，上述第二阀门上具有第一导向孔，第二阀门通过第一导向孔与导向杆的滑动配合安装在导向杆上；第一导向孔与导向杆之间安装有第一密封圈；第一阀门上具有第二导向孔，第一阀门通过第二导向孔与导向杆的滑动配合安装在导向杆上；第二导向孔与导向杆之间安装有第二密封圈。

作为本技术的进一步改进，上述进气阀门通过伸缩环滑动安装在第一阀门上所开的滑槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力；第二弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力。

作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

作为本技术的进一步改进，上述环形阀壳上的第一锥面上对称的开有两个第一限位槽，第二锥面上对称的开有两个第二限位槽；第一阀门的锥面端的外锥面上对称的开有两个第二卡槽，第二阀门的锥面端的外锥面上对称的开有两个第一卡槽。

上述第一传动机构包括第五齿条、第六齿条、第四齿轮、第五齿轮、第七齿条、第八齿条、第六齿轮，其中第五齿条的一端固定安装在第一阀门上，第四齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第四齿轮与第五齿条啮合；第六齿条滑动安装在环形阀壳内，且第六齿条与第四齿轮啮合；第五齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第五齿轮与第六齿条啮合；第七齿条滑动安装在环形阀壳内，且第七齿条与第五齿轮啮合；第六齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第七齿条与第六齿轮啮合；第八齿条滑动安装在环形阀壳内，且第八齿条与第六齿轮啮合；第八齿条的一端穿过环形阀壳第二锥面上所开的第二限位槽与第二阀门上所开的对应的第一卡槽配合。

上述第二传动机构包括第一齿轮、第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第三齿轮、第三齿条、第四齿条，其中第四齿条的一端固定安装在第二阀门上，第二齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第二齿轮与第四齿条啮合；第三齿条滑动安装在环形阀壳内，且第三齿条与第二齿轮啮合；第三齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第三齿轮与第三齿条啮合；第二齿条穿过环形阀壳并与环形阀壳滑动配合，滑动配合处设有对滑动进行密封的密封机构；第二齿条与环形阀壳滑动配合的区域无齿牙，第二齿条与第三齿轮啮合，且第二齿条与第三齿轮啮合的齿牙不与环形阀壳上的滑孔配合；第一齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第二齿条与第一齿轮啮合；第一齿条滑动安装在环形阀壳内，且第一齿条与第一齿轮啮合；第一齿条的一端穿过环形阀壳第一锥面上所开的第一限位槽与第一阀门上所开的对应的第二卡槽配合。

相对于传统的透气阀技术，本发明设计的有益效果如下：

1、在IBC桶内排气的时候，环形阀壳和第一阀门会被首先锁死，即环形阀壳的上端被堵死，而下端打开，此时IBC桶内的气体就会排入环形阀壳内，且环形阀壳内的气体不会与外界气体交汇，基本不会有对流和辐射热量流失。之后，第二阀门就会关闭，第一阀门打开同时第二阀门关闭锁死，即环形阀壳的下端被堵死，而上端打开，此时环形阀壳内的气体就会通过第一阀门排出外界，且在这种状态下，第二阀门将环形阀壳的下端堵死，所以IBC桶内的气体的热量基本不会大量流失，保证气体在排出过程中IBC桶内的气体热量基本不会大量流失。

2、在外界气体的压力大于IBC桶内气体的压力的时候，外界气体就会挤压进气阀门，进气阀门下移打开，外界气体就会通过进气阀门进入第一阀门上所开的滑槽内，进入滑槽内的气体通过接孔，进入各个连接管内，进入连接管内的气体在经过保温棉的加温后，进入连接环壳上所开的环槽内，之后进入IBC桶上所开的加热槽内，在加热槽内被IBC桶外侧包裹的保温层加热，最后在进入IBC桶内，保证进入气体的温度。

3、本发明中在底盘上位于连接环内部的区域内开有均匀分布的气孔，这样设计的目的是，保证IBC桶内的气体在排出时通过所开的气孔从连接环内部排出，不会占用连接环外侧的空间，降低气体排出时所占用的空间，有利于在连接环外侧的空间内添加保温棉；而本发明中在连接环外侧设置了保温棉，对流入连接管内的气体起到加热作用，提高了透气阀的保温效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是IBC桶结构示意图。

图4是IBC桶盖外观示意图。

图5是IBC桶盖结构示意图。

图6是安装插孔分布示意图。

图7是防尘盖结构示意图。

图8是透气垫安装示意图。

图9是透气垫结构示意图。

图10是阀芯和安装环壳分布示意图。

图11是安装环壳安装示意图。

图12是阀芯结构示意图。

图13是安装环壳结构示意图。

图14是透气阀结构示意图。

图15是环形阀壳和第一阀门配合示意图。

图16是环形阀壳和第二阀门配合示意图。

图17是环形阀壳结构示意图。

图18是第一传动机构和第二传动机构结构示意图。

图19是第二阀门结构示意图。

图20是第一阀门结构示意图。

图21是进气阀门安装示意图。

图22是包裹层安装示意图。

图中标号名称：1、IBC桶；2、IBC桶盖；3、密封垫；4、锥面；5、加热槽；6、透气阀；7、安装圆孔；8、安装插孔；9、安装环；10、防尘盖；11、插销；12、透气垫；13、安装槽；14、阀芯；15、连接环壳；16、连接管；17、连接环；18、圆孔；19、安装盘；20、底盘；21、固定环；22、导向杆；23、接口；24、气孔；25、环槽；26、环形阀壳；27、第一阀门；28、第一传动机构；29、第二传动机构；30、第二阀门；31、第一锥面；32、限位环；33、圆形孔；34、第一限位槽；35、第二限位槽；36、第二锥面；37、第一齿轮；38、第一齿条；39、第二齿条；40、第二齿轮；41、第三齿轮；42、第三齿条；43、第四齿条；44、第五齿条；45、第六齿条；46、第四齿轮；47、第五齿轮；48、第七齿条；49、第八齿条；50、第六齿轮；51、第一密封圈；52、第一导向孔；53、第一弹簧；54、第一卡槽；55、第二卡槽；56、第二弹簧；57、第二密封圈；58、第二导向孔；59、接孔；60、进气阀门；61、滑槽；62、第三弹簧；63、环形孔；64、伸缩环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图4、5所示，它包括阀芯14、透气垫12、防尘盖10，其中如图12所示，阀芯14上具有安装盘19，安装盘19上开有圆孔18，安装盘19的一侧具有安装槽13；如图5所示，阀芯14安装在IBC桶盖2上；如图8、9所示，透气垫12嵌套安装在安装槽13内，防尘盖10安装在IBC桶盖2上，且防尘盖10与透气垫12之间具有间隙；如图5、11所示，阀芯14未安装透气盖的一侧嵌套安装有环形阀壳26，如图17所示，所述环形阀壳26的两端具有第一锥面31和第二锥面36，第一锥面31和第二锥面36靠近环形阀壳26的一端均具有环形圆面区域；如图11所示，连接环壳15通过连接环17固定安装在环形阀壳26的下侧，连接环壳15上具有底盘20，如图13所示，底盘20上位于连接环17内部的区域内开有均匀分布的气孔24，如图5所示，连接环壳15的上端在安装后与IBC桶1的上端具有重合区域；如图13所示，导向杆22的一端固定安装在底盘20上，固定环21固定安装在导向杆22上；如图21所示，第一阀门27分为圆柱端和锥面4端，如图11所示，第一阀门27滑动安装在导向杆22上，且如图14所示，第一阀门27上的锥面4端与环形阀壳26上的第一锥面31配合，第一阀门27上的圆柱端与第一锥面31对应的环形圆面配合；第一阀门27与固定环21之间安装有第二弹簧56；如图19所示，第二阀门30分为圆柱端和锥面4端，第二阀门30滑动安装在导向杆22上，且如图14所示，第二阀门30上的锥面4端与环形阀壳26上的第二锥面36配合，第二阀门30上的圆柱端与第二锥面36对应的环形圆面配合；第二阀门30与底盘20之间安装有第一弹簧53。

防尘盖10和透气垫12之间的间隙能够保证IBC桶1内与外界气体的顺利流通；同时该间隙还能够保证防尘盖10对透气垫12进行有效的防尘保护。透气垫12对进入IBC桶1内的气体起到一定的过滤作用。

本发明设计的环形阀壳26在其第一锥面31和第二锥面36处均设有环形圆面，且环形圆面分别与第一阀门27和第二阀门30上的圆柱端配合，这样设计的目的是，防止对环形阀壳26和第一阀门27起到限位的第一齿条38和对环形阀壳26和第二阀门30起到限位的第八齿条49在长时间使用磨损后，在第一阀门27和环形阀壳26脱离打开后第八齿条49因磨损还未来得及对第二阀门30限位，或者第二阀门30和环形阀壳26脱离打开后，在第二阀门30和环形阀壳26脱离打开后第一齿条38因磨损还未来得及对第一阀门27限位，导致环形阀壳26上下两端均处于打开状态，IBC桶1内外气体相通，失去了对IBC桶1内气体的密封保温作用。

本发明中在底盘20上位于连接环17内部的区域内开有均匀分布的气孔24，这样设计的目的是，保证IBC桶1内的气体在排出时通过所开的气孔24从连接环17内部排出，不会占用连接环17外侧的空间，降低气体排出时所占用的空间，有利于在连接环17外侧的空间内添加保温棉；本发明中在连接环17外侧设置了保温棉，对流入连接管16内的气体起到加热作用，提高了高透气阀6的保温效果。

本发明中连接环壳15的上端在安装后与IBC桶1的上端具有重合区域，这样的设计一方面提高了连接环壳15安装后的稳定性，另一方面对连接环壳15内部的空间起到密封作用，提高了保温棉的保温效果。

本发明设计的第二弹簧56对第一阀门27起到复位作用，第一弹簧53对第二阀门30起到复位作用。

如图14所示，上述第一阀门27和第二阀门30之间周向均匀的安装有两个第一传动机构28，第一阀门27打开的过程中，通过第一传动机构28的传动使得第二阀门30与环形阀壳26限位，环形阀壳26将第二阀门30锁死在关闭状态；第一阀门27和第二阀门30之间周向均匀的安装有两个第二传动机构29，第二阀门30打开的过程中，通过第二传动机构29的传动使得第一阀门27与环形阀壳26限位，环形阀壳26将第一阀门27锁死在关闭状态。

如图17所示，上述环形阀壳26的外圆面上轴向均匀的开有多个圆形孔33；如图21所示，第一阀门27的上端面上开有环形孔63，环形孔63的下侧开有滑槽61，滑槽61分为锥面4端和环形圆面端，滑槽61的下端面上周向均匀的开有多个接孔59，进气阀门60为锥形结构，如图20所示，进气阀门60滑动安装在滑槽61内，且进气阀门60与滑槽61上的锥面4端配合；进气阀门60与环槽25之间安装有第三弹簧62；如图13所示，所述连接环壳15上开有环槽25，环槽25的圆面上周向均匀的开有多个接口23；如图10、11所示，多个连接管16的一端固定安装在接孔59上，另一端穿过环形阀壳26上的圆形孔33和连接环壳15上的接口23与环槽25连接。

如图3所示，IBC桶1的上端具有锥面4，锥面4内周向均匀的开有多个加热槽5，加热槽5的一端位于锥面4上端的内圆面上，另一端位于锥面4下端的内圆面上，加热槽5经过了IBC桶盖2上锥面4端的内部；如图1、2所示，在IBC桶盖2盖上后，连接环壳15上的环槽25与IBC桶1上所开的加热槽5的位于上侧的一端接通，加热槽5的另一端位于连接环壳15的下侧。

第三弹簧62的作用是为进气阀门60提高复位力。

上述连接环壳15与中间的阀芯14、环形阀壳26之间安装有保温棉。

如图6所示，上述IBC桶盖2上开有供阀芯14安装的安装圆孔7，IBC桶盖2的内端面上固定安装有安装环9，如图2所示，安装环9和IBC桶盖2的内圆面之间具有密封垫3；如图6所示，IBC桶盖2的上端周向均匀的开有多个安装插孔8，如图7所示，防尘盖10的一端周向均匀的固定安装有多个插销11，如图4、5所示，防尘盖10通过插销11与安装插孔8的配合安装在IBC桶盖2上侧。密封垫3保证IBC桶盖2盖上后的密封性。

如图17所示，上述环形阀壳26上安装有对环形阀壳26起到限位作用的限位环32。通过限位环32保证环形阀壳26在安装后在IBC桶盖2盖上后，连接环壳15上的环槽25与IBC桶1上所开的加热槽5的位于上侧的一端接通，加热槽5的另一端位于连接环壳15的下侧。

如图19所示，上述第二阀门30上具有第一导向孔52，如图11所示，第二阀门30通过第一导向孔52与导向杆22的滑动配合安装在导向杆22上；如图11、19所示，第一导向孔52与导向杆22之间安装有第一密封圈51；如图20所示，第一阀门27上具有第二导向孔58，如图11所示，第一阀门27通过第二导向孔58与导向杆22的滑动配合安装在导向杆22上；如图11、20所示，第二导向孔58与导向杆22之间安装有第二密封圈57。第一密封圈51保证第一阀门27在导向杆22上滑动的密封性，第二密封圈57保证第二阀门30在导向杆22上滑动的密封性。

如图20、21所示，上述进气阀门60通过伸缩环64滑动安装在第一阀门27上所开的滑槽61内。伸缩环64对进气阀门60起到导向作用。

上述第一弹簧53为拉伸弹簧，且具有预拉力；第二弹簧56为拉伸弹簧，且具有预拉力。

上述第三弹簧62为压缩弹簧，且具有预压力。

如图17所示，上述环形阀壳26上的第一锥面31上对称的开有两个第一限位槽34，第二锥面36上对称的开有两个第二限位槽35；如图20所示，第一阀门27的锥面4端的外锥面4上对称的开有两个第二卡槽55，如图19所示，第二阀门30的锥面4端的外锥面4上对称的开有两个第一卡槽54。

如图18所示，上述第一传动机构28包括第五齿条44、第六齿条45、第四齿轮46、第五齿轮47、第七齿条48、第八齿条49、第六齿轮50，其中第五齿条44的一端固定安装在第一阀门27上，第四齿轮46旋转安装在环形阀壳26内，且第四齿轮46与第五齿条44啮合；第六齿条45滑动安装在环形阀壳26内，且第六齿条45与第四齿轮46啮合；第五齿轮47旋转安装在环形阀壳26内，且第五齿轮47与第六齿条45啮合；第七齿条48滑动安装在环形阀壳26内，且第七齿条48与第五齿轮47啮合；第六齿轮50旋转安装在环形阀壳26内，且第七齿条48与第六齿轮50啮合；第八齿条49滑动安装在环形阀壳26内，且第八齿条49与第六齿轮50啮合；如图16所示，第八齿条49的一端穿过环形阀壳26第二锥面36上所开的第二限位槽35与第二阀门30上所开的对应的第一卡槽54配合。

如图18所示，上述第二传动机构29包括第一齿轮37、第一齿条38、第二齿条39、第二齿轮40、第三齿轮41、第三齿条42、第四齿条43，其中第四齿条43的一端固定安装在第二阀门30上，第二齿轮40旋转安装在环形阀壳26内，且第二齿轮40与第四齿条43啮合；第三齿条42滑动安装在环形阀壳26内，且第三齿条42与第二齿轮40啮合；第三齿轮41旋转安装在环形阀壳26内，且第三齿轮41与第三齿条42啮合；第二齿条39穿过环形阀壳26并与环形阀壳26滑动配合，滑动配合处设有对滑动进行密封的密封机构；第二齿条39与环形阀壳26滑动配合的区域无齿牙，第二齿条39与第三齿轮41啮合，且第二齿条39与第三齿轮41啮合的齿牙不与环形阀壳26上的滑孔配合第一齿轮37旋转安装在环形阀壳26内，且第二齿条39与第一齿轮37啮合；这样的设计是保证第二齿条39与环形阀壳26滑动的密封效果。第一齿条38滑动安装在环形阀壳26内，且第一齿条38与第一齿轮37啮合；如图15所示，第一齿条38的一端穿过环形阀壳26第一锥面31上所开的第一限位槽34与第一阀门27上所开的对应的第二卡槽55配合。

具体工作流程：当使用本发明设计的透气阀6时，一般情况下，环形阀壳26内的气体压力与外界气体的压力基本相同。在IBC桶1内气体的压力高于环形阀壳26内的气体的压力的时候，IBC桶1内的气体就会推动第二阀门30向上沿着导向杆22滑动，第二阀门30上移时，第二阀门30会带动第四齿条43移动，第四齿条43移动驱动第二齿轮40旋转，第二齿轮40旋转驱动第三齿条42移动，第三齿条42移动驱动第三齿轮41旋转，第三齿轮41旋转驱动第二齿条39移动，第二齿条39移动驱动第一齿轮37旋转，第一齿轮37旋转驱动第一齿条38移动，当第一齿条38移动到与第一阀门27上的第二卡槽55接触后，第一齿条38对第一阀门27限位；将环形阀壳26和第一阀门27锁死，即环形阀壳26的上端被堵死，而下端打开，此时IBC桶1内的气体就会排入环形阀壳26内，且环形阀壳26内的气体不会与外界气体交汇，基本不会有大量热量流失；在环形阀壳26内的气体压力和第一弹簧53的弹力大于IBC桶1内气体的压力的时候，在第一弹簧53的作用下，第二阀门30就会逐渐关闭，在第二阀门30关闭的时候，第二阀门30会带动第四齿条43移动，第四齿条43移动驱动第二齿轮40旋转，第二齿轮40旋转驱动第三齿条42移动，第三齿条42移动驱动第三齿轮41旋转，第三齿轮41旋转驱动第二齿条39移动，第二齿条39移动驱动第一齿轮37旋转，第一齿轮37旋转驱动第一齿条38移动，当第一齿条38移动到与第一阀门27上的第二卡槽55脱离后，第一齿条38解除对第一阀门27限位；在第一阀门27被解除限位后，因此时环形阀壳26内气体的压力大于外界气体的压力，所以此时第一阀门27就会被推动向上移动，第一阀门27会带动第五齿条44移动，第五齿条44移动驱动第四齿轮46旋转，第四齿轮46旋转驱动第六齿条45移动，第六齿条45移动驱动第五齿轮47旋转，第五齿轮47旋转驱动第七齿条48移动，第七齿条48移动驱动第六齿轮50旋转，第六齿轮50旋转驱动第八齿条49移动，当第八齿条49移动到与第二阀门30上的第一卡槽54接触后，第八齿条49对第二阀门30限位；将环形阀壳26和第二阀门30锁死，即环形阀壳26的下端被堵死，而上端打开，此时环形阀壳26内的气体就会通过第一阀门27排出外界，且在这种状态下，第二阀门30将环形阀壳26的下端堵死，所以IBC桶1内的气体的热量基本不会有流失；在外界气体的压力和第二弹簧56的弹力大于环形阀壳26内气体压力的时候，在第二弹簧56的作用下，第一阀门27就会逐渐关闭，在第一阀门27关闭的时候，第一阀门27会带动第五齿条44移动，第五齿条44移动驱动第四齿轮46旋转，第四齿轮46旋转驱动第六齿条45移动，第六齿条45移动驱动第五齿轮47旋转，第五齿轮47旋转驱动第七齿条48移动，第七齿条48移动驱动第六齿轮50旋转，第六齿轮50旋转驱动第八齿条49移动，当第八齿条49移动到与第二阀门30上的第一卡槽54脱离后，第八齿条49解除对第二阀门30限位。

在外界气体的压力大于IBC桶1内气体的压力的时候，外界气体就会挤压进气阀门60，进气阀门60下移打开，进气阀门60下移挤压第三弹簧62，在进气阀门60打开后，外界气体就会通过进气阀门60进入第一阀门27上所开的滑槽61内，进入滑槽61内的气体通过接孔59，进入各个连接管16内，进入连接管16内的气体在经过保温棉的加温后，进入连接环壳15上所开的环槽25内，之后进入IBC桶1上所开的加热槽5内，如图22所示，在加热槽5内被IBC桶1外侧包裹的保温层加热，最后在进入IBC桶1内。

Claims (9)

1.一种IBC桶透气阀，它包括阀芯、透气垫、防尘盖，其中阀芯上具有安装盘，安装盘上开有圆孔，安装盘的一侧具有安装槽；阀芯安装在IBC桶盖上；透气垫嵌套安装在安装槽内，防尘盖安装在IBC桶盖上，且防尘盖与透气垫之间具有间隙；其特征在于：阀芯未安装透气盖的一侧嵌套安装有环形阀壳，所述环形阀壳的两端具有第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面靠近环形阀壳的一端均具有环形圆面区域；连接环壳通过连接环固定安装在环形阀壳的下侧，连接环壳上具有底盘，底盘上位于连接环内部的区域内开有均匀分布的气孔，连接环壳的上端在安装后与IBC桶的上端具有重合区域；导向杆的一端固定安装在底盘上，固定环固定安装在导向杆上；第一阀门分为圆柱端和锥面端，第一阀门滑动安装在导向杆上，且第一阀门上的锥面端与环形阀壳上的第一锥面配合，第一阀门上的圆柱端与第一锥面对应的环形圆面配合；第一阀门与固定环之间安装有第二弹簧；第二阀门分为圆柱端和锥面端，第二阀门滑动安装在导向杆上，且第二阀门上的锥面端与环形阀壳上的第二锥面配合，第二阀门上的圆柱端与第二锥面对应的环形圆面配合；第二阀门与底盘之间安装有第一弹簧；

上述第一阀门和第二阀门之间周向均匀的安装有两个第一传动机构，第一阀门打开的过程中，通过第一传动机构的传动使得第二阀门与环形阀壳限位，环形阀壳将第二阀门锁死在关闭状态；第一阀门和第二阀门之间周向均匀的安装有两个第二传动机构，第二阀门打开的过程中，通过第二传动机构的传动使得第一阀门与环形阀壳限位，环形阀壳将第一阀门锁死在关闭状态；

上述环形阀壳的外圆面上轴向均匀的开有多个圆形孔；第一阀门的上端面上开有环形孔，环形孔的下侧开有滑槽，滑槽分为锥面端和环形圆面端，滑槽的下端面上周向均匀的开有多个接孔，进气阀门为锥形结构，进气阀门滑动安装在滑槽内，且进气阀门与滑槽上的锥面端配合；进气阀门与环槽之间安装有第三弹簧；所述连接环壳上开有环槽，环槽的圆面上周向均匀的开有多个接口；多个连接管的一端固定安装在接孔上，另一端穿过环形阀壳上的圆形孔和连接环壳上的接口与环槽连接；

IBC桶的上端具有锥面，锥面内周向均匀的开有多个加热槽，加热槽的一端位于锥面上端的内圆面上，另一端位于锥面下端的内圆面上，加热槽经过了IBC桶盖上锥面端的内部；在IBC桶盖盖上后，连接环壳上的环槽与IBC桶上所开的加热槽的位于上侧的一端接通，加热槽的另一端位于连接环壳的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述连接环壳与中间的阀芯、环形阀壳之间安装有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述IBC桶盖上开有供阀芯安装的安装圆孔，IBC桶盖的内端面上固定安装有安装环，安装环和IBC桶盖的内圆面之间具有密封垫；IBC桶盖的上端周向均匀的开有多个安装插孔，防尘盖的一端周向均匀的固定安装有多个插销，防尘盖通过插销与安装插孔的配合安装在IBC桶盖上侧。

4.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述环形阀壳上安装有对环形阀壳起到限位作用的限位环。

5.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述第二阀门上具有第一导向孔，第二阀门通过第一导向孔与导向杆的滑动配合安装在导向杆上；第一导向孔与导向杆之间安装有第一密封圈；第一阀门上具有第二导向孔，第一阀门通过第二导向孔与导向杆的滑动配合安装在导向杆上；第二导向孔与导向杆之间安装有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述进气阀门通过伸缩环滑动安装在第一阀门上所开的滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述第一弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力；第二弹簧为拉伸弹簧，且具有预拉力。

8.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述第三弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

9.根据权利要求1所述的一种IBC桶透气阀，其特征在于：上述环形阀壳上的第一锥面上对称的开有两个第一限位槽，第二锥面上对称的开有两个第二限位槽；第一阀门的锥面端的外锥面上对称的开有两个第二卡槽，第二阀门的锥面端的外锥面上对称的开有两个第一卡槽；

上述第一传动机构包括第五齿条、第六齿条、第四齿轮、第五齿轮、第七齿条、第八齿条、第六齿轮，其中第五齿条的一端固定安装在第一阀门上，第四齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第四齿轮与第五齿条啮合；第六齿条滑动安装在环形阀壳内，且第六齿条与第四齿轮啮合；第五齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第五齿轮与第六齿条啮合；第七齿条滑动安装在环形阀壳内，且第七齿条与第五齿轮啮合；第六齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第七齿条与第六齿轮啮合；第八齿条滑动安装在环形阀壳内，且第八齿条与第六齿轮啮合；第八齿条的一端穿过环形阀壳第二锥面上所开的第二限位槽与第二阀门上所开的对应的第一卡槽配合；

上述第二传动机构包括第一齿轮、第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第三齿轮、第三齿条、第四齿条，其中第四齿条的一端固定安装在第二阀门上，第二齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第二齿轮与第四齿条啮合；第三齿条滑动安装在环形阀壳内，且第三齿条与第二齿轮啮合；第三齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第三齿轮与第三齿条啮合；第二齿条穿过环形阀壳并与环形阀壳滑动配合，滑动配合处设有对滑动进行密封的密封机构；第二齿条与环形阀壳滑动配合的区域无齿牙，第二齿条与第三齿轮啮合，且第二齿条与第三齿轮啮合的齿牙不与环形阀壳上的滑孔配合；第一齿轮旋转安装在环形阀壳内，且第二齿条与第一齿轮啮合；第一齿条滑动安装在环形阀壳内，且第一齿条与第一齿轮啮合；第一齿条的一端穿过环形阀壳第一锥面上所开的第一限位槽与第一阀门上所开的对应的第二卡槽配合。

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