CN112207880A - 一种压出胎面自动储料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶行业的胎面生产领域，具体涉及一种压出胎面自动储料输送装置，包括第一输送带、第二输送带和裁切装置，所述第一输送带上设置有压辊一，第二输送带上设置有压辊二和压辊三，第一输送带和第二输送带之间设置有超声波传感器和胎面储料装置，压辊二为主动轮上并设置有编码器，裁切装置设置在第二输送带的一端。第一输送带倾斜高于第二输送带，所述胎面储料装置包括储料池，超声波传感器固定在储料池的上部。本发明设计在裁刀开始裁切胎面动作时，输送带上的胎面停顿，待裁刀裁切结束并返回起始点后，输送带才可继续向前，输送胎面进行再次裁切，避免了胎面堆叠和刮伤胎面等不稳定的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于橡胶行业中的胎面生产领域，具体涉及一种压出胎面自动储料输送装置。
背景技术
胎面是轮胎中最重要的部件，同时也是轮胎中重量最重的部件(约占30％)。载重轮胎胎面生产时，需要按照标准长度进行裁切(单条胎面长度为3m左右)。裁切后胎面长度的准确与否直接影响轮胎的使用性能。目前的输送裁切装置仅仅是简单的输送后进行裁切，在裁切中，导致胎面堆叠，并且在运送中裁切容易导致切刀刮伤胎面，稳定性差。
发明内容
为解决背景技术中提到的输送裁切问题，本发明展示了一种压出胎面自动储料输送装置。
为实现上述目的，现提供技术方案如下：
一种压出胎面自动储料输送装置,包括第一输送带、第二输送带和裁切装置，所述第一输送带上设置有压辊一，第二输送带上设置有压辊二和压辊三，第一输送带和第二输送带之间设置有超声波传感器和胎面储料装置，压辊二为主动轮并设置有编码器，裁切装置设置在第二输送带的一端。
进一步的，第一输送带倾斜设置在第二输送带的上部，所述胎面储料装置包括翻转辊、直线辊和储料辊，所述翻转辊固定在二楼平台，翻转辊上设置有翻转辊压辊，所述直线辊设置在气缸上，气缸固定在二楼平台，所述储料辊设置在第二输送带上起到承接胎面的作用，所述超声波传感器对准直线辊。
进一步的，第一输送带倾斜高于第二输送带，所述胎面储料装置包括储料池，超声波传感器固定在储料池的上部。
本发明的有益效果：
本发明设计的一种压出胎面自动储料输送装置在裁刀开始裁切胎面动作时，输送带上的胎面停顿，待裁刀裁切结束并返回起始点后，输送带才可继续向前输送胎面进行再次裁切，避免了胎面堆叠和刮伤胎面等不稳定的情况发生。
附图说明
图1为一种压出胎面自动储料输送装置的实施例1示意图；
图2为一种压出胎面自动储料输送装置的实施例1的工作流程图；
图3为一种压出胎面自动储料输送装置的实施例1的直线辊与储料辊的侧视图；
图4为一种压出胎面自动储料输送装置的实施例1的直线辊与储料辊的主视图；
图5为一种压出胎面自动储料输送装置的实施例2示意图；
图6为一种压出胎面自动储料输送装置的实施例2的工作流程图。
其中1、胎面；11、压辊一；12、压辊二；13、压辊三；14、裁切装置；15、储料池；2、翻转辊；3、气缸；4、编码器；5、直线辊；6、储料辊；71、第一输送带；72、第二输送带；8、超声波传感器；9、翻转辊压辊；10、二楼平台。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明技术方案，下面结合附图对本发明技术方案进行详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种压出胎面自动储料输送装置，包括第一输送带71、第二输送带和裁切装置，所述第一输送带71上设置有压辊一11，第二输送带72上设置有压辊二12和压辊三13，第一输送带71和第二输送带72之间设置有超声波传感器8和胎面储料装置，压辊二12主动轮并设置有编码器4，裁切装置14设置在第二输送带72的一端。
第一输送带71倾斜设置在第二输送带72的上部，在第一输送带71和第二输送带72之间设置有翻转辊2、直线辊5和储料辊6，所述翻转辊2固定在二楼平台10，翻转辊2上设置有翻转辊压辊9，所述直线辊5设置在气缸3上，气缸3固定在二楼平台10，所述储料辊6设置在第二输送带72上，起到承接胎面的作用，所述超声波传感器8对准直线辊5。如图3-4，直线辊与储料辊通过直线型轨道滑动连接,直线型轨道限制直线辊只能直线运动。
如图2所示，胎面自第一输送带71输送来，经翻转辊2、直线辊5和储料辊6输送到第二输送带72，第二输送带72停止输送,运动到裁切装置处进行裁切；胎面1自第一输送带71不间断的输送，同时气缸3伸出，设置在气缸3上的直线辊5推动胎面向前，当到达设定的位置后，超声波传感器8识别，通过编码器4设置的编码启动压辊二12，压辊二12带动胎面1继续向前，同时气缸3在压辊二12运行时向后缩回，压辊二12停止,第二输送带72停止输送进行裁切，气缸3再次向前伸出，循环进行。
实施例2
如图5所示，一种压出胎面自动储料输送装置，包括第一输送带71、第二输送带72和裁切装置14，所述第一输送带71上设置有压辊一11，第二输送带72上设置有压辊二12和压辊三13，第一输送带71和第二输送带72之间设置有超声波传感器8，压辊二12为主动轮上并设置有编码器4，裁切装置设置在第二输送带72的一端。
第一输送带71倾斜高于第二输送带72，第一输送带71和第二输送带72之间设置有储料池15，超声波传感器8固定在储料池15的上部。
如图6所示，第一输送带71不间断运送来胎面到储料池15，当胎面1在储料池15内到达设定的最低高度后，超声波传感器识别，通过编码器4设置好的编号启动压辊二12，压辊二12带动胎面1向前到达裁切装置处,储料池15内的胎面1高度升高,压辊二12停止工作,第二输送带72停止输送,进行裁切，储料池15内的胎面1高度再次到达最低高度时，压辊二12再次工作。
本方案的实施例1和2都是通过设置输送带上的胎面停顿，待裁刀裁切结束并返回起始点后，输送带才可继续向前输送胎面进行再次裁切，避免了胎面堆叠和刮伤胎面等不稳定的情况发生
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本发明做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (3)
1.一种压出胎面自动储料输送装置，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和裁切装置，所述第一输送带上设置有压辊一，第二输送带上设置有压辊二和压辊三，第一输送带和第二输送带之间设置有超声波传感器和胎面储料装置，压辊二为主动轮并设置有编码器，裁切装置设置在第二输送带的一端。
2.根据权利要求1所述的一种压出胎面自动储料输送装置，其特征在于：第一输送带倾斜设置在第二输送带的上部，所述胎面储料装置包括翻转辊、直线辊和储料辊，所述翻转辊固定在二楼平台，翻转辊上设置有翻转辊压辊，所述直线辊设置在气缸上，气缸固定在二楼平台，所述储料辊设置在第二输送带上起到承接胎面的作用，所述超声波传感器对准直线辊。
3.根据权利要求1所述的一种压出胎面自动储料输送装置，其特征在于：第一输送带倾斜高于第二输送带，所述胎面储料装置包括储料池，超声波传感器固定在储料池的上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202011041140.5A CN112207880A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种压出胎面自动储料输送装置 |
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| CN202011041140.5A CN112207880A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种压出胎面自动储料输送装置 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113124985A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-16 | 赛轮集团股份有限公司 | 一种适用于压出米秤的动态校验装置和校验方法 |
| CN114425875A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-03 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种胎面底塑料预处理的方法 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202011041140.5A patent/CN112207880A/zh active Pending
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