TWI793542B - 蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法 - Google Patents

蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI793542B
TWI793542B TW110108053A TW110108053A TWI793542B TW I793542 B TWI793542 B TW I793542B TW 110108053 A TW110108053 A TW 110108053A TW 110108053 A TW110108053 A TW 110108053A TW I793542 B TWI793542 B TW I793542B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
activated carbon
honeycomb
weight
honeycomb activated
content
Prior art date
Application number
TW110108053A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202235368A (zh
Inventor
陳文昌
陳吉良
黃金池
Original Assignee
中國鋼鐵股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中國鋼鐵股份有限公司 filed Critical 中國鋼鐵股份有限公司
Priority to TW110108053A priority Critical patent/TWI793542B/zh
Publication of TW202235368A publication Critical patent/TW202235368A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI793542B publication Critical patent/TWI793542B/zh

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本發明有關於一種蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法。藉由具有特定的碘值及粒徑之活性碳粉(A)及包含甲基纖維素的黏結劑(B)，所製得之蜂巢狀活性碳具有足夠的正向抗壓強度及橫向抗壓強度，從而具備良好的應用性及氣體淨化效果。

Description

蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法
本發明係有關於一種蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法，且特別是有關於一種具備良好的應用性與氣體淨化效果之蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法。
目前，市售活性碳主要為粉狀及顆粒狀(包含小圓柱狀)，其中粉狀活性碳普遍用於淨化水體，而顆粒狀活性碳則多用於淨化氣體。對於淨化氣體之應用領域(例如：排煙櫃尾氣淨化、空淨機吸附模組及車用空氣淨化模組)，傳統的粉狀及顆粒狀活性碳通常須擔載於載體(例如棉網或高分子材料的網物)後，再安裝到氣體淨化的設備中。由於此些粉狀及顆粒狀活性碳之單位容積壓差大，而導致負載量有限，故於氣體淨化過程中容易吸附飽和。因此，傳統的粉狀及顆粒狀活性碳必須經常更換新的粉狀及顆粒狀活性碳，以持續淨化氣體，所以增加成本及浪費人力。
有鑑於此，亟需發展一種新的蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法，以改善習知的活性碳之上述缺點。
有鑑於上述之問題，本發明之一態樣是在提供一種蜂巢狀活性碳組成物。藉由含有特定碘值及粒徑之活性碳粉(A)及包含甲基纖維素的黏結劑(B)，所製得之蜂巢狀活性碳具有足夠的正向抗壓強度及橫向抗壓強度，從而具備良好的應用性與氣體淨化效果。
本發明之另一態樣是在提供一種蜂巢狀活性碳之製造方法。此製造方法係使用前述之蜂巢狀活性碳組成物，且控制蜂巢狀成品結構的完整性及蜂巢狀活性碳之水份含量來製造蜂巢狀活性碳。
本發明之又一態樣是在提供一種蜂巢狀活性碳。此蜂巢狀活性碳係利用前述之蜂巢狀活性碳之製造方法所製得。
根據本發明之一態樣，提出一種蜂巢狀活性碳組成物。此蜂巢狀活性碳組成物包含活性碳粉(A)、黏結劑(B)、黏結輔助劑(C)及溶劑(D)。此活性碳粉(A)之碘值為不小於900mg/g，且活性碳粉(A)之粒徑不大於80μm。此黏結劑(B)包含甲基纖維素。此外，基於蜂巢狀活性碳組成物之重量為100重量百分比(wt.%)，活性碳粉(A)之含量為40重量百分比至60重量百分比，黏結劑(B)之含量為1重量百分比至3重量百分比，黏結輔助劑(C)之含量為4重量百分比至8重量百分比，且其餘為溶劑(D)。
依據本發明之一實施例，黏結輔助劑(C)包含高密度聚乙烯(C1)及/或半水脫硫石膏(C2)。
依據本發明之另一實施例，高密度聚乙烯(C1)之熔融指數為5.00g/10min至7.00g/10min。
依據本發明之又一實施例，半水脫硫石膏(C2)之氯離子含量為小於2000ppm。
依據本發明之又一實施例，蜂巢狀活性碳組成物選擇性包含潤滑劑(E)。
本發明之另一態樣係提供一種蜂巢狀活性碳之製造方法。此製造方法包含提供前述之蜂巢狀活性碳組成物。接著，對蜂巢狀活性碳組成物進行捏拌處理，以獲得糰料，其中捏拌處理之捏拌溫度為43℃至47℃。然後，對糰料進行成型處理，以獲得蜂巢狀成品，其中成型處理之成型溫度為不大於20℃。再對蜂巢狀成品進行乾燥處理，以獲得蜂巢狀活性碳，其中基於蜂巢狀活性碳之重量為100重量百分比，蜂巢狀活性碳的水份含量不大於2重量百分比。
依據本發明之一實施例，成型處理之成型壓力為不大於120kgf/cm 2。
依據本發明之另一實施例，成型處理之環境壓力為不大於0.05巴(bar)。
依據本發明之又一實施例，於進行捏拌處理後，蜂巢狀活性碳之製造方法選擇性包含去除雜質處理。
根據本發明之又一態樣，提出一種蜂巢狀活性碳。此蜂巢狀活性碳利用前述之蜂巢狀活性碳之製造方法所製得，且蜂巢狀活性碳之正向抗壓強度及橫向抗壓強度分別為不小於4MPa及不小於1MPa。
應用本發明之蜂巢狀活性碳組成物及蜂巢狀活性碳之製造方法，其中藉由具有特定碘值及粒徑之活性碳粉(A)及包含甲基纖維素的黏結劑(B)，所製得之蜂巢狀活性碳具有足夠的正向抗壓強度及橫向抗壓強度，從而具備良好的應用性與氣體淨化效果。
以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。
本發明所製得之蜂巢狀活性碳的壓損很小，而可直接安裝在排氣管線的出口端，且不需更改管路或增大抽氣設備，故蜂巢狀活性碳適用於排煙櫃尾氣淨化、空淨機吸附模組及車用空氣淨化模組等應用，從而具備良好的應用性。
本發明係使用前述之蜂巢狀活性碳組成物來製造蜂巢狀活性碳。請參閱圖1，其係繪示根據本發明之一實施例的蜂巢狀活性碳之製造方法的流程圖。此製造方法100係提供蜂巢狀活性碳組成物，如操作110所示。
本發明之蜂巢狀活性碳組成物包含活性碳粉(A)、黏結劑(B)、黏結輔助劑(C)及溶劑(D)。活性碳粉(A)吸附氣體中的危害物及/或污物(例如：揮發性有機物)，以淨化氣體(例如：空氣)。
在一些實施例中，活性碳粉(A)之碘值為不小於900mg/g。此碘值係以硫代硫酸鈉藉由滴定方法測量活性碳粉(A)之比表面積，其中活性碳粉(A)之比表面積愈大，所測得之碘值愈大。當活性碳粉(A)之碘值小於900mg/g時，活性碳粉(A)的比表面積過小，而降低蜂巢狀活性碳之吸附量。較佳地，活性碳粉(A)之碘值可為1000mg/g至1100mg/g。
在一些實施例中，活性碳粉(A)的比表面積(BET specific surface area)為不小於880m 2/g，且較佳為1026m 2/g。當活性碳粉(A)的比表面積(BET)不小於880m 2/g時，蜂巢狀活性碳可具有良好之吸附量。
在一些實施例中，活性碳粉(A)之粒徑為不大於80μm，且較佳為不大於77μm。當活性碳粉(A)的粒徑大於80μm時，活性碳粉(A)易磨損蜂巢體模具，且導致後續製得之蜂巢狀活性碳的外型不佳，而降低蜂巢狀活性碳之吸附能力。
在一些實施例中，活性碳粉(A)的含量為40重量百分比至60重量百分比。當活性碳粉(A)的含量小於40重量百分比時，後續形成之糰料質地太軟，而不具有可塑性，進而不能成型為蜂巢狀成品。當活性碳粉(A)的含量大於60重量百分比時，糰料質地太硬，降低其成型性，而不能形成蜂巢狀。較佳地，活性碳粉(A)的含量可為45重量百分比至55重量百分比。
在一些實施例中，黏結劑(B)可包含甲基纖維素(methyl cellulose，MC)。在另一些實施例中，黏結劑(B)僅使用甲基纖維素，而排除其他種黏結劑。
在一些實施例中，黏結劑(B)的含量為1重量百分比至3重量百分比，且較佳可為2重量百分比至3重量百分比。當黏結劑(B)的含量小於1重量百分比時，不足的黏結劑(B)難以完整地黏結所有的活性碳粉(A)，而導致蜂巢狀活性碳組成物無法被捏拌成糰料。當黏結劑(B)的含量大於3重量百分比時，糰料質地太軟而不易固化，其成型性不佳，而不能形成蜂巢狀。
在一些實施例中，黏結輔助劑(C)包含高密度聚乙烯(C1)及/或半水脫硫石膏(C2)。當黏結輔助劑(C)包含高密度聚乙烯(high density polyethylene，HDPE)(C1)及/或半水脫硫石膏(C2)時，黏結輔助劑(C)可與黏結劑(B)產生化學反應，而有助於黏結劑(B)對於活性碳粉(A)之黏結性，進而提升糰料的成型性。
在一些具體例中，高密度聚乙烯(C1)之熔融指數(melt flow index，MI)為5.00g/10min至7.00g/10min，且較佳可為5.50g/10min至6.50g/10min。當高密度聚乙烯(C1)之熔融指數為前述之範圍時，可提升糰料的成型性，從而提升其吸附能力。
前述之半水脫硫石膏(C2)為工業廢氣(包含SO 2、CO 2及氯氣之氣體)於乾燥環境下經石灰(CaO)處理後之產物，其包含亞硫酸鈣(CaSO 3·0.5H 2O)、碳酸鈣(CaCO 3)、氫氧化鈣(Ca(OH) 2)及氯離子。在一些具體例中，氯離子之含量小於2000ppm，且較佳可為小於500ppm。當氯離子之含量小於2000ppm時，微量的氯離子不影響黏結劑(B)對於活性碳粉(A)之黏結效果，而提升糰料的成型性，並提升蜂巢狀活性碳之吸附能力。
在一些實施例中，黏結輔助劑(C)之含量為4重量百分比至8重量百分比，且較佳可為5重量百分比至6重量百分比。當黏結輔助劑(C)之含量小於4重量百分比時，過少之黏結輔助劑(C)難以提升黏結劑(B)對於活性碳粉(A)之黏結性，而降低糰料之成型性。當黏結輔助劑(C)之含量大於8重量百分比時，糰料質地太軟而不易固化，其成型性不佳，而不能形成蜂巢狀，故降低蜂巢狀活性碳之吸附能力。
溶劑(D)可包含水。在一些實施例中，溶劑(D)可選擇性包含其他與水相容且不會促進水蒸發或揮發之溶劑。
在一些實施例中，蜂巢狀活性碳組成物選擇性包含潤滑劑(E)。潤滑劑(E)可幫助糰料成型並提供其潤滑效果。舉例而言，於糰料成型時，潤滑劑(E)可抑制糰料與模具間磨擦所產生之龜裂、鬚邊、凹陷及開花等缺陷。
在一些具體例中，潤滑劑(E)可包含沙拉油或黃油等有機油類。此些油類可單一種或混合複數種使用。在另一些具體例中，潤滑劑(E)可選擇性包含水。在一些實施例中，基於蜂巢狀活性碳組成物之重量為100重量百分比，潤滑劑(E)之含量為2重量百分比至3重量百分比，且較佳可為2.5重量百分比。當潤滑劑(E)之含量為前述之範圍時，糰料之成型性較佳，而提升蜂巢狀活性碳之吸附能力。
請繼續參閱圖1，在操作110後，對蜂巢狀活性碳組成物進行捏拌處理，以獲得糰料，如操作120所示。在一些實施例中，捏拌處理可使用具有通常知識者所習知之設備進行。舉例而言，使用雙螺桿型捏拌機捏拌蜂巢狀活性碳組成物，以成為具有塑性之糰料。在一些具體例中，捏拌時間約2小時，可為至3小時。
在一些實施例中，捏拌處理之捏拌溫度為43℃至47℃，且較佳可為44℃至46℃。當捏拌溫度小於43℃時，黏結劑(B)及/或黏結輔助劑(C)不易混合均勻，而難以均勻地黏結活性碳粉(A)。當捏拌溫度小於43℃或大於47℃時，蜂巢狀活性碳組成物中的黏結劑(B)及黏結輔助劑(C)，不易發揮黏結功能，而不利於將蜂巢狀活性碳組成物捏拌成糰料，其質地外觀呈現小塊狀，而降低成型性。
在一些實施例中，以不透氣的材料包覆糰料，以避免糰料的水份散失，從而使糰料成型性變好，且提升蜂巢狀活性碳之吸附能力。前述之不透氣的材料沒有特定限制，惟以避免糰料水份散失為目的。舉例而言，不透氣的材料之具體例可為不透氣的塑膠袋。
在操作120後，對糰料進行成型處理，以獲得蜂巢狀成品，如操作130所示。在一些實施例中，成型處理可使用具有通常知識者所習知之設備進行。舉例而言，使用擠壓成型機擠壓糰料，通過蜂巢體模具，以使其成型為蜂巢狀成品。
申言之，蜂巢狀成品結構完整性影響所製得之蜂巢狀活性碳之吸附能力。若蜂巢狀活性碳形狀有缺陷時，於蜂巢狀活性碳淨化氣體時，氣體容易從缺陷處快速通過，而未被活性碳粉(A)所吸附，故降低蜂巢狀活性碳之吸附能力。
在一些具體例中，蜂巢體模具的尺寸(長度x寬度)可為30mmx30mm至100mmx100mm，且孔洞數(橫向x縱向)可為20x20至30x30。蜂巢體模具的尺寸及孔洞數沒有特別限制，惟以符合後述之蜂巢狀活性碳的尺寸及孔洞數為本發明之目的。
在一些實施例中，成型處理之成型溫度為不大於20℃，且較佳可為10℃至15℃。當成型溫度大於20℃時，糰料容易因失去水份而變硬，而降低其成型性，故降低蜂巢狀活性碳之吸附能力。
在一些實施例中，成型處理之成型壓力為不大於120kgf/cm 2，且較佳可為40kgf/cm 2。當成型壓力為不大於120kgf/cm 2時，糰料的成型性較好，而提升蜂巢狀活性碳之吸附能力。
於成型處理中，糰料受到擠壓時，微量的水會從糰料中滲出，故於真空下進行成型處理可更有效地避免蜂巢狀成品產生氣孔、邊緣缺角、表層裂痕、形體扭曲或表面鯊魚皮等結構缺陷。在一些實施例中，成型處理之環境壓力為不大於0.05巴(bar)，且較佳可為不大於0.02巴。當環境壓力為不大於0.05巴時，糰料的成型性較好，而提升蜂巢狀活性碳之吸附能力。
相同地，為避免蜂巢狀成品之水份迅速散失，而產生龜裂或硬化，蜂巢狀成品較佳係以微透氣的材料包覆。微透氣的材料可例如為保鮮膜或紙箱。
在操作130後，對蜂巢狀成品進行乾燥處理，以獲得蜂巢狀活性碳，如操作140所示。在一些實施例中，乾燥處理可採用自然陰乾或加速乾燥的方式。在一些具體例中，將蜂巢狀成品放置於不大於90%RH(相對溼度)及不大於30℃的環境下，自然陰乾。由於蜂巢狀成品糰料的孔洞很小，所以於自然陰乾過程中，糰料的內部與表面尚未達到熱力學平衡時，會產生熱裂(thermal cracking)，故可使用微透氣的材料覆蓋蜂巢狀成品，以助於糰料的內部與表面達到平衡，從而保持蜂巢狀成品結構的完整性，並提升蜂巢狀活性碳之吸附能力，陰乾所需時間約7天。如前所述，微透氣的材料之具體例可包含但不限於保鮮膜及紙箱等物品。
在另一些具體例中，將蜂巢狀成品放置於烘箱中，使用溫控程式進行階段式乾燥。在又一些具體例中，可使用微波乾燥蜂巢狀成品。簡言之，此乾燥處理的方式沒有特定限制，惟以達到前述之蜂巢狀成品的內部與表面之熱力學平衡為目的。
請再參閱圖1，在一些實施例中，於進行捏拌處理(即操作120)後，蜂巢狀活性碳之製造方法選擇性包含去除雜質處理。去除雜質處理係去除糰料中的雜質，以提升糰料的成型性，並可避免雜質損傷模具。去除雜質處理係可使用具有通常知識者所習知之設備進行。舉例而言，以未安裝蜂巢體模具之擠壓成型機預擠出糰料，亦可使用不小於50mesh(網孔)的過濾網過濾(即去除)糰料中之雜質。當蜂巢狀活性碳之製造方法包含去除雜質處理時，糰料的成型性變好，而提升蜂巢狀活性碳之吸收能力。
在一些具體例中，雜質可包含粒狀物等固體，此粒狀物可為未捏拌均勻的活性碳粉(A)、黏結劑(B)及/或黏結輔助劑(C)，或者乾燥(失去水份)的糰料所產生的顆粒固體。
請再參閱圖1，在一些實施例中，於進行捏拌處理(即操作120)及去除雜質處理之間，或於進行去除雜質處理後，蜂巢狀活性碳之製造方法100選擇性包含陳腐處理。陳腐處理係指於密閉環境中靜置糰料一段時間，以利用其內部與表面的水份含量差異，等待水分子自行擴散並浸入活性碳粉(A)的孔隙內。所以在糰料已具有可塑性，但糰料中活性碳粉(A)的孔隙內尚未被水滋潤之情況下，可藉由陳腐處理來提升糰料的成型性。
在一些實施例中，蜂巢狀活性碳的比表面積不小於500m 2/g，較佳可為不小於600m 2/g。當蜂巢狀活性碳的比表面積不小於500m 2/g時，蜂巢狀活性碳具有良好的吸附能力。
蜂巢狀活性碳的正向抗壓強度為不小於4MPa。此外，在一些實施例中，蜂巢狀活性碳的橫向抗壓強度不小於1MPa。當正向抗壓強度不小於4MPa且橫向抗壓強度不小於1MPa時，蜂巢狀活性碳具有完整之結構。當完整結構之蜂巢狀活性碳淨化氣體時，氣體會通過蜂巢狀活性碳中的孔洞，而被活性碳粉(A)所吸附，故提升巢狀活性碳之吸附能力。
蜂巢狀活性碳的含水量不大於2重量百分比。當蜂巢狀活性碳的含水量大於2重量百分比時，活性碳粉(A)之孔隙因有吸附水，故降低蜂巢狀活性碳之吸附能力。
在一些實施例中，蜂巢狀活性碳可串聯使用，以增加蜂巢狀活性碳的總吸附量，進而增加使用上的便利性。
以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。
蜂巢狀活性碳之製備
實施例之蜂巢狀活性碳係依照表1所示之組成配方秤取各組成分，再於45℃之溫度下，使用雙螺桿型捏拌機(kneader，亦稱萬馬力機)將其捏拌成具有塑性之糰料，其捏拌時間約為2小時，並以不透氣之塑膠袋綑綁糰料，以避免糰料之水份散失，而造成糰料硬化。
使用臥式雙螺桿型擠壓成型機(未安裝蜂巢體模具)預擠出糰料，以過濾(即去除)糰料中之雜質(包含粒狀物)，且將預擠出之糰料成型為四方塊狀糰料。然後，於前述之擠壓成型機之出口端安裝蜂巢體模具(尺寸為50mmx50mm(長度x寬度)，且孔洞數為20x20(橫向x縱向))後，以小於120kgf/cm 2的成型壓力與12℃的成型溫度，並於0.02bar的真空度下，使用擠壓成型機擠壓四方塊狀糰料，以使其成型為蜂巢狀成品。再使用輸送帶輸出蜂巢狀成品，待蜂巢狀成品被輸出適當距離(此距離為蜂巢狀成品的厚度)時，進行切割，以獲得截面為矩形(尺寸為50mmx50mm(長度x寬度))之蜂巢狀成品。然後，使用保鮮膜包覆蜂巢狀成品，再以陰乾或加速乾燥的方式乾燥蜂巢狀成品。
陰乾的方式係將蜂巢狀成品放置於不大於90%RH及不大於30℃之環境下，自然陰乾7天。加速乾燥的方式係將蜂巢狀成品放置於烘箱中，以2℃/min的升溫速率，由室溫升至80℃，持溫1小時後，以1℃/min的升溫速率，再升溫至130℃，持溫4小時，以使蜂巢狀成品的水份降至不大於2wt.%的範圍內，從而製得實施例之蜂巢狀活性碳。進一步，利用以下的評價方式進行評估，且其結果如表2及圖1所示。
評價方式
1.比表面積試驗
比表面積試驗係以比表面積分析儀(廠牌為Micromeritics，型號為TriStar II)測量蜂巢狀活性碳之比表面積，其測量條件為本發明所屬技術領域中具有通常知識者所慣用之條件。
2.正向抗壓強度及橫向抗壓強度試驗
正向抗壓強度及橫向抗壓強度試驗係以抗壓力檢測設備測量蜂巢狀活性碳之正向抗壓強度及橫向抗壓強度，正向抗壓強度及橫向抗壓強度分別指施加壓力的方向與蜂巢狀活性碳的厚度平行(即垂直於蜂巢狀活性碳之切割截面)及垂直(即平行於蜂巢狀活性碳之切割截面)，其測量條件為本發明所屬技術領域中具有通常知識者所慣用之條件。
3.水份含量試驗
水份含量係以水份測定儀(廠牌為Kett，型號為FD-660)測量蜂巢狀活性碳之水份含量，其測量條件為本發明所屬技術領域中具有通常知識者所慣用之條件。
4.吸附淨化試驗
吸附淨化試驗係以1275ppm的甲苯做為揮發性有機物(Volatile organic compounds，VOCs)之代表性氣體，並於室溫(25℃)下，使用蜂巢狀活性碳檢測甲苯的去除率及吸附量，其測量條件及計算方式為本發明所屬技術領域中具有通常知識者所慣用之條件。
表1
組成分 含量(重量百分比)
活性碳粉(A) 49.0
黏結劑(B) 甲基纖維素(B1) 2.7
黏結輔助劑(C) 高密度聚乙烯(C1) 1.4
半水脫硫石膏(C2) 4.0
溶劑(D) 水(D1) 40.4
潤滑劑(E) 沙拉油(E1) 2.5
活性碳粉(A)之碘值為1050mg/g，比表面積(BET)為1026m 2/g，且粒徑為75μm。 甲基纖維素(B1)可溶於水而形成糊狀。 高密度聚乙烯(C1)的粒徑為270μm，且熔融指數為6.00g/10min。 半水脫硫石膏(C2)係含有SO 2、CO 2及氯氣之氣體於乾燥環境下經石灰處理後之產物，其包含亞硫酸鈣(CaSO 3·0.5H 2O)、碳酸鈣(CaCO 3)、氫氧化鈣(Ca(OH) 2)及氯離子，且氯離子的含量為小於400ppm。
表2
評價項目 評價結果
比表面積(m 2/g) 610
正向抗壓強度(MPa) 4.8
橫向抗壓強度(MPa) 1.1
水份含量(重量百分比) 1.8
甲苯的去除率(%) 100
甲苯的吸附量(wt.%) 1.5
請參閱表1、2及圖1，實施例之蜂巢狀活性碳係利用具有特定的碘值及粒徑之活性碳粉(A)、甲基纖維素(B1)、特定粒徑之高密度聚乙烯(C1)及半水脫硫石膏(C2)所製得。此外，實施例之蜂巢狀活性碳的製造方法使用特定的捏拌溫度及成型溫度，經過乾燥而製得。所製得之蜂巢狀活性碳具有完整的結構，而具備足夠的正向抗壓強度及橫向抗壓強度，故可直接被安裝於排氣管線之出口端，且不需要額外更改管路或增大抽氣設備。
請參閱圖2，其顯示實施例之蜂巢狀活性碳的甲苯去除率為100%，且甲苯吸附量為1.5wt.%。根據此吸附淨化試驗之結果，蜂巢狀活性碳呈現良好的氣體淨化效果，故相較於傳統的粉狀或顆粒狀之活性碳，蜂巢狀活性碳兼具較佳的應用性及氣體淨化效果。
綜上所述，本發明之蜂巢狀活性碳組成物包含具有特定碘值及粒徑之活性碳粉(A)及包含甲基纖維素的黏結劑(B)，且此製造方法保持糰料的塑性，而使其成型為具有完整結構之蜂巢狀活性碳，故所製得之蜂巢狀活性碳具有足夠的正向抗壓強度及橫向抗壓強度，從而兼具良好的應用性及氣體淨化效果。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:方法 110,120,130,140:操作
為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下： 圖1係繪示根據本發明之一實施例的蜂巢狀活性碳之製造方法的流程圖。 圖2係繪示本發明之一實施例的蜂巢狀活性碳之甲苯的去除率及吸附量的結果圖。
100:方法
110,120,130,140:操作

Claims (8)

  1. 一種蜂巢狀活性碳組成物，包含：一活性碳粉(A)，其中該活性碳粉(A)之一碘值為不小於900mg/g，且該活性碳粉(A)之一粒徑不大於80μm；一黏結劑(B)，其中該黏結劑(B)包含甲基纖維素；一黏結輔助劑(C)，其中該黏結輔助劑(C)包含高密度聚乙烯(C1)及半水脫硫石膏(C2)，且該高密度聚乙烯(C1)之一熔融指數為5.00g/10min至7.00g/10min；以及一溶劑(D)；其中基於該蜂巢狀活性碳組成物之一重量為100重量百分比，該活性碳粉(A)之一含量為40重量百分比至60重量百分比，該黏結劑(B)之一含量為1重量百分比至3重量百分比，該黏結輔助劑(C)之一含量為4重量百分比至8重量百分比，且其餘為該溶劑(D)。
  2. 如請求項1所述之蜂巢狀活性碳組成物，其中該半水脫硫石膏(C2)之一氯離子含量為小於2000ppm。
  3. 如請求項1所述之蜂巢狀活性碳組成物，更包含一潤滑劑(E)。
  4. 一種蜂巢狀活性碳之製造方法，包含：提供如請求項1至3之任一項所述之蜂巢狀活性碳組成 物；對該蜂巢狀活性碳組成物進行一捏拌處理，以獲得一糰料，其中該捏拌處理之一捏拌溫度為43℃至47℃；對該糰料進行一成型處理，以獲得一蜂巢狀成品，其中該成型處理之一成型溫度為不大於20℃；以及對該蜂巢狀成品進行一乾燥處理，以獲得該蜂巢狀活性碳，其中基於該蜂巢狀活性碳之一重量為100重量百分比，該蜂巢狀活性碳的一水份含量不大於2重量百分比。
  5. 如請求項4所述之蜂巢狀活性碳之製造方法，其中該成型處理之一成型壓力為不大於120kgf/cm2。
  6. 如請求項4所述之蜂巢狀活性碳之製造方法，其中該成型處理之一環境壓力為不大於0.05巴(bar)。
  7. 如請求項4所述之蜂巢狀活性碳之製造方法，其中於進行該捏拌處理後，該蜂巢狀活性碳之製造方法更包含一去除雜質處理。
  8. 一種蜂巢狀活性碳，利用如請求項4至7之任一項所述之蜂巢狀活性碳之製造方法所製得，且該蜂巢狀活性碳之一正向抗壓強度及一橫向抗壓強度分別為不小於4MPa及不小於1MPa。
TW110108053A 2021-03-08 2021-03-08 蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法 TWI793542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110108053A TWI793542B (zh) 2021-03-08 2021-03-08 蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110108053A TWI793542B (zh) 2021-03-08 2021-03-08 蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202235368A TW202235368A (zh) 2022-09-16
TWI793542B true TWI793542B (zh) 2023-02-21

Family

ID=84957328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110108053A TWI793542B (zh) 2021-03-08 2021-03-08 蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWI793542B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI257321B (en) * 2001-01-31 2006-07-01 Japan Enviro Chemicals Ltd A molded product of activated carbon and a method for production thereof
TW201912576A (zh) * 2017-09-01 2019-04-01 大陸商深圳市環球綠地新材料有限公司 高性能球形活性炭、其製備方法和用途
CN111675277A (zh) * 2020-05-11 2020-09-18 宁波方太厨具有限公司 活性炭碳棒及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI257321B (en) * 2001-01-31 2006-07-01 Japan Enviro Chemicals Ltd A molded product of activated carbon and a method for production thereof
TW201912576A (zh) * 2017-09-01 2019-04-01 大陸商深圳市環球綠地新材料有限公司 高性能球形活性炭、其製備方法和用途
CN111675277A (zh) * 2020-05-11 2020-09-18 宁波方太厨具有限公司 活性炭碳棒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202235368A (zh) 2022-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100585401B1 (ko) 제올라이트의 성형체, 그의 제조방법 및 그의 용도
US5376609A (en) Activated carbon bodies having bentonite and cellulose fibers
CN104955562A (zh) 胺-载体颗粒所形成的制品以及其制造和使用方法
JP2010527288A (ja) 活性炭を含む溶媒体、それらの製造方法および利用
CN101987294A (zh) 一种利用凹凸棒石粘土制备蜂窝陶瓷吸附材料的方法
CN106457206A (zh) 活性炭过滤器制品及其制备方法和应用
CN105683090A (zh) 催化活性碳结构体及使用和制造方法
TWI793542B (zh) 蜂巢狀活性碳組成物、蜂巢狀活性碳及其製造方法
CN101433822B (zh) 空气净化材料及其制备方法以及制得的工艺品或装饰用材
US5451554A (en) Activated carbon bodies having epoxy resin and bentonite binders
JP2007070172A (ja) 活性炭固化体及び固化方法
Areerob et al. Synthesis and characterization of calcium derivative combined with high-surface-area activated carbon composites for fine toxic gas removal
CA2676548C (en) Filtration media having a chemical reagent
KR100570175B1 (ko) 가스 흡수재
JPS6291225A (ja) 空気浄化剤
JPS5969146A (ja) 粉末活性炭素を原料としたフイルタ−状吸着材の製造法
JP5368176B2 (ja) 吸着材、および吸着材の製造方法
JP2009227511A (ja) 無機水熱固化体及びその製造方法並びに水熱固化体を使用した物
JPH08155295A (ja) 炭素ボディおよびその製造方法
JP2006198315A (ja) 調湿複合塗壁材及び吸着脱臭材
JP7457960B2 (ja) セメント含有吸湿材料の製造方法
KR101657178B1 (ko) 정수슬러지가 포함된 흡착탈취패드 및 그 제조방법
KR102221927B1 (ko) 보존성이 강화된 활성탄소 코팅용액의 제조방법 및 그를 적용한 물품
KR102051844B1 (ko) 활성탄 복합제를 적용한 공기청정시스템
JPH10273372A (ja) シリカゲル成形体の製造方法