CN112211004A - 防水透气膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水透气膜及其制备方法，一种防水透气膜，包括无纺布，还包括涂覆在无纺布上的聚偏氟乙烯膜，聚偏氟乙烯膜由聚偏氟乙烯膜液制成；所述聚偏氟乙烯膜液由包含以下重量份的原料制成：聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯、聚乙二醇、2‑羟基‑N，N‑二甲基酰胺、硅烷偶联剂、硅藻土、有机膨润土；六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠，其具有大量吸附沥青、使沥青均匀分布的优点；防水透气膜的制备方法，选取无纺布，将聚偏氟乙烯膜液经过滤后涂覆在无纺布表面，烘干后涂层厚度为100‑150μm，制得膜A；将膜A冷却后置于护孔液中浸泡，然后在干燥1‑2小时，制得防水透气膜；具有制备简单的优点。

Description

防水透气膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种防水透气膜及其制备方法。

背景技术

在建筑业中的房屋透气隔水层中，经常用到透气膜；防水透气膜是一种新型高分子防水材料，技术要求要比一般防水材料高的多，在加强建筑气密性、水密性的同时，也要求结构内部的水汽迅速排出，避免滋生霉菌，保护物业价值。

现有防水透气膜的使用过程为：首先在需要做防水处理的屋顶上涂有一层沥青，然后将防水透气膜粘附在沥青表面，利用沥青的粘结力将防水透气膜固定在屋顶；在屋顶涂覆沥青的过程经常是由操作人员手动来完成，涂覆过程中，操作人员不能精确计算每个位置涂覆量的均衡性，容易导致部分位置涂覆量偏多，部分位置涂覆量偏低，由于需要保证沥青的粘结效果，则沥青的流动性会较差；当防水透气膜覆盖到沥青表面后，涂覆量偏多的位置处在防水透气膜压合的过程中，容易将沥青朝向防水透气膜的边缘推挤，从而使得沥青堆积在防水透气膜的两侧，在沥青总量不变的情况下，有部分沥青没有用来粘结防水透气膜，从而容易使得单位面积的防水透气膜与沥青的粘结力下降，影响防水透气膜的使用寿命，并且还存在浪费沥青原料的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种防水透气膜，其具有大量吸附沥青、使沥青均匀分布的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种防水透气膜的制备方法，其具有操作简单，易于生产的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种防水透气膜，包括无纺布和设于无纺布上的聚偏氟乙烯膜，聚偏氟乙烯膜由聚偏氟乙烯膜液制成；所述聚偏氟乙烯膜液由包含以下重量份的原料制成：聚偏氟乙烯树脂20-35份、聚氨酯15-20份、聚乙二醇10-25份、2-羟基-N，N-二甲基酰胺35-55份、偶联剂0.1-0.5份、硅藻土2-5份、有机膨润土1-3份、六偏磷酸钠1-4份、亚甲基二萘磺酸钠1-3份、碳酸氢铵2-8份。

通过采用上述技术方案，聚偏氟乙烯树脂和聚氨酯中添加聚乙二醇和2-羟基-N，N-二甲基酰胺制得基础铸膜液，聚乙二醇作为致孔剂使得聚偏氟乙烯树脂内部呈孔状设置，硅烷偶联剂、硅藻土和有机膨润土相配合能够位于聚偏氟乙烯树脂的孔隙中起到填充作用，避免在吸附沥青的过程中孔隙较多、较大的位置处吸附沥青较多，使得其他位置沥青较少，从而使沥青分布不均匀，影响沥青的吸附量。

硅藻土和有机膨润土均为多孔结构，添加硅藻土和有机膨润土能够对沥青进行吸附，从而使得沥青与聚偏氟乙烯膜的粘结力增强；并且有机膨润土对基础铸膜液还起到增稠作用，同时能够促进聚偏氟乙烯树脂成膜，有机膨润土、硅藻土和聚偏氟乙烯树脂的配合，增大沥青与制得的聚偏氟乙烯膜的接触面积，并且利用硅藻土和膨润土孔隙的连接，能够使得沥青在聚偏氟乙烯膜内部能够进行分散，从而使得沥青的分布更加均匀。

碳酸氢铵在受热分解后会生成气体，气体在铸膜液中会形成气泡，最终气体冲出铸膜液，使得铸膜液中形成多孔状结构，结合六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合能够使得气孔分布的更加均匀，并且六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合能够使硅藻土和有机膨润土均匀的分布在铸膜液中，碳酸氢铵形成的多孔结构会连接硅藻土和有机膨润土，使得沥青在被硅藻土和有机膨润土吸附之后，能够经过多孔结构将硅藻土或有机膨润土孔隙中过量的沥青转移至其他孔隙之中，在碳酸氢铵、硅藻土和有机膨润土的配合之下，能够使得聚偏氟乙烯膜吸附更多的沥青，并且使沥青在聚偏氟乙烯膜中分布更加均匀。

进一步地，所述聚乙二醇的分子量为2000。

通过采用上述技术方案，分子量2000的聚乙二醇合成的聚氨酯大分子中醚键较多，大分子链件的孔隙较多，薄膜的透湿量增大，软段含量增加，相分离程度高，水汽分子在膜中扩散、解吸过程加强，膜的透湿汽性随之提高，从而使得薄膜具有更好的防水透气效果。

进一步地，所述偶联剂选用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂能够改性硅藻土，使得硅藻土具有疏水效果，从而保证防水透气膜具有更好的防水效果。

进一步地，所述硅藻土和有机膨润土的粒度均为50-250nm。

通过采用上述技术方案，采用纳米级别的硅藻土和有机膨润土能够更好对沥青进行吸附。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：防水透气膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取无纺布，将聚偏氟乙烯膜液涂覆在无纺布表面，干燥后聚偏氟乙烯膜的厚度为100-150μm，制得膜A；

S2、将膜A冷却至室温后置于护孔液中浸泡30-180min，经干燥后制得防水透气膜。

通过采用上述技术方案，将聚偏氟乙烯膜液涂覆在无纺布表面，能够使得无纺布在具有良好的透气性同时具有良好的防水性和吸附性，从而使制得的防水透气膜能够更好的对沥青进行吸附；同时护孔液的浸泡使得聚偏氟乙烯膜表面的孔隙得到保护，便于大量吸附沥青，避免沥青中的杂质堵塞孔隙。

进一步地，所述S1中聚偏氟乙烯膜液采用如下方法制备：

S11、按照比例，称取聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺、偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、碳酸氢铵；

S12、将聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺在65-85摄氏度的温度下搅拌4-6小时，制得铸膜液A；

S13、将偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠添加到基础铸膜液A中，控制温度在50-70摄氏度搅拌3-5小时，然后添加碳酸氢铵到铸膜液A中，继续搅拌5min，制得聚偏氟乙烯膜液。

通过采用上述技术方案，制备的聚偏氟乙烯膜液具有高通量、高过滤、高吸附的效果，在添加硅藻土、有机膨润土和聚乙二醇能够对聚偏氟乙烯膜进行很好的填充，然后添加碳酸氢铵，使得碳酸氢铵受热分解生成气体，气体使聚偏氟乙烯膜液中产生很多气孔，气孔连通硅藻土和有机膨润土，从而使得硅藻土和有机膨润土的多孔结构通过气孔连通，保证沥青在聚偏氟乙烯膜中具有很好的分布均匀性，并且使得聚偏氟乙烯膜能够大量吸附沥青。

进一步地，所述S2中护孔液采用如下方法制备：称取20-40份甘油溶解在60-80份去离子水中，搅拌至甘油全部溶解制得护孔液。

通过采用上述技术方案，甘油能够在去离子水中任意比互溶，甘油具有润滑作用，甘油能够对聚偏氟乙烯膜的孔隙起到润滑作用，避免在吸附沥青的同时，沥青中的一些粒径较大的杂质物质堵塞孔径，影响沥青在聚偏氟乙烯膜中的流动并且影响沥青的吸附效率。

进一步地，所述S2干燥的温度为40-70摄氏度，干燥时间为1-2小时。

通过采用上述技术方案，通过限定干燥温度和干燥时间，能够在保证干燥效果的同时具有较高的干燥效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在添加硅藻土、有机膨润土和聚乙二醇能够对聚偏氟乙烯膜进行很好的填充，然后添加碳酸氢铵，使得碳酸氢铵受热分解生成气体，气体使聚偏氟乙烯膜液中产生很多气孔，气孔连通硅藻土和有机膨润土，从而使得硅藻土和有机膨润土的多孔结构通过气孔连通，保证沥青在聚偏氟乙烯膜中具有很好的分布均匀性，并且使得聚偏氟乙烯膜能够大量吸附沥青；

2、硅烷偶联剂、硅藻土和有机膨润土相配合能够位于聚偏氟乙烯树脂的孔隙中起到填充作用，避免在吸附沥青的过程中孔隙较多、较大的位置处吸附沥青较多，使得其他位置沥青较少，从而使沥青分布不均匀；

3、碳酸氢铵在受热分解后会生成气体，气体在铸膜液中会形成气泡，最终冲出铸膜液，使得铸膜液中形成多孔状结构，结合六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合能够使得气孔分布的更加均匀，并且六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合能够使硅藻土和有机膨润土均匀的分布在铸膜液中，均匀的气孔分布能够使得聚偏氟乙烯膜吸附的沥青分布的更加均匀；

4、甘油的润滑作用能够对聚偏氟乙烯膜的孔隙起到润滑作用，避免在吸附沥青的同时，沥青中的一些粒径较大的杂质物质堵塞孔径，影响沥青在聚偏氟乙烯膜中的流动并且影响沥青的吸附效率；

5、聚偏氟乙烯、聚氨酯和聚乙二醇的配合，能够使得制备的聚偏氟乙烯膜具有良好的弹性，加工过程中，沥青的温度在130-140摄氏度左右，当沥青被聚偏氟乙烯膜吸附之后，由于沥青温度较高，由于热胀冷缩的原理，聚偏氟乙烯膜的孔径被扩大，使得聚偏氟乙烯膜的孔隙吸附更多的沥青。

6、本申请制备的防水透气膜还具有较高的耐热、耐腐蚀性能，能够避免在阳光暴晒之下，防水透气膜发生软化以及影响防水透气膜使用寿命现象的发生。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

以下制备例中的聚偏氟乙烯树脂选用东莞市展阳高分子材料有限公司，牌号FR921-2；聚氨酯选用广东一三七化工科技有限公司，型号713；聚乙二醇选用广州穗欣化工有限公司，密度1g/cm³；2-羟基-N，N-二甲基酰胺选用森菲达化工有限公司，含量99.9％；硅烷偶联剂选用康克越斯化工有限公司，型号KH-550；硅藻土选用灵寿县展腾矿产品加工厂；有机膨润土选用灵寿县土运矿产品加工厂；六偏磷酸钠选用广州穗欣化工有限公司；亚甲基二萘磺酸钠选用广州市麒旭化工有限公司，型号NNO。

聚偏氟乙烯膜液的制备例

制备例1：

S11、称取聚偏氟乙烯树脂30kg、聚氨酯18kg、聚乙二醇18kg、2-羟基-N，N-二甲基酰胺55kg、硅烷偶联剂0.3kg、硅藻土4kg、有机膨润土2kg、六偏磷酸钠2kg、亚甲基二萘磺酸钠2kg、碳酸氢铵5kg；

S12、将聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺置于搅拌罐内在75摄氏度的温度下搅拌5小时，制得铸膜液A；

S13、将硅烷偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠添加到基础铸膜液A中，控制温度在62摄氏度搅拌4小时，然后添加碳酸氢铵到铸膜液A中，继续搅拌5min，制得聚偏氟乙烯膜液。

制备例2：

S11、称取聚偏氟乙烯树脂20kg、聚氨酯15kg、聚乙二醇10kg、2-羟基-N，N-二甲基酰胺35kg、硅烷偶联剂0.1kg、硅藻土2kg、有机膨润土1kg、六偏磷酸钠1kg、亚甲基二萘磺酸钠1kg、碳酸氢铵2kg；

S12、将聚偏氟乙烯树脂、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺置于搅拌罐内在65摄氏度的温度下搅拌4小时，制得铸膜液A；

S13、将硅烷偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠添加到基础铸膜液A中，控制温度在50摄氏度搅拌3小时，然后添加碳酸氢铵到铸膜液A中，继续搅拌5min，制得聚偏氟乙烯膜液。

制备例3：

S11、称取聚偏氟乙烯树脂35kg、聚氨酯20kg、聚乙二醇25kg、2-羟基-N，N-二甲基酰胺65kg、硅烷偶联剂0.5kg、硅藻土5kg、有机膨润土3kg、六偏磷酸钠4kg、亚甲基二萘磺酸钠3kg、碳酸氢铵8kg；

S12、将聚偏氟乙烯树脂、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺置于搅拌罐内在85摄氏度的温度下搅拌6小时，制得铸膜液A；

S13、将硅烷偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠添加到基础铸膜液A中，控制温度在70摄氏度搅拌5小时，然后添加碳酸氢铵到铸膜液A中，继续搅拌5min，制得聚偏氟乙烯膜液。

护孔液的制备例

制备例4：称取32kg甘油溶解在74kg份去离子水中，以15r/min的转速搅拌2min，制得护孔液。

制备例5：称取20kg甘油溶解在60kg份去离子水中，以15r/min的转速搅拌1min，制得护孔液。

制备例6：称取40kg甘油溶解在80kg份去离子水中，以15r/min的转速搅拌3min，制得护孔液。

实施例

实施例1：一种防水透气膜采用如下方法制备：

S1、选取PP无纺布，将制备例1制备的聚偏氟乙烯膜液通过涂布机涂覆在无纺布表面，涂布机走布速度为10m/min，在80摄氏度的温度下干燥30min，聚偏氟乙烯膜的厚度为120μm，制得膜A；

S2、将膜A冷却至25摄氏度后置于制备例4制备的护孔液中浸泡90min，然后置于烘干机中在50摄氏度的温度下干燥1.5小时，制得防水透气膜。

实施例2：一种防水透气膜采用如下方法制备：

S1、选取PP无纺布，将制备例2制备的聚偏氟乙烯膜液通过涂布机涂覆在无纺布表面，涂布机走布速度为5m/min，在80摄氏度的温度下干燥30min，聚偏氟乙烯膜的厚度为100μm，制得膜A；

S2、将膜A冷却至25摄氏度后置于制备例5制备的护孔液中浸泡30min，然后置于烘干机中在40摄氏度的温度下干燥1小时，制得防水透气膜。

实施例3：一种防水透气膜采用如下方法制备：

S1、选取PP无纺布，将制备例3制备的聚偏氟乙烯膜液通过涂布机涂覆在无纺布表面，涂布机走布速度为15m/min，在80摄氏度的温度下干燥30min，聚偏氟乙烯膜的厚度150μm，制得膜A；

S2、将膜A冷却至25摄氏度后置于制备例6制备的护孔液中浸泡180min，然后置于烘干机中在70摄氏度的温度下干燥2小时，制得防水透气膜。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，PP无纺布外层并未涂覆有聚偏氟乙烯膜，直接用PP无纺布作为防水透气膜覆盖到沥青表面。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，选取无纺布，将聚偏氟乙烯膜液通过涂布机涂覆在无纺布表面，涂布机走布速度为5m/min，干燥后聚偏氟乙烯膜的层厚度为120μm，制得防水透气膜。

对比例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，制备例1中未添加硅藻土、有机膨润土和碳酸氢铵。

对比例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，制备例1中未添加聚乙二醇和硅烷偶联剂。

对比例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，制备例1中未添加硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠。

对比例6：本实施例与实施例1的不同之处在于，制备例1中未添加碳酸氢铵、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠。

性能检测试验

1、防水透气膜的性能测试

分别采用实施例1-3以及对比例1-6的方法制备防水透气膜，防水透气膜的尺寸为1m×1m，制备5kg沥青。

防水透气膜对沥青吸附量的测定

实验前对由防水透气膜进行称重(重量记为膜重A)，将沥青涂覆在地面上，然后将防水透气膜覆盖在沥青表面，覆盖结束后对防水透气膜进行推压，使得防水透气膜的表面平整光滑，表面无凸起，吸附10min后，快速对沥青进行风干，然后用刀具将防水透气膜取下，防水透气膜与沥青接触一面用道具切割平整，然后对防水透气膜进行称重(重量记为膜重B)；吸附30min后，快速对沥青进行风干，然后用刀具将防水透气膜取下，防水透气膜与沥青接触一面用道具切割平整，然后对防水透气膜进行称重(重量记为膜重C)；每次称重均为三次，取平均值记录数据。

2、聚偏氟乙烯膜最大孔径的测定

分别将实施例1-3以及对比例1-6制好的聚偏氟乙烯膜样品分别放入酒精中浸泡5～10分钟，聚偏氟乙烯膜样品的规格为30mm×30mm的片状，取出样品放入样品室，将上下夹具旋紧后装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，在样品上倒入少许酒精，启动仪器，调节旋钮使显示的压力差值不断增加，直到在样品上出现第一个气泡为止，记录此时的压力值。为了观察方便，在被测试样上表面封一聚偏氟乙烯薄层浸渍液体，当气体压力由小逐渐增大到某一定值时，气体将把浸渍液体从毛细管中推开而冒出气泡，记录出现第一个气泡时的压力数据，按下式进行计算，所得数据即为材料的最大孔径值：

d＝4γ/(Pg-9.81ρh)

γ—试验液体的表面张力，N/m；

Pg—试验气体压力，Pa；

ρ—试验液体密度，kg/m^3；

h—试验液体表面到试样表面的高度，m。

3、聚偏氟乙烯膜孔隙率的测定

分别取实施例1-3以及对比例1-6制备的聚偏氟乙烯膜作为样品，首先利用游标卡尺测量样品的半径r＝30cm和高度h，称出干燥试，由下公式计算多孔材料的孔隙率(θ)。样在空气中的重量m1，然后浸入蒸馏水中使其饱和，即采用加热鼓如法使介质充分填满多孔材料的孔隙。试样浸泡一定时间内充分饱和后，将试样去除，轻轻擦去试样表面的介质，再用电子秤称出试样此时在空气中的总质量m2

θ＝m2-m1/(ρ_水πr²h)。

表1实施例1-3以及对比例1-6防水透气膜性能测试

根据表1数据，通过实施例1-3的数据显示，膜重A与膜重B之间的差值为吸附沥青的重量，膜重C与膜重B之间的差值变化均较小，说明本申请制备的防水透气膜在吸附沥青的过程中，在10min的时间可以达到吸附最大值，并且随着时间的延长并不能有效促进吸附量的增加，说明本申请制备的防水透气膜能够高效，快速的吸附沥青；并且数据显示本申请制备的聚偏氟乙烯膜的孔隙率较高、最大孔径较大，从而便于本申请制备的防水透气膜吸附沥青。

通过实施例1-3与对比例1-6相比较，对比例1直接采用无纺布对沥青进行吸附，吸附过程中无纺布重量的变化仅仅是无纺布吸附的沥青，相比于实施例1，对比例1膜重A与膜重B之间的差值相较于实施例1大幅度减小，说明聚偏氟乙烯树脂、硅藻土和有机膨润土的配合对沥青具有良好的吸附能力。

对比例2在制备防水透气膜的过程中，并未涂覆有护孔液，相比于实施例1，采用对比例2制备的防水透气膜在吸附沥青时，对比例2的膜重A与膜重B的差值相较于实施例1膜重A与膜重B的差值有所减小，说明护孔液中的甘油具有润滑作用，甘油能够对聚偏氟乙烯膜起到润滑作用，避免沥青中的杂物堵塞网孔，从而保证沥青的吸附以及沥青在聚偏氟乙烯膜内的均匀度。

对比例3的制备例1原料中未添加硅藻土、有机膨润土和碳酸氢铵，相比于实施例1，采用对比例3制备的防水透气膜在吸附沥青时，对比例3的膜重A与膜重B的差值相较于实施例1膜重A与膜重B的差值大幅缩小，说明利用硅藻土和有机膨润土的填充作用，再利用碳酸氢铵产生的气泡连通聚偏氟乙烯膜的气孔，能够使得本申请制备的防水通气膜具有良好的吸附能力。

对比例3制备的聚偏氟乙烯膜的最大孔径相比于实施例1大幅减小，说明对比例3制备的聚偏氟乙烯膜的最大孔径仅由聚乙二醇作为致孔剂对聚偏氟乙烯树脂的改性产生的，相比于实施例1最大孔径是由硅藻土和有机膨润土填充，辅以碳酸氢铵产生的气孔连通作用之下产生的，则本申请制备的聚偏氟乙烯膜的最大孔径大于对比例3制备的聚偏氟乙烯膜的最大孔径。

对比例3制备的聚偏氟乙烯膜的孔隙率小于实施例1制备的聚偏氟乙烯膜的孔隙率，由于对比例3制备的聚偏氟乙烯膜的孔隙率是由聚乙二醇作为致孔剂对聚偏氟乙烯树脂的改性产生的，而实施例1制备的聚偏氟乙烯膜的孔隙率是由硅藻土、有机膨润土和碳酸氢铵的配合之下产生的，说明硅藻土、有机膨润土和碳酸氢铵的配合能够增大聚偏氟乙烯膜的孔隙率。

对比例4的制备例1原料中未添加聚乙二醇和硅烷偶联剂，相比于实施例1，采用对比例4制备的防水透气膜在吸附沥青时，膜重A与膜重B的差值相较于实施例1的差值有所减小，说明利用聚乙二醇和硅烷偶联剂对聚偏氟乙烯树脂的改性作用能够促进本申请制备的防水透气膜具有良好的吸附沥青的能力；对比例4制备的聚偏氟乙烯膜的最大孔径和孔隙率相比于实施例1有所减小，说明聚乙二醇和硅烷偶联剂的配合对聚偏氟乙烯膜孔隙的产生具有促进作用。

对比例5的制备例1原料中未添加硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠，相比于实施例1，采用对比例5制备的防水透气膜膜重A和膜重B的差值相比于实施例1膜重A和膜重B的差值有所减小，说明六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠能够使得硅藻土、有机膨润土分布的更加均匀，从而使得本申请制备的防水透气膜具有很好的吸附效果；对比例5制备的聚偏氟乙烯膜的最大孔径和孔隙率相比于实施例1均有所减小，说明硅藻土和有机膨润土的添加是聚偏氟乙烯膜起吸附作用的主要物质，并且在六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合下，能够使得实施例1制备的聚偏氟乙烯膜具有较大的最大孔径和较高的孔隙率。

对比例6的制备例1原料中未添加碳酸氢铵、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠，相比于实施例，对比例6制备的防水透气膜的膜重A与膜重B之间的差值小于实施例1膜重A与膜重B之间的差值，说明碳酸氢铵在受热分解过程中产生的气体能够有效为聚偏氟乙烯膜提供较大、较多的孔隙，并且在六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合下，能够使得孔隙分布的更加均匀，孔隙的均匀分布，能够使实施例1制备的防水透气膜具有更好的吸附能力；对比例6制备的聚偏氟乙烯膜相比于实施例1制备的聚偏氟乙烯膜最大孔径和孔隙率均有所减少，说明碳酸氢铵、六偏磷酸钠和亚甲基二萘磺酸钠的配合对聚偏氟乙烯膜的最大孔径和孔隙率有影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防水透气膜，其特征在于，包括无纺布和设于无纺布上的聚偏氟乙烯膜，聚偏氟乙烯膜由聚偏氟乙烯膜液制成；

所述聚偏氟乙烯膜液由包含以下重量份的原料制成：聚偏氟乙烯树脂20-35份、聚氨酯15-20份、聚乙二醇10-25份、2-羟基-N，N-二甲基酰胺35-55份、偶联剂0.1-0.5份、硅藻土2-5份、有机膨润土1-3份、六偏磷酸钠1-4份、亚甲基二萘磺酸钠1-3份、碳酸氢铵2-8份。

2.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为2000。

3.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述偶联剂选用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的防水透气膜，其特征在于，所述硅藻土和有机膨润土的粒度均为50-250nm。

5.权利要求1所述的防水透气膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取无纺布，将聚偏氟乙烯膜液涂覆在无纺布表面，干燥后聚偏氟乙烯膜的厚度为100-150μm，制得膜A；

S2、将膜A冷却至室温后置于护孔液中浸泡30-180min，经干燥后制得防水透气膜。

6.权利要求5所述的防水透气膜的制备方法，其特征在于，所述S1中聚偏氟乙烯膜液采用如下方法制备：

S11、按照比例，称取聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺、偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、碳酸氢铵；

S12、将聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯、聚乙二醇、2-羟基-N，N-二甲基酰胺在65-85摄氏度的温度下搅拌4-6小时，制得铸膜液A；

S13、将偶联剂、硅藻土、有机膨润土、六偏磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠添加到基础铸膜液A中，控制温度在50-70摄氏度搅拌3-5小时，然后添加碳酸氢铵到铸膜液A中，继续搅拌5min，制得聚偏氟乙烯膜液。

7.权利要求5所述的防水透气膜的制备方法，其特征在于，所述S2中护孔液采用如下方法制备：称取20-40份甘油溶解在60-80份去离子水中，搅拌至甘油全部溶解制得护孔液。

8.权利要求5所述的防水透气膜的制备方法，其特征在于，所述S2干燥的温度为40-70摄氏度，干燥时间为1-2小时。