CN112208025A - 一种特种pet再结晶装置和pet再结晶干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种PET再结晶装置和PET再结晶干燥方法，其中，特种PET再结晶装置包括热风输送组件、特种接收组件和再结晶管路组件，热风输送组件能与储料装置的出料口连接，特种接收组件能与PET干燥桶的进料口连接，再结晶管路组件的进口端和出口端分别与热风输送组件和特种接收组件连通；热风输送组件用于产生高速热风气流和由出料口抽吸PET材料并能将高速热风气流和PET材料吹送入再结晶管路组件；再结晶管路组件用于风力输送PET材料同时使PET材料再结晶；特种接收组件能接收由再结晶管路组件输送的PET材料并将PET材料送入PET干燥桶。PET材料的再结晶与风力输送一体完成，无需机械搅拌装置，设备成本低。

Description

一种特种PET再结晶装置和PET再结晶干燥方法

技术领域

本发明涉及塑料制品生产过程中的PET材料再结晶技术领域，尤其涉及一种特种PET再结晶装置和PET再结晶干燥方法。

背景技术

PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂。PET材料有结晶状态和非结晶状态。用于生产加工时的PET材料处于结晶状态，而制成品处于非结晶状态。非结晶状态的PET材料不能直接进行干燥，因为其在正常的干燥温度(140-160℃)下会软化粘结，因此必须在前期增加一个再结晶工艺过程使其转化到结晶状态，才能进行后续的正常干燥过程并避免产生粘结现象。PET材料的再结晶工艺过程是将非结晶PET材料置于再结晶温度(低于PET材料的正常干燥温度)下进行干燥，并保持材料在干燥设备中不停的翻动以避免相互粘结，达到一定时间后，PET材料将转化为结晶状态。

目前，如图2所示，现有的PET再结晶干燥设备都是采用在普通的干燥桶400内增加机械搅拌装置401来避免再结晶过程中材料的粘结现象。但是，机械搅拌式PET再结晶干燥桶400的设备昂贵且运行费用高，而且虽然有搅拌装置401，但材料仍然堆叠挤压在一起，使得再结晶过程无法进一步提高效率，使用效果不理想。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种特种PET再结晶装置和PET再结晶干燥方法，PET材料的再结晶与输送一体完成，无需机械搅拌装置，降低设备成本，提高再结晶和生产效率，实用性强。

为实现上述目的，一方面，本发明提出了一种特种PET再结晶装置，其特征在于，所述特种PET再结晶装置包括热风输送组件、特种接收组件和再结晶管路组件，所述热风输送组件能够与储料装置的出料口连接，所述特种接收组件能够与PET干燥桶的进料口连接，所述再结晶管路组件的进口端和出口端分别与所述热风输送组件和所述特种接收组件连通；所述热风输送组件用于产生高速热风气流和由所述出料口抽吸PET材料，并能够将所述高速热风气流和所述PET材料吹送入所述再结晶管路组件；所述再结晶管路组件用于风力输送所述PET材料，同时使所述PET材料再结晶；所述特种接收组件能够接收由所述再结晶管路组件输送的所述PET材料，并将所述PET材料送入所述PET干燥桶。

在一个示例中，所述热风输送组件包括风机、进风管道、加热器和抽送部件，所述风机与所述进风管道连接，所述风机通过所述进风管道抽吸气体并产生高速气流；所述加热器与所述进风管道连接，用于加热所述高速气流产生高速热风气流；所述抽送部件与所述加热器、所述储料装置的所述出料口和所述再结晶管路组件的所述进口端连接，所述抽送部件接收所述高速热风气流，并由所述出料口抽吸所述PET材料，再将所述高速热风气流和所述PET材料吹送入所述再结晶管路组件。

在一个示例中，所述特种接收组件包括旋风分离器。

在一个示例中，所述再结晶管路组件包括弯曲盘绕呈螺旋状的再结晶管道，所述特种PET再结晶装置还包括设置于所述再结晶管道的温度检测组件。

在一个示例中，所述热风输送组件设置有可拆卸的进料接口，且所述进料接口具有多种型号，所述热风输送组件能够通过所述进料接口与所述储料装置的所述出料口可拆卸连接；和/或，所述特种接收组件设置有可拆卸的出料接口，且所述出料接口具有多种型号，所述特种接收组件能够通过所述出料接口与所述PET干燥桶的所述进料口可拆卸连接。

另一方面，本发明还提出了一种PET再结晶干燥方法，包括以下步骤：

S1、储料装置中盛装待再结晶干燥的的PET材料，将热风输送组件与储料装置的出料口连接，再结晶管路组件的进口端与热风输送组件连接、出口端与特种接收组件连接，特种接收组件与PET干燥桶的进料口连接；

S2、启动热风输送组件，向再结晶管路组件内吹送高速热风气流，预加热再结晶管路组件；

S3、打开出料口和进料口，热风输送组件由储料装置的出料口抽吸PET材料，PET材料随高速热风气流吹送入再结晶管路组件内，PET材料在再结晶管路组件内随高速热风气流悬浮流动输送，同时在PET再结晶温度下干燥转化为结晶状态；

S4、特种接收组件接收再结晶管路组件输送的结晶状态的PET材料，并由进料口输送至PET干燥桶内，完成PET材料的再结晶干燥。

在一个示例中，所述PET再结晶温度为140～160℃。

通过本发明提出的一种特种PET再结晶装置和PET再结晶干燥方法能够带来如下有益效果：

1、再结晶过程发生在再结晶管路组件内的风力输送过程中，通过风力输送的方式，PET材料悬浮在热风气流中高速流动，保证PET材料颗粒之间彼此分离，不会黏贴在一起，没有粘结风险，而且PET材料颗粒受热充分均匀，提高再结晶效果，从而可以使用很高的再结晶温度，将再结晶过程的时间大大缩短，有效提高再结晶效率；通过将通常在机械搅拌式再结晶干燥桶中发生的PET再结晶过程，转移至特殊设计的特种PET再结晶装置中进行，即转移到PET材料的输送过程中，能够取代昂贵的机械搅拌式PET再结晶干燥桶，实现简化设备的目的，PET材料的再结晶与风力输送一体完成，无需机械搅拌装置，设备结构简单，降低设备成本，提高生产效率，实用性强。

2、通过设置可拆卸的进料接口和出料接口，能够灵活调整进料接口和出料接口的种类型号，特种PET再结晶装置能够与多种不同的储料装置和PET干燥桶配合连接，充公满足用户使用需求；特种PET再结晶装置可以作为独立的整套设备使用，单独在PET再结晶工艺过程中工作；也可以作为附加的设备包与各种老旧设备对接，替代原有老旧机械搅拌式再结晶桶，增加销售角度，扩大适用范围，提高经济效益，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的PET再结晶干燥设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种特种PET再结晶装置的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的再结晶管路组件的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

图2和图3中的小空心箭头指示气流的流动方向，大空心箭头指示PET材料的流动方向；图2和图4中的实心箭头指示PET材料与热风气流的流动方向。

如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种特种PET再结晶装置100，其包括热风输送组件1、特种接收组件2和再结晶管路组件3，热风输送组件1能够与储料装置200的出料口连接，特种接收组件2能够与PET干燥桶300的进料口连接，再结晶管路组件3的进口端和出口端分别与热风输送组件1和特种接收组件2连通；热风输送组件1用于产生高速热风气流和由出料口抽吸PET材料，并能够将高速热风气流和PET材料吹送入再结晶管路组件3内；再结晶管路组件3用于风力输送PET材料，同时使PET材料在输送的过程中再结晶；特种接收组件2能够接收由再结晶管路组件3输送的PET材料，并将PET材料送入PET干燥桶300。

PET再结晶过程中，使用的再结晶温度越高，则再结晶速度越快，效率越高；但另一方面，温度越高，材料就越粘结。本发明的特种PET再结晶装置100，再结晶过程发生在再结晶管路组件3内的风力输送过程中，通过风力输送的方式，PET材料悬浮在热风气流中高速流动，保证PET材料颗粒之间彼此分离，不会黏贴在一起，没有粘结风险，而且PET材料颗粒受热充分均匀，提高再结晶效果，从而可以使用很高的再结晶温度，将再结晶过程的时间大大缩短，有效提高再结晶效率；通过将通常在机械搅拌式再结晶干燥桶400中发生的PET再结晶过程，转移至特殊设计的特种PET再结晶装置100中进行，即转移到PET材料的输送过程中，能够取代昂贵的机械搅拌式PET再结晶干燥桶400，实现简化设备的目的，PET材料的再结晶与风力输送一体完成，无需机械搅拌装置401，设备结构简单，降低设备成本，提高生产效率，实用性强。

在一个具体实施例中，与常规PET再结晶干燥桶400相比，本发明采用的设备总价约低40％左右，有效降低设备成本。

具体地，热风输送组件1包括风机11、进风管道12、加热器13和抽送部件14，风机11与进风管道12连接，风机11通过进风管道12抽吸气体并产生高速气流；加热器13与进风管道12连接，用于加热高速气流产生高速热风气流；抽送部件14与加热器13、储料装置200的出料口和再结晶管路组件3的进口端连接，抽送部件14接收高速热风气流，并由出料口抽吸PET材料，再将高速热风气流和PET材料吹送入再结晶管路组件3。通过风机11和加热器13产生的高速热风气流，高速热风气流流过抽送部件14，在储料装置200的出料口产生负压，从而由出料口抽吸PET材料，进料流畅，不易发生堵塞，而且结构简单，制造成本低，工作稳定可靠，实用性强。

具体地，特种接收组件2包括旋风分离器21。通过旋风分离器21能够将PET材料与气流分离，特种接收组件2能够稳定可靠接收再结晶管路组件3输送的PET材料，使用简单方向，实用性强。

具体地，再结晶管路组件3包括弯曲盘绕呈螺旋状的再结晶管道31。再结晶管道31的长度更长，延长PET材料的悬浮流动路径和再结晶时间，PET材料再结晶充分彻底，保证再结晶效果；而且再结晶管道31结构紧凑，体积小，减少空间占用，节省安装空间，方便用户使用，实用性强。

特种PET再结晶装置100还包括设置于再结晶管道31的温度检测组件(图中未示出)，例如温度传感器。温度检测组件用于检测再结晶管道31内的温度，有利于再结晶温度的控制，保证再结晶效果，提高再结晶效率，实用性强。

在一个具体实施例中，特种PET再结晶装置100的占地面积比常规机械搅拌式PET再结晶干燥桶400的占地面积大约20-30％。再结晶管道31的内壁沿再结晶管道31的延伸方向加工有螺旋导流线，以使高速热风气流和PET材料在再结晶管道31内螺旋前进，使PET材料能够不停翻动，进一步防止PET材料粘结，提高再结晶效率，实用性强。

具体地，热风输送组件1设置有可拆卸的进料接口，且进料接口具有多种型号，热风输送组件1能够通过进料接口与储料装置200的出料口可拆卸连接；和/或，特种接收组件2设置有可拆卸的出料接口，且出料接口具有多种型号，特种接收组件2能够通过出料接口与PET干燥桶300的进料口可拆卸连接。通过设置可拆卸的进料接口和出料接口，能够灵活调整进料接口和出料接口的种类型号，特种PET再结晶装置100能够与多种不同的储料装置200和PET干燥桶300配合连接，充公满足用户使用需求；特种PET再结晶装置100可以作为独立的整套设备使用，单独在PET再结晶工艺过程中工作；也可以作为附加的设备包与各种老旧设备对接，替代原有老旧机械搅拌式再结晶桶400，增加销售角度，扩大适用范围，提高经济效益，实用性强。

在一个具体实施例中，进料接口一体成型与所述抽送部件14上，所述抽送部件14整体与所述加热器13可拆卸连接。

本发明的另一实施例还提出了一种PET再结晶干燥方法，采用由上述任一实施例提供的特种PET再结晶装置100，具体包括以下步骤：

S1、储料装置200中盛装待再结晶干燥的的PET材料，将热风输送组件1与储料装置200的出料口连接，再结晶管路组件3的进口端与热风输送组件1连接、出口端与特种接收组件2连接，特种接收组件2与PET干燥桶300的进料口连接。

S2、启动热风输送组件1，向再结晶管路组件3内吹送高速热风气流，预加热再结晶管路组件3，使再结晶管路组件3内的温度达到PET再结晶温度。

其中，PET再结晶温度为140～160℃，高于传统的PET再结晶温度，有效提高再结晶效率，实用性强。

S3、打开出料口和进料口，热风输送组件1由储料装置200的出料口抽吸PET材料，PET材料随高速热风气流吹送入再结晶管路组件3内，PET材料在再结晶管路组件3内随高速热风气流悬浮流动输送，同时在PET再结晶温度下干燥转化为结晶状态。

S4、特种接收组件2接收再结晶管路组件3输送的结晶状态的PET材料，并由进料口输送至PET干燥桶300内，完成PET材料的再结晶干燥。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种特种PET再结晶装置，其特征在于，所述特种PET再结晶装置包括热风输送组件、特种接收组件和再结晶管路组件，所述热风输送组件能够与储料装置的出料口连接，所述特种接收组件能够与PET干燥桶的进料口连接，所述再结晶管路组件的进口端和出口端分别与所述热风输送组件和所述特种接收组件连通；所述热风输送组件用于产生高速热风气流和由所述出料口抽吸PET材料，并能够将所述高速热风气流和所述PET材料吹送入所述再结晶管路组件；所述再结晶管路组件用于风力输送所述PET材料，同时使所述PET材料再结晶；所述特种接收组件能够接收由所述再结晶管路组件输送的所述PET材料，并将所述PET材料送入所述PET干燥桶。

2.根据权利要求1所述的一种特种PET再结晶装置，其特征在于，所述热风输送组件包括风机、进风管道、加热器和抽送部件，所述风机与所述进风管道连接，所述风机通过所述进风管道抽吸气体并产生高速气流；所述加热器与所述进风管道连接，用于加热所述高速气流产生高速热风气流；所述抽送部件与所述加热器、所述储料装置的所述出料口和所述再结晶管路组件的所述进口端连接，所述抽送部件接收所述高速热风气流，并由所述出料口抽吸所述PET材料，再将所述高速热风气流和所述PET材料吹送入所述再结晶管路组件。

3.根据权利要求1所述的一种特种PET再结晶装置，其特征在于，所述特种接收组件包括旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的一种特种PET再结晶装置，其特征在于，所述再结晶管路组件包括弯曲盘绕呈螺旋状的再结晶管道，所述特种PET再结晶装置还包括设置于所述再结晶管道的温度检测组件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种特种PET再结晶装置，其特征在于，所述热风输送组件设置有可拆卸的进料接口，且所述进料接口具有多种型号，所述热风输送组件能够通过所述进料接口与所述储料装置的所述出料口可拆卸连接；和/或，

所述特种接收组件设置有可拆卸的出料接口，且所述出料接口具有多种型号，所述特种接收组件能够通过所述出料接口与所述PET干燥桶的所述进料口可拆卸连接。

6.一种PET再结晶干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、储料装置中盛装待再结晶干燥的的PET材料，将热风输送组件与储料装置的出料口连接，再结晶管路组件的进口端与热风输送组件连接、出口端与特种接收组件连接，特种接收组件与PET干燥桶的进料口连接；

S2、启动热风输送组件，向再结晶管路组件内吹送高速热风气流，预加热再结晶管路组件；

S3、打开出料口和进料口，热风输送组件由储料装置的出料口抽吸PET材料，PET材料随高速热风气流吹送入再结晶管路组件内，PET材料在再结晶管路组件内随高速热风气流悬浮流动输送，同时在PET再结晶温度下干燥转化为结晶状态；

S4、特种接收组件接收再结晶管路组件输送的结晶状态的PET材料，并由进料口输送至PET干燥桶内，完成PET材料的再结晶干燥。

7.根据权利要求6所述的一种PET再结晶干燥方法，其特征在于，所述PET再结晶温度为140～160℃。

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