CN112387506A - 一种板材的底漆打磨与喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，本发明包括喷涂箱，所述喷涂箱内设有传动腔，所述传动腔下侧设有左右贯通的喷涂腔，所述喷涂腔后壁连通设有左右对称的导向轮腔，所述传动腔上壁转动连接有向下延伸至与所述导向轮腔下壁转动连接的动力轴，左侧所述动力轴顶端与所述传动腔上壁左右滑动连接且底端与所述导向轮腔下壁左右滑动连接，所述传动腔上壁转动连接有位于左右所述动力轴之间的活塞螺杆，所述活塞螺杆外圆面花键连接有套筒，所述套筒外圆面顶端转动连接有转动板，本发明通过上下两个不同直径传动皮带轮的切换，从而控制活塞板向下挤出油漆的速度，从而能够起到切换喷涂量的效果。

Description

一种板材的底漆打磨与喷漆设备
技术领域
本发明涉及油漆相关领域，具体为一种板材的底漆打磨与喷漆设备。
背景技术
在我们日常生活中，油漆作为一种美化的涂料随处可见，为了让油漆能够更好的与板材、墙面等粘连，可以先喷涂一层底漆，而后通过打磨让底漆变得粗糙，从而能够更好的进行喷涂，而现有的一些油漆加工设备难以将油漆很好的进行喷涂，并且难以在喷涂前将底漆打磨，同时难以根据薄漆与厚漆的不同需求做出调整，功能性较差，本发明阐述的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种板材的底漆打磨与喷漆设备，本例的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内设有传动腔，所述传动腔下侧设有左右贯通的喷涂腔，所述喷涂腔后壁连通设有左右对称的导向轮腔，所述传动腔上壁转动连接有向下延伸至与所述导向轮腔下壁转动连接的动力轴，左侧所述动力轴顶端与所述传动腔上壁左右滑动连接且底端与所述导向轮腔下壁左右滑动连接，所述传动腔上壁转动连接有位于左右所述动力轴之间的活塞螺杆，所述活塞螺杆外圆面花键连接有套筒，所述套筒外圆面顶端转动连接有转动板，所述传动腔下壁固定连接有油漆桶，所述油漆桶内设有开口向上的油漆腔，所述活塞螺杆向下延伸至所述油漆腔内，所述传动腔内设有切换机构，所述喷涂腔上壁且位于左右所述导向轮腔之间固定连接有打磨箱，所述打磨箱内设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔内上下滑动连接有打磨块，所述打磨块内设有弹簧腔，所述弹簧腔右壁连通设有开口向右的导滑腔，所述弹簧腔上下滑动连接有向右延伸至所述弹簧腔右侧的连接滑动板，所述弹簧腔下壁连通设有开口向下的滑动腔，所述连接滑动板下端面位于所述弹簧腔内的一侧固定连接有贯穿所述滑动腔且向下延伸至所述打磨块下侧的打磨固定板，所述打磨固定板前后对称，所述连接滑动板下端面位于所述弹簧腔右侧的一端固定连接有前后对称的风扇固定板，所述打磨腔内设有向下延伸的打磨机构，所述传动腔左壁连通设有开口向左的限位腔，所述限位腔下壁连通设有卡块腔，所述限位腔内设有向右延伸至所述传动腔内的限位机构。
可优选的，所述切换机构包括设于所述传动腔上壁的主电机，所述主电机下端面与所述活塞螺杆顶端动力连接，所述套筒外圆面固定连接有薄漆带轮，所述套筒外圆面固定连接有位于所述薄漆带轮下侧的厚漆带轮，左侧所述动力轴外圆面顶端固定连接有左侧带轮，右侧所述动力轴外圆面顶端固定连接有右侧带轮，初始状态下，所述左侧带轮与所述右侧带轮与所述薄漆带轮之间绕设有皮带，所述油漆腔内活塞连接有活塞板，所述活塞板上端面固定连接有与所述活塞螺杆螺纹连接的活塞杆。
可优选的，所述切换机构还包括所述油漆腔下壁连通设有的下侧与所述喷涂腔上壁连通的喷头腔，所述喷头腔内设有喷头，所述转动板上端面与所述传动腔上壁之间固定连接有左右对称的离合弹簧，所述转动板上端面左右两侧末端固定连接有对称的电磁铁，所述传动腔上壁固定连接有与所述电磁铁相对应的磁块，所述动力轴位于所述导向轮腔内的一侧外圆面固定连接有卷送轮。
可优选的，所述打磨机构包括所述弹簧腔左壁连通设有的开关腔，所述开关腔左壁固定连接有向右延伸至所述弹簧腔内的复位开关，所述连接滑动板上端面位于所述弹簧腔内的一侧与所述弹簧腔上壁之间固定有力度感应弹簧，所述弹簧腔下壁固定连接有限位块，前后所述打磨固定板之间转动连接有位于底端的打磨轮轴，所述打磨轮轴外圆面固定连接有打磨轮，后侧所述打磨固定板前端面上端设有打磨电机，所述打磨电机前端面动力连接有与前侧所述打磨固定板后端面转动连接的主动轴，所述主动轴与所述打磨轮轴之间动力连接有打磨传动带，前后所述风扇固定板之间转动连接有传动轴，所述传动轴与所述主动轴之间动力连接有贯穿所述导滑腔的风扇传动带，后侧所述风扇固定板前端面固定连接有支撑块，所述支撑块内转动连接有风扇轴，所述风扇轴与所述传动轴外圆面均固定连接有能够相互啮合的锥齿轮，所述风扇轴外圆面底端固定连接有风扇，所述打磨腔上壁设有移动电机，所述移动电机下端面动力连接有与所述打磨块螺纹连接的移动螺杆。
可优选的，所述限位机构包括与左侧所述动力轴位于所述传动腔内的一侧外圆面转动连接的转动块，所述转动块左端面与所述传动腔左壁之间固定连接有位于所述限位腔上侧的拉力弹簧，所述限位腔左右滑动连接有限位杆，所述限位杆下端面固定连接有能够伸入所述卡块腔内的卡块。
本发明的有益效果是：本发明通过上下两个不同直径传动皮带轮的切换，从而控制活塞板向下挤出油漆的速度，从而能够起到切换喷涂量的效果，并且设置了打磨机构，能够对底漆进行喷涂前的打磨，同时在打磨块的右侧设置了同一电机控制的风扇，从而能够在打磨的同时通过风扇来将粉末等吹除。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图3中C的放大结构示意图。
图5是图4中D-D的结构示意图。
图6是图4中E-E的结构示意图。
图7是图1中F的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，包括喷涂箱11，所述喷涂箱11内设有传动腔12，所述传动腔12下侧设有左右贯通的喷涂腔20，所述喷涂腔20后壁连通设有左右对称的导向轮腔22，所述传动腔12上壁转动连接有向下延伸至与所述导向轮腔22下壁转动连接的动力轴13，左侧所述动力轴13顶端与所述传动腔12上壁左右滑动连接且底端与所述导向轮腔22下壁左右滑动连接，所述传动腔12上壁转动连接有位于左右所述动力轴13之间的活塞螺杆29，所述活塞螺杆29外圆面花键连接有套筒36，所述套筒36外圆面顶端转动连接有转动板34，所述传动腔12下壁固定连接有油漆桶23，所述油漆桶23内设有开口向上的油漆腔24，所述活塞螺杆29向下延伸至所述油漆腔24内，所述传动腔12内设有切换机构101，所述喷涂腔20上壁且位于左右所述导向轮腔22之间固定连接有打磨箱38，所述打磨箱38内设有开口向下的打磨腔39，所述打磨腔39内上下滑动连接有打磨块42，所述打磨块42内设有弹簧腔43，所述弹簧腔43右壁连通设有开口向右的导滑腔48，所述弹簧腔43上下滑动连接有向右延伸至所述弹簧腔43右侧的连接滑动板45，所述弹簧腔43下壁连通设有开口向下的滑动腔51，所述连接滑动板45下端面位于所述弹簧腔43内的一侧固定连接有贯穿所述滑动腔51且向下延伸至所述打磨块42下侧的打磨固定板50，所述打磨固定板50前后对称，所述连接滑动板45下端面位于所述弹簧腔43右侧的一端固定连接有前后对称的风扇固定板58，所述打磨腔39内设有向下延伸的打磨机构102，所述传动腔12左壁连通设有开口向左的限位腔64，所述限位腔64下壁连通设有卡块腔67，所述限位腔64内设有向右延伸至所述传动腔12内的限位机构103。
有益地，所述切换机构101包括设于所述传动腔12上壁的主电机30，所述主电机30下端面与所述活塞螺杆29顶端动力连接，所述套筒36外圆面固定连接有薄漆带轮35，所述套筒36外圆面固定连接有位于所述薄漆带轮35下侧的厚漆带轮37，左侧所述动力轴13外圆面顶端固定连接有左侧带轮16，右侧所述动力轴13外圆面顶端固定连接有右侧带轮14，初始状态下，所述左侧带轮16与所述右侧带轮14与所述薄漆带轮35之间绕设有皮带15，所述油漆腔24内活塞连接有活塞板27，所述活塞板27上端面固定连接有与所述活塞螺杆29螺纹连接的活塞杆28。
有益地，所述切换机构101还包括所述油漆腔24下壁连通设有的下侧与所述喷涂腔20上壁连通的喷头腔25，所述喷头腔25内设有喷头26，所述转动板34上端面与所述传动腔12上壁之间固定连接有左右对称的离合弹簧33，所述转动板34上端面左右两侧末端固定连接有对称的电磁铁32，所述传动腔12上壁固定连接有与所述电磁铁32相对应的磁块31，所述动力轴13位于所述导向轮腔22内的一侧外圆面固定连接有卷送轮21。
有益地，所述打磨机构102包括所述弹簧腔43左壁连通设有的开关腔46，所述开关腔46左壁固定连接有向右延伸至所述弹簧腔43内的复位开关47，所述连接滑动板45上端面位于所述弹簧腔43内的一侧与所述弹簧腔43上壁之间固定有力度感应弹簧44，所述弹簧腔43下壁固定连接有限位块49，前后所述打磨固定板50之间转动连接有位于底端的打磨轮轴56，所述打磨轮轴56外圆面固定连接有打磨轮57，后侧所述打磨固定板50前端面上端设有打磨电机52，所述打磨电机52前端面动力连接有与前侧所述打磨固定板50后端面转动连接的主动轴53，所述主动轴53与所述打磨轮轴56之间动力连接有打磨传动带54，前后所述风扇固定板58之间转动连接有传动轴59，所述传动轴59与所述主动轴53之间动力连接有贯穿所述导滑腔48的风扇传动带55，后侧所述风扇固定板58前端面固定连接有支撑块61，所述支撑块61内转动连接有风扇轴63，所述风扇轴63与所述传动轴59外圆面均固定连接有能够相互啮合的锥齿轮60，所述风扇轴63外圆面底端固定连接有风扇62，所述打磨腔39上壁设有移动电机40，所述移动电机40下端面动力连接有与所述打磨块42螺纹连接的移动螺杆41。
有益地，所述限位机构103包括与左侧所述动力轴13位于所述传动腔12内的一侧外圆面转动连接的转动块18，所述转动块18左端面与所述传动腔12左壁之间固定连接有位于所述限位腔64上侧的拉力弹簧17，所述限位腔64左右滑动连接有限位杆65，所述限位杆65下端面固定连接有能够伸入所述卡块腔67内的卡块66。
以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始状态下：磁块31与电磁铁32处于分离状态，离合弹簧33处于放松状态，卡块66未伸入卡块腔67内，限位杆65未与转动块18相抵接，复位开关47处于关闭状态，力度感应弹簧44处于放松状态，油漆腔24内放置有油漆，活塞板27位于油漆液面的上侧位置。
工作时，将表面喷过底漆的板材放置在喷涂腔20下壁处，此时启动电磁铁32从而与磁块31吸附贴合并绷紧离合弹簧33，此时转动板34向上移动从而通过花键连接带动套筒36向上移动，从而带动薄漆带轮35与皮带15脱离啮合，厚漆带轮37与皮带15啮合，此时由于厚漆带轮37的直径小于薄漆带轮35从而带动皮带15瞬间松弛，此时通过拉力弹簧17的拉力从而拉动转动块18向左移动，从而带动左侧动力轴13向左移动并绷紧皮带15，启动主电机30从而带动活塞螺杆29转动，通过活塞螺杆29的转动从而带动厚漆带轮37转动，通过皮带15的传动从而带动左右动力轴13转动，从而通过卷送轮21的转动以及喷涂腔20前壁的导滑带动板材向右移动，与此同时，通过活塞螺杆29的转动以及螺纹连接从而带动活塞杆28向下移动，从而带动活塞板27向下移动并挤压油漆腔24内的油漆，当板材向右移动时，启动移动电机40以及打磨电机52，通过移动电机40的启动从而带动移动螺杆41转动，移动螺杆41的转动通过螺纹连接带动打磨块42向下移动，此时当打磨轮57与板材紧贴时由于打磨块42的向下移动从而带动连接滑动板45向上移动并绷紧力度感应弹簧44，通过连接滑动板45的向上移动从而推动复位开关47向上翻转关闭，从而将移动电机40关闭，此时通过力度感应弹簧44的推力打磨轮57正好将板材表面打磨，打磨电机52启动从而带动主动轴53转动，通过主动轴53的转动以及打磨传动带54的传动从而带动打磨轮轴56转动，通过打磨轮轴56的转动从而带动打磨轮57旋转对板材进行打磨，通过主动轴53的转动以及风扇传动带55的传动从而带动传动轴59转动，通过锥齿轮60的啮合传动从而带动风扇轴63转动，从而带动风扇62旋转并向下产生风力，从而将打磨时产生的碎屑灰尘等向左吹出喷涂腔20外。
当板材将要移动到喷头26下侧时活塞板27将油漆腔24内的油漆向下挤压，从而通过喷头腔25冲入喷头26内，从而通过喷头26扩散喷出，从而能够对板材进行喷涂，当油漆腔24内的油漆用完时，将卡块66伸入卡块腔67内从而固定限位杆65将转动块18顶住，此时由于厚漆带轮37的直径较小从而带动皮带15无法传动，此时通过主电机30带动活塞螺杆29反转从而带动活塞板27向上移动，从而够对油漆腔24内的油漆进行补充，并且当需要对板材喷涂底漆时，通过薄漆带轮35与皮带15啮合传动从而带动活塞螺杆29转速变慢，从而能够带动活塞板27慢速下降，从而带动喷头26向下喷出薄漆。
本发明的有益效果是：本发明通过上下两个不同直径传动皮带轮的切换，从而控制活塞板向下挤出油漆的速度，从而能够起到切换喷涂量的效果，并且设置了打磨机构，能够对底漆进行喷涂前的打磨，同时在打磨块的右侧设置了同一电机控制的风扇，从而能够在打磨的同时通过风扇来将粉末等吹除。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板材的底漆打磨与喷漆设备，包括喷涂箱，其特征在于：所述喷涂箱内设有传动腔，所述传动腔下侧设有左右贯通的喷涂腔，所述喷涂腔后壁连通设有左右对称的导向轮腔，所述传动腔上壁转动连接有向下延伸至与所述导向轮腔下壁转动连接的动力轴，左侧所述动力轴顶端与所述传动腔上壁左右滑动连接且底端与所述导向轮腔下壁左右滑动连接，所述传动腔上壁转动连接有位于左右所述动力轴之间的活塞螺杆，所述活塞螺杆外圆面花键连接有套筒，所述套筒外圆面顶端转动连接有转动板，所述传动腔下壁固定连接有油漆桶，所述油漆桶内设有开口向上的油漆腔，所述活塞螺杆向下延伸至所述油漆腔内，所述传动腔内设有切换机构，所述喷涂腔上壁且位于左右所述导向轮腔之间固定连接有打磨箱，所述打磨箱内设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔内上下滑动连接有打磨块，所述打磨块内设有弹簧腔，所述弹簧腔右壁连通设有开口向右的导滑腔，所述弹簧腔上下滑动连接有向右延伸至所述弹簧腔右侧的连接滑动板，所述弹簧腔下壁连通设有开口向下的滑动腔，所述连接滑动板下端面位于所述弹簧腔内的一侧固定连接有贯穿所述滑动腔且向下延伸至所述打磨块下侧的打磨固定板，所述打磨固定板前后对称，所述连接滑动板下端面位于所述弹簧腔右侧的一端固定连接有前后对称的风扇固定板，所述打磨腔内设有向下延伸的打磨机构，所述传动腔左壁连通设有开口向左的限位腔，所述限位腔下壁连通设有卡块腔，所述限位腔内设有向右延伸至所述传动腔内的限位机构。
2.如权利要求1所述的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，其特征在于：所述切换机构包括设于所述传动腔上壁的主电机，所述主电机下端面与所述活塞螺杆顶端动力连接，所述套筒外圆面固定连接有薄漆带轮，所述套筒外圆面固定连接有位于所述薄漆带轮下侧的厚漆带轮，左侧所述动力轴外圆面顶端固定连接有左侧带轮，右侧所述动力轴外圆面顶端固定连接有右侧带轮，初始状态下，所述左侧带轮与所述右侧带轮与所述薄漆带轮之间绕设有皮带，所述油漆腔内活塞连接有活塞板，所述活塞板上端面固定连接有与所述活塞螺杆螺纹连接的活塞杆。
3.如权利要求1所述的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，其特征在于：所述切换机构还包括所述油漆腔下壁连通设有的下侧与所述喷涂腔上壁连通的喷头腔，所述喷头腔内设有喷头，所述转动板上端面与所述传动腔上壁之间固定连接有左右对称的离合弹簧，所述转动板上端面左右两侧末端固定连接有对称的电磁铁，所述传动腔上壁固定连接有与所述电磁铁相对应的磁块，所述动力轴位于所述导向轮腔内的一侧外圆面固定连接有卷送轮。
4.如权利要求1所述的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，其特征在于：所述打磨机构包括所述弹簧腔左壁连通设有的开关腔，所述开关腔左壁固定连接有向右延伸至所述弹簧腔内的复位开关，所述连接滑动板上端面位于所述弹簧腔内的一侧与所述弹簧腔上壁之间固定有力度感应弹簧，所述弹簧腔下壁固定连接有限位块，前后所述打磨固定板之间转动连接有位于底端的打磨轮轴，所述打磨轮轴外圆面固定连接有打磨轮，后侧所述打磨固定板前端面上端设有打磨电机，所述打磨电机前端面动力连接有与前侧所述打磨固定板后端面转动连接的主动轴，所述主动轴与所述打磨轮轴之间动力连接有打磨传动带，前后所述风扇固定板之间转动连接有传动轴，所述传动轴与所述主动轴之间动力连接有贯穿所述导滑腔的风扇传动带，后侧所述风扇固定板前端面固定连接有支撑块，所述支撑块内转动连接有风扇轴，所述风扇轴与所述传动轴外圆面均固定连接有能够相互啮合的锥齿轮，所述风扇轴外圆面底端固定连接有风扇，所述打磨腔上壁设有移动电机，所述移动电机下端面动力连接有与所述打磨块螺纹连接的移动螺杆。
5.如权利要求1所述的一种板材的底漆打磨与喷漆设备，其特征在于：所述限位机构包括与左侧所述动力轴位于所述传动腔内的一侧外圆面转动连接的转动块，所述转动块左端面与所述传动腔左壁之间固定连接有位于所述限位腔上侧的拉力弹簧，所述限位腔左右滑动连接有限位杆，所述限位杆下端面固定连接有能够伸入所述卡块腔内的卡块。
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