CN112211102B - 一种用于预制盖梁安装的导向系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制盖梁安装的导向系统，预制盖梁架设于桥墩立柱两侧的桁架上，该导向系统包括若干沿两侧所述桁架间隔布置的支撑导向件以及分别设置于所述桁架两端的斜向支撑机构；所述支撑导向件包括固定座、支撑肋板以及导向面板；所述斜向支撑机构包括底座、沙箱以及支撑头。本发明的优点是：导向系统能够在预制盖梁的安装过程中实现横向以及纵向的限位调节，其中，支撑导向件能够利用结构特点以及材料特性自动推动预制盖梁进行横向导向；斜向支撑机构结构简单，受力性能好，能够实现支撑高度的调节、支撑角度的调节以及在桁架上的位置调节，从而适应各种不同尺寸类型的预制盖梁。

Description

一种用于预制盖梁安装的导向系统

技术领域

本发明属于道桥施工技术领域，具体涉及一种用于预制盖梁安装的导向系统。

背景技术

城市桥梁现场浇筑施工时往往需要封闭道路，施工工期长，施工质量不易控制，且施工中的支架、模板耗用量大，施工费用高，直接影响施工点的道路通行能力，并且混凝土材料施工和运输时给城市带来粉尘、噪声等污染，严重影响市民出行和生活质量，往往造成较大民怨，与城市建设发展的要求格格不入。

基于此，为了缩短施工工期，减小对周围交通和居民生活的影响，预制盖梁被越来越多的应用于城市桥梁施工过程中，与现场浇筑盖梁相比，预制盖梁具有可规模化预制，运输和安装方便等优点，在桥梁建设领域得到比较广泛的应用。

在预制盖梁的吊装过程中，需要实时的对预制盖梁的姿态进行调整，这种方式需要对施工装置和操作人员极高的要求，为了进一步降低预制盖梁的吊运安装难度，在桥墩立柱的桁架上设置导向系统是本领域技术人员所急需的。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于预制盖梁安装的导向系统，该导向系统通过在桁架的两侧设置支撑导向件以实现对预制盖梁横向上的导向，通过在桁架的两端设置斜向支撑机构以实现对预制盖梁的斜向支撑。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于预制盖梁安装的导向系统，预制盖梁架设于桥墩立柱两侧的桁架上，其特征在于所述导向系统包括若干沿两侧所述桁架间隔布置的支撑导向件以及分别设置于所述桁架两端的斜向支撑机构；

所述支撑导向件包括固定座、支撑肋板以及导向面板，所述固定座固定设置在所述桁架上，所述固定座上固定设置有至少两块所述支撑肋板，所述导向面板固定于所述支撑肋板的上端部且面向所述预制盖梁的安装位置，其中，所述支撑肋板的设置方向垂直于所述桁架；

所述斜向支撑机构包括底座、沙箱以及支撑头；所述底座可滑动式安装于所述桁架上；所述沙箱固定设置在所述底座上，所述沙箱中充填满沙子；所述支撑头可旋转式安装于所述沙箱的顶部，所述支撑头上具有可支撑预制盖梁的支撑面板。

所述固定座包括竖向固定基板和水平固定基板，所述竖向固定基板贴紧设置在所述桁架的外壁面上并经螺栓旋紧固定，所述水平固定基板紧贴设置在所述桁架的上表面并经螺栓旋紧固定；所述支撑肋板的下部具有同所述竖向固定基板固定连接的竖向接触面以及同所述水平固定基板固定连接的水平接触面；所述支撑肋板的上部内侧面呈直线型、外侧面呈由宽变窄的平滑曲率弧线型。

所述导向面板包括固定于所述支撑肋板上端部的钢板以及叠合设置在所述钢板上的缓冲垫层。

相邻所述支撑肋板下部之间焊接设置有至少一道水平加劲板，所述水平加劲板的一端面同所述竖向固定基板焊接固定、两侧面分别同所述支撑肋板内壁面焊接固定；所述支撑肋板的外壁面同所述竖向固定基板之间还设置有角钢进行固定

相邻所述支撑肋板上部之间焊接设置有至少一道水平加劲板，所述水平加劲板的一端面同所述导向面板焊接固定、两侧面同所述支撑肋板内壁面焊接固定；所述支撑肋板的外壁面同所述导向面板之间还设置有角钢进行固定。

所述底座横向架设在所述桁架上，所述底座的两侧分别具有至少一组卡紧固定机构用于同对应侧的所述桁架卡紧固定，所述卡紧固定机构包括位于所述桁架内侧的导向片以及位于所述桁架外侧的卡爪。

所述底座的两侧分别设置有第一限位块，所述桁架的外侧设置有第二限位块，所述第一限位块内和所述第二限位块内分别具有位于同一轴线上的通孔，所述第一限位块和所述第二限位块的所述通孔中贯穿设置有精轧螺栓钢且两端分别经螺母拧紧固定。

所述沙箱的外壁面与所述底座的上表面之间设置有若干加劲板。

所述支撑面板包括钢板以及叠合设置在所述钢板上的缓冲垫层。

所述支撑头与所述沙箱上部之间可旋转式连接。

本发明的优点是：导向系统能够在预制盖梁的安装过程中实现横向以及纵向的限位调节，其中，支撑导向件能够利用结构特点以及材料特性自动推动预制盖梁进行横向导向；斜向支撑机构结构简单，受力性能好，能够实现支撑高度的调节、支撑角度的调节以及在桁架上的位置调节，从而适应各种不同尺寸类型的预制盖梁。

附图说明

图1为本发明中用于预制盖梁安装的导向系统示意图；

图2为本发明中斜向支撑机构设置在桁架上的示意图；

图3为本发明中斜向支撑机构的局部放大示意图；

图4为本发明中支撑导向件的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中各标记分别为：预制盖梁1、斜向支撑机构2、桁架3、桥墩立柱4、支撑头5、支撑面板5a、旋转连接机构5b、底座6、卡爪7、导向片8、第一限位块9、精轧螺栓钢10、第二限位块11、沙箱12、加劲板13、支撑导向件14、导向面板15、支撑肋板16、水平加劲板17、角钢18、水平加劲板19、角钢20、固定座21、水平固定基板21a、竖向固定基板21b。

实施例：如图1、2、3、4所示，本实施例具体涉及一种用于预制盖梁安装的导向系统，预制盖梁1架设于桥墩立柱4两侧的桁架3上，导向系统包括若干沿两侧桁架3间隔布置的支撑导向件14以及分别设置于桁架3两端的斜向支撑机构2。

如图1-3所示，斜向支撑机构2横向架设在桁架3的两端部，预制盖梁1的底面呈具有一定斜率的斜面，斜向支撑机构2用于在预制盖梁1的吊装过程中对其倾斜底面形成支撑作用。本实施例中的斜向支撑机构2主要包括自下而上依次设置的底座6、沙箱12以及支撑头5。

如图2、3所示，底座6横向架设在两侧的桁架3上，底座6的主体呈矩形，由若干工字钢焊接组成。在底座6的底面两侧分别设置有两组卡紧固定机构用于同桁架3进行卡紧固定，卡紧固定机构包括相对设置的卡爪7和导向片8，卡爪7位于桁架3的外侧，导向片8位于桁架3的内侧。此外，在底座6的两外缘部底面分别设置有第一限位块9，与此同时，在桁架3上对应设置有第二限位块11，第一限位块9内和第二限位块11内分别具有位于同一轴线上的通孔，在第一限位块9和第二限位块11内的通孔内贯穿设置精轧螺栓钢10，且在精轧螺栓钢10的两端分别经螺母拧紧固定，通过精轧螺栓钢10的设置，可以实现斜向支撑机构2在桁架延伸方向上的位置调节，且可以在位置调节完成后拧紧螺母进行固定。

如图2、3所示，沙箱12固定设置在底座6上，具体由两个箱体套装组合而成，根据对预制盖梁1所需的支撑高度，在沙箱12内填充有相应量的沙子；为了进一步提高沙箱12的力学性能，在沙箱12的四周外壁面上分别焊接固定有若干加劲板13，加劲板13的侧面焊接在沙箱12上、底面焊接固定在底座6上表面。

如图2、3所示，支撑头5可旋转式设置在沙箱12的上部，包括支撑面板5a和旋转连接机构5b，通过旋转连接机构5b的设置，可实现两者之间一定的角度旋转调节功能并可在旋转之后经螺栓拧紧固定，从而使支撑面板5a的倾斜角度适配预制盖梁1的倾斜底面。需要说明的是，支撑面板5a具体是由两层结构组成的，包括钢板层以及叠合设置钢板层上的缓冲垫层，缓冲垫层采用具有一定弹性的材质，可有效吸收预制盖梁1同支撑面板5a初始接触时的冲击力。

如图1、4所示，支撑导向件14包括固定座21、两块支撑肋板16以及导向面板15，两块支撑肋板16的下部垂直固定在固定座21上并同桁架3保持垂直关系，导向面板15固定于支撑肋板16的上端部且面向预制盖梁1的安装位置，其中：

固定座21包括水平固定基板21a和竖向固定基板21b，两者均为钢板，水平固定基板21a呈矩形状并经若干螺栓固定在桁架3的上表面上；竖向固定基板21b同样呈矩形状并经若干螺栓固定在桁架3的外侧壁面上。

支撑肋板16的下部的内侧面形状同桁架3的形状相匹配，其下部具有同竖向固定基板21b固定连接的竖向接触面以及同水平固定基板21a固定连接的水平接触面。为了进一步提高支撑肋板16下部同竖向固定基板21b之间的连接性，在两块支撑肋板16之间上下设置两块水平加劲板19，水平加劲板19的一端面同竖向固定基板21b焊接固定、两侧面同支撑肋板16内壁面焊接固定，此外，在支撑肋板16的外侧面同竖向固定基板21b之间还焊接设置有多个角钢20，从而进一步提高支撑肋板16同竖向固定基板21b之间的结构强度。

支撑肋板16的上部位于桁架3的上方，同样的，为了进一步提高支撑肋板16上部同导向面板15之间的连接性，在相邻支撑肋板16之间焊接设置两块水平加劲板17，水平加劲板17的一端面同导向面板15焊接固定、两侧面同支撑肋板16的上部内壁面焊接固定；此外，在支撑肋板16的外侧面同导向面板15之间还焊接设置有多个角钢18，从而进一步提高支撑肋板16同导向面板15之间的结构强度。支撑肋板16的上部内侧面呈直线型、外侧面呈由宽变窄的平滑曲率弧线型，且支撑肋板16所采用的是弹簧钢，从而使支撑肋板16在受到预制盖梁1的偏移力作用时，能够产生回弹力对预制盖梁1进行导向限位。

导向面板15呈矩形构造，具体是用于直接接触预制盖梁1的外轮廓的，起到导向限位的作用。导向面板15具体为双层结构，同支撑肋板16焊接固定的第一层为钢板构造，叠合设置于钢板上的为缓冲垫层，具有一定回弹性能。

如图1-3所示，本实施例中斜向支撑机构的安装方法包括以下步骤：

（1）将底座6横向架设在桁架3上，并在底座6的底面两侧安装导向片8，以便于之后底座6在桁架3上的位置移动调节。

（2）在第一限位块9和第二限位块11内的通孔内贯穿设置精轧螺栓钢10，之后根据实际的支撑需求，将底座6在桁架3上滑移至设计位置，之后在精轧螺栓钢10的两端拧紧螺母以对底座6的位置进行锁定；与此同时，在底座6的两侧外缘部分别安装卡爪7并进行固定，以同导向片8形成卡紧固定机构，将底座6卡紧固定在桁架3上的固定位置，确保受力情况下也不会发生滑移现象。

（3）根据工程所需的支撑高度，在沙箱12内充填相应数量的沙子；

（4）根据对预制盖梁1的支撑位置，将支撑头5的倾斜角度旋转至对应于预制盖梁1倾斜底面的角度，待完成旋转调节后，利用螺栓将旋转连接机构5b锁紧固定。

本实施例的有益效果在于：（1）斜向支撑机构结构简单，受力性能好，能够实现支撑高度的调节、支撑角度的调节以及在桁架上的位置调节，从而适应各种不同尺寸类型的预制盖梁；（2）横向导向机构结构简单，通过间隔设置在桥墩立柱两侧的桁架上，可以在吊装预制盖梁时，自动推动预制盖梁进行导向，横向导向机构具有一定的弹性，当预制盖梁吊装偏离时，可通过支撑肋板自身所具有的弹性进行纠偏导向。

Claims (8)

1.一种用于预制盖梁安装的导向系统，预制盖梁架设于桥墩立柱两侧的桁架上，其特征在于所述导向系统包括若干沿两侧所述桁架间隔布置的支撑导向件以及分别设置于所述桁架两端的斜向支撑机构；

所述支撑导向件包括固定座、支撑肋板以及导向面板，所述固定座固定设置在所述桁架上，所述固定座上固定设置有至少两块所述支撑肋板，所述导向面板固定于所述支撑肋板的上端部且面向所述预制盖梁的安装位置，其中，所述支撑肋板的设置方向垂直于所述桁架；

所述斜向支撑机构包括底座、沙箱以及支撑头；所述底座可滑动式安装于所述桁架上；所述沙箱固定设置在所述底座上，所述沙箱中充填满沙子；所述支撑头可旋转式安装于所述沙箱的顶部，所述支撑头上具有可支撑预制盖梁的支撑面板；

所述固定座包括竖向固定基板和水平固定基板，所述竖向固定基板贴紧设置在所述桁架的外壁面上并经螺栓旋紧固定，所述水平固定基板紧贴设置在所述桁架的上表面并经螺栓旋紧固定；所述支撑肋板的下部具有同所述竖向固定基板固定连接的竖向接触面以及同所述水平固定基板固定连接的水平接触面；所述支撑肋板的上部内侧面呈直线型、外侧面呈由宽变窄的平滑曲率弧线型；所述支撑肋板为弹簧钢，以使所述支撑肋板在受到所述预制盖梁的偏移力作用时产生回弹力对所述预制盖梁进行导向限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于所述导向面板包括固定于所述支撑肋板上端部的钢板以及叠合设置在所述钢板上的缓冲垫层。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于相邻所述支撑肋板下部之间焊接设置有至少一道水平加劲板，所述水平加劲板的一端面同所述竖向固定基板焊接固定、两侧面分别同所述支撑肋板内壁面焊接固定；所述支撑肋板的外壁面同所述竖向固定基板之间还设置有角钢进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于相邻所述支撑肋板上部之间焊接设置有至少一道水平加劲板，所述水平加劲板的一端面同所述导向面板焊接固定、两侧面同所述支撑肋板内壁面焊接固定；所述支撑肋板的外壁面同所述导向面板之间还设置有角钢进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于所述底座横向架设在所述桁架上，所述底座的两侧分别具有至少一组卡紧固定机构用于同对应侧的所述桁架卡紧固定，所述卡紧固定机构包括位于所述桁架内侧的导向片以及位于所述桁架外侧的卡爪。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于所述底座的两侧分别设置有第一限位块，所述桁架的外侧设置有第二限位块，所述第一限位块内和所述第二限位块内分别具有位于同一轴线上的通孔，所述第一限位块和所述第二限位块的所述通孔中贯穿设置有精轧螺栓钢且两端分别经螺母拧紧固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于所述沙箱的外壁面与所述底座的上表面之间设置有若干加劲板。

8.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁安装的导向系统，其特征在于所述支撑面板包括钢板以及叠合设置在所述钢板上的缓冲垫层。

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