CN112207984A - 一种高效型混凝土搅拌设备 - Google Patents

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CN112207984A CN202010915988.XA CN202010915988A CN112207984A CN 112207984 A CN112207984 A CN 112207984A CN 202010915988 A CN202010915988 A CN 202010915988A CN 112207984 A CN112207984 A CN 112207984A
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Abstract

本发明涉及一种高效型混凝土搅拌设备，包括主体、第一电机、转轴、进料管、出料管、两个支脚和三个搅拌板，还包括排料机构和清洁机构，所述排料机构包括固定盒、连接组件、排料组件和两个抽气组件，所述抽气组件包括抽气泵、固定杆、进气管、出气管、动力轴、第一轴承和若干桨叶，所述排料组件包括第二轴承、螺杆和蜗轮，所述清洁机构包括连接盒和三个清洁组件，所述清洁组件包括移动单元、升降盒、连管和若干喷嘴，该高效型混凝土搅拌设备通过排料机构，提高了混凝土的排料的速度，从而提高了排料的效率，通过清洁机构，实现了清洁转轴的功能，避免混凝土凝结在转轴上而影响转轴的转动工作，同时也避免了浪费混凝土，提高了设备的实用性。

Description

一种高效型混凝土搅拌设备
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种高效型混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，而混凝土搅拌叶片是安装在混凝土搅拌机上的零件，通过转动混凝土搅拌机上的驱动装置使混凝土搅拌扇叶在混凝土搅拌机中周向转动，从而使混凝土在混凝土搅拌机得到充分搅拌。
现有的混凝土搅拌机在排料时，通常通过混凝土自身的重力使其排出主体的外部，致使混凝土通过出料管的速度较慢，增加了混凝土的排料时间，降低了工作效率，不仅如此，现有的混凝土搅拌机在排料时，由于混凝土具有一定的粘性，导致混凝土极易黏在转轴上，从而浪费了部分混凝土，若黏在转轴上的混凝土凝固时，容易对转轴的转动造成影响，从而对搅拌工作造成影响，降低了现有的混凝土搅拌机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型混凝土搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型混凝土搅拌设备，包括主体、第一电机、转轴、进料管、出料管、两个支脚和三个搅拌板，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进料管和出料管分别设置在主体的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述第一电机固定在主体内的顶部，所述第一电机与转轴的一端传动连接，所述搅拌板以转轴的轴线为中心周向均匀固定在转轴的外周上，所述主体的内部设有PLC，所述第一电机与PLC电连接，还包括排料机构和清洁机构，所述清洁机构设置在主体的内部，所述排料机构设置在主体的下方，所述排料机构与清洁机构连接；
所述排料机构包括固定盒、连接组件、排料组件和两个抽气组件，两个抽气组件关于出料管的轴线对称设置，所述排料组件设置在出料管的内部，所述固定盒固定在主体内的底部，所述连接组件设置在固定盒的内部，所述连接组件与排料组件连接，所述连接组件与抽气组件连接，所述抽气组件与清洁机构连接；
所述抽气组件包括抽气泵、固定杆、进气管、出气管、动力轴、第一轴承和若干桨叶，所述抽气泵通过固定杆固定在主体的下方，所述抽气泵与进气管连通，所述抽气泵与出气管的一端连通，所述出气管的另一端与清洁机构连接，所述第一轴承固定在出气管的内壁上，所述桨叶周向均匀固定在动力轴的一端的外周上，所述动力轴的另一端与连接组件连接，所述动力轴与第一轴承的内圈固定连接，所述抽气泵与PLC电连接；
所述排料组件包括第二轴承、螺杆和蜗轮，所述固定盒的下方设有第一圆孔和两个第二圆孔，所述第二圆孔与动力轴一一对应，所述第二轴承固定在固定盒的下方，所述螺杆与第二轴承的内圈固定连接，所述螺杆与出料管同轴设置，所述螺杆的一端穿过第一圆孔设置在固定盒的内部，所述螺杆的一端与蜗轮固定连接，所述蜗轮与连接组件连接；
所述清洁机构包括连接盒和三个清洁组件，所述连接盒的形状为圆环形，所述连接盒固定在主体的上方，所述连接盒与进料管同轴设置，三个清洁组件周向均匀分布在主体的内部，所述出气管的远离抽气泵的一端与连接盒连通；
所述清洁组件包括移动单元、升降盒、连管和若干喷嘴，所述移动单元设置在主体的内壁上，所述移动单元与升降盒连接，所述升降盒与搅拌板交错设置，所述升降盒通过连管与连接盒的内部连通，所述喷嘴均匀设置在升降盒的靠近转轴的一侧，所述喷嘴与升降盒连通，所述喷嘴朝向转轴设置。
作为优选，为了带动螺杆转动，所述连接组件包括蜗杆、两个连接单元和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定盒内的底部，所述蜗杆的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗杆的两端分别与两个连接单元一一对应，所述连接单元与动力轴一一对应，所述连接单元与动力轴连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
作为优选，为了传递动力，所述连接单元包括连接锥齿轮和辅助锥齿轮，所述蜗杆的两端分别与两个连接锥齿轮固定连接，所述辅助锥齿轮与动力轴固定连接，所述连接锥齿轮与辅助锥齿轮啮合。
作为优选，为了使得蜗轮转动流畅，所述蜗杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了带动升降盒移动，所述移动单元包括第二电机、丝杆、第四轴承、滑块和移动杆，所述第二电机和第四轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第四轴承的内圈固定连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动杆的两端分别与滑块和升降盒固定连接，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述主体的内壁上设有三个凹槽，所述凹槽与滑块一一对应，所述滑块设置在凹槽的内部，所述滑块与凹槽滑动连接。
作为优选，为了避免滑块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得第二电机精确稳定的工作，所述第二电机为伺服电机。
作为优选，为了便于升降盒的移动，所述连管的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该高效型混凝土搅拌设备通过排料机构，提高了混凝土的排料的速度，从而提高了排料的效率，与现有的排料机构相比，该排料机构还可以使得螺杆转动，带动出料管内部的混凝土向下移动，避免混凝土堵塞在出料管上，从而提高了设备的实用性，通过清洁机构，实现了清洁转轴的功能，避免混凝土凝结在转轴上而影响转轴的转动工作，同时也避免了浪费混凝土，提高了设备的实用性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与排料机构为一体联动机构，实现排料的同时还能实现清洁的功能，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型混凝土搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的高效型混凝土搅拌设备的排料机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的高效型混凝土搅拌设备的清洁机构的俯视图；
图中：1.主体，2.支脚，3.进料管，4.出料管，5.第一电机，6.转轴，7.搅拌板，8.抽气泵，9.进气管，10.出气管，11.桨叶，12.动力轴，13.辅助锥齿轮，14.连接锥齿轮，15.蜗杆，16.蜗轮，17.螺杆，18.固定盒，19.连接盒，20.连管，21.升降盒，22.喷嘴，23.移动杆，24.滑块，25.丝杆，26.第二电机，27.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高效型混凝土搅拌设备，包括主体1、第一电机5、转轴6、进料管3、出料管4、两个支脚2和三个搅拌板7，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料管3和出料管4分别设置在主体1的上方和下方，所述进料管3和出料管4均与主体1的内部连通，所述第一电机5固定在主体1内的顶部，所述第一电机5与转轴6的一端传动连接，所述搅拌板7以转轴6的轴线为中心周向均匀固定在转轴6的外周上，所述主体1的内部设有PLC，所述第一电机5与PLC电连接，还包括排料机构和清洁机构，所述清洁机构设置在主体1的内部，所述排料机构设置在主体1的下方，所述排料机构与清洁机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。工作人员将原料放入主体1的内部，再控制第一电机5启动，带动转轴6转动，使得搅拌板7对主体1的内部进行搅拌工作，从而实现了混凝土搅拌的功能。
该高效型混凝土搅拌设备通过排料机构，提高了混凝土的排料的速度，从而提高了排料的效率，通过清洁机构，实现了清洁转轴6的功能，避免混凝土凝结在转轴6上而影响转轴6的转动工作，同时也避免了浪费混凝土，提高了设备的实用性。
如图2-3所示，所述排料机构包括固定盒18、连接组件、排料组件和两个抽气组件，两个抽气组件关于出料管4的轴线对称设置，所述排料组件设置在出料管4的内部，所述固定盒18固定在主体1内的底部，所述连接组件设置在固定盒18的内部，所述连接组件与排料组件连接，所述连接组件与抽气组件连接，所述抽气组件与清洁机构连接；
所述抽气组件包括抽气泵8、固定杆、进气管9、出气管10、动力轴12、第一轴承和若干桨叶11，所述抽气泵8通过固定杆固定在主体1的下方，所述抽气泵8与进气管9连通，所述抽气泵8与出气管10的一端连通，所述出气管10的另一端与清洁机构连接，所述第一轴承固定在出气管10的内壁上，所述桨叶11周向均匀固定在动力轴12的一端的外周上，所述动力轴12的另一端与连接组件连接，所述动力轴12与第一轴承的内圈固定连接，所述抽气泵8与PLC电连接；
所述排料组件包括第二轴承、螺杆17和蜗轮16，所述固定盒18的下方设有第一圆孔和两个第二圆孔，所述第二圆孔与动力轴12一一对应，所述第二轴承固定在固定盒18的下方，所述螺杆17与第二轴承的内圈固定连接，所述螺杆17与出料管4同轴设置，所述螺杆17的一端穿过第一圆孔设置在固定盒18的内部，所述螺杆17的一端与蜗轮16固定连接，所述蜗轮16与连接组件连接；
当排料时，抽气泵8工作，将出气管10周围的空气通过进气管9导入出气管10内，从而加快了出气管10周围的空气流通速度，从而减小了出气管10周围的压强，从而使得出气管10周围的压强低于主体1内部的压强，从而通过气压差给主体1内部的混凝土一个向下的力，从而便于混凝土从出料管4处排出，从而提高了混凝土的排料的速度，从而提高了排料的效率，当有空气通过出气管10时，会使得桨叶11转动，从而带动动力轴12转动，使得连接组件工作，从而带动蜗轮16转动，使得螺杆17转动，带动出料管4内部的混凝土向下移动，避免混凝土堵塞在出料管4上，从而提高了设备的实用性，经过出气管10内的空气会使得清洁机构工作，实现清洁的功能。
如图1和图4所示，所述清洁机构包括连接盒19和三个清洁组件，所述连接盒19的形状为圆环形，所述连接盒19固定在主体1的上方，所述连接盒19与进料管3同轴设置，三个清洁组件周向均匀分布在主体1的内部，所述出气管10的远离抽气泵8的一端与连接盒19连通；
所述清洁组件包括移动单元、升降盒21、连管20和若干喷嘴22，所述移动单元设置在主体1的内壁上，所述移动单元与升降盒21连接，所述升降盒21与搅拌板7交错设置，所述升降盒21通过连管20与连接盒19的内部连通，所述喷嘴22均匀设置在升降盒21的靠近转轴6的一侧，所述喷嘴22与升降盒21连通，所述喷嘴22朝向转轴6设置。
当进行清洁工作时，抽气泵8抽走的空气通过出气管10导入连接盒19的内部，再通过连管20导入升降盒21的内部，再从喷嘴22处喷出，实现喷嘴22向转轴6吹气的功能，将粘附在转轴6上的混凝土吹落，实现了清洁转轴6的功能，避免混凝土凝结在转轴6上而影响转轴6的转动工作，同时也避免了浪费混凝土，提高了设备的实用性，同时移动单元工作，带动升降盒21向下移动，从而带动喷嘴22移动，使得喷嘴22向转轴6上各处进行吹气工作，从而扩大了清洁范围，提升了清洁效果。
作为优选，为了带动螺杆17转动，所述连接组件包括蜗杆15、两个连接单元和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定盒18内的底部，所述蜗杆15的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗杆15的两端分别与两个连接单元一一对应，所述连接单元与动力轴12一一对应，所述连接单元与动力轴12连接，所述蜗杆15与蜗轮16啮合。
作为优选，为了传递动力，所述连接单元包括连接锥齿轮14和辅助锥齿轮13，所述蜗杆15的两端分别与两个连接锥齿轮14固定连接，所述辅助锥齿轮13与动力轴12固定连接，所述连接锥齿轮14与辅助锥齿轮13啮合。
当抽气泵8工作，有空气经过出气管10，使得桨叶11转动，带动动力轴12转动，使得辅助锥齿轮13转动，通过辅助锥齿轮13与连接锥齿轮14的啮合，使得连接锥齿轮14转动，从而带动蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮16的啮合，使得蜗轮16转动，从而带动螺杆17转动，带动出料管4内部的混凝土向下移动，避免混凝土堵塞在出料管4上，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了使得蜗轮16转动流畅，所述蜗杆15上涂有润滑脂，减小了蜗杆15与蜗轮16之间的摩擦力，使得蜗轮16转动流畅。
作为优选，为了带动升降盒21移动，所述移动单元包括第二电机26、丝杆25、第四轴承、滑块24和移动杆23，所述第二电机26和第四轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述第二电机26与丝杆25的一端传动连接，所述丝杆25的另一端与第四轴承的内圈固定连接，所述滑块24套设在丝杆25上，所述滑块24的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的螺纹，所述移动杆23的两端分别与滑块24和升降盒21固定连接，所述第二电机26与PLC电连接。
当进行清洁工作时，控制第二电机26转动，带动丝杆25转动，使得滑块24沿着丝杆25向下移动，通过移动杆23带动升降盒21向下移动，从而带动喷嘴22向下移动，从而将转轴6上粘附的混凝土吹落，避免黏在转轴6上的混凝土凝固而对转轴6的转动造成影响，也减小了混凝土的浪费，提高了设备的环保性。
作为优选，为了限制滑块24的移动方向，所述主体1的内壁上设有三个凹槽，所述凹槽与滑块24一一对应，所述滑块24设置在凹槽的内部，所述滑块24与凹槽滑动连接。
作为优选，为了避免滑块24与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。
滑块24沿着丝杆25移动时，通过设置凹槽，使得滑块24沿着凹槽移动，使得滑块24在上下移动时不会发生转动，从而提高了滑块24移动时的稳定性。
作为优选，为了使得第二电机26精确稳定的工作，所述第二电机26为伺服电机。
作为优选，为了便于升降盒21的移动，所述连管20的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧设有若干按键27，所述按键27与PLC电连接。
通过设置按键27，可以控制设备进行工作，从而提高了设备的智能化程度。
当排料时，抽气泵8工作，将出气管10周围的空气通过进气管9导入出气管10内，从而加快了出气管10周围的空气流通速度，从而减小了出气管10周围的压强，从而使得出气管10周围的压强低于主体1内部的压强，从而通过气压差给主体1内部的混凝土一个向下的力，从而便于混凝土从出料管4处排出，从而提高了混凝土的排料的速度，从而提高了排料的效率，当有空气通过出气管10时，会使得桨叶11转动，从而带动动力轴12转动，使得连接组件工作，从而带动蜗轮16转动，使得螺杆17转动，带动出料管4内部的混凝土向下移动，避免混凝土堵塞在出料管4上，从而提高了设备的实用性，当进行清洁工作时，抽气泵8抽走的空气通过出气管10导入连接盒19的内部，再通过连管20导入升降盒21的内部，再从喷嘴22处喷出，实现喷嘴22向转轴6吹气的功能，将粘附在转轴6上的混凝土吹落，实现了清洁转轴6的功能，避免混凝土凝结在转轴6上而影响转轴6的转动工作，同时也避免了浪费混凝土，提高了设备的实用性，同时移动单元工作，带动升降盒21向下移动，从而带动喷嘴22移动，使得喷嘴22向转轴6上各处进行吹气工作，从而扩大了清洁范围，提升了清洁效果。
与现有技术相比，该高效型混凝土搅拌设备通过排料机构，提高了混凝土的排料的速度，从而提高了排料的效率，与现有的排料机构相比，该排料机构还可以使得螺杆17转动，带动出料管4内部的混凝土向下移动，避免混凝土堵塞在出料管4上，从而提高了设备的实用性，通过清洁机构，实现了清洁转轴6的功能，避免混凝土凝结在转轴6上而影响转轴6的转动工作，同时也避免了浪费混凝土，提高了设备的实用性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与排料机构为一体联动机构，实现排料的同时还能实现清洁的功能，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效型混凝土搅拌设备，包括主体(1)、第一电机(5)、转轴(6)、进料管(3)、出料管(4)、两个支脚(2)和三个搅拌板(7)，两个支脚(2)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述进料管(3)和出料管(4)分别设置在主体(1)的上方和下方，所述进料管(3)和出料管(4)均与主体(1)的内部连通，所述第一电机(5)固定在主体(1)内的顶部，所述第一电机(5)与转轴(6)的一端传动连接，所述搅拌板(7)以转轴(6)的轴线为中心周向均匀固定在转轴(6)的外周上，所述主体(1)的内部设有PLC，所述第一电机(5)与PLC电连接，其特征在于，还包括排料机构和清洁机构，所述清洁机构设置在主体(1)的内部，所述排料机构设置在主体(1)的下方，所述排料机构与清洁机构连接；
所述排料机构包括固定盒(18)、连接组件、排料组件和两个抽气组件，两个抽气组件关于出料管(4)的轴线对称设置，所述排料组件设置在出料管(4)的内部，所述固定盒(18)固定在主体(1)内的底部，所述连接组件设置在固定盒(18)的内部，所述连接组件与排料组件连接，所述连接组件与抽气组件连接，所述抽气组件与清洁机构连接；
所述抽气组件包括抽气泵(8)、固定杆、进气管(9)、出气管(10)、动力轴(12)、第一轴承和若干桨叶(11)，所述抽气泵(8)通过固定杆固定在主体(1)的下方，所述抽气泵(8)与进气管(9)连通，所述抽气泵(8)与出气管(10)的一端连通，所述出气管(10)的另一端与清洁机构连接，所述第一轴承固定在出气管(10)的内壁上，所述桨叶(11)周向均匀固定在动力轴(12)的一端的外周上，所述动力轴(12)的另一端与连接组件连接，所述动力轴(12)与第一轴承的内圈固定连接，所述抽气泵(8)与PLC电连接；
所述排料组件包括第二轴承、螺杆(17)和蜗轮(16)，所述固定盒(18)的下方设有第一圆孔和两个第二圆孔，所述第二圆孔与动力轴(12)一一对应，所述第二轴承固定在固定盒(18)的下方，所述螺杆(17)与第二轴承的内圈固定连接，所述螺杆(17)与出料管(4)同轴设置，所述螺杆(17)的一端穿过第一圆孔设置在固定盒(18)的内部，所述螺杆(17)的一端与蜗轮(16)固定连接，所述蜗轮(16)与连接组件连接；
所述清洁机构包括连接盒(19)和三个清洁组件，所述连接盒(19)的形状为圆环形，所述连接盒(19)固定在主体(1)的上方，所述连接盒(19)与进料管(3)同轴设置，三个清洁组件周向均匀分布在主体(1)的内部，所述出气管(10)的远离抽气泵(8)的一端与连接盒(19)连通；
所述清洁组件包括移动单元、升降盒(21)、连管(20)和若干喷嘴(22)，所述移动单元设置在主体(1)的内壁上，所述移动单元与升降盒(21)连接，所述升降盒(21)与搅拌板(7)交错设置，所述升降盒(21)通过连管(20)与连接盒(19)的内部连通，所述喷嘴(22)均匀设置在升降盒(21)的靠近转轴(6)的一侧，所述喷嘴(22)与升降盒(21)连通，所述喷嘴(22)朝向转轴(6)设置。
2.如权利要求1所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述连接组件包括蜗杆(15)、两个连接单元和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定盒(18)内的底部，所述蜗杆(15)的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗杆(15)的两端分别与两个连接单元一一对应，所述连接单元与动力轴(12)一一对应，所述连接单元与动力轴(12)连接，所述蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合。
3.如权利要求2所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述连接单元包括连接锥齿轮(14)和辅助锥齿轮(13)，所述蜗杆(15)的两端分别与两个连接锥齿轮(14)固定连接，所述辅助锥齿轮(13)与动力轴(12)固定连接，所述连接锥齿轮(14)与辅助锥齿轮(13)啮合。
4.如权利要求3所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述蜗杆(15)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述移动单元包括第二电机(26)、丝杆(25)、第四轴承、滑块(24)和移动杆(23)，所述第二电机(26)和第四轴承分别固定在主体(1)内的顶部和底部，所述第二电机(26)与丝杆(25)的一端传动连接，所述丝杆(25)的另一端与第四轴承的内圈固定连接，所述滑块(24)套设在丝杆(25)上，所述滑块(24)的与丝杆(25)的连接处设有与丝杆(25)匹配的螺纹，所述移动杆(23)的两端分别与滑块(24)和升降盒(21)固定连接，所述第二电机(26)与PLC电连接。
6.如权利要求5所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述主体(1)的内壁上设有三个凹槽，所述凹槽与滑块(24)一一对应，所述滑块(24)设置在凹槽的内部，所述滑块(24)与凹槽滑动连接。
7.如权利要求6所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。
8.如权利要求7所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述第二电机(26)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述连管(20)的制作材料为伸缩软管。
10.如权利要求1所述的高效型混凝土搅拌设备，其特征在于，所述主体(1)的一侧设有若干按键(27)，所述按键(27)与PLC电连接。
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