CN112211028A - 一种化纤浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤浆生产技术领域，尤其涉及一种化纤浆的制备方法，包括以下步骤：S1、原料制备：将原料切成1～5公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；S2、初次漂白：将制浆原料倒入热水中，并加入漂白剂，搅拌蒸煮30～45分钟；S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入漂白剂，并添加反絮凝剂和VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；S5、制浆：将细纤维浆料进行酸处理和抄造，得到化纤浆。本发明不仅降低了漂白时的损失，保留了浆料的特性，而且还解决了微粒分散体系的物理稳定性问题，并且还有利于提高浆料的白度。
Description
技术领域
本发明涉及化纤浆生产技术领域，尤其涉及一种化纤浆的制备方法。
背景技术
传统的化纤浆是以木材和棉短绒等为原料，通过对原料进行选材、备料、物理加工或化学预处理、蒸煮、漂白、酸处理、洗涤和抄造等一系列的工序制备而成。而目前，利用造纸浆制备化纤浆的生产方法是：首先将造纸浆制成浆料，然后将浆料在高温下进行蒸煮，再通过对蒸煮后的浆料进行漂白、酸处理、洗涤和抄造等工序，制备得到化纤浆。
在现有的工艺方法中，为了达到漂白的效果，往往忽略了原浆料的特性，而且通过现有工艺制备出来的化纤浆的白度欠缺。因此，我们提出了一种化纤浆的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤浆的制备方法。
一种化纤浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料制备：将原料切成1～5公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入热水中，并加入漂白剂，搅拌蒸煮30～45分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入漂白剂，并添加反絮凝剂和VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料进行酸处理和抄造，得到化纤浆。
优选的，所述原料为甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木的混合物。
优选的，所述漂白剂为连二亚硫酸盐和硼氢化钠的其中一种。
优选的，所述热水的温度为45℃～60℃。
优选的，所述反絮凝剂为枸橼酸钠、酒石酸盐、磷酸盐和甘氨酸盐的混合物，其配比为1:1:1:1。
优选的，所述酸处理的酸浓度为0.3g/L～2.0g/L，酸处理的时间为30min～60min。
优选的，所述S2中漂白剂的用量为原料总重的3%～10%。
优选的，所述S4中漂白剂的用量为S2中漂白剂用量的1/3。
本发明的有益效果是：
1、在制备过程中，通过选用连二亚硫酸盐或硼氢化钠作为其漂白剂，一方面不仅能够降低漂白时所造成的损失，而且又在极大程度上保留了浆料的特性。
2、在制备过程中，加入反絮凝剂，对浆料的稳定性进行提升改善，解决了微粒分散体系的物理稳定性问题。
3、在制备过程中，向其中加入增白剂，配合漂白剂使用，大大的弥补了浆料的白度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种化纤浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料制备：将甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木这些原料切成3公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入45℃的热水中，并加入漂白剂，搅拌蒸煮30～45分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入漂白剂，并添加反絮凝剂和VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料在酸浓度为2.0g/L的环境下，进行45min的酸处理并抄造，得到化纤浆。
其中，漂白剂为连二亚硫酸盐，反絮凝剂为枸橼酸钠、酒石酸盐、磷酸盐和甘氨酸盐的混合物，其配比为1:1:1:1；S2中漂白剂的用量为原料总重的6%，S4中漂白剂的用量为S2中漂白剂用量的1/3。
实施例一：
S1、原料制备：将甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木这些原料切成3公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入45℃的热水中，并加入连二亚硫酸盐漂白剂，搅拌蒸煮30分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入连二亚硫酸盐漂白剂，并添加反絮凝剂和VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料在酸浓度为2.0g/L的环境下，进行45min的酸处理并抄造，得到化纤浆。
对比例一（使用过氧化氯作为漂白剂）：
S1、原料制备：将甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木这些原料切成3公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入45℃的热水中，并加入过氧化氯漂白剂，搅拌蒸煮30分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入过氧化氯漂白剂，并添加反絮凝剂和VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料在酸浓度为2.0g/L的环境下，进行45min的酸处理并抄造，得到化纤浆。
取实施例一和对比例一的化纤浆，对其分别抽取5-10mL的浆料进行检验，得出的结果如下表所示：
由上表可知，在使用连二亚硫酸盐作为漂白剂的浆料的特性能够得到很大程度上的保留。
对比例二（不加反絮凝剂）：
S1、原料制备：将甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木这些原料切成3公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入45℃的热水中，并加入连二亚硫酸盐漂白剂，搅拌蒸煮30分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入连二亚硫酸盐漂白剂，并添加VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料在酸浓度为2.0g/L的环境下，进行45min的酸处理并抄造，得到化纤浆。
取实施例一和对比例二的化纤浆，对其分别抽取20mL的浆料进行检验，对取得的浆料用滤筛进行过滤，可以发现在加入了反絮凝剂的浆料中，其过滤出的絮凝块相对较少，由此可知，反絮凝剂的加入对其中絮凝现象有着抑制作用。
对比例三（不加VBL增白剂）：
S1、原料制备：将甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木这些原料切成3公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入45℃的热水中，并加入连二亚硫酸盐漂白剂，搅拌蒸煮30分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入连二亚硫酸盐漂白剂，并添加反絮凝剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料在酸浓度为2.0g/L的环境下，进行45min的酸处理并抄造，得到化纤浆。
取实施例一和对比例三的化纤浆，对其分别抽取15mL的浆料进行检验，检验结果如下表所示：
由上表可知，漂白剂的使用可以提高最终浆料的白度，但是配合增白剂使用，能够进一步提高浆料的白度，且不用过多的使用漂白剂，以避免产生不良的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化纤浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料制备：将原料切成1～5公分作为制浆原料，并将制浆原料上带的杂质和土清除掉；
S2、初次漂白：将制浆原料倒入热水中，并加入漂白剂，搅拌蒸煮30～45分钟；
S3、挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
S4、二次漂白：把挤浆洗涤好的浆料再次加入漂白剂，并添加反絮凝剂和VBL增白剂，通过磨浆使浆料成为细纤维浆料；
S5、制浆：将细纤维浆料进行酸处理和抄造，得到化纤浆。
2.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述原料为甘蔗、芦苇、芒草、针叶木和阔叶木的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述漂白剂为连二亚硫酸盐和硼氢化钠的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述热水的温度为45℃～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述反絮凝剂为枸橼酸钠、酒石酸盐、磷酸盐和甘氨酸盐的混合物，其配比为1:1:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述酸处理的酸浓度为0.3g/L～2.0g/L，酸处理的时间为30min～60min。
7.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述S2中漂白剂的用量为原料总重的3%～10%。
8.根据权利要求1所述的一种化纤浆的制备方法，其特征在于，所述S4中漂白剂的用量为S2中漂白剂用量的1/3。
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