CN214136436U - 自动升降钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种自动升降钻孔装置，包括方形旋转块，方形旋转块的两端分别固定插设有电机输出轴和固定轴；第一驱动电机和连接杆，第一驱动电机通过电机输出轴驱动方形旋转块旋转运动，连接杆的一端和第二转轴可转动连接；钻孔机构，钻孔机构和连接杆的另外一端可转动连接，第一驱动电机通过驱动方形旋转块旋转运动进而带动钻孔机构上下运动。本实用新型无需设置复杂的机械传动结构以及复杂的数控操控程序配合，即可完成用户对木料的预设方形孔槽的加工，可大幅节省木工加工机械设备的制造成本，同时加工效率高、加工精度高，彻底解决现有技术中木工加工机械设备加工效率低、使用成本高的技术问题。

Description

自动升降钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工机械设备技术领域，具体涉及一种自动升降钻孔装置。

背景技术

现有的木工在加工木材时，为了使两件成一定角度的木料连接起来，木工一般采用榫接的方法，需要在木料上开凿方形的沟槽。在大多数情况下，木工还是通过击打方凿慢慢地挖出沟槽，仔细修整后成形。这样加工形成的沟槽往往尺寸精度低，槽壁毛糙，而且加工的工作效率低又费时费力，工具笨重，难以适用于现代化加工生产的需求。

虽然现有技术中也有通过木工用方孔钻床来将木材加工出方形沟槽的方案，这样开出的沟槽质量大体上符合要求，但是这种方孔钻床一般固定在车间中，难以移动，使用不方便，加工成本较高。同时，一般的木工用方孔钻床的加工需要搭配非常复杂的机械传动结构以及复杂的数控操控程序配合，从而完成对方形孔槽加工的深度、宽度和角度的控制，这并不利于对木工加工机械设备成本的控制。

实用新型内容

为解决现有技术中的木工加工机械设备加工效率低、使用成本高的技术问题，本实用新型提供了一种自动升降钻孔装置。

一种自动升降钻孔装置，其特征在于，包括：

方形旋转块，所述方形旋转块的两端分别固定插设有电机输出轴和固定轴；

第一驱动电机和连接杆，所述第一驱动电机通过所述电机输出轴驱动所述方形旋转块旋转运动，所述连接杆的一端和所述第二转轴可转动连接；

钻孔机构，所述钻孔机构和所述连接杆的另外一端可转动连接，所述第一驱动电机通过驱动所述方形旋转块旋转运动进而带动所述钻孔机构上下运动。

进一步地，还包括复位机构，所述复位机构和所述方形旋转块抵接设置，所述复位机构用于为所述方形旋转块提供自动复位功能。

进一步地，所述钻孔机构包括第二驱动电机和方孔钻机构，所述方孔钻机构设置在所述第二驱动电机的底部，所述第二驱动电机用于驱动所述方孔钻机构旋转运动。

进一步地，所述方孔钻机构包括方孔钻头，所述方孔钻头用于在木材上加工出方形孔。

进一步地，所述钻孔机构还包括风机，所述风机设置在所述第二驱动电机的顶部，所述风机用于出风从而吹走所述方孔钻头上附着的木质碎屑。

进一步地，所述钻孔机构还包括出风管，所述出风管的一端和所述风机连通，另一端的出风口和所述方孔钻头相邻设置。

进一步地，还包括脚踏开关，所述脚踏开关通过连接引线和所述第一驱动电机电连接，所述脚踏开关用于控制所述第一驱动电机的开启和关闭。

本实用新型提供的自动升降钻孔装置包括方形旋转块、第一驱动电机和连接杆。其中，第一驱动电机通过固定设置在方形旋转块一端的电机输出轴和方形旋转块可转动连接，从而驱动该方形旋转块旋转运动；连接杆和固定设置在方形旋转块另一端的固定轴可转动连接，因此当方形旋转块转动时，可带动连接杆在竖直方向的上下运动，进而带动和连接杆另一端固定连接的钻孔机构上下运动。具体来说，在本实用新型的方案中，钻孔机构用作本实用新型自动升降钻孔装置的加工刀具，从而将木材加工出方形沟槽，将两件成一定角度的木料连接起来。该钻孔机构的具体位置移动方案为：第一驱动电机通过电机输出轴驱动方形旋转块旋转运动，进而通过固定轴带动连接杆上下运动，最终带动钻孔机构在竖直方向的上下运动，实现对木材方形孔槽加工的深度、宽度和角度的控制。本实用新型无需设置复杂的机械传动结构以及复杂的数控操控程序配合，即可完成用户对木料的预设方形孔槽的加工，可大幅节省木工加工机械设备的制造成本，同时加工效率高、加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的自动升降钻孔装置的示意图；

图2是本实用新型的第一驱动电机、方形旋转块和连接杆的示意图；

附图标记说明：1、方形旋转块；2、第一驱动电机；3、电机输出轴；4、固定轴；5、连接杆；6、方孔钻机构；601、方孔钻头；7、第二驱动电机；8、风机；9、出风管；10、复位机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参加图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，自动升降钻孔装置包括方形旋转块1，方形旋转块1的两端分别固定插设有电机输出轴3和固定轴4。其中，方形旋转块1可以为方形的板状结构，电机输出轴3和固定轴4分别固定插设在该方形旋转块1的上下两端，当方形旋转块1转动时，电机输出轴3和固定轴4的上下位置可实现对调。

自动升降钻孔装置还包括第一驱动电机2和连接杆5，第一驱动电机2通过电机输出轴3驱动方形旋转块1旋转运动，连接杆5的一端和第二转轴4可转动连接。具体地，由于连接杆5和第二转轴4之间的连接方式为可转动连接，当方形旋转块1转动时，连接杆5不会随其做旋转运动，而是会转化为连接杆5在竖直方向的上下运动，也即第一驱动电机2通过电机输出轴3驱动方形旋转块1转动，进而带动连接杆5上下运动。

自动升降钻孔装置还包括钻孔机构，钻孔机构和连接杆5的另外一端可转动连接，第一驱动电机2通过驱动方形旋转块1旋转运动进而带动钻孔机构上下运动。其中，钻孔机构用作本实用新型自动升降钻孔装置的加工刀具，从而将木材加工出方形沟槽，将两件成一定角度的木料连接起来。综合上述方案，具体来说，第一驱动电机2通过固定设置在方形旋转块1一端的电机输出轴3和方形旋转块1可转动连接，从而驱动该方形旋转块1旋转运动；连接杆5和固定设置在方形旋转块1另一端的固定轴4可转动连接，因此当方形旋转块1转动时，可带动连接杆5在竖直方向的上下运动，进而带动和连接杆5另一端固定连接的钻孔机构1上下运动。其具体的控制方案为：第一驱动电机2通过电机输出轴3驱动方形旋转块1旋转运动，进而通过固定轴4带动连接杆5上下运动，最终带动钻孔机构在竖直方向的上下运动，实现对木材方形孔槽加工的深度、宽度和角度的控制。

本实用新型无需设置复杂的机械传动结构以及复杂的数控操控程序配合，即可完成用户对木料的预设方形孔槽的加工，可大幅节省木工加工机械设备的制造成本，彻底解决现有技术中的木工加工机械设备加工效率低、使用成本高的技术问题。

参见图1所示，在本实用新型的其中一个实施例中，自动升降钻孔装置还包括复位机构10，复位机构10和方形旋转块1抵接设置，复位机构10用于为方形旋转块1提供自动复位功能。具体而言，第一驱动电机2带动方形旋转块1旋转一周，则钻孔机构完成一个上下运动的行程，也即完成方孔钻头的一次加工操作。由于该设备需要满足用户对木料不同深度和不同宽度方形孔槽的加工需求，并不是每一次钻孔机构都能完成完整的上下运动行程。当钻孔机构未完成完整的一个行程时，和方形旋转块1相抵接的复位机构10即用于推动该方形旋转块1转动至初始位置，从而实现该方形旋转块1的自动复位功能。

在和上述实施例并列的可选实施例方案中，自动升降钻孔装置还包括脚踏开关，脚踏开关通过连接引线和第一驱动电机2电连接，脚踏开关用于控制第一驱动电机2的开启和关闭。具体来说，和上述实施例的方案一致，第一驱动电机2带动方形旋转块1旋转一周，则钻孔机构完成一个上下运动的行程，也即完成方孔钻头的一次加工操作。由于木料方形孔槽结构的限制，钻孔机构不可能实现孔槽的连续加工操作，也即每当钻孔机构完成一个上下运动的行程，就必须完成一次复位操作，使钻孔机构回到初始位置。在本实施例的方案中，即可通过脚踏开关实现钻孔机构的每一次上下运动行程，具体方案为：用户每踩一次脚踏开关，第一驱动电机2带动方形旋转块1旋转一周，带动钻孔机构实现一个上下运动的行程，完成一次方形孔槽的加工；然后复位机构10将该方形旋转块1推动至初始位置，使方形旋转块1自动复位。

如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，钻孔机构包括第二驱动电机7和方孔钻机构6，方孔钻机构6设置在第二驱动电机7的底部，第二驱动电机7用于驱动方孔钻机构6旋转运动。具体而言，在本实用新型的第一个实施例中，方形旋转块1、第一驱动电机2和连接杆5等结构的设置，用于实现钻孔机构在竖直方向的上下运动，从而实现钻孔机构的具体位置调整操作，以适配于不同深度、不同宽度的方形孔槽。而在该实施例的方案中，通过设置第二驱动电机7转动从而驱动其底部的方孔钻机构6旋转运动，在方孔钻机构6转动的过程中，完成对方形孔槽的加工操作。也就是说，设计方形旋转块1、第一驱动电机2和连接杆5等结构用于实现方孔钻机构6的位置调整操作，设计第二驱动电机7用于实现方孔钻机构6的转动从而完成钻孔操作。以上两个驱动方案结合，从而实现对木材方形孔槽加工的深度、宽度和角度的控制，无需设置复杂的机械传动结构以及复杂的数控操控程序配合，即可完成用户对木料的预设方形孔槽的加工，可大幅节省木工加工机械设备的制造成本，同时加工效率高、加工精度高。

在上述实施例的进一步方案中，方孔钻机构6包括方孔钻头601，方孔钻头601用于在木材上加工出方形孔。具体来说，方孔钻头601包括有钻头和钻套，钻头和钻套之间设置有螺旋形的出屑槽。在使用时，对方孔钻头601施加向下的轴向力，利用钻套前端的刃口切去圆孔与方孔内接的多余木料，即形成方孔。同时，钻头切削出来的木屑经钻头体上的螺旋形出屑槽由钻套上的出屑孔排出。在本实用新型的该实施例中，方形孔槽的整体加工操作简单，省时省力，且开出沟槽的尺寸精确度高。

在上述实施例的更进一步方案中，钻孔机构还包括风机8，风机8设置在第二驱动电机7的顶部，风机8用于出风从而吹走方孔钻头601上附着的木质碎屑。具体来说，方孔钻头601在对木料进行方形孔槽的加工过程中，会对方孔钻头601施加向下的轴向力，大部分从钻头切削出来的木屑会经钻头体上的螺旋形出屑槽由钻套上的出屑孔排出。然而，少量的木质碎屑会残留在方孔钻头601的周侧，若不及时清理干净，会影响下一次孔钻头601的加工操作，使接下来的方形孔槽槽壁毛糙程度高，影响该自动升降钻孔装置的加工精度。因此，通过设置风机8吹出风将方孔钻头601上附着的木质碎屑清理干净，可有效避免出现残留的木制碎屑影响方形孔槽的加工精度的情况。

优选的，钻孔机构还包括出风管9，出风管9的一端和风机8连通，另一端的出风口和方孔钻头601相邻设置。具体而言，在该实施例的方案中，由于出风管9的出风口设置在方孔钻头601的邻近位置，因此风机8吹出的风可通过出风管9引至方孔钻头601的附近区域，从而将方孔钻头601上附着的木质碎屑清理干净，有效避免出现残留的木制碎屑影响方形孔槽的加工精度的情况。

综上所述，本实用新型通过设置第一驱动电机2驱动方形旋转块1旋转运动，进而带动连接杆5上下运动，最终带动钻孔机构上的方孔钻头601在竖直方向的上下运动，实现对木材方形孔槽加工的深度、宽度和角度的控制。本实用新型无需设置复杂的机械传动结构以及复杂的数控操控程序配合，即可完成用户对木料的预设方形孔槽的加工，可大幅节省木工加工机械设备的制造成本，同时加工效率高、加工精度高，彻底解决现有技术中木工加工机械设备加工效率低、使用成本高的技术问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动升降钻孔装置，其特征在于，包括：

方形旋转块，所述方形旋转块的两端分别固定插设有电机输出轴和固定轴；

第一驱动电机和连接杆，所述第一驱动电机通过所述电机输出轴驱动所述方形旋转块旋转运动，所述连接杆的一端和第二转轴可转动连接；

钻孔机构，所述钻孔机构和所述连接杆的另外一端可转动连接，所述第一驱动电机通过驱动所述方形旋转块旋转运动进而带动所述钻孔机构上下运动。

2.根据权利要求1所述的自动升降钻孔装置，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构和所述方形旋转块抵接设置，所述复位机构用于为所述方形旋转块提供自动复位功能。

3.根据权利要求1所述的自动升降钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括第二驱动电机和方孔钻机构，所述方孔钻机构设置在所述第二驱动电机的底部，所述第二驱动电机用于驱动所述方孔钻机构旋转运动。

4.根据权利要求3所述的自动升降钻孔装置，其特征在于，所述方孔钻机构包括方孔钻头，所述方孔钻头用于在木材上加工出方形孔。

5.根据权利要求4所述的自动升降钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括风机，所述风机设置在所述第二驱动电机的顶部，所述风机用于出风从而吹走所述方孔钻头上附着的木质碎屑。

6.根据权利要求5所述的自动升降钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括出风管，所述出风管的一端和所述风机连通，另一端的出风口和所述方孔钻头相邻设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动升降钻孔装置，其特征在于，还包括脚踏开关，所述脚踏开关通过连接引线和所述第一驱动电机电连接，所述脚踏开关用于控制所述第一驱动电机的开启和关闭。

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