CN112207439A - 一种超级电容用连续上料的激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接设备技术领域,尤其是一种超级电容用连续上料的激光焊接机,包括底座,底座顶面左侧设置有立柱,立柱左侧设置有上固定块和下固定块,上固定块和下固定块之间设有滚珠丝杠,滚珠丝杠上设置有用于连接滑动导轨的活动块,滑动导轨上设置有水平滑座,水平滑座底面设有激光焊接头,底座顶面右端设有导柱,滑动导轨右端通过滑块和导柱活动连接,导柱下端设有回转工作台,回转工作台侧面上设置有通过连接杆连接的夹具。本发明通过回转工作台以及设置在回转工作台四周的夹具,能够固定多个待加工焊件,在一个焊件加工完成后可转接下一个焊接,将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接,提高激光焊接机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,尤其是一种超级电容用连续上料的激光焊接机。
背景技术
激光焊接机是一种新型的数控焊接设备,与传统的人工操作焊接设备相比,其作业效率高,焊接位置准确,且焊接位置美观,工件之间焊接的更加牢固,而且对工作人员造成危险性小,使用方便。现有的激光焊接机在焊接完成后,需要拆卸焊件后重新固定安装新的待加工焊件,从而激光焊接机无法连续对焊件进行焊接处理,一定程度上会降低了激光焊接机的工作效率。
发明内容
为了克服现有的激光焊接机的上料速度不足,本发明提供了一种超级电容用连续上料的激光焊接机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超级电容用连续上料的激光焊接机,包括底座,所述底座顶面左侧设置有立柱,立柱左侧设置有上固定块和下固定块,上固定块和下固定块之间设置有通过驱动装置驱动的滚珠丝杠,滚珠丝杠上设置有用于连接滑动导轨的活动块,滑动导轨上设置有水平滑座,水平滑座底面设置有通过缓冲弹簧连接的激光焊接头,底座顶面右端设置有导柱,滑动导轨右端通过滑块和导柱活动连接,导柱下端设置有回转工作台,回转工作台侧面上设置有通过连接杆连接的夹具。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括驱动装置通过固定架安装在上固定块顶面,驱动装置为伺服电机。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括回转工作台侧面上均匀设置有四个连接杆,连接杆和夹具对应设置。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括底座上方设置有通过液压伸缩缸连接的支撑板。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括立柱左侧设置有和底座顶面连接的控制箱。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括缓冲弹簧外侧设置有导向壳体。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括滑动导轨上设置有安装座,安装座底面设置有安装板,安装板下方设置有通过导杆连接的压板,安装板和压板之间设置有套设在导杆上的紧压弹簧。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括激光焊接头左侧设置有和水平滑座连接的定位传感器。
本发明的有益效果是:本发明通过回转工作台以及设置在回转工作台四周的夹具,能够固定多个待加工焊件,在一个焊件加工完成后可转接下一个待加工的焊接,在此过程中,将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接,从而实现连续生产加工,提高激光焊接机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明A处的放大结构示意图。
图中1、底座,2、立柱,3、上固定块,4、下固定块,5、驱动装置,6、滚珠丝杠,7、滑动导轨,8、活动块,9、水平滑座,10、缓冲弹簧,11、激光焊接头,12、导柱,13、滑块,14、回转工作台,15、连接杆,16、夹具,17、液压伸缩缸,18、支撑板,19、控制箱,20、导向壳体,21、安装座,22、安装板,23、导杆,24、压板,25、紧压弹簧,26、定位传感器。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图,一种超级电容用连续上料的激光焊接机,包括底座1,所述底座1顶面左侧设置有立柱2,立柱2左侧设置有上固定块3和下固定块4,上固定块3和下固定块4之间设置有通过驱动装置5驱动的滚珠丝杠6,滚珠丝杠6上设置有用于连接滑动导轨7的活动块8,滑动导轨7上设置有水平滑座9,水平滑座9底面设置有通过缓冲弹簧10连接的激光焊接头11,底座1顶面右端设置有导柱12,滑动导轨7右端通过滑块13和导柱12活动连接,导柱12下端设置有回转工作台14,回转工作台14侧面上设置有通过连接杆15连接的夹具16。本发明通过回转工作台14以及设置在回转工作台14四周的夹具,能够固定多个待加工焊件,在一个焊件加工完成后可转接下一个待加工的焊接,在此过程中,将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接,从而实现连续生产加工,提高激光焊接机的工作效率。
所述驱动装置5通过固定架安装在上固定块3顶面,驱动装置5为伺服电机。所述回转工作台14侧面上均匀设置有四个连接杆15,连接杆15和夹具16对应设置。
所述底座1上方设置有通过液压伸缩缸17连接的支撑板18,所述立柱2左侧设置有和底座1顶面连接的控制箱19,所述缓冲弹簧10外侧设置有导向壳体20,保证激光焊接头11的移动方向。
所述滑动导轨7上设置有安装座21,安装座21底面设置有安装板22,如图2所示,安装板22下方设置有通过导杆23连接的压板24,安装板22和压板24之间设置有套设在导杆23上的紧压弹簧25,导杆23顶端设置有防脱落的限位块,安装板22和导杆23之间设置有轴套。所述激光焊接头11左侧设置有和水平滑座9连接的定位传感器26,定位传感器26能够定位准确,保证焊接位置准确。
实施例一:使用时,接通外界电源并通过控制箱19控制,操作人员通过夹具16固定待加工的焊件,回转工作台14转动将待加工焊件转至激光焊接头11下方,液压伸缩缸17使得支撑板18上升抵接焊件,在激光焊接头11,压板24对夹具16进行压紧固定,激光焊接头11开始焊接,在加工完成后,压板24上移支撑板18下移松开焊件,回转工作台14转动将下一个待加工焊件移至激光焊接头11下方,再次焊接,在此过程中,操作人员将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,包括底座(1),所述底座(1)顶面左侧设置有立柱(2),立柱(2)左侧设置有上固定块(3)和下固定块(4),上固定块(3)和下固定块(4)之间设置有通过驱动装置(5)驱动的滚珠丝杠(6),滚珠丝杠(6)上设置有用于连接滑动导轨(7)的活动块(8),滑动导轨(7)上设置有水平滑座(9),水平滑座(9)底面设置有通过缓冲弹簧(10)连接的激光焊接头(11),底座(1)顶面右端设置有导柱(12),滑动导轨(7)右端通过滑块(13)和导柱(12)活动连接,导柱(12)下端设置有回转工作台(14),回转工作台(14)侧面上设置有通过连接杆(15)连接的夹具(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述驱动装置(5)通过固定架安装在上固定块(3)顶面,驱动装置(5)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述回转工作台(14)侧面上均匀设置有四个连接杆(15),连接杆(15)和夹具(16)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述底座(1)上方设置有通过液压伸缩缸(17)连接的支撑板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述立柱(2)左侧设置有和底座(1)顶面连接的控制箱(19)。
6.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述缓冲弹簧(10)外侧设置有导向壳体(20)。
7.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述滑动导轨(7)上设置有安装座(21),安装座(21)底面设置有安装板(22),安装板(22)下方设置有通过导杆(23)连接的压板(24),安装板(22)和压板(24)之间设置有套设在导杆(23)上的紧压弹簧(25)。
8.根据权利要求1所述的一种超级电容用连续上料的激光焊接机,其特征是,所述激光焊接头(11)左侧设置有和水平滑座(9)连接的定位传感器(26)。
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