CN112206963A - 一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备 - Google Patents

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CN112206963A CN202011147786.1A CN202011147786A CN112206963A CN 112206963 A CN112206963 A CN 112206963A CN 202011147786 A CN202011147786 A CN 202011147786A CN 112206963 A CN112206963 A CN 112206963A
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Abstract

发明公开的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向下且向前的打磨腔，所述打磨腔下侧内壁上设有支撑台，所述支撑台上端面抵触设有滑动板，所述滑动板上端面抵触设有支撑板，所述支撑台内设有开口向左的衔接腔，所述衔接腔上侧内壁上设有限位槽；本发明将木板表面打磨完毕之后，将木板推到暂存孔内进行镀膜处理，通过镀膜强化了木板的结构并可以延长木板的使用年限；通过滑动板小幅度摆动和大幅度摆动之间配合对木板进行全面的加工，进而保证木板受到完整的且均匀的打磨，降低了木板的表面粗糙度，并使得镀膜液能够完整的覆盖到木板的表面上。

Description

一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备
技术领域
本发明涉及木材加工相关领域，具体为一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备。
背景技术
木板长时间裸露在空气环境中会受到空气的腐蚀，进而使得木板的使用年限降低，受到腐蚀的木板随时都会有损坏的风险；镀膜可以很好的提高木板的使用年限，传统的镀膜方式为手动镀膜，镀膜液对工人的身体有一定的安全隐患，且在进行镀膜时会因为木板表面粗糙度太大，而影响木板镀膜的质量，进而无法保证木板达到合格的镀膜质量。
本发明阐述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，本例的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向下且向前的打磨腔，所述打磨腔下侧内壁上设有支撑台，所述支撑台上端面抵触设有滑动板，所述滑动板上端面抵触设有支撑板，所述支撑台内设有开口向左的衔接腔，所述衔接腔上侧内壁上设有限位槽，所述衔接腔内滑动设有联动杆，所述联动杆的上端固接于所述滑动板的下端面上，所述联动杆的下端位于所述衔接腔内，所述联动杆后端面与所述衔接腔后侧内壁之间固连有联动弹簧，所述打磨腔后侧内壁上设有前后贯通的暂存孔，所述暂存孔上侧内壁上滑动设有喷漆箱，所述喷漆箱内设有开口向下的喷漆腔，所述喷漆腔上侧内壁上固接有气泵，所述气泵上转动连接有转动杆，所述转动杆内设有气体通道，所述气体通道与所述气泵连通，所述转动杆上滑动设有存漆箱，所述存漆箱内设有存漆腔，所述存漆腔与所述气体通道通过弹性管连通，所述存漆腔下侧内壁上设有开口向下的喷孔；所述加工箱内设有动力腔，所述动力腔位于所述打磨腔的右侧，所述动力腔上侧内壁上转动连接有动力输出轴，所述动力输出轴上花键连接有联动导套，所述联动导套上固接有两个联动锥齿轮，两个所述联动锥齿轮的齿形相对；所述打磨腔上侧内壁上设有开口向下的导向槽，所述导向槽后侧内壁上固接有齿条，所述导向槽内滑动设有滑动箱，所述滑动箱内上下贯穿的转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴上端固接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述啮合，所述打磨轮轴下端固接有打磨轮，所述打磨腔左右内侧壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴位于所述齿条的下侧，所述螺纹轴的右端位于所述动力腔内，所述螺纹轴的右端固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮位于两个所述联动锥齿轮之间并可与所述联动锥齿轮啮合，所述滑动箱螺纹连接于所述螺纹轴；将木板放在支撑板上，进而通过打磨轮左右移动对支撑板上的木板进行打磨，打磨完成后，通过联动杆将打磨完毕后的木板移送暂存孔内，之后滑动喷漆箱将木板完全的包裹在内，之后通过转动的喷孔对木板的整个上表面进行镀膜，同时气泵产生的气体充满喷漆腔，使得喷漆腔内为高压的环境，进而将镀膜液在高压气体的作用下彻底的吸附在木板上，进而保证镀膜的质量，进而完成对整个木板的加工。
有益地，所述打磨腔左侧内壁上转动连接有联动螺纹轴，所述联动螺纹轴位于所述螺纹轴的下侧，所述联动螺纹轴上固接有槽轮，所述槽轮内设有左右贯通的拨动槽，所述螺纹轴的外圆面上固接有拨动杆，所述拨动杆位于所述滑动箱的左侧，所述拨动杆左端面上固接有拨动柄，所述拨动柄位于所述拨动槽内并配合所述拨动槽带动所述槽轮转动；所述打磨腔左侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述联动螺纹轴的前侧，所述转动轴、所述联动螺纹轴上均固接有联动齿轮，两个所述联动齿轮啮合，所述联动齿轮位于所述槽轮的右侧，所述转动轴右端花键连接有滑动导套，所述滑动导套转动连接有联动板，所述联动板的后端螺纹连接于所述联动螺纹轴上，所述滑动导套上固接有大扇形齿轮，所述大扇形齿轮位于所述联动板的右侧，所述滑动导套的下端面上固接有小扇形齿轮，所述小扇形齿轮与所述大扇形齿轮的半径相同但所述小扇形齿轮的角弧度比所述大扇形齿轮的角弧度小；螺纹轴转动带动拨动杆转动，进而通过拨动柄带动槽轮转动，进而通过联动螺纹轴带动联动齿轮转动，进而带动转动轴转动，联动螺纹轴转动的同时带动联动板移动，进而带动滑动导套移动，进而带动大扇形齿轮移动。
有益地，所述打磨腔左侧内壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆位于所述转动轴的下侧，所述支撑杆右端固接有摆动齿轮，所述摆动齿轮可与所述小扇形齿轮、所述大扇形齿轮啮合，所述摆动齿轮左端面与所述打磨腔左侧内壁之间于所述支撑杆上固连有扭簧，所述摆动齿轮右端面上固接有摆动杆，所述摆动杆的右侧后端面抵触于所述联动杆的前端面上；滑动导套转动，当小扇形齿轮与摆动齿轮啮合时，通过小扇形齿轮带动摆动齿轮转动，当小扇形齿轮与摆动齿轮不啮合时，在扭簧的扭力作用下使得摆动齿轮反转，当摆动齿轮转动时，通过摆动杆推动联动杆向后滑动并压缩联动弹簧，进而带动滑动板向后滑动，进而带动支撑板上的木板移动，使得木板得到均匀的打磨。
有益地，所述加工箱内设有开口向下的滑动孔，所述滑动孔位于所述喷漆箱的上侧，所述滑动孔内滑动设有滑动块，所述滑动块下端固接于所述喷漆箱的上端面上，所述滑动块上端面与所述滑动孔上侧内壁之间固连有电磁弹簧；所述存漆箱前端面上固接有衔接绳，所述衔接绳的前端固接于所述气泵的外圆面上，所述气体通道后侧内壁上设有开口向右的排气孔；启动气泵，进而产生气体并充满气体通道，气体通道内的气体通过排气孔向右喷出，进而带动转动杆绕着气泵进行转动，同时由于衔接绳是固接在气泵的外圆面上，进而会使得衔接绳卷绕在气泵的外圆面上，进而通过衔接绳带动存漆箱朝着气泵的方向滑动，同时气体通道内的气体通过弹性管输送至存漆腔内，进而在气体的冲击下将存漆腔内的镀膜液从喷孔以喷雾的形式喷出，进而对木板实现镀膜。
有益地，所述支撑板下端面上前后线性阵列的设有联动槽，所述打磨腔后侧内壁上固接有固定块，所述固定块内设有开口向上的导向孔，所述导向孔内滑动设有楔形杆，所述楔形杆上端与所述联动槽配合，所述楔形杆的下端面与所述导向孔的下侧内壁之间固连有复位弹簧；当支撑板小幅度的前后滑动时，楔形杆在联动槽内滑动，当支撑板大幅度前后滑动时，楔形杆与联动槽脱离并滑动至之前联动槽前侧的联动槽内，进而使得支撑板向后移动一部分。
有益地，所述动力腔下侧内壁上固接有电机，所述动力输出轴的下端动力连接于所述电机上端面，所述动力输出轴上于所述联动导套的上侧固接有固定锥齿轮，所述动力腔的左侧内壁上转动连接有固定轴，所述固定轴位于所述螺纹轴的上侧，所述固定轴右端固接有摆动锥齿轮，所述摆动锥齿轮与所述固定锥齿轮啮合，所述摆动锥齿轮的右端面上固接有衔接柄，所述衔接柄右端转动连接有摆杆，所述联动导套上于所述联动锥齿轮的上侧转动连接有衔接环，所述摆杆的下端铰接于所述衔接环的上端面上；启动电机，进而通过动力输出轴带动联动导套转动，进而通过联动锥齿轮带动衔接锥齿轮转动，动力输出轴转动的同时带动固定锥齿轮转动，进而通过摆动锥齿轮带动摆杆上下移动，进而通过衔接环带动联动导套上下滑动，进而使得上下两个联动锥齿轮间歇的与衔接锥齿轮啮合，进而实现衔接锥齿轮的正反转。
本发明的有益效果是：本发明将木板表面打磨完毕之后，将木板推到暂存孔内进行镀膜处理，通过镀膜强化了木板的结构并可以延长木板的使用年限；通过滑动板小幅度摆动和大幅度摆动之间配合对木板进行全面的加工，进而保证木板受到完整的且均匀的打磨，降低了木板的表面粗糙度，并使得镀膜液能够完整的覆盖到木板的表面上。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图3中D-D的结构示意图。
图6是图3中E-E的结构示意图。
图7是图2中F的放大结构示意图。
图8是图2中G的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，包括加工箱11，所述加工箱11内设有开口向下且向前的打磨腔12，所述打磨腔12下侧内壁上设有支撑台17，所述支撑台17上端面抵触设有滑动板16，所述滑动板16上端面抵触设有支撑板18，所述支撑台17内设有开口向左的衔接腔56，所述衔接腔56上侧内壁上设有限位槽59，所述衔接腔56内滑动设有联动杆58，所述联动杆58的上端固接于所述滑动板16的下端面上，所述联动杆58的下端位于所述衔接腔56内，所述联动杆58后端面与所述衔接腔56后侧内壁之间固连有联动弹簧33，所述打磨腔12后侧内壁上设有前后贯通的暂存孔19，所述暂存孔19上侧内壁上滑动设有喷漆箱52，所述喷漆箱52内设有开口向下的喷漆腔53，所述喷漆腔53上侧内壁上固接有气泵48，所述气泵48上转动连接有转动杆49，所述转动杆49内设有气体通道50，所述气体通道50与所述气泵48连通，所述转动杆49上滑动设有存漆箱70，所述存漆箱70内设有存漆腔72，所述存漆腔72与所述气体通道50通过弹性管74连通，所述存漆腔72下侧内壁上设有开口向下的喷孔71；所述加工箱11内设有动力腔22，所述动力腔22位于所述打磨腔12的右侧，所述动力腔22上侧内壁上转动连接有动力输出轴21，所述动力输出轴21上花键连接有联动导套25，所述联动导套25上固接有两个联动锥齿轮23，两个所述联动锥齿轮23的齿形相对；所述打磨腔12上侧内壁上设有开口向下的导向槽37，所述导向槽37后侧内壁上固接有齿条34，所述导向槽37内滑动设有滑动箱32，所述滑动箱32内上下贯穿的转动连接有打磨轮轴35，所述打磨轮轴35上端固接有转动齿轮36，所述转动齿轮36与所述34啮合，所述打磨轮轴35下端固接有打磨轮15，所述打磨腔12左右内侧壁之间转动连接有螺纹轴39，所述螺纹轴39位于所述齿条34的下侧，所述螺纹轴39的右端位于所述动力腔22内，所述螺纹轴39的右端固接有衔接锥齿轮24，所述衔接锥齿轮24位于两个所述联动锥齿轮23之间并可与所述联动锥齿轮23啮合，所述滑动箱32螺纹连接于所述螺纹轴39；将木板放在支撑板18上，进而通过打磨轮15左右移动对支撑板18上的木板进行打磨，打磨完成后，通过联动杆58将打磨完毕后的木板移送暂存孔19内，之后滑动喷漆箱52将木板完全的包裹在内，之后通过转动的喷孔71对木板的整个上表面进行镀膜，同时气泵48产生的气体充满喷漆腔53，使得喷漆腔53内为高压的环境，进而将镀膜液在高压气体的作用下彻底的吸附在木板上，进而保证镀膜的质量，进而完成对整个木板的加工。
有益地，所述打磨腔12左侧内壁上转动连接有联动螺纹轴43，所述联动螺纹轴43位于所述螺纹轴39的下侧，所述联动螺纹轴43上固接有槽轮44，所述槽轮44内设有左右贯通的拨动槽41，所述螺纹轴39的外圆面上固接有拨动杆40，所述拨动杆40位于所述滑动箱32的左侧，所述拨动杆40左端面上固接有拨动柄42，所述拨动柄42位于所述拨动槽41内并配合所述拨动槽41带动所述槽轮44转动；所述打磨腔12左侧内壁上转动连接有转动轴64，所述转动轴64位于所述联动螺纹轴43的前侧，所述转动轴64、所述联动螺纹轴43上均固接有联动齿轮13，两个所述联动齿轮13啮合，所述联动齿轮13位于所述槽轮44的右侧，所述转动轴64右端花键连接有滑动导套61，所述滑动导套61转动连接有联动板63，所述联动板63的后端螺纹连接于所述联动螺纹轴43上，所述滑动导套61上固接有大扇形齿轮62，所述大扇形齿轮62位于所述联动板63的右侧，所述滑动导套61的下端面上固接有小扇形齿轮60，所述小扇形齿轮60与所述大扇形齿轮62的半径相同但所述小扇形齿轮60的角弧度比所述大扇形齿轮62的角弧度小；螺纹轴39转动带动拨动杆40转动，进而通过拨动柄42带动槽轮44转动，进而通过联动螺纹轴43带动联动齿轮13转动，进而带动转动轴64转动，联动螺纹轴43转动的同时带动联动板63移动，进而带动滑动导套61移动，进而带动大扇形齿轮62移动。
有益地，所述打磨腔12左侧内壁上转动连接有支撑杆65，所述支撑杆65位于所述转动轴64的下侧，所述支撑杆65右端固接有摆动齿轮67，所述摆动齿轮67可与所述小扇形齿轮60、所述大扇形齿轮62啮合，所述摆动齿轮67左端面与所述打磨腔12左侧内壁之间于所述支撑杆65上固连有扭簧66，所述摆动齿轮67右端面上固接有摆动杆57，所述摆动杆57的右侧后端面抵触于所述联动杆58的前端面上；滑动导套61转动，当小扇形齿轮60与摆动齿轮67啮合时，通过小扇形齿轮60带动摆动齿轮67转动，当小扇形齿轮60与摆动齿轮67不啮合时，在扭簧66的扭力作用下使得摆动齿轮67反转，当摆动齿轮67转动时，通过摆动杆57推动联动杆58向后滑动并压缩联动弹簧33，进而带动滑动板16向后滑动，进而带动支撑板18上的木板移动，使得木板得到均匀的打磨。
有益地，所述加工箱11内设有开口向下的滑动孔45，所述滑动孔45位于所述喷漆箱52的上侧，所述滑动孔45内滑动设有滑动块47，所述滑动块47下端固接于所述喷漆箱52的上端面上，所述滑动块47上端面与所述滑动孔45上侧内壁之间固连有电磁弹簧46；所述存漆箱70前端面上固接有衔接绳51，所述衔接绳51的前端固接于所述气泵48的外圆面上，所述气体通道50后侧内壁上设有开口向右的排气孔73；启动气泵48，进而产生气体并充满气体通道50，气体通道50内的气体通过排气孔73向右喷出，进而带动转动杆49绕着气泵48进行转动，同时由于衔接绳51是固接在气泵48的外圆面上，进而会使得衔接绳51卷绕在气泵的外圆面上，进而通过衔接绳51带动存漆箱70朝着气泵48的方向滑动，同时气体通道50内的气体通过弹性管74输送至存漆腔72内，进而在气体的冲击下将存漆腔72内的镀膜液从喷孔71以喷雾的形式喷出，进而对木板实现镀膜。
有益地，所述支撑板18下端面上前后线性阵列的设有联动槽55，所述打磨腔12后侧内壁上固接有固定块54，所述固定块54内设有开口向上的导向孔76，所述导向孔76内滑动设有楔形杆77，所述楔形杆77上端与所述联动槽55配合，所述楔形杆77的下端面与所述导向孔76的下侧内壁之间固连有复位弹簧75；当支撑板18小幅度的前后滑动时，楔形杆77在联动槽55内滑动，当支撑板18大幅度前后滑动时，楔形杆77与联动槽55脱离并滑动至之前联动槽55前侧的联动槽55内，进而使得支撑板18向后移动一部分。
有益地，所述动力腔22下侧内壁上固接有电机20，所述动力输出轴21的下端动力连接于所述电机20上端面，所述动力输出轴21上于所述联动导套25的上侧固接有固定锥齿轮26，所述动力腔22的左侧内壁上转动连接有固定轴31，所述固定轴31位于所述螺纹轴39的上侧，所述固定轴31右端固接有摆动锥齿轮30，所述摆动锥齿轮30与所述固定锥齿轮26啮合，所述摆动锥齿轮30的右端面上固接有衔接柄29，所述衔接柄29右端转动连接有摆杆28，所述联动导套25上于所述联动锥齿轮23的上侧转动连接有衔接环27，所述摆杆28的下端铰接于所述衔接环27的上端面上；启动电机20，进而通过动力输出轴21带动联动导套25转动，进而通过联动锥齿轮23带动衔接锥齿轮24转动，动力输出轴21转动的同时带动固定锥齿轮26转动，进而通过摆动锥齿轮30带动摆杆28上下移动，进而通过衔接环27带动联动导套25上下滑动，进而使得上下两个联动锥齿轮23间歇的与衔接锥齿轮24啮合，进而实现衔接锥齿轮24的正反转。
以下结合图1至图8对本文中的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备的使用步骤进行详细说明：初始时，上侧联动锥齿轮23与衔接锥齿轮24啮合，摆杆28位于下极限位置，小扇形齿轮60与摆动齿轮67啮合，大扇形齿轮62与摆动齿轮67不啮合，存漆箱70位于转动杆49上远离气泵48的极限位置，楔形杆77上端位于最后侧的联动槽55内，喷漆箱52处于上极限位置。
将木板放置在支撑板18上，启动电机20，进而通过动力输出轴21带动联动导套25转动，进而通过上侧联动锥齿轮23带动衔接锥齿轮24转动，进而通过螺纹轴39带动滑动箱32向右移动，进而通过转动齿轮36与齿条34之间的啮合带动打磨轮轴35进行转动，进而通过打磨轮轴35带动打磨轮15转动，进而实现打磨轮15转动的同时向右移动，进而对木板进行均匀的打磨；动力输出轴21转动的同时带动固定锥齿轮26转动，进而通过固定锥齿轮26带动摆动锥齿轮30转动，进而通过衔接柄29带动摆杆28向上移动，进而通过衔接环27带动联动导套25向上滑动，进而使得上侧联动锥齿轮23与衔接锥齿轮24不啮合、下侧联动锥齿轮23与衔接锥齿轮24啮合，进而使得衔接锥齿轮24的转动方向变为与原来相反的方向，进而通过螺纹轴39带动滑动箱32向左移动；螺纹轴39转动的同时带动拨动杆40转动，进而通过拨动柄42与拨动槽41之间的配合带动槽轮44转动，进而带动联动螺纹轴43转动，进而通过两个联动齿轮13的联动带动转动轴64转动，进而带动滑动导套61转动，联动螺纹轴43转动的同时带动联动板63向右移动，进而带动滑动导套61向右滑动；滑动导套61转动的同时带动小扇形齿轮60转动，当小扇形齿轮60与摆动齿轮67啮合时，通过小扇形齿轮60带动摆动齿轮67小角度转动，当小扇形齿轮60与摆动齿轮67不啮合时，在扭簧66的扭力作用下通过支撑杆65带动摆动齿轮67反转，进而使得摆动齿轮67恢复转动之前的位置状态；当摆动齿轮67转动时，通过摆动杆57推动联动杆58向后滑动并压缩联动弹簧33，由于此时摆动齿轮67转动角度小，进而使得摆动杆57推动联动杆58的位移少，进而带动滑动板16向后小幅度的滑动，当摆动齿轮67恢复摆动之前的形态时，在联动弹簧33的弹力作用下带动滑动板16向前小幅度的滑动恢复滑动之间的位置，进而实现滑动板16的前后小幅度移动，进而带动支撑板18上的木板前后小幅度移动，使得木板得到均匀的打磨，在此期间楔形杆77的上端位于同一个联动槽55内；滑动导套61向右移动的同时带动小扇形齿轮60、大扇形齿轮62向右移动，当小扇形齿轮60与摆动齿轮67不啮合时，大扇形齿轮62与摆动齿轮67啮合，进而带动摆动齿轮67大角度转动，由于此时摆动齿轮67转动角度大，进而使得摆动杆57推动联动杆58的位移多，进而使得58通过滑动板16带动支撑板18向后大幅度滑动，进而使得楔形杆77与联动槽55脱离并滑动至联动槽55前侧的另一个联动槽55内，之后在联动弹簧33的弹力作用下使得滑动板16恢复之前的位置，但支撑板18在楔形杆77的限位作用下使得支撑板18相对于原来在滑动板16上的位置向后移动一部分，进而对支撑板18上木板进行换行加工；当螺纹轴39反向转动时，同时带动联动螺纹轴43反向转动，进而带动联动板63向左移动，进而使得大扇形齿轮62与摆动齿轮67不啮合，小扇形齿轮60与摆动齿轮67啮合，进而通过小扇形齿轮60使得支撑板18再一次的小幅度滑动；支撑板18向后滑动至暂存孔19，进而带动支撑板18上的木板移动至暂存孔19内，当支撑板18完全位于暂存孔19内时，停止电机20并给电磁弹簧46通电，进而通过滑动块47带动喷漆箱52向下滑动，进而将支撑板18完全笼罩在喷漆腔53内，之后启动气泵48，进而使得气体通道50产生气体，气体通道50内的气体通过排气孔73向右喷出，进而带动转动杆49绕着气泵48进行转动，同时由于衔接绳51是固接在气泵48的外圆面上，进而会使得衔接绳51卷绕在气泵的外圆面上，进而通过衔接绳51带动存漆箱70朝着气泵48的方向滑动，同时气体通道50内的气体通过弹性管74输送至存漆腔72内，进而在气体的冲击下将存漆腔72内的镀膜液从喷孔71以喷雾的形式喷出，进而对木板实现镀膜，密封的喷漆腔53使得镀膜时产生的喷雾不会流到外界，同时使得镀膜过程中不会受到外界的污染；
镀膜完成后，通电压缩电磁弹簧46，进而带动喷漆箱52向上滑动，取出木板后，将设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明将木板表面打磨完毕之后，将木板推到暂存孔内进行镀膜处理，通过镀膜强化了木板的结构并可以延长木板的使用年限；通过滑动板小幅度摆动和大幅度摆动之间配合对木板进行全面的加工，进而保证木板受到完整的且均匀的打磨，降低了木板的表面粗糙度，并使得镀膜液能够完整的覆盖到木板的表面上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设有开口向下且向前的打磨腔，所述打磨腔下侧内壁上设有支撑台，所述支撑台上端面抵触设有滑动板，所述滑动板上端面抵触设有支撑板，所述支撑台内设有开口向左的衔接腔，所述衔接腔上侧内壁上设有限位槽，所述衔接腔内滑动设有联动杆，所述联动杆的上端固接于所述滑动板的下端面上，所述联动杆的下端位于所述衔接腔内，所述联动杆后端面与所述衔接腔后侧内壁之间固连有联动弹簧，所述打磨腔后侧内壁上设有前后贯通的暂存孔，所述暂存孔上侧内壁上滑动设有喷漆箱，所述喷漆箱内设有开口向下的喷漆腔，所述喷漆腔上侧内壁上固接有气泵，所述气泵上转动连接有转动杆，所述转动杆内设有气体通道，所述气体通道与所述气泵连通，所述转动杆上滑动设有存漆箱，所述存漆箱内设有存漆腔，所述存漆腔与所述气体通道通过弹性管连通，所述存漆腔下侧内壁上设有开口向下的喷孔；所述加工箱内设有动力腔，所述动力腔位于所述打磨腔的右侧，所述动力腔上侧内壁上转动连接有动力输出轴，所述动力输出轴上花键连接有联动导套，所述联动导套上固接有两个联动锥齿轮，两个所述联动锥齿轮的齿形相对；所述打磨腔上侧内壁上设有开口向下的导向槽，所述导向槽后侧内壁上固接有齿条，所述导向槽内滑动设有滑动箱，所述滑动箱内上下贯穿的转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴上端固接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述啮合，所述打磨轮轴下端固接有打磨轮，所述打磨腔左右内侧壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴位于所述齿条的下侧，所述螺纹轴的右端位于所述动力腔内，所述螺纹轴的右端固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮位于两个所述联动锥齿轮之间并可与所述联动锥齿轮啮合，所述滑动箱螺纹连接于所述螺纹轴。
2.如权利要求1所述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，其特征在于：所述打磨腔左侧内壁上转动连接有联动螺纹轴，所述联动螺纹轴位于所述螺纹轴的下侧，所述联动螺纹轴上固接有槽轮，所述槽轮内设有左右贯通的拨动槽，所述螺纹轴的外圆面上固接有拨动杆，所述拨动杆位于所述滑动箱的左侧，所述拨动杆左端面上固接有拨动柄，所述拨动柄位于所述拨动槽内并配合所述拨动槽带动所述槽轮转动；所述打磨腔左侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述联动螺纹轴的前侧，所述转动轴、所述联动螺纹轴上均固接有联动齿轮，两个所述联动齿轮啮合，所述联动齿轮位于所述槽轮的右侧，所述转动轴右端花键连接有滑动导套，所述滑动导套转动连接有联动板，所述联动板的后端螺纹连接于所述联动螺纹轴上，所述滑动导套上固接有大扇形齿轮，所述大扇形齿轮位于所述联动板的右侧，所述滑动导套的下端面上固接有小扇形齿轮，所述小扇形齿轮与所述大扇形齿轮的半径相同但所述小扇形齿轮的角弧度比所述大扇形齿轮的角弧度小。
3.如权利要求1所述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，其特征在于：所述打磨腔左侧内壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆位于所述转动轴的下侧，所述支撑杆右端固接有摆动齿轮，所述摆动齿轮可与所述小扇形齿轮、所述大扇形齿轮啮合，所述摆动齿轮左端面与所述打磨腔左侧内壁之间于所述支撑杆上固连有扭簧，所述摆动齿轮右端面上固接有摆动杆，所述摆动杆的右侧后端面抵触于所述联动杆的前端面上。
4.如权利要求1所述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，其特征在于：所述加工箱内设有开口向下的滑动孔，所述滑动孔位于所述喷漆箱的上侧，所述滑动孔内滑动设有滑动块，所述滑动块下端固接于所述喷漆箱的上端面上，所述滑动块上端面与所述滑动孔上侧内壁之间固连有电磁弹簧；所述存漆箱前端面上固接有衔接绳，所述衔接绳的前端固接于所述气泵的外圆面上，所述气体通道后侧内壁上设有开口向右的排气孔。
5.如权利要求1所述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，其特征在于：所述支撑板下端面上前后线性阵列的设有联动槽，所述打磨腔后侧内壁上固接有固定块，所述固定块内设有开口向上的导向孔，所述导向孔内滑动设有楔形杆，所述楔形杆上端与所述联动槽配合，所述楔形杆的下端面与所述导向孔的下侧内壁之间固连有复位弹簧。
6.如权利要求1所述的一种将木板打磨并密闭式镀膜的设备，其特征在于：所述动力腔下侧内壁上固接有电机，所述动力输出轴的下端动力连接于所述电机上端面，所述动力输出轴上于所述联动导套的上侧固接有固定锥齿轮，所述动力腔的左侧内壁上转动连接有固定轴，所述固定轴位于所述螺纹轴的上侧，所述固定轴右端固接有摆动锥齿轮，所述摆动锥齿轮与所述固定锥齿轮啮合，所述摆动锥齿轮的右端面上固接有衔接柄，所述衔接柄右端转动连接有摆杆，所述联动导套上于所述联动锥齿轮的上侧转动连接有衔接环，所述摆杆的下端铰接于所述衔接环的上端面上。
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