CN214039389U - 防水卷材生产用烘干设备 - Google Patents

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李海豹
王志阳
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Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材生产用烘干设备,包括主箱体,主箱体左右两端分别设有进料口和出料口;主箱体内部设有:由左至右依次的多个传送辊,由左至右依次的多个风刀,供气主管以及多个供气支管;各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管;主箱体的外顶壁上还设有空气加热箱和鼓风机;鼓风机通过供气主管以及多个供气支管与多个风刀连通。本实用新型防水卷材生产用烘干设备,其能对高分子片材进行烘干处理,且烘干效率高,烘干效果好。

Description

防水卷材生产用烘干设备
技术领域
本实用新型涉及烘干设备领域,具体涉及一种防水卷材生产用烘干设备。
背景技术
防水卷材由多种材料组成,高分子片材是其中一种,在防水卷材的生产过程中,需要对高分子片材进行烘干处理,故需要设计一种专用于高分子片材的烘干设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用烘干设备,其能对高分子片材进行烘干处理,且烘干效率高,烘干效果好。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种防水卷材生产用烘干设备,包括主箱体;主箱体左端中部设有沿前后方向延伸的进料口,主箱体右端中部设有沿前后方向延伸的出料口;
所述主箱体内部由左至右依次设有:第一传送辊,第二传送辊,第三传送辊,第四传送辊,第五传送辊,第六传送辊,第七传送辊;各传送辊都沿前后方向设置;第一传送辊设于进料口处,第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊设于主箱体底部,第三传送辊和第五传送辊设于主箱体顶部,第七传送辊设于出料口处;
所述主箱体内部由左至右还依次设有:第一风刀,第二风刀,第三风刀,第四风刀;各风刀都为长条状,各风刀都沿前后方向设置,且各风刀的出风口都沿前后方向延伸;
所述第一风刀设于主箱体顶部,第一风刀位于第二传送辊正上方,且第一风刀低于第三传送辊,第一风刀的出风口朝向右下方向;
所述第二风刀设于主箱体底部,第二风刀位于第三传送辊正下方,且第二风刀高于第二传送辊,第二风刀的出风口朝向第二传送辊;
所述第三风刀设于主箱体底部,第三风刀位于第五传送辊正下方,且第三风刀高于第四传送辊,第三风刀的出风口朝向第四传送辊;
所述第四风刀设于主箱体顶部,第四风刀位于第六传送辊正上方,且第四风刀低于第五传送辊,第四风刀的出风口朝向左下方向;
所述主箱体内部还设有竖置供气主管,供气主管位于第四传送辊后端正上方;供气主管的左侧上部通过第一供气支管与第一风刀连通,供气主管的左侧下部通过第二供气支管与第二风刀连通,供气主管的右侧上部通过第三供气支管与第三风刀连通,供气主管的右侧下部通过第四供气支管与第四风刀连通;各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管;
所述主箱体的外顶壁上由前至后还依次设有:空气加热箱,鼓风机;空气加热箱的前端设有进气口,且进气口由空气过滤网板封闭;空气加热箱的后端通过连接管与鼓风机的输入端连通;供气主管还向上伸出至主箱体上方,且供气主管的外端与鼓风机的输出端连通。
优选的,所述空气加热箱的内部设有蛇行走线的换热管,空气加热箱的右侧壁上还设有换热输入端接口和换热输出端接口,换热管的两端分别与换热输入端接口和换热输出端接口连通;所述换热输入端接口位于空气加热箱的右侧壁的后端底部,换热输出端接口位于空气加热箱的右侧壁的前端顶部。
优选的,所述主箱体的前端设有箱门。
优选的,所述进料口和出料口位于同一高度。
优选的,所述第一传送辊和第七传送辊位于同一高度。
优选的,所述第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊位于同一高度。
优选的,所述第三传送辊和第五传送辊位于同一高度。
优选的,所述第一传送辊和第七传送辊以第四传送辊对称设置。
优选的,所述第二传送辊和第六传送辊以第四传送辊对称设置。
优选的,所述第三传送辊和第五传送辊以第四传送辊对称设置。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种防水卷材生产用烘干设备,其能对高分子片材进行烘干处理,且烘干效率高,烘干效果好。
空气加热箱中设有换热管,外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口、换热输出端接口与换热管串接,换热介质在流经换热管时对空气加热箱中的空气进行加热;鼓风机通过连接管抽取空气加热箱中的热空气;外部空气通过进气口持续补充进空气加热箱,且进气口配有空气过滤网板,可对进入空气加热箱中的空气进行除尘过滤;鼓风机还通过供气主管以及多个供气支管(第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管、第四供气支管)向多个风刀(第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀)输送热空气;
将高分子片材由进料口送入主箱体,依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊,然后由出料口输出主箱体;高分子片材在主箱体内部传送的过程中,第一风刀、第四风刀对高分子片材的正面吹送热空气,第二风刀、第三风刀对高分子片材的背面吹送热空气,高分子片材的正背面都得到有效烘干,且烘干效率高。
附图说明
图1是防水卷材生产用烘干设备的正视示意图;
图2是防水卷材生产用烘干设备的右视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1和图2所示,一种防水卷材生产用烘干设备,包括主箱体1;主箱体1左端中部设有沿前后方向延伸的进料口11,主箱体1右端中部设有沿前后方向延伸的出料口12;主箱体的前端设有箱门13(图1中已经隐去箱门13);
所述主箱体1内部由左至右依次设有:第一传送辊21,第二传送辊22,第三传送辊23,第四传送辊24,第五传送辊25,第六传送辊26,第七传送辊27;各传送辊都沿前后方向设置;第一传送辊21设于进料口11处,第二传送辊22、第四传送辊24和第六传送辊26设于主箱体1底部,第三传送辊23和第五传送辊25设于主箱体1顶部,第七传送辊27设于出料口12处;
所述主箱体1内部由左至右还依次设有:第一风刀31,第二风刀32,第三风刀33,第四风刀34;各风刀都为长条状,各风刀都沿前后方向设置,且各风刀的出风口都沿前后方向延伸;
所述第一风刀31设于主箱体1顶部,第一风刀31位于第二传送辊22正上方,且第一风刀31低于第三传送辊23,第一风刀31的出风口朝向右下方向;
所述第二风刀32设于主箱体1底部,第二风刀32位于第三传送辊23正下方,且第二风刀32高于第二传送辊22,第二风刀32的出风口朝向第二传送辊22;
所述第三风刀33设于主箱体1底部,第三风刀33位于第五传送辊25正下方,且第三风刀33高于第四传送辊24,第三风刀33的出风口朝向第四传送辊24;
所述第四风刀34设于主箱体1顶部,第四风刀34位于第六传送辊26正上方,且第四风刀34低于第五传送辊25,第四风刀34的出风口朝向左下方向;
所述主箱体1内部还设有竖置供气主管4,供气主管4位于第四传送辊24后端正上方;供气主管4的左侧上部通过第一供气支管41与第一风刀31连通,供气主管4的左侧下部通过第二供气支管42与第二风刀32连通,供气主管4的右侧上部通过第三供气支管43与第三风刀33连通,供气主管4的右侧下部通过第四供气支管44与第四风刀34连通;各供气支管都贴靠主箱体1的后侧壁走管;
所述主箱体1的外顶壁上由前至后还依次设有:空气加热箱5,鼓风机6;空气加热箱5的前端设有进气口,且进气口由空气过滤网板51封闭;空气加热箱5的后端通过连接管45与鼓风机6的输入端连通;供气主管4还向上伸出至主箱体1上方,且供气主管4的外端与鼓风机6的输出端连通;
所述空气加热箱5的内部设有蛇行走线的换热管(图中未示出换热管),空气加热箱5的右侧壁上还设有换热输入端接口52和换热输出端接口53,换热输入端接口52位于空气加热箱5的右侧壁的后端底部,换热输出端接口53位于空气加热箱5的右侧壁的前端顶部;换热管的两端分别与换热输入端接口52和换热输出端接口53连通。
所述进料口11和出料口12位于同一高度。
所述第一传送辊21和第七传送辊27位于同一高度。
所述第二传送辊22、第四传送辊24和第六传送辊26位于同一高度。
所述第三传送辊23和第五传送辊25位于同一高度。
所述第一传送辊21和第七传送辊27以第四传送辊24对称设置。
所述第二传送辊22和第六传送辊26以第四传送辊24对称设置。
所述第三传送辊23和第五传送辊25以第四传送辊24对称设置。
空气加热箱5中设有换热管(图中未示出换热管),外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口52、换热输出端接口53与换热管串接,换热介质在流经换热管时对空气加热箱5中的空气进行加热;鼓风机6通过连接管45抽取空气加热箱5中的热空气;外部空气通过进气口持续补充进空气加热箱5,且进气口配有空气过滤网板51,可对进入空气加热箱5中的空气进行除尘过滤;鼓风机6还通过供气主管4以及多个供气支管(第一供气支管41、第二供气支管42、第三供气支管43、第四供气支管44)向多个风刀(第一风刀31、第二风刀32、第三风刀33、第四风刀34)输送热空气;
将高分子片材7由进料口11送入主箱体1,依次绕过第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23、第四传送辊24、第五传送辊25、第六传送辊26和第七传送辊27,然后由出料口12输出主箱体1;高分子片材7在主箱体1内部传送的过程中,第一风刀31、第四风刀34对高分子片材7的正面吹送热空气,第二风刀32、第三风刀33对高分子片材7的背面吹送热空气,高分子片材7的正背面都得到有效烘干,且烘干效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,包括主箱体;主箱体左端中部设有沿前后方向延伸的进料口,主箱体右端中部设有沿前后方向延伸的出料口;
所述主箱体内部由左至右依次设有:第一传送辊,第二传送辊,第三传送辊,第四传送辊,第五传送辊,第六传送辊,第七传送辊;各传送辊都沿前后方向设置;第一传送辊设于进料口处,第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊设于主箱体底部,第三传送辊和第五传送辊设于主箱体顶部,第七传送辊设于出料口处;
所述主箱体内部由左至右还依次设有:第一风刀,第二风刀,第三风刀,第四风刀;各风刀都为长条状,各风刀都沿前后方向设置,且各风刀的出风口都沿前后方向延伸;
所述第一风刀设于主箱体顶部,第一风刀位于第二传送辊正上方,且第一风刀低于第三传送辊,第一风刀的出风口朝向右下方向;
所述第二风刀设于主箱体底部,第二风刀位于第三传送辊正下方,且第二风刀高于第二传送辊,第二风刀的出风口朝向第二传送辊;
所述第三风刀设于主箱体底部,第三风刀位于第五传送辊正下方,且第三风刀高于第四传送辊,第三风刀的出风口朝向第四传送辊;
所述第四风刀设于主箱体顶部,第四风刀位于第六传送辊正上方,且第四风刀低于第五传送辊,第四风刀的出风口朝向左下方向;
所述主箱体内部还设有竖置供气主管,供气主管位于第四传送辊后端正上方;供气主管的左侧上部通过第一供气支管与第一风刀连通,供气主管的左侧下部通过第二供气支管与第二风刀连通,供气主管的右侧上部通过第三供气支管与第三风刀连通,供气主管的右侧下部通过第四供气支管与第四风刀连通;各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管;
所述主箱体的外顶壁上由前至后还依次设有:空气加热箱,鼓风机;空气加热箱的前端设有进气口,且进气口由空气过滤网板封闭;空气加热箱的后端通过连接管与鼓风机的输入端连通;供气主管还向上伸出至主箱体上方,且供气主管的外端与鼓风机的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述空气加热箱的内部设有蛇行走线的换热管,空气加热箱的右侧壁上还设有换热输入端接口和换热输出端接口,换热管的两端分别与换热输入端接口和换热输出端接口连通;换热输入端接口位于空气加热箱的右侧壁的后端底部,换热输出端接口位于空气加热箱的右侧壁的前端顶部。
3.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述主箱体的前端设有箱门。
4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述进料口和出料口位于同一高度。
5.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述第一传送辊和第七传送辊位于同一高度。
6.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊位于同一高度。
7.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述第三传送辊和第五传送辊位于同一高度。
8.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述第一传送辊和第七传送辊以第四传送辊对称设置。
9.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述第二传送辊和第六传送辊以第四传送辊对称设置。
10.根据权利要求1所述的防水卷材生产用烘干设备,其特征在于,所述第三传送辊和第五传送辊以第四传送辊对称设置。
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