CN112207570B - 一种新型板材加工车床及板材加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型板材加工车床，包括工作台、滑轨板和冲钻单元，滑轨板固定在工作台的前侧面，滑轨板沿着工作台前侧面的两端延伸，滑轨板上滑动设置有若干冲钻单元，冲钻单元包括第一滑块，第一滑块开设契合于滑轨板的滑轨槽，第一滑块卡持在导轨板上，使冲钻单元整体沿着滑轨板滑动，冲钻单元按需求选择安装不同冲钻工具，本发明一种新型板材加工车床可以按实际需求同时安装不同类型的冲钻工具，进行不同加工程序，如开孔、铣槽、修边等，降低工人劳动强度，省时省力，提高板材加工效率。

Description

一种新型板材加工车床及板材加工方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备，具体涉及一种新型板材加工车床。

背景技术

在家具制造行业中，经常需要对板材进行加工，安装铰链、把手、装饰线等周边配置之前，需要对板材进行开孔、铣槽、修边等等加工程序，现有的加工设备一般只具备单一功能，在进行不同加工程序的时候需要对板材进行转移、用不同功能的冲钻加工台进行加工，冗繁的加工步骤和搬运板材的时间浪费导致加工生产效率低下、加工成本高，无法满足高效加工板材的需求。

发明内容

本发明提出一种新型板材加工车床来解决上述问题，通过如下技术方案实现：

一种新型板材加工车床，包括工作台、滑轨板和冲钻单元，滑轨板固定在工作台的前侧面，滑轨板沿着工作台前侧面的两端延伸，滑轨板上滑动设置有若干冲钻单元，冲钻单元包括第一滑块，第一滑块开设契合于滑轨板的滑轨槽，第一滑块卡持在滑轨板上，使冲钻单元整体沿着滑轨板滑动，冲钻单元上设置有冲钻工具，冲钻单元滑动至预设位置后冲钻板材；

工作台安装有位移装置，位移装置主要包括牵引线、滚轮、气缸、连接件、螺杆、第一力臂、第二力臂、连接杆、板件和螺栓，工作台的台面为镂空的格状，格内安装有若干滚轮，气缸活动安装在工作台内壁面上，气缸的伸缩杆活动连接第一力臂一端，第一力臂另一端固定有连接杆，连接杆垂直于第一力臂，连接杆上固定有第二力臂一端，第二力臂另一端通过螺栓活动连接所述板件中部，板件前端活动连接在连接件的下端，板件后端连接所述牵引线的一端，若干连接件的下端分别连接在所述牵引线上，每一连接件上端分别安装有一所述滚轮和一所述螺杆，通过螺杆将连接件活动连接在工作台的壁面上，连接件以螺杆为轴进行转动，通过气缸的伸缩杆伸缩，带动板件及牵引线移动，对应的连接件的下端移动同时移动，使得每一连接件绕螺杆为轴进行转动，实现气缸联动控制滚轮的升降，以供抬升移动板材，滚轮上抬时，滚轮高于工作台的台面，滚轮下降时，滚轮低于台面。

进一步地，所述冲钻单元包括第一丝杠、升降板、第二滑块，第一丝杠安装在第一滑块前侧面上，第一丝杠上端连接水平设置的升降板，旋转第一丝杠带动升降板升降，升降板外滑动套设第二滑块，朝工作台方向前后滑动，冲钻工具固定在第二滑块上。

进一步地，所述冲钻单元包括第二丝杠，第二丝杠连接升降板和第二滑块，旋转第二丝杠带动第二滑块沿着升降板前后滑动。

进一步地，所述冲钻单元包括座体，座体固定安装在第二滑块上，从第二滑块顶面向工作台上方延伸形成延伸部，延伸部竖直开设安装孔，用于安装冲钻工具，便于冲钻工具朝下钻孔。

进一步地，所述冲钻工具的钻头处套设有吸尘罩，连接吸尘设备，吸走冲钻板材时产生的粉尘和碎屑。

进一步地，所述工作台前侧面、滑轨板下方设置有线槽，线槽为沿着滑轨板长边方向延伸的槽体，用于放置冲钻工具垂下的电线。

根据上述的新型板材加工车床加工板材的方法，加工板材侧面时，包括以下步骤：

将待加工板材放置于工作台上，待加工侧面朝向冲钻工具；

沿着升降板滑动第二滑块，第二滑块带动冲钻工具朝板材移动，控制所钻孔的深度；

转动第一丝杠，升降板带动冲钻工具升降，控制所钻孔的高度；

沿着滑轨板移动冲钻单元，带动冲钻工具侧向移动，控制所钻孔的长度。

根据上述的新型板材加工车床加工板材的方法，加工板材正反面时，包括以下步骤：

在座体的安装孔处固定安装冲钻工具，钻头朝下；

将待加工板材放置于工作台上，待加工面朝上；

沿着升降板滑动第二滑块，第二滑块带动冲钻工具前后移动，控制所钻孔的宽度；

转动第一丝杠，升降板带动冲钻工具升降，控制所钻孔的深度；

沿着滑轨板移动冲钻单元，带动冲钻工具侧向移动，控制所钻孔的长度。

进一步地，包括以下步骤：

安装防呆组件，防呆组件包括限位板、固定块和定位条，固定块安装在第一滑块顶面，固定块开设通孔，通孔内穿入定位条，定位条朝工作台方向前后滑动，工作台前侧面上设置有若干限位板，限位板的侧面用于抵挡伸出的定位条；

定位条朝工作台推伸，位于两块限位板之间，沿着滑轨板移动冲钻单元，带动冲钻工具侧向移动，两块限位板限定冲钻单元的在滑轨板上的位移距离，限定所钻孔的长度。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明设置了冲钻单元，可根据实际需求设置冲钻单元的数量，冲钻单元上可根据所需求安装不同功能的冲钻工具，例如雕刻机和锣机，这样一来，就避免了由于不同加工程序导致需要多次搬运板材的麻烦，且能用同一加工车床完成不同的加工程序，如开孔、铣槽、修边等等，提高加工效率。

2、本发明设置了座体，实现了对板材的正反面及侧面都可以加工，且包括座体的冲钻单元可以放置两台冲钻工具，增加了车床加工板材的实用性。

3、本发明给冲钻工具设置了吸尘罩，使得钻孔过程产生的碎屑和粉尘不会卡在加工过的铰链孔或者通槽内，可以极大程度的方便后续的清洁，同时减少飞屑对使用者操作的不良影响。

4、本发明设计了可抬升移动板材的工作台，使在工作台上移动板材更为省力方便，减少工人的工作强度。

5、本发明设置了线槽，用于盛放冲钻单元耷拉下垂的电线，既防止了工人作业过程中脚绊到电线，又使冲钻单元在滑轨板上的滑动不受电线拉扯影响。

6、本发明可选择性地使用防呆设计，可以限定冲钻单元在滑轨板上的移动距离，实际加工中重复对板材冲钻相同类型的孔槽时，特别是冲钻阶梯孔时，更加快速便捷，且不用重复测量确定距离，使操作者不需要花费太多时间精力调试冲钻工具，在提升实际生产中的加工效率的同时减少重复操作的失误率，且便于新手的上手操作。

附图说明

图1为新型板材加工车床的立体图；

图2为移除冲钻单元后的板材加工车床的立体图；

图3为冲钻单元的立体图；

图4为冲钻单元的分解图；

图5为包括座体的冲钻单元的立体图；

图6为包括座体的冲钻单元的分解图；

图7为吸尘罩的立体图；

图8为移位装置的立体图；

图9为移位装置中滚轮和连接件运动状态的示意图；

图10为防呆组件的立体图。

附图标记说明如下：

1-工作台；11-台面；2-滑轨板；3-线槽；4-冲钻单元；41-冲钻工具；411-雕刻机；412-锣机；42-第一滑块；421-滑轨槽；43-第一丝杠；431-丝杠箱；44-第二丝杠；441-升降板槽；45-升降板；46-第二滑块；47-座体；471-安装孔；5-移位装置；50-牵引线；51-滚轮；52-气缸；521-伸缩杆；53-连接件；54-螺杆；55-第一力臂；56-第二力臂；57-连接杆；58-板件；59-螺栓；6-防呆组件；61-限位板；62-定位条；63-固定块；7-吸尘罩；71-挡板；72-底板；73-锁扣；74-三通。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明较佳实施例一种新型板材加工车床，包括工作台1、滑轨板2、线槽3和冲钻单元4。如图2所示，滑轨板2固定在工作台1的前侧面，滑轨板2沿着工作台1前侧面的两端延伸，滑轨板2上滑动设置有若干冲钻单元4。

请综合参阅图3～6，冲钻单元4包括冲钻工具41、第一滑块42、第一丝杠43、第二丝杠44、升降板45、第二滑块46、座体47和吸尘罩7，其中，第二丝杠44、座体47或吸尘罩7为优选增加项。第一滑块42开设契合于滑轨板2的滑轨槽421，第一滑块42卡持在滑轨板2上，使冲钻单元4整体沿着滑轨板2滑动，冲钻单元4上设置有冲钻工具41。第一丝杠43下端固定安装在第一滑块42前侧面上，第一丝杠43上端水平连接升降板45，摇动第一丝杠43的手柄可带动升降板45进行升降运动，升降板5外滑动套设第二滑块46，朝工作台1方向前后滑动，冲钻工具41固定在第二滑块46上，第二丝杠44连接升降板45和第二滑块46，第二丝杠44一端固定在第二滑块46上，另一端连接升降板45的底面前端，旋转第二丝杠44带动第二滑块46沿着升降板45前后滑动。

如图5和图6所示，座体47固定安装在第二滑块42上，从第二滑块42顶面向工作台1上方延伸，延伸部分竖直开设安装孔471，用于安装冲钻工具41，便于冲钻工具41朝下钻孔，实现了对板材的正反面及侧面都可以加工，且包括座体的冲钻单元可以放置两台冲钻工具，增加了车床加工板材的实用性。

冲钻工具41按照实际所需加工程序安装，一般可以安装雕刻机411(图4)用于开孔、锣机412(图6)用于铣槽和修边等，同时可根据实际需求设置冲钻单元4的数量，这样就可以实现多设备同时作业的作用，也不用来回更换设备及钻头。优选地，如图2所示，滑轨板2的长度大于工作台1的长度，预留位置给备用的冲钻单元41，避免在作业时不同冲钻单元4在滑轨板2上的移动冲突。

如图1所示，工作台1前侧面、滑轨板2下方设置有线槽3，线槽3为沿着滑轨板2长边方向延伸的槽体，截面为“凹”形，用于放置冲钻单元4耷拉下垂的电线，既防止了工人作业过程中脚绊到电线，又使冲钻单元在滑轨板上的滑动不受电线拉扯影响。

如图7所示，作为优选方案，在冲钻工具41的钻头处套设吸尘罩7，连接吸尘设备，吸走冲钻板材时产生的粉尘和碎屑，该实施例中，吸尘罩7包括有挡板71、底板72、锁扣73和三通74，挡板71挡在冲钻工具41的前端，挡板71有开孔，三通74有三个通口，第一个通口契合挡板71的开孔且与开孔固定，第二个通口扣罩在冲钻工具41的前端，第三个通孔从侧边伸出，连接吸尘管，吸尘管连接吸尘设备。加工板材时，粉尘和碎屑从第一通口进入，从第三个通口被吸尘设备抽走。挡板71下端垂直安装底板72，底板置于第二滑块46上，与第二滑块46之间用锁扣73可拆卸连接。

请综合参考图2和图8，优选地，工作台1安装有位移装置5，位移装置5主要包括牵引线50、滚轮51、气缸52、连接件53、螺杆54、第一力臂55、第二力臂56、连接杆57、板件58和螺栓59。工作台1的台面11为镂空的格状，格内安装有若干滚轮51，气缸52联动控制滚轮51的升降，以供抬升移动板材，滚轮51上抬时，滚轮51高于工作台1的台面11，板材可在滚轮51上方借助滚轮51滑动，滚轮51下降时，滚轮51低于工作台1的台面11，板材下降且压置于台面11上。

气缸52联动控制滚轮51如图8中所示，气缸52活动安装在工作台1内壁面上，气缸52可以以尾部为轴进行上下摆动，改变相对壁面的角度，气缸52包括有伸缩杆521，图8中的伸缩杆521为收缩状态，伸缩杆521活动连接第一力臂55一端，第一力臂55另一端固定有连接杆57，连接杆57垂直于第一力臂55，连接杆57上固定有第二力臂56一端，第二力臂56垂直于连接杆57，第二力臂56另一端通过螺栓59活动连接一长条形的板件58，板件58前端通过螺栓59活动连接在三角形的连接件53的靠下的一个角上，连接件53另外两个角分别安装有滚轮51和螺杆54，螺杆54将连接件53活动连接在工作台1的壁面上，连接件53能以螺杆54为轴进行转动。此处规定气缸52的伸缩杆521伸出的方向为往前方向，如图8和图9所示，当气缸52的伸缩杆521处于收缩状态时，滚轮52处于下降位置，滚轮52低于台面11的高度；当气缸52的伸缩杆521处于伸出状态时，伸缩杆521伸出，带动第一力臂55往其伸出方向摆动，第一力臂55的摆动带动连接杆57进行旋转，连接杆57的旋转带动第二力臂56摆动，第二力臂56往伸缩杆521伸出的反方向进行摆动，带动板件58往后运动，连接件53下方的角随之往后运动，从而使连接件53以螺杆54为轴顺时针旋转，实现滚轮51上抬，滚轮51高于台面11。

滚轮51、连接件53和螺杆54为一个组合，工作台1内壁上安装有若干个此类组合，如图8所示，组合之间用牵引线50连接，牵引线50的一端连接在板件58的一端，受板件58运动的牵动。当气缸52的伸缩杆521伸出时，板件58往其返方向运动，牵动各个连接件53以螺杆54为轴顺时针旋转，滚轮上抬；当气缸52的伸缩杆521收缩时，板件59复位，牵引线50松动，各个连接件53由于安装在上方的滚轮51的重力作用，以螺杆54进行逆时针旋转，滚轮51降下。

在实际板材加工中，一般需要对重复冲钻同一类型的孔槽，重复调试定位冲钻工具以及测量所钻孔长较为麻烦，为此，本实施例提供了防呆设计。请综合参阅图1～7、10，加工车床安装有防呆组件6，防呆组件6包括限位板61、固定块63和定位条62，固定块63安装在第一滑块42顶面，固定块63开设通孔，通孔内穿入定位条62，定位条62朝工作台1方向前后滑动，工作台1前侧面上设置有若干限位板61，限位板61的侧面用于抵挡伸出的定位条62。两个限位板61为一组，两个限位板61之间的距离为所冲钻孔的长度，如图10所示，定位条62伸出，由于限位板61侧面的抵挡，对定位条62的左右移动进行限定，从而对冲钻单元4的左右移动距离进行限定，进而限定所冲钻孔的长度，实现防呆作用。如图4或6所示，本实施例第一滑块42顶面安装有两个固定块63和定位条62，这样就可以限定两组位移距离，在冲钻铰链孔(铰链孔一般为阶梯孔)时十分便捷。

综上所述，本发明可根据实际需求设置冲钻单元的数量，冲钻单元上可根据所需求安装不同功能的冲钻工具，例如雕刻机和锣机，就避免了由于不同加工程序导致需要多次搬运板材的麻烦，且能用同一加工车床完成不同的加工程序，如开孔、铣槽、修边等等，提高加工效率；设置了座体，实现了对板材的正反面及侧面都可以加工，且包括座体的冲钻单元可以放置两台冲钻工具，增加了车床加工板材的实用性；设置了吸尘罩，使得钻孔过程产生的碎屑和粉尘不会卡在加工过的铰链孔或者通槽内，可以极大程度的方便后续的清洁，同时减少飞屑对使用者操作的不良影响；设计了可抬升移动板材的工作台，使在工作台上移动板材更为省力方便，减少工人的工作强度；设置了线槽，用于盛放冲钻单元耷拉下垂的电线，既防止了工人作业过程中脚绊到电线，又使冲钻单元在滑轨板上的滑动不受电线拉扯影响；具有防呆设计，可以限定冲钻单元在滑轨板上的移动距离，实际加工中重复对板材冲钻相同类型的孔槽时，特别是冲钻阶梯孔时，更加快速便捷，且不用重复测量确定距离，使操作者不需要花费太多时间精力调试冲钻工具，在提升实际生产中的加工效率的同时减少重复操作的失误率，且便于新手的上手操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括。

Claims (8)

1.一种新型板材加工车床，其特征在于：包括工作台(1)、滑轨板(2)和冲钻单元(4)，滑轨板(2)固定在工作台(1)的前侧面，滑轨板(2)沿着工作台(1)前侧面的两端延伸，滑轨板(2)上滑动设置有若干冲钻单元(4)，冲钻单元(4)包括第一滑块(42)，第一滑块(42)开设契合于滑轨板(2)的滑轨槽(421)，第一滑块(42)卡持在滑轨板(2)上，使冲钻单元(4)整体沿着滑轨板(2)滑动，冲钻单元(4)上设置有冲钻工具(41)，冲钻单元(4)滑动至预设位置后冲钻板材；所述冲钻单元(4)包括第一丝杠(43)、升降板(45)、第二滑块(46)，第一丝杠(43)安装在第一滑块(42)前侧面上，第一丝杠(43)上端连接水平设置且垂直于前侧面延伸的升降板(45)，旋转第一丝杠(43)带动升降板(45)升降，升降板(45)外滑动套设第二滑块(46)，朝工作台(1)方向前后滑动，冲钻工具(41)固定在第二滑块(46)上；

所述板材加工车床包括防呆组件(6)，防呆组件(6)包括限位板(61)、固定块(63)和定位条(62)，固定块(63)安装在第一滑块(42)顶面，固定块(63)开设通孔，通孔内穿入定位条(62)，定位条(62)朝工作台(1)方向前后滑动，工作台(1)前侧面上设置有若干限位板(61)，限位板(61)的侧面用于抵挡伸出的定位条(62)；

定位条(62)朝工作台(1)推伸，位于两块限位板(61)之间，沿着滑轨板(2)移动冲钻单元(4)，带动冲钻工具(41)侧向移动，两块限位板(61)限定冲钻单元(4)的在滑轨板(2)上的位移距离，限定所钻孔的长度。

2.根据权利要求1所述的新型板材加工车床，其特征在于：所述冲钻单元(4)包括第二丝杠(44)，第二丝杠(44)连接升降板(45)和第二滑块(46)，旋转第二丝杠(44)带动第二滑块(46)沿着升降板(45)前后滑动。

3.根据权利要求1或2所述的新型板材加工车床，其特征在于：所述冲钻单元(4)包括座体(47)，座体(47)固定安装在第二滑块(46)上，从第二滑块(46)顶面向工作台(1)上方延伸形成延伸部，延伸部竖直开设安装孔(471)，用于安装冲钻工具(41)，便于冲钻工具(41)朝下钻孔。

4.根据权利要求1或2所述的新型板材加工车床，其特征在于：所述冲钻工具(41)的钻头处套设有吸尘罩(7)，连接吸尘设备，吸走冲钻板材时产生的粉尘和碎屑。

5.根据权利要求1所述的新型板材加工车床，其特征在于：所述工作台(1)的台面(11)为镂空的格状，格内安装有若干滚轮(51)，气缸(52)联动控制滚轮(51)的升降，以供抬升移动板材，滚轮(51)上抬时，滚轮(51)高于工作台(1)的台面(11)，滚轮(51)下降时，滚轮(51)低于台面(11)。

6.根据权利要求1所述的新型板材加工车床，其特征在于：所述工作台(1)前侧面、滑轨板(2)下方设置有线槽(3)，线槽(3)为沿着滑轨板(2)长边方向延伸的槽体，用于放置冲钻工具(41)垂下的电线。

7.根据权利要求1～6任一所述的新型板材加工车床加工板材的方法，其特征在于，加工板材侧面时，包括以下步骤：

将待加工板材放置于工作台(1)上，待加工侧面朝向冲钻工具(41)；

沿着升降板(45)滑动第二滑块(46)，第二滑块(46)带动冲钻工具(41)朝板材移动，控制所钻孔的深度；

转动第一丝杠(43)，升降板(45)带动冲钻工具(41)升降，控制所钻孔的高度；

沿着滑轨板(2)移动冲钻单元(4)，带动冲钻工具(41)侧向移动，控制所钻孔的长度。

8.根据权利要求3所述的新型板材加工车床加工板材的方法，其特征在于，加工板材正反面时，包括以下步骤：

在座体(47)的安装孔(471)处固定安装冲钻工具(41)，钻头朝下；

将待加工板材放置于工作台(1)上，待加工面朝上；

沿着升降板(45)滑动第二滑块(46)，第二滑块(46)带动冲钻工具(41)前后移动，控制所钻孔的宽度；

转动第一丝杠(43)，升降板(45)带动冲钻工具(41)升降，控制所钻孔的深度；

沿着滑轨板(2)移动冲钻单元(4)，带动冲钻工具(41)侧向移动，控制所钻孔的长度。

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